宇龙多轴数控加工仿真软件用户手册.doc

多轴数控加工仿真软件使用手册上海宇龙软件工程有限公司 宇龙多轴数控加工仿真软件使用手册 第一章 安装与进入目 录第一章 安装与进入11.1 安装11.2 进入31.3 用户名与密码41.4 联系方式4第二章 机床、工件和刀具操作52.1 选择机床类型52.2 工件的定义和使用52.2.1 定义毛坯52.2.2 导出零件模型72.2.3 导入零件模型72.2.4 使用夹具72.2.5 放置零件82.2.6 调整零件位置92.2.7 使用压板102.3 选择刀具112.3.1 车床选择和安装刀具112.3.2 加工中心和数控铣床选刀12第三章 SIEMENS840D DMU60-BC 5轴加工中心面板操作143.1简介143.2机床准备163.3 ToolsWOS(刀具零偏)操作区173.4设置工件坐标系原点（对刀）203.5校正测量刀具（Meas.Tool）283.6参数设置293.7 手动操作313.8 Progarm(程序管理)操作区343.9EditProg(程序编辑)操作区363.10 自动加工38第四章 FANUC 0I 南通机床厂XH713A立式加工中心面板操作404.1 面板按钮说明414.2 机床准备424.2.1 激活机床422.2.2 机床回参考点424.3 对刀434.3.1 刚性靠棒X，Y轴对刀434.3.2 寻边器X，Y轴对刀454.3.3 装刀464.3.4 塞尺法Z轴对刀474.3.5 试切法Z轴对刀484.4 手动操作484.4.1 手动/连续方式484.4.2 手动脉冲方式494.5 自动加工方式494.5.1 自动/连续方式494.5.2 自动/单段方式504.5.3 检查运行轨迹50第五章 FANUC 0I JOHNFORD VMC立式加工中心面板操作515.1 面板说明525.2 机床准备535.2.1 激活机床535.2.2 机床回参考点535.3 对刀535.3.1 刚性靠棒X，Y轴对刀545.3.2 寻边器X，Y轴对刀555.3.3 装刀565.3.4 塞尺法Z轴对刀575.3.5 试切法Z轴对刀585.4 手动操作585.4.1 手动/连续方式585.4.2 手动脉冲方式595.5 自动加工方式595.5.1 自动/连续方式595.5.2 自动/单段方式595.5.3 检查运行轨迹60第六章 FANUC 0I LEADWELL立式加工中心面板操作616.1 面板按钮说明626.2 机床准备636.2.1 激活机床636.2.2 机床回参考点636.3 对刀636.3.1 刚性靠棒X，Y轴对刀646.3.2 寻边器X，Y轴对刀656.3.3 装刀666.3.4 塞尺法Z轴对刀676.3.5 试切法Z轴对刀686.4 手动操作686.4.1 手动/连续方式686.4.2 手动脉冲方式696.4.3 手动/点动方式696.5 自动加工方式696.5.1 自动/连续方式696.5.2 自动/单段方式706.5.3 检查运行轨迹70第七章 FANUC 0I 大连机床厂 XD40A立式加工中心面板操作717.1 面板按钮说明727.2 机床准备737.2.1 激活机床737.2.2 机床回参考点747.3 对刀747.3.1 刚性靠棒X，Y轴对刀747.3.2 寻边器X，Y轴对刀767.3.3 装刀777.3.4 塞尺法Z轴对刀787.3.5 试切法Z轴对刀797.4 手动操作797.4.1 手动/连续方式797.4.2 手动脉冲方式807.5 自动加工方式807.5.1 自动/连续方式807.5.2 自动/单段方式817.5.3 检查运行轨迹81第八章 广州数控GSK25I标准面板操作828.1简介：828.1.1 选择机床类型928.1.2 激活机床928.2 对刀938.2.1 五轴加工中心对刀938.2.2 立式加工中心对刀998.3通过软键进行的操作998.4 手动操作998.4.1 主轴操作1007.4.2 冷却液操作1008.4.3 换刀操作1008.4.4 手脉操作1008.4.5 选择手动步长1018.5 自动方式1018.5.1 主轴操作1018.5.2 冷却液操作1028.5.3 换刀操作1028.6 位置操作区1028.6.1绝对位置界面1028.6.2相对位置界面1038.7 数控程序处理1048.7.1程序界面104运行程序1068.7.2文件列表界面106运行程序1108.7.4MDI输入显示110运行程序1118.7.5数据显示1118.8偏置/设定操作区1128.8.1偏置界面1128.8.2设定界面1138.8.3工件系界面1138.8.4宏变量界面114附录116广州数控GSK25I指令格式116 iii宇龙多轴数控加工仿真软件使用手册 第一章 安装与进入第一章 安装与进入1.1 安装将“多轴数控加工仿真软件”的安装光盘放入光驱在“资源管理器”中，点击“光盘”，在显示的文件夹目录中点击“多轴数控加工仿真软件5.0”的文件夹。