钻井队HSE建设标准（打印出版稿标准化操作）.doc

3、标准化操作序号作业名称HSE提示1吊装作业1.视线不清或大雾、大雪、雷雨、六级风以上等恶劣天气情况下，禁止吊装作业2.作业前办理作业许可审批手续，并做好相关方（相互）告知3.吊装作业前，应明确各路分工及专人指挥（负责人），指挥者应持有效的司索证，并佩戴标识4.高压电线下或与高压电线距离在危险范围内且没有断电，禁止进行吊装作业。作业中的安全水平距离为：1kv以下线路至少为1.5米、1kv35kv至少为3米、35kv以上至少为5米（不含阴雨或潮湿天气）5.采用专用索具，且与重物匹配。多根索具吊装重物时，索具规格、长度一致6.需要进入悬吊重物下方作业时，应与吊车司机联系，使用支架将重物支撑稳妥后，方可进行作业7.正确指挥吊车司机，悬吊的重物不允许从人的上空通过，人员不得从吊臂及悬吊重物下通过或停留8.吊装作业前应选择合适的被吊物体的吊装点，确认所吊部位牢固可靠，且与索具连接牢固，人员撤离后，方可指挥作业9.不允许代替吊车司机进行支千斤腿操作 10.吊装体积超过5立方米、长度超过10米、质量超过0.5吨或在高压线附近及容易散落、翻转、不易控制的物体时，应使用牵引绳11.安装就位后索具必须拆除，不允许索具长期拴挂在设备上12.运输重物车辆到达卸车位置后，方可拆除所载重物与车辆间的固定连接 13.严禁人员在车槽内与设备设施同时运输14.零散的设备设施装车前应及时打好厢板，高出厢板的设备应在装车地点采取固定措施后，方可进行运输15.在重物翻转范围内或被吊重物与周围设备设施之间距离低于2m时不能站人16.必须将方钻杆上的滚子方补心拆除后，方可进行方钻杆的吊装作业17.悬吊重物上的浮置物必须先清除或固定后，方可进行吊装作业18.作业人员不能随悬吊重物一起起吊19.吊装物与地面冻结或与周围物体连接，应提前松动或拆除连接后，再进行吊装作业20.索具拉紧时，严禁手握在索具与悬吊重物之间21.指挥人员应站在使司机能看清楚指挥信号的安全位置22.指挥人员不能同时看清司机和负载时，应站到能看见司机一侧，并增设中间指挥人员传递信号2拖物作业1.拖物作业前应明确专人指挥，指挥者佩戴标识2.拖物作业前应选择合适的被拖物体的拖挂点，确认所拖部位牢固可靠，且与索具连接牢固，人员撤离后，方可指挥作业3.挂好索具后，人员严禁攀、坐在拖拉机牵引架或被移动的物体上，应及时撤离到安全位置4.吊装物与地面冻结或与周围物体连接，应提前松动或拆除连接后，再进行拖物作业5.应先将索具挂牢拖物后，再挂入拖拉机固定销内6.应选择使用与拖物相匹配的索具7.拖物上的浮置物必须先清除或固定后，方可进行作业3高处作业1.必须系好安全带，并与固定部位固定牢靠后，方可进行高空作业2.高空作业使用的手工具必须系牢保险绳3.上K式井架前必须正确使用直梯攀升保护器4.视线不清或大雾、大雪、雷雨、六级风以上等恶劣天气情况下，禁止露天高处作业5.不能在作业正下方及其附近、停留或通过6.严禁采用上抛下掷的方式传递工具，必须使用传递绳7.接卸水龙带、换冲管等高空修理作业必须正确使用防坠落器8.高处作业后，回收清点各种剩余材料及使用工具、防护用具9.禁止上下攀爬过程中手持工具4敲击作业1.