变电土建工程质量验收和评定标准03.doc

6 屋外配电装置6.1一般规定6.1.1本章适用于屋外配电装置土建工程。6.1.2本章未列项目应符合本标准第5章通用工程各相应条款的规定。6.1.3本章第6.2节适用于构支架基础与设备基础， 表6.2.3和6.2.11中的推荐值为设备基础清水混凝土标准的要求。6.1.4 本章第6.3节适用于构架制作与安装。6.1.5 本章第6.4节适用于支架制作与安装。6.1.6 本章第6.5节适用于清水混凝土防火墙，普通混凝土、砖砌防火墙应符合第5章通用工程各相应条款的规定。6.1.7 本章第6.6、6.7节适用于GIS（HGIS）、主变、高抗及电抗器等基础，其它设备基础应符合本章第6.2节相应条款的规定；表6.6.1和6.6.7中的推荐值为清水混凝土标准的要求。6.2构支架基础与设备基础6.2.1构支架杯形基础模板安装工程：1检查数量：主控项目1）表6.2.1第1项、第2项、第4项：全数检查。2）表6.2.1第3项：按各类独立基础的个数分别抽查25，且均不应少于3个。一般项目3）表6.2.1第1项、第2项、第3项，全数检查；其余检查项目按各类独立基础的个数分别抽查25，且均不应少于3个。2质量标准和检验方法：见表6.2.1。表6.2.1构支架杯形基础模板安装工程质量标准与检验方法类别序号检验项目质量标准单位检验方法及器具主控项目1模板及其支架应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计。模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重力、侧压力以及施工荷载对照模板设计文件和施工技术方案观察和手摇动检查2避免隔离剂沾污在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处观察检查3预埋件必须齐全、正确、牢固，预埋件制作应符合本标准附录B的有关规定观察和手摇动检查4施工缝、变形缝设置必须符合设计要求和现行有关标准的规定观察检查一般项目1模板安装的一般要求（1）模板接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水。（2）模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能的隔离剂。（3）浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净。观察检查2轴线位移5(4)mm经纬仪、钢尺检查3标高偏差基础面5(4)mm水准仪检查杯形基础的杯底-10-20mm4截面尺寸偏差基础模板5(4)mm钢尺检查杯口模板+150（+100）mm5全高垂直度10(8)mm吊线和钢尺检查6预埋件偏差10(8)mm纵横两个方向检查7模板表面平整度5(4)mm2m靠尺和楔形塞尺检查3 施工质量问题关注点和预防措施1）施工质量问题关注点：杯形预留孔尺寸不准确；混凝土浇筑时芯模浮起、位移；拆模时芯模难拆。2）预防措施：杯芯木模板尺寸要比设计杯口尺寸略大，固定要牢固；杯芯木模板要刨光直拼，芯模外表面涂隔离剂或贴油毡纸，底部应钻几个小孔，以便排气，减少浮力，浇筑混凝土时，在芯模四周要均衡下料并振捣，要注意观察杯芯模板是否有位移并及时调整；杯芯模板拆除要及时。 6.2.2构支架直埋地脚螺栓基础模板安装工程：1检查数量：主控项目1）全数检查。一般项目2）表6.2.2第1项、第2项、第3项全数检查，其余检查项目按各类独立基础的个数分别抽查25，且均不应少于3个。2质量标准和检验方法：见表6.2.2。表6.2.2构支架直埋地脚螺栓基础模板安装工程质量标准与检验方法类别序号检验项目质量标准单位检验方法及器具主控项目1模板及其支架应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计。