选择了适当的文件夹后，点击打开。在显示的文件名目录中双击，系统弹出如图所示的安装向导界面在系统接着弹出的“欢迎”界面中点击“下一个”按钮，如图所示进入“选择安装类型”界面，选择“教师机”或“学生机”，如图所示系统接着弹出的“软件许可证协议”界面中点击“是”按钮，如图所示 系统弹出“选择目标位置”界面，在“目标文件夹”中点击“浏览”按钮，选择所需的目标文件夹，默认的是“C:Programme files 多轴数控加工仿真软件”。目标文件夹选择完成后，点击“下一个”按钮。系统进入“可以安装程序”界面，点击“安装”按钮此时弹出多轴数控加工仿真软件的安装界面，如图所示安装完成后，系统弹出“问题”对话框，询问“是否在桌面上创建快捷方式？”创建完快捷方式后，完成仿真软件的安装，如图所示：1.2 进入1) 启动加密锁管理程序用鼠标左键依次点击“开始”-“程序”-“多轴数控加工仿真软件”-“加密锁管理程序”，如下图所示：加密锁程序启动后，屏幕右下方的工具栏中将出现 “” 图标。2) 运行多轴数控加工仿真软件依次点击“开始”-“程序”-“多轴数控加工仿真软件”-“多轴数控加工仿真软件” ，系统将弹出如下图所示的“用户登录”界面：此时，可以通过点击“快速登录”按钮进入多轴数控加工仿真软件的操作界面或通过输入用户名和密码，再点击“登录”按钮，进入多轴数控加工仿真软件。注：在局域网内使用本软件时，必须按上述方法先在教师机上启动“加密锁管理程序”。等到教师机屏幕右下方的工具栏中出现 “” 图标后。才可以在学生机上依次点击“开始”-“程序”-“多轴数控加工仿真软件”-“多轴数控加工仿真软件”登陆到软件的操作界面。1.3 用户名与密码管理员用户名：manage；密码：system；一般用户名：guest；密码：guest。注：一般情况下，通过点击“快速登陆”按钮登陆即可。1.4 联系方式地址：上海市浦东新区东方路1215号 陆家嘴软件园4号楼3楼总机61940737传真术支持热线址： 4宇龙多轴数控加工仿真软件使用手册 第二章 机床、工件和刀具操作第二章 机床、工件和刀具操作2.1 选择机床类型打开菜单“机床/选择机床”，在选择机床对话框中选择控制系统类型和相应的机床并按确定按钮，此时界面如图2-1-1-1所示。图2-1-1-12.2 工件的定义和使用2.2.1 定义毛坯打开菜单“零件/定义毛坯”或在工具条上选择“”，系统打开图2-2-1-1对话框： 图2-2-1-1 长方形毛坯定义 圆形毛坯定义名字输入在毛坯名字输入框内输入毛坯名，也可使用缺省值选择毛坯形状铣床、加工中心有两种形状的毛坯供选择：长方形毛坯和圆柱形毛坯。可以在“形状”下拉列表中选择毛坯形状。车床仅提供圆柱形毛坯。选择毛坯材料毛坯材料列表框中提供了多种供加工的毛坯材料，可根据需要在“材料”下拉列表中选择毛坯材料参数输入尺寸输入框用于输入尺寸，单位：毫米。保存退出按“确定”按钮，保存定义的毛坯并且退出本操作。取消退出按“取消”按钮，退出本操作。2.2.2 导出零件模型导出零件模型相当的功能是把经过部分加工的零件作为成型毛坯予以单独保存。如图2-2-2-1所示，此毛坯已经过部分加工，称为零件模型。可通过导出零件模型功能予以保存图2-2-2-1打开菜单“文件/导出零件模型”，系统弹出 “另存为”对话框，在对话框中输入文件名，按保存按钮，此零件模型即被保存。可在以后需要时被调用。文件的后缀名为“prt”，请不要更改后缀名。2.2.3 导入零件模型机床在加工零件时，除了可以使用原始定义的毛坯(见2.2.1)，还可以对经过部分加工的毛坯进行再加工，这个毛坯被称为零件模型，可以通过导入零件模型的功能调用零件模型。打开菜单“文件/导入零件模型”，若已通过导出零件模型功能保存过成型毛坯，则系统将弹出“打开”对话框，在此对话框中选择并且打开所需的后缀名为“PRT”的零件文件，则选中的零件模型被放置在工作台面上。2.2.4 使用夹具打开菜单“零件/安装夹具”命令或者在工具条上选择图标，打开操作对话框。