参与作业人员，必须正确佩戴护目镜2.敲击作业时，无关人员应撤离到安全位置3.多人配合作业时，人员站位应合理、正确，操作平稳4.作业前，应对使用工具进行检查，连接无松动，确保牢固可靠5.严禁使用管钳、扳手等非专用工具代替榔头进行敲击作业5拆装井架作业1.吊物起吊时挂绳人员应迅速闪离被吊物体，吊物转向就位时使用游绳操作控制，不要手推肩扛2.认真检查起吊设备所使用的绳套，绳套规格质量低于标准时严禁使用，挂绳套前要认真检查挂绳处有无断裂、脱焊等现象，如发现有上述情况后，未经加焊整改合格，不准起吊3.吊设备挂绳套时，绳套挂好后，手臂应立即拿开。采用游绳控制绳套，指挥人员接到准许起吊信号后，确认全部绳套挂好后方可指挥上提4.对接设备时手不能抓 在对接点上应抓在对接面以外的安全点上，能使用游绳迁引时不应用手抓设备，两人以上操作时要集中精力互相配合好5.吊装井架大腿应使用双根绳套起吊，井架大腿的起吊绳应捆绑在基本中心点左右2m处6.吊装井架斜拉筋时应使用防滑绳套或吊带，绳套应捆绑在基本中心点左右1m即可，吊车起吊后应慢 速旋转，操作人员应撤离其旋转范围内7.对接井架、拉筋、天车时，操作人员的手臂要远离对接处，指挥人员在指挥吊车对接时应注意观察，确认无误后方可指挥对接，如对接孔错位时可采取先穿入较细一点的销子后再缓慢对接8.对接井架时井架上操作人员应系好安全带，井架的冰雪、油污应在起吊前进行清理9.高空作业使用的榔头应为专用榔头，榔头应以14-18磅为宜，其榔头把长度为0.8m，直径为28mm的钢丝绳将榔头对焊，榔头把的尾部应焊接直径24 mm的螺丝或相应的铁环做拴保险绳用，使用前要对榔头的焊接部位进行认真检查，并系好保险绳，穿砸销子过程中，前后5m，左右2m不应有人停留或通过10.井架销子在使用前应将毛刺清除（特别是大头上的毛刺），穿销子人员不准将面部对准砸销处，其他配合作业人员应站在操作点两侧11.指挥人员在指挥起吊或吊车旋转时，必须确认吊车尾部和旋转部位无人或车辆停留及通过时，方可指挥吊车进行起吊或旋转作业6穿钻井大绳作业1.有专人指挥作业，分工明确2.使用倒绳装置，手与引绳和钻井大绳接触时，不要接触有断丝或毛刺的钢丝绳3.切割钢丝绳前，必须在切割处两边用细钢丝将断头扎结牢靠，防切断的绳头散开或弹出伤人4.用电焊割断钢丝绳时清除焊渣，作业人员必须使用防护面罩5.倒绳机操作人员操作时，精力集中，控制好钢丝绳从卷绳筒松动的速度，避免在放绳过程中跑大圈、或扭结及钢丝绳形成绳环，禁止用手直接控制卷绳筒转动速度或接触卷绳筒6.卷绳筒周围的人要注意避开放出的钢丝绳，人员不能从钢丝绳上、下通过7.穿大绳时大绳与连接绳必须连接牢靠，防止与井架碰挂脱开8.作业前检查倒绳机，确保旋转部位护罩齐全，电动控制的有漏电保护装置7抽钻井大绳作业1.有专人指挥作业，分工明确2.活绳头从钻机滚筒经人字梁抽出时，钻台上不应有人员进行其他作业3.使用倒绳机进行作业，人员不能从钢丝绳上、下方通过4.倒绳机操作人员操作时，精力集中，控制好钢丝绳排到卷绳筒速度，避免钢丝绳跑大圈、或扭结及钢丝绳形成绳环5.活死头散开后应及时用电焊割断，并修理绳头6.作业前检查倒绳机，确保旋转部位护罩齐全，电动控制的有漏电保护装置接地装置完好8起升井架作业1.