应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重力、侧压力以及施工荷载对照模板设计文件和施工技术方案观察和手摇动检查2避免隔离剂沾污在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处观察检查3预埋件、预留孔（洞）必须齐全、正确、牢固，预埋件制作应符合本标准附录B的有关规定观察和手摇动检查4施工缝、变形缝设置必须符合设计要求和现行有关标准的规定观察检查5预埋螺栓固定架具有足够的强度、刚度、稳定性观察和手摇动检查6预埋螺栓规格数量必须符合设计要求观察检查7预埋螺栓安装质量同组螺栓中心与轴线的相对位移偏差2（(1.5)mm经纬仪、钢尺检查各组螺栓中心之间的相对位移偏差1mm拉线、钢尺（全检）顶标高+10+5mm水准仪测量（全检）垂直偏差L6 / 450mm吊线、钢尺一般项目1模板安装的一般要求（1）模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水。（2）模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能的隔离剂。（3）浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净观察，检查技术处理方案2模板轴线位移5(4)mm经纬仪、钢尺标准3标高偏差5(4)mm水准仪检查4截面尺寸偏差5(4)mm钢尺检查5全高垂直度5(4)mm吊线和钢尺检查6预埋件、孔洞中心偏差10(8)mm纵横两个方向检查7模板表面平整度5(4)mm2m靠尺和楔形塞尺检查注：L6为预埋螺栓长度。3 施工质量问题关注点和预防措施1）施工质量问题关注点：直埋螺栓偏位、螺栓头生锈、污染2）预防措施： 预埋螺栓固定架要独立加固，不能与模板、钢筋固定在一起。浇筑砼前预埋螺栓头要采取涂油脂并覆盖保护，防止砼污染，浇筑砼时应注意观察，发现位移变动要及时调整、处理。6.2.3设备基础模板安装工程：1检查数量：主控项目1）表6.2.3第1项、第2项：全数检查。2）表6.2.3第3项第5项：在同一检验批内，按基础个数抽查10，且不少于3个。一般项目3）表6.2.3第1项、第10项、第11项：全数检查。4）表6.2.3第2项第9项、第12项、第13项：在同一检验批内，按基础个数抽查10，且不少于3个。2质量标准和检验方法：见表6.2.3。表6.2.3设备基础模板安装工程质量标准和检验方法类别序号检查项目质量标准单位检查方法及器具主控项目1模板及其支架应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计。应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重力、侧压力以及施工荷载观察检查2避免隔离剂沾污在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处观察检查3预埋件制作质量预埋件制作质量应符合附录B的相关规定观察、钢尺检查和检查试验报告4预埋件、预留孔预埋件、预留孔齐全、正确，固定观察和手摇动检查一般项目1模板安装的一般要求（1）模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水。（2）模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能的隔离剂。（3）浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净。（4）对清水混凝土工程，应使用能达到设计效果的模板观察检查2轴线位移5(3)mm钢尺检查3平面外形尺寸偏差10(8)mm4标高偏差杯形基础的杯底-10-20mm水准仪和钢尺检查5其他基础模板0-5mm6垂直偏差10(5)mm吊线和钢尺检查7相邻两板面高低差2mm直尺和楔形塞尺检查8预埋件中心位移5(3)mm钢尺检查9与模板的间隙紧贴观察检查10预埋螺栓中心位移2mm拉线和钢尺检查11标高偏差+10+5mm钢尺检查12预留孔（洞）中心位移5(4)mm钢尺检查13截面尺寸偏差+100mm3 施工质量问题关注点和预防措施1）施工质量问题关注点：螺栓（孔、洞）偏位，孔、洞底标高偏高，螺栓头生锈、污染，埋件平整度较差。2）预防措施： 预埋螺栓（孔、洞芯模）固定架要独立加固，不能与模板、钢筋固定在一起，发现位移变动要及时调整、处理；预埋螺栓孔（洞）模板埋设深度应比设计深度略长；浇筑砼前预埋螺栓头要采取涂油脂并覆盖保护，防止砼污染；预埋件固定架要稳定，表面应平整，埋设时不能比设计面高。6.2.4模板拆除工程：应符合本标准5.10.3的规定。