首先在“选择零件”列表框中选择毛坯。然后在“选择夹具”列表框中间选夹具，长方体零件可以使用工艺板或者平口钳，圆柱形零件可以选择工艺板或者卡盘。如图2-2-4-1所示。图2-2-4-1“夹具尺寸”输入框显示的是系统提供的尺寸，用户可以修改工艺板的尺寸。各个方向的“移动” 按钮供操作者调整毛坯在夹具上的位置。车床没有这一步操作，铣床和加工中心也可以不使用夹具，让工件直接放在机床台面上。2.2.5 放置零件打开菜单“零件/放置零件” 命令或者在工具条上选择图标 ，系统弹出操作对话框。如图2-2-5-1 所示：图 2-2-5-1 “选择零件”对话框在列表中点击所需的零件，选中的零件信息加亮显示，按下“安装零件”按钮，系统自动关闭对话框，零件和夹具（如果已经选择了夹具）将被放到机床上。对于卧式加工中心还可以在上述对话框中选择是否使用角尺板。如果选择了使用角尺板，那么在放置零件时，角尺板同时出现在机床台面上。如果进行过“导入零件模型”的操作，对话框的零件列表中会显示模型文件名，若在类型列表中选择“选择模型”，则可以选择导入零件模型文件。如图2-2-5-2。选择的零件模型即经过部分加工的成型毛坯被放置在机床台面上或卡盘上。如图2-2-5-3所示 图2-2-5-2 图2-2-5-32.2.6 调整零件位置零件可以在工作台面上移动。毛坯放上工作台后，系统将自动弹出一个小键盘（铣床、加工中心如图2-2-6-1，车床如图2-2-6-2），通过按动小键盘上的方向按钮，实现零件的平移和旋转或车床零件调头。小键盘上的“退出”按钮用于关闭小键盘。选择菜单“零件/移动零件”也可以打开小键盘。请在执行其他操作前关闭小键盘。 图2-2-6-1 图2-2-6-22.2.7 使用压板当使用工艺板或者不使用夹具时，可以使用压板。安装压板 打开菜单“零件/安装压板”。 系统打开“选择压板”对话框。图2-2-7-1图2-2-7-1对话框中列出各种安装方案，可以拉动滚动条浏览全部许可的方案。然后选择所需要的安装方案，按下“确定” 按钮，压板将出现在台面上。在“压板尺寸”中可更改压板长、高、宽。范围：长30-100；高10-20；宽10-50。移动压板 打开菜单“零件/移动压板”。系统弹出小键盘, 操作者可以根据需要平移压板，（但是不能旋转压板）。首先用鼠标选择需移动的压板，被选中的压板变成灰色；然后按动小键盘中的方向按钮操纵压板移动。拆除压板 选择菜单“零件/拆除压板”，将拆除全部压板。2.3 选择刀具打开菜单“机床/选择刀具” 或者在工具条中选择“”，系统弹出刀具选择对话框。2.3.1 车床选择和安装刀具系统中数控车床允许同时安装8把刀具(后置刀架)或者4把刀具(前置刀架)。对话框图2-3-1-1a 图2-3-1-1 车刀选择对话框1) 选择、安装车刀(1) 在刀架图中点击所需的刀位。该刀位对应程序中的T01T08（T04）。(2) 选择刀片类型。(3) 在刀片列表框中选择刀片。(4) 选择刀柄类型。(5) 在刀柄列表框中选择刀柄。2) 变更刀具长度和刀尖半径：“选择车刀”完成后，该界面的左下部位显示出刀架所选位置上的刀具。其中显示的“刀具长度”和“刀尖半径”均可以由操作者修改。3) 拆除刀具：在刀架图中点击要拆除刀具的刀位，点击“卸下刀具”按钮。4) 确认操作完成：点击“确认”按钮。2.3.2 加工中心和数控铣床选刀1) 按条件列出工具清单筛选的条件是直径和类型（1）在“所需刀具直径”输入框内输入直径，如果不把直径作为筛选条件，请输入数字“0”。（2）在“所需刀具类型”选择列表中选择刀具类型。可供选择的刀具类型有平底刀，平底带R刀，球头刀，钻头，镗刀等。（3）按下“确定”，符合条件的刀具在“可选刀具”列表中显示。2) 指定刀位号对话框的下半部中的序号（如图2-3-2-1）就是刀库中的刀位号。卧式加工中心允许同时选择20把刀具；立式加工中心允许同时选择24把刀具。对于铣床，对话框中只有1号刀位可以使用。用鼠标点击“已经选择刀具”列表中的序号制定刀位号。图2-3-2-1 加工中心指定刀位号3) 选择需要的刀具指定刀位号后，再用鼠标点击“可选刀具”列表中的所需刀具，选中的刀具对应显示在“已经选择刀具”列表中选中的刀位号所在行。4) 输入刀柄参数操作者可以按需要输入刀柄参数。参数有直径和长度两个。总长度是刀柄长度与刀具长度之和。5) 删除当前刀具按“删除当前刀具”键可删除此时“已选择的刀具”列表中光标所在行的刀具。6) 确认选刀选择完全部刀具，按“确认”键完成选刀操作。或者按“取消”键退出选刀操作。