视线不清或大雾、大雪、冰雹、雷雨、五级风以上等恶劣天气情况下，禁止起升井架作业2.作业前办理作业许可审批手续3.应由司钻及以上岗位人员操作，井队干部监护，现场负责人指挥，使用低速进行起升井架4.井架大绳、钻井大绳必须符合钢丝绳使用标准，无锈蚀、无过度磨损、无变形打扭、断丝不超标，绳卡数量符合要求，且固定牢靠5.确认动力源、刹车系统、导向滑轮等设备运转正常、灵敏、可靠后，方可进行起升井架作业6.起升井架前，应确认井架上的防护栏、浮置物和工具清理干净或固定牢靠7.起井架时，当起升钢丝绳拉紧后，绞车滚筒上大绳排列不少于一层半8.正式起升井架前，应进行试升井架，试升高度距离支腿200-300mm时，将绞车刹住。待井架停稳后，检查起升井架钢丝绳死、活头、绳卡有无滑动，井架大腿或拉筋有无变形，天车有无松动9.中途无特殊情况不得刹车10.起升井架应使用液压缓冲装置完成井架与人字架对接或分离11.起升井架时，必须正常使用指重表和记录仪12.起升井架过程中，无关人员应处在井架前方及两侧20米以外安全位置9放井架作业1.视线不清或大雾、大雪、冰雹、雷雨、五级风以上等恶劣天气情况下，禁止下放井架作业2.作业前办理作业许可审批手续3.应由司钻及以上岗位人员操作，井队干部监护，现场负责人指挥，使用低速进行放井架作业4.缓慢下放井架，控制速度，并有专人监护5.井架大绳、钻井大绳必须符合钢丝绳使用标准，无锈蚀、无过度磨损、无变形打扭、断丝不超标，绳卡数量符合要求，且固定牢靠6.确认动力源、刹车系统、导向滑轮等设备运转正常、灵敏、可靠后，方可进行下放井架作业7.作业前，应确认井架上的防护栏、浮置物和工具清理干净或固定牢靠8.应使用液压缓冲装置完成井架与人字架的分离9.必须正常使用指重表和记录仪，放井架时应使用辅助刹车10.中途无特殊情况不得刹车11.作业过程中，无关人员应处在井架前方及两侧20米以外安全位置10冲小鼠洞作业1.开泵冲鼠洞时，钻台下不应有人员停留2.应使用绷绳配合气绞车，将小鼠洞平稳放置钻台上，吊小鼠洞应用19.1mm10m（或当量载荷）钢丝绳套，绳套完好，操作气动绞车人员精力集中，起吊时专人指挥，不应碰挂3.小鼠洞上钻台后，应由两人在小鼠洞两侧用兜绳兜住小鼠洞，将小鼠洞放置钻台小鼠洞孔洞处，脚不应站在小鼠洞下端，防止小鼠洞下落伤脚4.吊小鼠洞上钻台时无关人员退至安全位置5.涉及气动绞车操作作业具体执行气动绞车标准化操作11冲大鼠洞作业1. 吊鼠洞管时绳索应完好，绳扣应拴牢，起吊时指定专人指挥，不应碰挂2.鼠洞上钻台应由两人在钻铤两侧用兜绳兜住钻铤放入小鼠洞3.拉方钻杆入钻台大鼠洞孔洞时，人员不应站在方钻杆倾斜方向4.应使用绷绳配合气动绞车，将大鼠洞平稳放置钻台上，吊大鼠洞应用19.1mm10m（或当量载荷）钢丝绳套，绳套完好，操作气动绞车人员精力集中，吊时专人指挥，不应碰挂5.大鼠洞上钻台后，应由两人在小鼠洞两侧用兜绳兜住大鼠洞，将大鼠洞放置钻台大鼠洞孔洞处，脚不应站在小鼠洞下端，防止小鼠洞下落伤脚，入钻台大鼠洞孔洞时，人员不应站在大鼠洞倾斜方向6.防井口坍塌7.吊大鼠洞上钻台时无关人员退至安全位置12拔大、小鼠洞1.