6.2.5钢筋加工：应符合本标准5.10.4的规定。6.2.6钢筋安装工程：应符合本标准5.10.5的规定。6.2.7混凝土原材料及配合比设计：应符合本标准5.10.6的规定。6.2.8混凝土施工：应符合本标准5.10.7的规定。6.2.9构支架杯形基础混凝土结构外观及尺寸偏差：1检查数量：主控项目1）全数检查。一般项目2）表6.2.9第1项全数检查，其余检查项目按各类独立基础的个数分别抽查25，且均不应少于3个。2质量标准和检验方法：见表6.2.9。表6.2.9构支架杯形基础混凝土结构外观及尺寸偏差质量标准与检验方法类别序号检验项目质量标准单位检验方法及器具主控项目1外观质量不应有严重缺陷。对已经出现的严重缺陷，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理（建设）、设计单位认可后进行处理，对经处理的部位，应重新检查验收观察，检查技术处理方案2尺寸偏差不应有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差。对超过尺寸允许偏差且影响结构性能和安装、使用功能的部位，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理（建设）、设计单位认可后进行处理。对经处理的部位，应重新检查验收量测，检查技术处理方案一般项目1外观质量不宜有一般缺陷。对已经出现的一般缺陷，应由施工单位按技术处理方案进行处理，并重新检查验收观察，检查技术处理方案2轴线位移8（5）mm经纬仪、钢尺检查3标高偏差基础面8（5）mm水准仪检查杯形基础的杯底00-20（0-15）mm4截面尺寸偏差基础+8-5(5)mm钢尺检查杯口+200（+150）5全高垂直度8（5）mm吊线和钢尺检查6预埋件中心偏差15(10)mm纵横两个方向检查7混凝土表面平整度10mm2m靠尺和楔形塞尺检查注：所有缺陷在土方回填前应按施工规范处理完毕。6.2.10构支架直埋地脚螺栓基础混凝土结构外观及尺寸偏差：1检查数量：主控项目1）全数检查。一般项目2）表6.2.10第1项、第2项、第3项全数检查，其余检查项目按各类独立基础的个数分别抽查25，且均不应少于3个。2质量标准和检验方法：见表6.2.10。表6.2.10构支架直埋地脚螺栓基础混凝土结构外观及尺寸偏差质量标准与检验方法类别序号检验项目质量标准单位检验方法及器具主控项目1外观质量不应有严重缺陷。对已经出现的严重缺陷，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理（建设）、设计单位认可后进行处理，对经处理的部位，应重新检查验收观察，检查技术处理方案2尺寸偏差不应有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差。对超过尺寸允许偏差且影响结构性能和安装、使用功能的部位，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理（建设）、设计单位认可后进行处理。对经处理的部位，应重新检查验收量测，检查技术处理方案一般项目1外观质量不宜有一般缺陷。对已经出现的一般缺陷，应由施工单位按技术处理方案进行处理，并重新检查验收观察，检查技术处理方案2预埋螺栓偏差同组螺栓中心与轴线的相对位移偏差2(1)mm经纬仪、钢尺检查各组螺栓中心之间的相对位移偏差1mm拉线、钢尺检查顶标高+100mm水准仪测量垂直偏差L6/450mm吊线检查3基础轴线位移5mm经纬仪、钢尺检查4基础标高偏差8mm水准仪检查5截面尺寸偏差+8-05mm钢尺检查6全高垂直偏差8mm钢尺、吊线检查7预埋件、孔洞中心偏差15(10)mm纵横两个方向检查8混凝土表面平整度10mm2m靠尺和楔形塞尺检查注：L6为预埋螺栓长度。6.2.11 设备基础混凝土结构外观及尺寸偏差：1检查数量：主控项目1）全数检查。一般项目2）全数检查。2质量标准和检验方法：见表6.2.11。表6.2.11设备基础混凝土结构外观及尺寸偏差质量标准和检验方法类别序号检查项目质量标准单位检查方法及器具主控项目1外观质量不应有严重缺陷。对已经出现的严重缺陷，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理（建设）、设计单位认可后进行处理，对经处理的部位，应重新检查验收观察检查，检查技术处理方案2尺寸偏差不应有影响结构性能和设备安装的尺寸偏差。