加工中心的刀具在刀库中，如果在选择刀具的操作中同时要指定某把刀安装到主轴上，可以先用光标选中，然后点击“添加到主轴”按钮。铣床的刀具自动装到主轴上。13宇龙多轴数控加工仿真软件使用手册 第三章 SIEMENSS840D DMU60-BC5轴加工中心面板操作第三章 SIEMENS840D DMU60-BC 5轴加工中心面板操作3.1简介3.1.1系统面板SIEMENS840D 五轴加工中心 DMU60-BC系统面板按键名称功能机床区域键按此键，进入机床操作区域返回键关闭当前窗口，返回上级菜单扩展键同一个菜单级，软键菜单扩展区域转换键按此键，可从任何操作区域返回到主菜单，以选择操作区域上档键对键上的两种功能进行转换。用了上档键，当按下字符键时，该键上行的字符（除了光标键）就被输出。报警确认键帮助键（本软件中无此功能）窗口选择键若屏幕上显示多个窗口，使用该键可以激活下一个窗口（边框发亮），键盘输入只能在激活窗口内进行。 光标键 翻页键用此键可以逐页快速查看激活窗口内的信息删除键自右向左删除字符空格键选择键、锁定键、激活键一般用于单选、多选框编辑键、取消键（undo）行末键光标快速定位，该键使光标快速到行末（编辑器中）输入键、回车键（1）接受一个编辑值。（2）打开、关闭一个文件目录。（3）打开文件3.1.2操作面板SIEMENS840D 五轴加工中心 DMU60-BC操作面板按 钮名 称功 能 简 介紧急停止紧急状态下（如危及人身、危及机床、刀具、工件时）按下此按钮，驱动系统断电，各类动作停止。手动操作方式（JOG）激活机器手动模式。训练对ShopMill没有任何含义。MDI激活MDI模式。自动（AUTO）激活机器自动模式。电源开/关打开/关闭机床电源复位按下此键，取消当前程序的运行；监视功能信息被清除（除了报警信号，电源开关、启动和报警确认）；通道转向复位状态。单段当此按钮被按下时，运行程序时每次执行一条数控指令。重新定位重新定位，重新逼近轮廓。可变增量（可变增量进给）使用可变的步进增量进给。增量（增量进给）使用预设的步进1，1000增量进给。循环保持程序运行暂停，在程序运行过程中，按下此按钮运行暂停。按恢复运行。运行开始程序运行开始 主轴正转按下此按钮，主轴开始正转主轴停止按下此按钮，主轴停止转动主轴反转按下此按钮，主轴开始反转轴键选择轴。返回参考点逼近参考点。WCS/MCS切换切换工件坐标系和机床坐标系进给锁定当此按钮被按下时，机床被锁定，不可以移动 进给允许当此按钮被按下时，机床可以移动快进倍率将光标移至此旋钮上后,通过点击鼠标的左键或右键来调节快速倍率。进给倍率调节数控程序自动运行时的进给速度倍率，调节范围为0120%。置光标于旋钮上，点击鼠标左键，旋钮逆时针转动，点击鼠标右键，旋钮顺时针转动。主轴减速降低主轴的速度。主轴加速提高主轴的速度。100%重新设置主轴的速度。3.2机床准备3.2.1激活机床1) 点击操作面板上的“电源开”按钮，按钮变亮；2) 检查急停按钮是否松开至状态，若未松开，点击急停按钮，将其松开；3) 点击“进给允许”按钮，解除“进给锁定”状态；3.2.2机床回参考点1) 进入回参考点模式系统启动之后，机床将自动处于“回参考点”模式在其他模式下，可依次点击按钮和进入“回参考点”模式2) 按下按钮，机床自动回原点。3.3 ToolsWOS(刀具零偏)操作区使用 软键组，进入如下区域。3.3.1 Toollist(刀具列表) 刀具列表显示作为 NC 中的刀具数据程序段存储的所有刀具及其偏置数据，与是否已分配给刀库位置无关。刀具表为您提供了所有常用的刀具。您可以为刀具类型指定几何和工艺方面的刀具数据。每种刀具可能存在各种不同的示例，您可以将正使用的刀具的当前偏置数据分配给这些示例。您可以通过刀具表从刀库中装载和卸载刀具。刀具装载后，将从其存放位置移动到刀库的位置。在卸载后，将从刀库中卸下并返回存放位置。多刀道具的这种装载和卸载在机器数据中定义。“刀具表”操作区的主显示区显示包含以下数据的当前刀具表：1位置编号以下标识/符号用于：1）表示主轴位置2）表示卡具1，2的位置3）刀库位置编号。如果配置中包含多个刀库，先指定刀库编号，然后再指定刀库中的位置编号：例如 1/10 = 刀库 1 的位置编号 10。4）刀具表中未分配给刀库的刀具存放在没有位置编号的位置。这样，可以管理实际上未在刀库中的刀具。2刀具类型根据刀具类型的不同（通过符号表示），仅支持特定的刀具补偿数据。3刀具名称刀具通过名称来标识。您可以使用文本或数字输入名称。