先使用游车松动后再使用气动绞车拔，拔鼠洞应使用19.1mm（或当量载荷）以上的钢丝绳套2.绳套固定牢，上拔时人员离开鼠洞附近3.严防操作过猛，应慢慢断续上提4.大小鼠洞用绷绳与小绞车配合下钻台，应操作平稳，配好得当5.在向场地绷鼠洞时，人员应位于安全位置6.涉及气动绞车操作作业具体执行气动绞车标准化操作13接方钻杆作业1.小鼠洞、井口不用时应加盖2.用15.9mm钢丝绳套拴牢方钻杆母扣端1m位置，采用游车提升与绷绳配合将方钻杆抬至大门坡道，母扣端高出大门坡道口1.5m，用25.4mm棕绳在方钻杆方棱上缠绕几圈后，棕绳两端固定在大门坡道两侧3.用12.7mm钢丝绳套拴牢水龙头提环，绳套挂入游车大钩内关闭大钩，上提游车将水龙头插入井口4.下放游车摘掉大钩内的钢丝绳套，挂入气动绞车吊钩内，上提水龙头提环合适角度，大钩挂水龙头提环后，解除连接气动绞车和水龙头的钢丝绳，上提游车水龙头出转盘，盖好井口5.用12.7mm钢丝绳套拴牢水龙头下端接头，气动绞车提升钢丝绳将水龙头提起公扣端与停放在大门坡道上的方钻杆对接入扣，尽可能将公扣全部进入母扣内，下放气动绞车吊钩拆除钢丝绳套6.采用25.4mm棕绳缠绕在水龙头下端接头处，棕绳拴挂在气动绞车吊钩上，提升吊钩进行上扣，控制好上提卸扣速度，尽可能上紧扣7.水龙头对接方钻杆母扣和上扣时，禁止人员站在水龙头正后面(棕绳拴挂好后非操作人员站到安全位置)8.平稳操作游车上提方钻杆上钻台，钻台人员撤离到安全位置9.补心高出方钻杆长度的可直接放入井口进行紧扣；补心高小于方钻杆长度的，应在冲小鼠洞到底后进行紧扣，如需接钻头冲鼠洞，应注意在接钻头时，方钻杆与水龙头不应有退扣现象10.涉及气动绞车操作作业具体执行气动绞车标准化操作14卸方钻杆作业1.小鼠洞、井口不用时应加盖2.确保提升设备、钢丝绳和提丝完好3.井口松水龙头下端接头与方钻杆连接螺纹扣时，不能退扣太多4.用绷绳将方钻杆甩到大门坡道后，母扣端高出大门坡道口1.5m，用25.4mm棕绳在方钻杆方棱上缠绕几圈后，棕绳两端固定在大门坡道两侧5.采用25.4mm棕绳缠绕在水龙头旋转接头处，棕绳拴挂在气动绞车吊钩上提卸扣，控制好上提卸扣速度6.卸扣时，禁止人员站在水龙头正后面(棕绳拴挂好后非操作人员站到安全位置)7.涉及气动绞车操作作业具体执行气动绞车标准化操作15井架整拖作业1.作业前办理作业许可审批手续，并做好相关方告知2.专人指挥，拖拉机平稳启动（仅适用于20米直线距离，丛式井井位之间的移动，环境能见度大于100米，风力小于5级）3.地锚整拖时，坑深度按标准挖埋，掩埋牢固、夯实4.检查井架固定牢固，钻机底座耳板无开焊5.游车提升方钻杆入转盘口内，方钻杆公接头端应高出地面前方障碍物6.钢丝绳卡是否卡牢，符合使用规定7.清除基础表面泥浆及其它障碍物8. 拖井架时人员选位站好，以防钢丝绳伤人16吊钻杆单根1.小鼠洞不用时加盖，大门坡道口应挂好防护链或关闭防护杆、门2.钻杆应用加力杠上紧提丝，摆放在滑道中间，只能逐一上提单根3.气动绞车钩挂牢提丝后，场地人员撤离，钻杆上提时场地和钻台人员处在安全区域4.卸公扣护丝，脚应远离公扣端部，手不得处在下端，人员不能处在单根倾倒方向5.严禁将气动小绞车吊钩提前挂在待吊钻具上，吊钩应随吊随挂6.