对超过尺寸允许偏差且影响结构性能和安装、使用功能的部位，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理（建设）、设计单位认可后进行处理。对经处理的部位，应重新检查验收量测检查，检查技术处理方案3接地装置接地装置应符合设计要求及现行有关标准规定观察检查一般项目1外观质量不宜有一般缺陷。对已经出现的一般缺陷，应由施工单位按技术处理方案进行处理，并重新检查验收观察检查，检查技术处理方案2轴线位移10(8)mm钢尺检查3标高偏差基础面8mm水准仪和钢尺检查杯形基础的杯底00-204平面外形尺寸偏差20(10)mm钢尺检查5上表面平整度8（5）mm2m靠尺和楔形塞尺检查6全高垂直偏差8（5）mm钢尺、吊线检查7预埋件中心位移10(5)mm拉线和钢尺检查与混凝土面的平整度5(3)直尺和楔形塞尺检查8预埋螺栓中心位移2mm拉线和钢尺检查标高偏差+100mm水准仪和钢尺检查9预留孔（洞）中心位移10(8)mm拉线和钢尺检查截面尺寸偏差+100mm钢尺检查6.2.12 构支架基础和设备基础二次灌浆： 1检查数量：全数检查。2质量标准和检验方法：见表6.2.12。表6.2.12 构支架基础和设备基础二次灌浆质量标准与检验方法类别序号检验项目质量标准单位检验方法与器具主控项目1安装交付基础二次灌浆条件设备安装、构支架安装验收合格，安装过程中基础油污和杂物已清除干净 检查二次灌浆通知单及实地观察2灌浆混凝土（砂浆）组成材料；灌浆料强度、膨胀系数必须符合设计要求和现行有关标准规定检查材料出厂证件和试验报告3灌浆混凝土（砂浆）强度必须符合设计要求和现行有关标准规定检查试块强度试验报告4灌浆基础表面处理全面凿毛，清除表面疏松的混凝土，清洗干净，灌浆前润湿24h，且灌浆层厚度不小于40mm观察检查5模板安装牢固、不漏浆观察检查6钢筋调整，整理绑扎观察检查7灌浆及养护应符合设计要求和现行有关标准规定观察及检查施工记录8拆模后灌浆层外观质量应密实，无蜂窝、麻面，且灌浆面高于设备基础（结构底板）底面观察检查3 施工质量问题关注点和预防措施1）施工质量问题关注点：基础油污和杂物清理不干净、基础表面处理粗糙2）预防措施： 设备、构支架安装前，基础应全面凿毛，清除表面疏松的混凝土；清除基础内油污、泥砂等杂物，并冲洗干净。6.2.13 柱帽混凝土:1检查数量：全数检查。2质量标准和检验方法：见表6.2.13表6.2.13 柱帽混凝土质量标准与检验方法类别序号检验项目质量标准单位检验方法与器具主控项目1柱帽混凝土（砂浆）组成材料、强度、配合比设计必须符合设计要求和现行有关标准规定检查材料出厂证件和试验报告2柱帽混凝土（砂浆）强度必须符合设计要求和现行有关标准规定检查试块强度试验报告3混凝土运输、浇筑及间歇全部时间不应超过混凝土的初凝时间，同一柱帽混凝土应一次连续浇筑完毕。观察，检查施工记录4模板安装牢固、不漏浆；对清水混凝土柱帽，应使用能达到设计效果的模板观察检查5拆模后柱帽外观质量应密实，无蜂窝、麻面；柱帽顶坡度符合设计要求，不积水；有清水要求的柱帽混凝土其表面平整光滑，颜色均匀，棱角方正达到清水混凝土效果。观察检查6.3构架制作与安装6.3.1钢筋混凝土环形电杆制作： 1 检查数量主控项目1）表6.3.1第14项全数检查，其余检查项目按按构件各类型的件数，各抽查10，且不应少于5件。一般项目2）按构件各类型的件数，各抽查10，且不应少于5件。2质量标准和检验方法：见表6.3.1。表6.3.1 混凝土环形电杆制作质量标准和检验方法类别序号检查项目质量标准单位检验方法及器具主控项目1原材料质量 混凝土所用的原材料：水泥强度等级不低于42.5，砂子宜采用中粗砂，石子宜采用碎石或卵石，混凝土拌合用水宜采用饮用水，钢筋的级别和规格必须符合设计要求；水泥、砂子、水、钢筋其性能质量必须符合现行标准的规定，所掺入混凝土的外加剂，其性能应符合现行标准的规定。严禁掺入氯盐类外加剂。检查有关试验报告和现场复验报告2混凝土强度等级混凝土强度等级必须符合设计要求，出厂时混凝土强度等级应不低于设计的80% 检查试件强度报告3钢筋加工必须符合设计和现行标准的规定观察检查和尺量检查4混凝土保护层钢筋直径为6mm或小于6mm时，保护层厚度不得小于12mm；直径在6mm以上时，保护层厚度不得小于15mm；钢板圈接头端（主筋墩头）顶部必须有混凝土保护层观察和钢尺检查5电杆接头、预埋件电杆接头 电杆分段制造时的接头可采用钢板圈，法兰盘或其它接头形式；主筋与连接件的连接，预应力钢筋宜采用先穿筋后墩头的方法，墩头的承力面应在同一平面内。