4DP配对刀具（替换刀具）的 Duplo 编号，所选刀具刀沿的刀具补偿数据长度、直径/半径和角度。5长度Length刀具的长度6刀具的直径7刀具的角度。（仅作用于铣刀类型刀具）8N铣床的齿数9主轴旋转方向10冷却液供应 1 和 2 可以启用/禁用。3.3.2刀具表主要功能：1创建新刀具1）将光标移动到空位。2）使用 软键调出刀具类型软键菜单。常用类型软键如： 3）选择需要创建的刀具类型，点击对应的软键按钮。4）刀具将出现在屏幕上。2加载刀具1）将光标移动到所需加载的刀具位置。2）使用 软键，弹出加载界面3）输入需要加载刀库的位置号。4）使用 或 软键加载。5）如果使用 则出现提示：1选择打开防护门2选择旋钮，换上主轴X的刀具3关门，按“Cycle Start（循环开始）”键执行。4刀具被安装到指定的位置上。3创建多个刀沿对于带多个刀沿的刀具，每个刀沿有自己的校正数据集。每个刀具最多可以创建 9 个刀沿。1）按 软键，打开软键组。2）使用 软键新建一个刀沿。3）使用 或 软键选择当前刀沿号。4）使用 软键删除当前的刀沿。（从最后1个有效刀沿开始删，1号刀沿不能被删）4更改刀具名称刀具表中新创建的刀具会自动被分配所选刀具组的名称。您可以根据需要将该标识更改。1）将光标移动到 刀具名位置。2）修改为您所需要的名称。5刀具补偿在编写加工程序时不必考虑刀具的直径和长度。可以根据产品绘图中的标注直接编写工件尺寸。加工工件时，刀具路径可以作为相关刀具几何形状的一项功能加以控制，使编程轮廓可以使用部署的任何刀具加工。1）将光标移动到 位置。2）修改您所需要的数据。6卸载刀具卸载刀具时，刀具从刀库中卸下，并进入刀具表中的存放位置。刀具补偿数据程序段不会删除。卸载的刀具在存放位置没有位置编号。1）选择一把已加载的的刀具。2）使用 软键，进行卸载刀具。3）刀具被移到主轴上。4）主轴关闭，打开防护门。5）换上主轴X的刀具。6）关门，按“Cycle Start（循环开始）”键执行。7）刀具被卸载。7删除刀具刀具可以在刀具表中删除1）选择一把未被加载的的刀具。2）使用 软键删除选择的刀具。6其他功能您可以为刀具表中的刀具类型分配其它功能。3.4设置工件坐标系原点（对刀）数控程序一般按工件坐标系编程，对刀过程就是建立工件坐标系与机床坐标系之间对应关系的过程。常见的是将工件上表面中心点设为工件坐标系原点。本使用手册就采用将工件上表面中心点设为工件坐标原点的方法介绍。将工件上其它点设为工件坐标系原点的对刀方法同本节方法类似。注：本系统提供了多种观察机床的视图。可点击菜单“视图”进行选择，也可点击主菜单工具栏上的小图标进行选择。点击“视图/前视图”或点击，在此观察方式下，各类机床的显示方式如图4-3-1所示。点击“视图/俯视图”或、“视图/左侧视图”或、“视图/右侧视图”或，可得到相应的观察视图。点击“视图/复位”或点击，机床回复初始位置。用户可以根据需要自行调节五轴加工中心在选择刀具后，刀具被放置在刀架上的，对基准时，将所需刀具装载在主轴上，在Z轴方向对基准。3.4 .1建立工件原点1X Y轴对刀可采用刚性靠棒和寻边器两种基准工具。点击菜单“机床/基准工具”，则基准工具直接装载在主轴上。点击菜单“机床/基准工具”，弹出的基准工具对话框中，左边的是光电寻边器，右边的是机械寻边器。如图1-4-1-1图1-4-1-1使用光电寻边器X轴方向的基准。点击操作面板上的按钮，使其指示灯变亮，进入手动状态。点击，按钮，将机床移到如图1-4-1-2所示的大致位置图1-4-1-2将基准工具移动到如图1-4-1-2所示的位置，采用点动方式移动机床，分别点击操作面板的，用来调节点动进给倍率。配合移动机床，使得光电寻边器指示灯亮起如图1-4-1-3 图1-4-1-3 也可以采用手轮方式，点击手轮，利用分别选择所需移动的坐标轴，分别点击操作面板的，用来调节手轮进给倍率，在手轮上按住鼠标左键，机床向负方向运动；在手轮上按住鼠标右键，机床向正方向运动。使得光电寻边器指示灯亮。记下此时CRT界面中X轴的机床坐标，此为基准工具中心的X坐标，记为；将工件坐标系原点到工件右侧基准边的距离记为；将基准工件直径记为（可在选择基准工具时读出）工件坐标系原点的X坐标为，结果记为X。Y方向采用同样的方法。得到工件坐标系原点的Y坐标，记为Y。完成X，Y方向对刀后，需将基准工具收回。步骤如下：点击操作面板中按钮，切换到手动状态，按下按钮，抬高Z轴到适当位置，再点击菜单“机床/拆除工具”拆除基准工具。 