立式圆筒形钢制贮罐壁板组装定位法.doc

立式圆筒形钢制贮罐壁板组装定位法王保红中化二建山西安装工程有限公司二OO七年十月立式圆筒形钢制贮罐壁板组装定位法摘 要 在立式圆筒形钢制焊接贮罐组装中，介绍两种壁板组装工艺：以检查线为基准线将壁板定位线找正和壁板中心定位法。关 键 词 检查线基准线积累误差中心定位法立式圆筒形钢制焊接贮罐的施工通常有正装法和倒装法，这两种施工方法中都有壁板如何定位的问题。以往常用的壁板组对工艺是依据罐壁内圆线，将相邻两壁板纵缝（即立缝）留有3mm焊缝间隙，从头至尾依次组装排板，最后将末尾一块壁板预留的长度部分（即活口）割除后将首尾两板相接，一圈壁板即组对完成。实践证明，上述组对工艺存在着许多不利于保证罐壁几何尺寸的因素，且造成材料浪费。本文就30000m3贮罐施工时所运用的罐壁组装工艺，讨论有关壁板定位、找正的几个问题。1 检查线作壁板定位基准线的原理在壁板下料划线时应同时划出检查线并做好标记。检查线是壁板在定位找正测量的基准线，检查线划法如图1所示。注：板卷制后检查线应显示在弧板内侧图1 检查线划法示意图图1的50mm为名义尺寸。由于下料切割及坡口切削加工造成一定误差，所以其实际尺寸可能小于、等于或大于50mm。由于每块壁板的外形尺寸各不相同，但每块壁板上面由检查线所构成的矩形2a2b均是相同的，这就是检查线可以作为壁板定位基准线的原理。2 检查线的应用检查线在壁板组装时的应用方法见图2所示。图2 以检查线为基准定位找正壁板示意图壁板的定位不是以相邻两板的焊缝间隙为准，而是将壁板调整到两条检查线相互平行，且两平行线的间距均应为103mm，纵缝及环缝的调整均是如此。按照上述方法组对壁板，显然与每块壁板外形尺寸误差没有关联，这些误差并已全部均衡在纵缝及环缝间隙之中，不存在因壁板的尺寸误差而产生组装积累误差。这种组对工艺，特别适用于壁板全部在工厂预制，然后运至施工现场组装的贮罐施工。其优点可归纳为：（1）有利于保证同一圈壁板上口与下口圆周长相等；（2）有利于保证每一圈壁板的圆周长相等；（3）有利于保证壁板的垂直度；（4）每一圈壁板的末尾一块板不需要预留长度；（5）有利于保证罐壁的几何尺寸，是一种较为规范化的组装工艺。3 壁板中心定位法壁板中心定位法适用于罐壁每一圈板均由同一长度的壁板组装成的贮罐。例如某台贮罐壁板的一圈均由n块壁板组成，首先将底板上的罐壁内圆线分成n等份，则每个等分点即为第一圈壁板每块板的纵向中心定位法，利用定位块和定位销工卡具将壁板一一定位。第二圈及其以上各圈壁板组对时，应将纵缝相互错开，即相邻两圈壁板的纵缝需错开半块板的长度，隔圈板的纵向中心线是相互对应重合的。壁板中心定位的优点是：每块壁板的实际长度误差已均衡在每道纵缝之间，避免了因壁板的长度误差所产生的积累误差，组对时不会出现末尾一块板或长或短的现象。4 第一圈壁板圆直径的实际划线值上述两种壁板定位方法中，每一圈壁板内圆的实际划线直径值需在设计直径的基础上加大，其加大值用公式（1）计算：k=3n/式中k加大值n每一圈壁板的块数第一圈壁内圆的实际划线值径值用公式（2）计算：划线=设计+k5 应用实例以检查线为壁板定位基准线和壁板中心