非预应力筋采用焊接，焊接质量应符合现行标准的规定观察检查6预埋件预埋件设置必须符合设计要求观察检查7 外观质量表面裂缝注1 纵横向均不允许裂缝 观察检查8合缝漏浆边模合缝处深度4mm，每处长150mm，累计长杆长的6%，无搭接漏浆 观察检查和钢尺检查9钢板圈（或法兰盘）与杆身结合面深度4mm；环向长1/6；纵向长25mmmm钢尺检查10蜂窝不允许11内、外表面露筋不允许12内表面混凝土坍落不允许13麻面、粘皮注2总面积不大于2%一般项目1杆长整根杆+20 -40mm钢尺检查组装杆杆段102壁厚+8 -2mm3外径+4 -2mm4 保护层厚注3+8 0mm5弯曲度杆梢径190L/1000mm杆梢径190L/10006端部倾斜杆底5 mm 钢板圈4法兰盘37预埋件钢板圈内径杆外径4002 mm杆外径4003法兰盘内外径2螺孔中心距0.5端板厚度铸造 +1.5 0.5焊接0.58钢板圈及法兰盘轴线与杆段轴线偏差2mm9钢板圈焊口距离10mm钢尺检查10稍端及根端碰伤或漏浆环向长1/5周长 mm钢尺检查纵向长25mm注1：表面裂缝中不计龟裂和水纹； 注2：麻面、粘皮的总面积百分数为麻面、粘皮总面积为1m长度内外表面积之比；注3：保护层厚度偏差为制造与设计的差数；L 为杆段长度 6.3.2钢筋混凝土构架安装：1检查数量：主控项目1）按构件各类型的件数，各抽查10，且不应少于5件。一般项目2）按构件各类型的件数，各抽查10，且不应少于5件。2质量标准和检验方法：见表6.3.2。表6.3.2钢筋混凝土构架安装质量标准和检验方法类别序号检查项目质量标准单位检查方法及器具主控项目1钢筋混凝土电杆型号必须符合设计要求检查出厂证件2电杆外观必须符合现行有关标准规定观察检查3电杆组吊装构件的型号和位置必须符合设计要求观察和钢尺检查4电杆组吊装用的螺栓连接、焊接质量必须符合设计要求及现行有关标准规定扳手拧试和检查试验记录及观察5铁件、构件和连接件防腐应符合设计要求观察检查6钢横梁外观构件应平直，无明显弯曲变形一般项目1混凝土杆组装长度偏差15(10)mm钢尺检查2弯曲度小于3/2000杆长，且不大于25mm拉线钢尺检查3结构根开15(10)mm钢尺检查4杆顶、钢帽平整度5(4)mm水平钢尺检查5钢横梁组装长度偏差10(8)mm钢尺检查6断面尺寸偏差3(2)mm7安装螺孔中心距偏差3(2)mm8挂线板中心位移8(6)mm9弯曲矢高不大于1/1000钢横梁长度mm拉线钢尺检查10吊装中心线与定位轴线位移10(8)mm经纬仪和拉线、钢尺纵横两个方向检查11杯底安装标高偏差5(4)水准仪和钢尺检查12垂直偏差小于3/2000混凝土杆长，且不大于25mmmm经纬仪或吊线和钢尺检查13人字线杆横向扭转15(10)mm经纬仪找中后拉线和钢尺检查14杆顶标高偏差10m10(8)mm水准仪和钢尺检查1510m15(10)mm6.3.3钢结构制作（安装）焊接工程：应符合5.11.1的规定。6.3.4普通紧固件连接工程：应符合5.11.3的规定。6.3.5高强度螺栓连接工程：应符合5.11.4的规定。6.3.6钢结构零、部件加工工程：应符合5.11.5的规定。6.3.7钢管混凝土构架组装：1检查数量：主控项目1）表6.3.7第1项第4项：按铣平面数量抽查10，且不应少于3个。2）表6.3.7第5项、第6项：全数检查。一般项目3）表6.3.7第1项第5项：按构件数抽查10，且不应少于3件。4）表6.3.7第6项第10项：按构件各类型的件数，各抽查10，且不应少于5件。5）表6.3.7第11项第17项：按构件的件数抽查50，且不应少于5件。2质量标准和检验方法：见表6.3.7。