3.4.2Z轴对刀加工中心在选择刀具后，刀具被放置在刀架上的，对基准时，将所需刀具装载在主轴上，在Z轴方向对基准。装刀：此界面主要功能如下：1）将刀具装入主轴：将光标置于刀具参数“T”的输入字段中：通过软键 调用刀具表，在刀具表中选择所需的刀具。使用按钮确认选择。刀具被接受，您可以选择刀沿D。使用“Cycle Start（循环开始）”键，将刀具插入主轴。对刀：装好刀具后，可对Z轴刀进行对刀，方法同铣床及卧式加工中心Z轴对刀方法，也可采用塞尺法和试切法两种对刀方法1) 点击操作面板中的按钮进入“手动”方式；2) 点击，按钮机床向移动轴的正方向或负方向连续进给；3) 适当点击上述按钮，将机床移动到如图1-4-1-4所示的大致位置。4) 类似X，Y方向对刀的操作进行塞尺检查，得到“塞尺检查：合适”时机床坐标系中Z的坐标值，记为，如图1-4-1-5所示。如果工件坐标系原点在工件表面，工件坐标系原点的Z坐标值=-塞尺厚度，记为Z。图1-4-1-4图1-4-1-5注：上图中的红色物件为塞尺。试切法1) 点击操作面板中的按钮进入“手动”方式；2) 点击，按钮机床向移动轴的正方向或负方向连续进给；3) 适当点击上述按钮，将机床移动到如图图1-4-1-4所示的大致位置。4) 打开菜单“视图/选项”中“声音开”选项，点击操作面板上的或按钮，使主轴转动，点击，刀具下降到切削零件的声音刚响起时停止。记下此时机床坐标系中Z的坐标值，记为Z，此为工件表面一点处Z的坐标值。如要使对刀更精确，则应使用点动，并且点动距离为0.001mm。此时得到的坐标值（X，）即为工件坐标系原点在机床坐标系中的坐标值。通过测量得到的坐标值（X，）即为工件坐标系原点在机床坐标系中的坐标值。测量得到的数据需要输入到对应的参数中去。多把刀对Z轴基准立式加工中心可以在刀架上装多把刀，根据数控程序调用。下面以两把刀为例介绍立式加工中心多把刀的对刀方法。两把以上的刀具采用类似的方法新建两把刀具，用与单把刀Z方向对基准相同操作第一把刀的Z方向对基准，得到第一把刀对应的工件坐标系原点在机床坐标系中的坐标（X，Y，Z）点击按钮，按软键，按软键，弹出如图1-4-1-5所示的“ offset”界面在对应的X栏中输入X的值，在对应的Y栏中输入Y的值。对应的Z栏中输入Z值。按软键，在刀具信息列表中选择第一把刀显示如图1-4-1-6所示 图1-4-1-5图1-1-4-6在“Length 1”栏中输入0。通过仿真系统的“选择刀具”对话框，得到第一把刀与第二把刀的总长度差值，记为。类似的方法进入第二把刀的参数设定界面，在“Length 2”栏中输入的2内部模块设测量工件零点（Meas.Workp）在编写工件时，工件零点总是作为参考点使用。您可以根据刀具手动或自动确定工件零点。使用软键组进入如下功能。1）测量边沿：1在主轴中插入边沿探头型刀具。（可以为任何一把虚拟刀具）2将光标移动到，选择逼近工件的轴方向。3将光标移动到，选择要保存零位置的所需偏置。4将光标移动到，指定要逼近的工件边沿的设定点位置。5将刀具向工件边沿移动。6按软键，将计算结果保存到所选的偏置中。（需要完成1-4步骤，才会出现软键）7计算结果会立即显示，可以供用户参考。2）测量转角：1在主轴中插入边沿探头型刀具。（可以为任何一把虚拟刀具）2将光标移动到，选择要测量的工件转角的位置。3将光标移动到，选择要保存零位置的所需偏置。4将光标移动到，指定要测量的工件转角的设定点 X0 和 Y0。5将刀具移动到第一个测量点P1，按软键。6重复步骤5，依次使用保存P2，P3，P4测量点。7按软键，将计算结果保存到所选的偏置中。（需要完成1-6步骤，才会出现软键）8计算结果会立即显示，可以供用户参考。3）测量孔：1在主轴中插入边沿探头型刀具。（可以为任何一把虚拟刀具）2将光标移动到，选择要保存零位置的所需偏置。3将光标移动到，指定孔中心点的设定点X0 和 Y0。4将刀具移动到第一个测量点P1，按软键。5重复步骤5，依次使用保存P2，P3，P4测量点。6按软键，将计算结果保存到所选的偏置中。（需要完成1-5步骤，才会出现软键）7计算结果会立即显示，可以供用户参考。4）测量沉头孔：1在主轴中插入边沿探头型刀具。（可以为任何一把虚拟刀具）2将光标移动到，选择要保存零位置的所需偏置。3将光标移动到，指定沉头孔中心点X0 和 Y0。4将刀具移动到第一个测量点P1，按软键。5重复步骤5，依次使用保存P2，P3，P4测量点。6按软键，将计算结果保存到所选的偏置中。（需要完成1-5步骤，才会出现软键）7计算结果会立即显示，可以供用户参考。