巨丰机械有限公司产品质量等级划分标准.doc

巨 丰 机 械 有 限 公 司 jufeng2012年4月5日第一次修订产品等级划分标准一、主题内容与适用范围： 本等级标准规定了轮毂的质量等级以及评定质量等级的依据。 本等级标准适用于公司所有轮毂。二、等级划分的原则： 基于客户的投诉频次以及产品缺陷的严重、一般、轻微程度综合考虑，将产品缺陷等级划分为A级缺陷、B级缺陷、C级缺陷，各级别缺陷对产品的质量影响程度如下表： 缺陷等级代号产品质量的影响程度A级缺陷存在不安全因素，会引起安全事故或造成严重损失，顾客可能提出严重意见和抗议；影响产品的主要功能，主要技术指标不能满足。B级缺陷对整体性能影响不大，顾客可能有意见；轻度影响产品功能，但不会明显表现出来。C级缺陷不影响产品的功能，顾客不会注意或察觉缺陷。三、(1)各工序中的A级缺陷：（生产工序不存在A级缺陷的工序则给予省略。） 工序：缺陷内容：裁板工序1、板材尺寸不符合要求。 2、板材表面有严重的划痕或擦伤。3、板材边缘褶皱严重。旋压工序1、R角壁厚偏薄（一般指厚度1.1mm）注:2.1250.1mm，超下公差0.5mm。）4、严重的花纹与擦伤。冲钻气嘴孔工序1、冲钻气嘴孔尺寸超差。(指气嘴孔尺寸11.5mm。)2、气嘴孔有毛刺。3、气嘴孔漏冲或漏钻试压工序1、轮毂漏气压配工序1、压配中心超差过大（指超公差11.5mm范围）。2、气嘴孔压配压反（指气嘴孔压至反面）。3、压配不平（指压配平行度超公差1.0mm范围）。焊接工序1、漏焊（即缺少焊接点）、焊穿（或烧穿）、脱焊3、焊缝偏斜（指焊接缝不在内外圈中间）4、焊缝表面气孔（一般指气孔较大焊缝）。5、咬边 、虚焊整形工序1、外径尺寸超公差（指上下超公差0.5mm）2、轮筋尺寸超公差（指上下超公差0.8mm）3、整形壁厚尺寸偏薄（指厚度0.7mm范围，前轮0.8mm范围）车削工序1、主要尺寸超差： (1)、后轮高度超下公差0.1mm 内径、平行度超差0.1mm（雅迪除外）装饰圈台阶直径、深度超差0.10.2mm (2)、前轮轴承孔内径超公差0.00mm 刹车鼓内径超上公差0.15mm 下公差0.05mm2、次要尺寸超差： (1)、后轮成品中心超上下公差0.8mm (2)、前轮轴承孔孔偏严重。3、表面较严重的振刀4、倒角较大（指倒角1x1mm）5、平面或倒角处有毛刺6、表面粗糙度0.0063um(即表面较严重粗糙)。钻孔工序1、钻孔的孔底直径、孔深度不符合尺寸要求2、中心距、孔壁厚（大于等于公差0.25mm）攻丝工序1、漏攻丝、烂牙、螺纹孔吹灰未吹干净。2、用螺纹量规测量不符合标准（即孔大或孔小）3、钻孔钻至外圈(2)各工序中的B级缺陷：（生产工序不存在B级缺陷的工序则给予省略。） 工序：缺陷内容：裁板工序1、板料轻度划伤2、裁板边缘有较重毛刺旋压工序1、R角壁厚偏薄（一般指1.1厚度0.05mm 内径、平行度超差0.05mm、圆度超差0.05mm装饰圈台阶直径、深度超差0d0.05mm2、次要尺寸超差： (1)、后轮成品中心超上下公差0.3mm3、表面较轻的振刀4、表面粗糙度0.0032um(即表面较粗糙)。钻孔、攻丝工序1、中心距、孔壁厚（大于等于公差0.15mm）2、螺纹孔倒角较大、螺纹孔毛刺。3、钻孔补孔时打磨不平整。(3)各工序中的C级缺陷：（生产工序不存在C级缺陷的工序则给予省略。） 工序：缺陷内容：旋压工序1、外观上有轻微的花纹与擦伤。2、R角轻度单边3、焊接处轻度开裂焊接工序1、轻度较少量的焊渣未除尽。2、焊接缝填充不饱满整形工序1、R角处较轻度的毛刺或毛边2、外观上有轻微的花纹与擦伤。3、R角呈直角状态车削工序1、平面有较轻的振刀2、内径处有轻度的铁屑划伤3、外圈处有夹具划伤4、内圈处有稍微一点未加工出钻孔、攻丝工序1、内圈平面上倒角处较重钻痕四、根据产品的缺陷程度将产品划分为一等品、二等品、三等品三个档次。（1）一等品：指小于等于两种C级缺陷项目的产品（2）一等品判别标准项目：要求：主要尺寸主要尺寸完全符合图纸尺寸公差要求次要尺寸次要尺寸完全符合图纸尺寸公差要求外观小于等于两种C级缺陷项目（1）二等品：指小于等于一种B级缺陷项目，大于两种C级缺陷项目的产品（2）二等品判别标准项目：要求：主要尺寸主要尺寸完全符合图纸尺寸公差要求次要尺寸小于等于一种B级缺陷项目大于两种C级缺陷项目外观（1）三等品： 指包含A级缺陷项目，大于等于两种B级缺陷项目。（2）三等品判别标准项目：要求：主要尺寸包含A级缺陷项目，大于等于两种B级缺陷项目次要尺寸外观备注：一等品为现在质量要求要做到的