表6.3.7钢管混凝土构架组装质量标准和检验方法类别序号检查项目质量标准单位检查方法及器具主控项目1端部铣平精度允许偏差两端铣平时构件长度2.0mm用钢尺、角尺、塞尺检查2两端铣平时零件长度0.5mm3铣平面的平面度0.3mm4铣平面对轴线垂直度不大于1/1500杆件长度mm5外形尺寸允许偏差构件连接处的截面几何尺寸3.0mm用钢尺检查6受压构件（杆件）弯曲矢高不大于1/1000受压构件（杆件）长度，且不大于10.0mm一般项目1焊接连接组装精度对口错边不大于1/10母材厚度，且不大于3.0mm用钢尺检查2间隙1.0mm3搭接长度5.0mm4缝隙1.5mm5型钢错位连接处1.0mm其他处2.0mm6钢横梁组装长度偏差10(8)mm用钢尺检查7断面尺寸偏差3mm8安装螺孔中心距偏差3mm9挂线板中心位移8(6)mm10弯曲矢高不大于1/1000钢横梁长度mm拉线和钢尺检查11钢管柱组装钢管对口错位偏差不大于1/500钢管直径，且不大于2mm直尺和塞尺检查12纵向弯曲不大于1/1000钢管组装长度，且不大于10mm拉线和钢尺检查13椭圆度钢管直径增量与钢管直径的比值不大于3/1000mm钢尺检查14端头不平度端部凹凸量与钢管直径的比值不大于1/1500，且凹凸量不大于0.3mm直角尺检查15端头剖口角度偏差5角量规检查16钢管对接间隙偏差2mm直尺和塞尺检查17每节柱长度偏差3mm钢尺检查6.3.8钢管混凝土构架安装：1检查数量：主控项目1）按钢管柱数量抽查25，但不少于3件。一般项目2）按钢管柱数量抽查25，但不少于3件。2质量标准和检验方法：见表6.3.8。表6.3.8钢管混凝土构架安装质量标准和检验方法类别序号检查项目质量标准单位检查方法及器具主控项目1构件质量构件应符合设计要求和现行有关标准规定，无因运输、堆放和吊装等造成变形及涂层脱落（或已矫正和修补）检查出厂证件和移交记录，观察和钢尺检查2构件外观构件表面干净，无焊疤、油渍、凹凸等，无严重老锈观察检查3标记中心线标记和标高基准点完备、准确、清楚，编号准确4顶开孔、排气孔的开设和堵焊顶开孔、排气孔的开设和堵焊应符合设计和施工工艺要求观察检查5防腐处理防腐处理应符合设计要求和现行标准规定6钢横梁外观钢横梁外观应平直无明显弯曲一般项目1结构表面结构表面应干净，不应有疤痕、泥沙等污垢2管肢组合偏差管肢长度增量与管肢长度之比不大于1/1000钢尺检查腹杆长度增量与腹杆长度之比不大于1/10003腹杆组合偏差管肢长度增量与管肢长度之比不大于1/1000腹杆长度增量与腹杆长度之比不大于1/10004柱中心线与基础中心线偏差5(4)mm经纬仪和钢尺检查5柱顶面标高偏差0+20(0+15)mm水准仪和钢尺检查6柱顶不平度5(4)mm直角尺检查7垂直偏差不大于1/1000柱高度，且不大于15mm经纬仪或吊线检查8人字柱横向扭转15(10)mm经纬仪找中后拉线和钢尺检查9柱距偏差不大于1/1000设计柱距mm钢尺检查10基准标高偏差0-5（0-3）mm水准仪和钢尺检查6.3.9钢管内混凝土浇灌：1检查数量：主控项目1）按柱子数量抽查25，但不少于3个。一般项目2）按柱子数量抽查25，但不少于3个。2质量标准和检验方法：见表6.3.9。表6.3.9钢管内混凝土浇灌质量标准和检验方法类别序号检查项目质量标准单位检查方法及器具主控项目1混凝土组成材料的品种、规格和质量必须符合设计要求和现行有关标准规定检查出厂证件和试验报告2混凝土配合比必须符合设计要求和施工技术措施要求检查配合比报告和实际施工配合比通知单3混凝土强度应符合现行有关标准规定检查试验报告4混凝土组成材料计量必须符合现行有关标准规定检查搅拌记录5混凝土施工工艺应符合现行有关标准规定观察检查和检查施工记录一般项目1钢管顶封板与混凝土面间隙3mm钢尺检查6.3.10钢构架安装：1检查数量：主控项目1）表6.3.10第1项、第3项：按构件类型的件数，各抽查25，但不少于5件。2）表6.3.10第2项：全数检查。一般项目3）表6.3.10第1项、第2项、第4项第6项：按构件类型的件数，各抽查25，但不少于5件。4）表6.3.10第3项：按构件各类型的件数，各抽查10，且不应少于5件。2质量标准和检验方法：见表6.3.10。表6.3.10钢构架安装质量标准和检验方法类别序号检查项目质量标准单位检查方法及器具主控项目1钢构件质量钢构件应符合设计要求和现行有关标准规定，无因运输、堆放和吊装等造成变形及涂层脱落（或已矫正和修补）检查出厂证件和移交记录，观察和钢尺检查2垫铁、地脚螺栓垫铁、地脚螺栓位置正确，底面与基础面紧贴，平稳牢固；地脚螺栓紧固观察和用小锤敲3铁件、构件和连接件防腐铁件、构件和连接件防腐防腐处理应符合设计要求观察检查一般项目1标记主要构件的中心线及标高基准点等标记应齐全观察检查2结构表面结构表面应干净，不应有疤痕、泥沙等污垢3钢横梁组装长度偏差10(8)mm用钢尺检查断面尺寸偏差3mm安装螺孔中心距偏差3mm挂线板中心位移8(6)mm弯曲矢高不大于1/1000钢横梁跨度mm4钢柱中心线与基础中心线偏差5(4)mm经纬仪和钢尺检查5柱顶面标高与设计标高偏差10(8)mm水准仪和钢尺检查6钢柱垂直偏差不大于1/1000钢柱高度，且不大于15mm经纬仪或吊线检查6.4支架制作与安装6.4.1钢支架制作（安装）焊接工程：应符合本标准5.11.1的规定。