3.5校正测量刀具（Meas.Tool）测量刀具装入主轴时，经常会出现卡具公差。这可能会造成测量误差。 此外，您需要确定测量刀具相对于主轴中心的触发点。 因此，需要校正测量刀具。半径在孔中校正，长度在表面上校正。对于孔，可以使用工件中的孔或使用环形量规。测量刀具的半径必须包含在刀具表中。使用软键选择校正刀具长度或直径。1）校正长度：1在主轴中插入边沿探头型刀具。（可以为任何一把虚拟刀具）2将光标移动到 ，指定要测量的刀具 T，相应的刀具补偿数据块 D。3将光标移动到 ，对于刀具长度：输入参考点。5按 软键，将计算刀具长度的几何数据并输入刀具表。6计算结果会立即显示，可以供用户参考。2）校正直径：1在主轴中插入边沿探头型刀具。（可以为任何一把虚拟刀具）2将光标移动到 ，指定要测量的刀具 T，相应的刀具补偿数据块 D。3将光标移动到，对于刀具直径：输入参考点。5按 软键，将计算刀具直径的几何数据并输入刀具表。6计算结果会立即显示，可以供用户参考3.6参数设置3.6.1 Workoffset(零偏)设置在参考之后，轴坐标的实际值显示将基于机器坐标系（机器）的机器零点 (M)。反之，用于加工工件的程序基于工件坐标系（工作）的工件零点 (W)。机器零点和工件零点不必相同。根据工件类型和卡持方法，机器零点和工件零点之间的距离会有所不同。程序执行会考虑该零偏，该零偏可能由多种不同的偏置组成。如果机器零点与工件零点不同，则至少存在一个偏置（基本偏置或零偏），在该处保存工件零点的位置。1基本偏置（Base）基本偏置是始终生效的零偏。如果您没有定义基本偏置，基本偏置则为零。通常，工件零点保存在基本偏置中。2零偏您可以从任意 ShopMill 程序中调用零偏（G54 到 G57）。3坐标一定要为特定的 ShopMill 程序定义坐标转换。坐标转换的定义根据：1）偏置2）旋转3）缩放4）镜像4总偏置总偏置是所有偏置的总和。零偏表主要功能：1定义基本偏置1）将光标移动到 。2）直接在零偏列表中输入零偏值。2定义零偏1）将光标移动到 。2）直接在零偏列表中输入零偏值。3清除零偏1）选择需要清除的零偏。2）使用软键 将所选的零偏都设为0。4设置当前零偏1）选择需要设置的零偏。2）使用软键 将所选的零偏的X值设为当前机床X坐标。3）使用软键 将所选的零偏的X值设为当前机床Y坐标。4）使用软键 将所选的零偏的X值设为当前机床Z坐标。5）使用软键 将所选的零偏的值设为当前机床坐标。3.6.2R参数设置点击按钮在弹出的主菜单中，按软键，进入参数设置界面按软键，进入R参数设置界面，如图1-6-2-1所示按CRT界面右侧的软键，弹出如图1-6-2-1所示的R参数选择对话框图1-6-2-1图1-6-2-2点击操作面板上的按钮，显示键盘，输入R号，（R号指R参数栏中左侧的编号），光标停留在R号对应的行上，此行加亮显示。（如在“Search”对话框中输入“30”，按软键，则光标移动到R30的位置）点击键盘输入所需的R参数值，点击键确认3.7 手动操作3.7.1手动/连续方式点击操作面板上的按钮手动移动机床点击操作面板上的，使机床向X轴负向移动，点击，使机床向X轴正向移动；点击或，使机床分别向Y轴正向和负向移动；点击或，使机床分别向Z轴的正向和负向移动。可以根据加工零件的需要，点击适当的按钮，移动机床使主轴旋转按住操作面板上的或按钮，使主轴分别反转和正转，主轴停止转动注：刀具切削零件时，主轴需转动。加工过程中刀具与零件发生非正常碰撞后（非正常碰撞包括车刀的刀柄与零件发生碰撞；铣刀与夹具发生碰撞等），系统弹出警告对话框，同时主轴自动停止转动，调整到适当位置，继续加工时需使主轴重新转动。3.7.2 手动/点动（手轮）方式需精确定位机床时，可用点动(手轮)方式移动机床。具体方法如下：1) 点击操作面板上的按钮2) 点击操作面板上的，按钮，选择手动/点动方式下机床每次移动的距离（指在“JOG Data”参数设置界面中设置的参数；表示每次移动距离为0.001mm，表示每次移动的距离为0.01mm，表示每次移动距离为0.1mm，表示每次移动距离为1mm）3) 点击操作面板上的，使机床以点动方式向X轴负向移动，点击，使机床以点动方式向X轴正向移动；点击或，使机床分别以点动方式向Y轴正向和负向移动；点击或，使机床分别以点动方式向Z轴的正向和负向移动。4) 点击操作面板上的按钮，使其指示灯变亮，机床进入手轮加工模式5) 点击。在手轮上按住鼠标左键，机床向负方向移动；按住鼠标右键，机床向正方向移动。