6.4.2钢支架零、部件加工工程：应符合本标准5.11.5的规定。6.4.3支架组装：应符合本标准5.11.7条、第5.11.9的规定。6.4.4设备支架安装工程：1检查数量：主控项目1）按构件类型的件数各抽查10，且不少于3件。一般项目2）按构件类型的件数各抽查10，且不少于3件。2质量标准和检验方法：见表6.4.4。表6.4.4设备支架安装工程质量标准和检验方法类别序号检查项目质量标准单位检查方法及器具主控项目1支架型号、规格必须符合设计要求检查出厂证件2支架外观（支柱及横梁）必须符合有关现行规范要求观察和钢尺检查3支架吊装位置和型号必须符合设计要求观察和钢尺检查4杆顶铁和型钢横梁螺栓连接及焊接质量必须符合设计要求及现行有关标准规定扳手拧试、检查试验记录、观察检查5铁件及构件连接件防腐必须符合设计要求观察检查一般项目1细石混凝土灌浆符合设计要求及现行有关标准规定检查配合比及施工记录2接地装置符合设计要求及现行有关标准规定观察检查3螺孔中心距偏差2(1)mm钢尺检查4横梁水平标高偏差0-5mm水准仪和钢尺检查5螺栓与型钢孔径配合偏差+0.5-1mm钢尺检查6螺栓外露螺纹长度25mm观察检查7柱中心线对定位轴线位移5(4)mm经纬仪和钢尺检查8上下柱接口中心线位移3mm经纬仪和钢尺检查9垂直偏差支架杆高度不大于5m5(4)mm吊线和钢尺检查支架杆高度大于5m不大于1/1000支架杆高度，且不大于20mm经纬仪和钢尺检查3 施工质量问题关注点和预防措施1）施工质量问题关注点：支架轴线偏差、支架顶部标高偏差2）预防措施： 安装前应进行放样，确定纵横轴线及杯底标高；用砂浆抹平杯底，控制支架顶部标高；安装时根据纵横轴线及支架底部轴线并加以临时固定，然后微调支架的垂直度；最后用经纬仪校正，确认满足要求后，及时进行二次灌浆。6.5防火墙6.5.1 现浇清水混凝土模板安装工程：1检查数量：主控项目1）全数检查。一般项目2）模板安装：应全数检查。3）钢筋混凝土梁的起拱：应抽查构件数量的10，且不少于3件。4）预埋件、预留孔（洞）：墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10，且均不少于3面。5）模板安装的偏差：对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10，且均不少于3面。2质量标准和检验方法：见表6.5.1。表6.5.1现浇清水混凝土模板安装工程质量标准和检验方法类别序号检查项目质量标准单位检验方法及器具主控项目1模板及其支架应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计。模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重力、侧压力以及施工荷载检查计算书，观察和手摇动检查2上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板观察检查3隔离剂不得沾污钢筋和混凝土接槎处观察检查4模板材料要求 平面平整、光滑、规则，模板足够的硬度，能达到清水混凝土效果的模板观察检查5模板设计模板应进行事前设计，要求分缝合理、对称、美观检查方案或作业指导书一般项目1模板安装要求（1）模板的接缝采取相应的密封措施，不应漏浆，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；（2）模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂；（3）模板内的杂物应清理干净；（4）模板固定后的大面要求平整、垂直，无挠曲现象观察检查2预埋件、预留孔（洞）应齐全、正确、牢固观察和手摇动检查3预埋件制作、安装应符合本标准附录B的规定4轴线位移5(4)mm钢尺检查5标高偏差5（3）mm水准仪或拉线、钢尺检查6截面尺寸偏差+4-5（+2-3）mm钢尺检查7垂直度5m3mm经纬仪或吊线、钢尺检查5m5(4)8侧向弯曲不大于L2/1000，且不大于10mm拉线、钢尺检查9相邻两板表面高低差1mm直尺和楔形塞尺检查10表面平整度3mm2m靠尺和楔形塞尺检查11预留孔中心位移3mm观察和钢尺检查12预留洞中心位移10（8）mm拉线、钢尺检查13截面尺寸偏差+100（+80）14插筋中心位移5（3）mm钢尺检查15外露长度偏差+100（+80）注：L2为长度。