3.7.3 定位（Position）在手动模式下，可以将轴移动到特定的位置，以便执行简单的加工操作。1）将光标移动到，然后输入目标位置。2）将光标移动到 输入进给率 F 的所选设置。3）按“Cycle Start（循环开始）”键执行，轴会移动到指定的目标位置。3.7.4T.S.M功能此界面主要功能如下：1）将刀具装入主轴：将光标置于刀具参数“T”的输入字段中：通过软键 调用刀具表，在刀具表中选择所需的刀具。使用按钮确认选择。刀具被接受，您可以选择刀沿D。使用“Cycle Start（循环开始）”键，将刀具插入主轴。2）换刀：重复上述步骤，可以将新选择的刀具与主轴上的刀具进行交换。3）设置主轴转速：将光标移动到 ，输入所需的速度，使用“Cycle Start（循环开始）”键，如果主轴已在旋转，将加速/减速到新的速度设置。如果主轴是静止的，该值将存储成常速。主轴保持静止状态。4）启动/停止主轴：将光标移动到 使用软键选择主轴的运动方式。然后按“Cycle Start（循环开始）”键执行。在次功能中，将运动方式设置为：时，会显示，您必须在该字段中输入主轴定位，按“Cycle Start（循环开始）”键执行后，主轴将会旋转到所设置的位置。5）切换加工平面/刀具轴：将光标移动到 ，使用软键选择加工平面。按“Cycle Start（循环开始）”键执行，该参数将影响端面测量或加工的参数显示。此外，还确定工件测量和刀具测量中如何计算刀具补偿。6）切换测量单位：在毫米与英寸间切换，此功能暂时无效。7）选择偏置：将光标移动到 ，可以输入0到4的数字，或者使用软键选择或者使用软键调用偏置表，在偏置表中选择所需的偏置。使用按钮确认选择。使用“Cycle Start（循环开始）”键，设置当前零偏。3.8 Progarm(程序管理)操作区在ShopMill中为加工工件创建的所有程序均将存储在主NC存储器中。您可以随时通过“Program Manager（程序管理器）”访问这些程序，执行，编辑，复制或重命名程序。您可以删除不再需要的程序，以便释放磁盘空间。NC程序管理程序管理器提供所有目录和程序的橄览。在概览中 符号的含义如下：1 表示目录。2 表示文件。3 表示返回上一级目录。程序管理器提供了如下的功能：1打开目录1）将光标移动到需要打开的目录上。2）按键盘“回车”键，或“向右”方向键。或者软键，软键。2打开程序1）将光标移动到需要打开的程序上。2）按键盘“回车”键，或“向右”方向键。或者软键，软键。3）进入文件编辑界面。3执行程序1）将光标移动到需要执行的程序上。2）使用 软键执行所选程序。3）进入Machine（AUTO模式）界面。4修改名称1）将光标移动到需要修改名称的目录或程序上。2）使用 软键，跳出修改名称界面3）输入修改后的名称。按“OK”软键执行。5复制程序1）将光标移动到需要修改名称的目录或程序上。2）使用 软键。3）选择需要粘贴的目录。（次操作仅对文件有效，文件复制只允许在根目录下）4）使用 软键，将刚COPY的程序或文件夹复制到指定目录。备注：如果是复制的是目录则将该目录下所有的文件一起复制，如果是单个程序则只复制选择的程序。6删除程序1）将光标移动到需要修改名称的目录或程序上。2）使用 软键。3）确认是否要删除，如果选择“OK”，则选择的目录或程序被临时删除。4）使用 软键，可以将刚刚删除的目录或程序恢复。备注1：当前被运行的程序不能被删除。备注2：只能恢复当前最新被删除的目录或程序。7导出程序1）选择一个需要导出的程序。2）使用 软键，调出下一级菜单。3）使用 软键，打开导出对话框，输入要导出的文件名。（可自选目录），按“保存”键导出。 4）程序被导出成文件。8导入程序1）进入需要导入到的目录中。2）使用 软键，调出下一级菜单。3）使用 软键，打开导入对话框。4）选择需要导入的文件，按“打开”键导入。5）程序被导入到当前的目录中。3.9EditProg(程序编辑)操作区程序编辑操作区主要用于编辑，修改G代码程序。使用 菜单条进入以下功能区。 Edit(程序编辑器) 程序分为三个部分，程序标题、程序段和程序结尾。这三个部分组成加工计划。标题即为程序名。用户主要编辑的是程序段。程序编辑器有如下功能：1选择使用 软键，可以同时选择多个程序段，主要用于剪切或复制。2复制使用 软键，复制选择的程序段。（必须使用“选择”功能一同使用）3粘贴使用 软键，将被复制的程序段，插入到当前光标处。4剪切使用 软键，您可以通过这种方式