3 施工质量问题关注点和预防措施1）施工质量问题关注点：a) 模板分缝处保护层过小,其它处保护层过大；b）模板垂直度、平整度较差。2）预防措施：a) 模板分缝装饰线条厚度过大,合理应15mm。b) 模板的厚度有偏差,施工前应进行挑选；模板安装应严格按方案中的顺序进行，边安装边调整并及时固定，全部模板安装完成后再进行微调，以确保垂直度和平整度。 6.5.2 模板拆除工程：应符合本标准5.10.3的规定。6.5.3钢筋加工：应符合本标准5.10.4的规定。6.5.4钢筋安装：应符合本标准5.10.5的规定。6.5.5混凝土原材料及配合比设计：应符合本标准5.10.6的规定。6.5.6混凝土施工：应符合本标准5.10.7的规定。1 施工质量关注点与预防措施1）施工质量关注点：a) 混凝土表面色差；b）冷缝；c）麻面、气泡；d）墙体二次污染；e）墙体破损；裂纹。2）主要预防措施：a) 混凝土的原材料：水泥、砂、石及减水剂均用同一品种、同一批次；水灰比不能改变。b) 混凝土应连续浇筑，确保在下层混凝土初凝前覆盖上层混凝土，防止冷缝产生。c) 混凝土应分层振捣，分层厚度宜控制在300400mm范围内，振动时间2030s，每一振点的振捣延续时间，应使混凝土表面呈现浮浆和不再沉落，确保混凝土密实无气泡。d) 模板的内部支撑不能用钢筋直接支顶在模板上，避免钢筋锈蚀流锈水污染墙体；分层施工的防火墙，在上层防火墙施工前应对下层防火墙进行保护。e) 墙体模板应至少在混凝土浇筑成形3天后拆除 ，拆模时切忌用铁扦插入模板与砼之间撬，以免撬坏砼面，同时要小心避免木线槽边的砼崩角。f) 混凝土终凝以后应加强养护，以防因混凝土表面水分散失过快形成裂纹。6.5.7现浇清水混凝土结构外观及尺寸偏差：1检查数量：主控项目1）全数检查。一般项目2）按楼层、结构缝或施工段划分检验批。在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10，且均不少于3面；对电梯井，应全数检查。2质量标准和检验方法：见表6.5.7。表6.5.7现浇清水混凝土结构外观及尺寸偏差质量标准和检验方法类别序号检查项目质量标准单位检验方法及器具主控项目1外观质量不应有严重缺陷。对已经出现的严重缺陷，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理（建设）、设计单位认可后进行处理，对经处理的部位，应重新检查验收观察，检查技术处理方案2尺寸偏差不应有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差。对超过尺寸允许偏差且影响结构性能和安装、使用功能的部位，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理（建设）、设计单位认可后进行处理。对经处理的部位，应重新检查验收观察，检查技术处理方案一般项目1外观质量清水砼颜色应均匀一致，不宜有一般缺陷。对已经出现的一般缺陷，应由施工单位按技术处理方案进行处理，并重新检查验收观察，检查技术处理方案2轴 线 位 移8(5)mm钢尺检查3垂直度偏差5(3)mm经纬仪、钢尺检查4标高偏差8(5)mm5截面尺寸偏差+8-5（+5-3）mm钢尺检查6表面平整度5（3）mm2m靠尺和楔形塞尺检查7预留洞中心位移12(10)mm钢尺检查8预留孔中心位移5（3）mm钢尺检查9截面尺寸偏差+10-5（+8-3）mm钢尺检查10混凝土预埋件拆模后质量应符合本标准附录B的规定6.6 GIS (HGIS)基础6.6.1基础模板安装工程：1检查数量：主控项目1）全数检查。一般项目2）表6.6.1第1项、第2项、第3项、第6项全数检查，其余检查项目按各类独立基础的个数分别抽查25，且均不应少于3个。2质量标准和检验方法：