护丝应与提丝连接好后同旋转钓钩一同下放，严禁将护丝自钻台上扔下。7.涉及气动绞车操作作业具体执行气动绞车标准化操作，落实专人指挥17吊钻铤单根作业1.小鼠洞不用时加盖，大门坡道口应挂好防护链或关闭防护杆、门2.178mm及以上钻铤应使用游车吊上钻台，连接钢丝绳应为22.2mm（或当量载荷）钢丝绳套(根据井架底座高度不同选择合适绳套长度)，并进行检查，无断丝、断股、锈蚀等现象3.钻铤应用加力杠（或管钳）将提升短节上紧，滚放在钻具滑道中间，挂好绳套后拉紧试吊，无问题再继续上提作业，只能逐一上提钻铤单根，4.游车上提钻铤应设专人指挥，场地人员撤离，钻铤上提时场地和钻台人员处在安全区域5.钻铤上钻台应由两人在钻铤两侧用兜绳兜住钻铤放入小鼠洞6.卸公扣护丝，脚应远离公扣端部，手不得处在端部，人员不能处在单根倾倒方向7.用气动小绞车吊小尺寸钻铤时，参照有关规定执行8.钻具不应存放在大门坡道上9.涉及气动绞车操作作业具体执行气动绞车标准化操作18甩钻杆单根作业1.大门坡道口不用时应挂好防护链或关闭防护杆、门2.甩单根必须使用提丝，用加力杠将提丝和单根上紧，单根提出鼠洞后，与绷绳配合放置钻具滑道上3.向钻台下甩单根时，场地和钻台人员撤离到安全区域4.有专人指挥，待单根母接箍距滑道0.5米后，场地人员将滚杠垫好后，再将单根平放在滑道上。绷绳操作人员操作平稳，听从指挥5.上公扣护丝，脚应远离公扣端部，手不得处在下端，人员不能处在单根倾倒方向6.严禁将气动小绞车吊钩提前挂在待吊钻具上，吊钩应随吊随挂7.钻具不应存放在大门坡道上8.涉及气动绞车操作作业具体执行气动绞车标准化操作19甩钻铤单根作业1.大门坡道口不用时应挂好防护链或关闭防护杆、门2.甩单根必须使用提丝，用加力杠将提丝和单根上紧，单根提出鼠洞后，与绷绳配合放置钻具滑道上3.178mm及以上钻铤应使用游车提升下钻台，连接钢丝绳应为22.2mm10m（或当量载荷）钢丝绳套，并进行检查，无断丝、断股、锈蚀等现象4.向钻台下甩单根时，场地和钻台人员撤离到安全区域5.有专人指挥，绷绳操作人员操作平稳，听从指挥6.上公扣护丝，脚应远离公扣端部，手不得处在端部，人员不能处在单根倾倒方向7.搬移钻铤提升短节等工具应使用气动小绞车8.钻具不应存放在大门坡道上9.涉及气动绞车操作作业具体执行气动绞车标准化操作20甩钻杆立柱作业1.5柱以上甩钻杆作业前办理作业许可审批手续2.上井架人员应系好直梯攀升保护器，方可攀爬井架3.上井架二层台后应及时将安全带挂牢，方可进行操作4.在二层台使用的手工具应拴牢保险绳5.严禁人员乘坐游动系统、钻杆等非专用设施上下井架6.冬季零度以下温度时，严禁使用高速提升游动系统7.满足技术指令要求的时间，方可拆除井口，应先放空水泥头压力，拆除水泥头和联顶节，并将井口封盖，再进行甩钻具作业8.大门坡道口不用时应挂好防护链或关闭防护杆、门9.用加力杠将提丝和单根上紧，单根提出鼠洞后，与绷绳配合放置钻具滑道上10.向钻台下甩单根时，场地和钻台人员撤离到安全区域11.有专人指挥，绷绳操作人员操作平稳，听从指挥12.上公扣护丝，脚应远离公扣端部，手不得处在端部，人员不能处在单根倾倒方向13.钻具不应存放在大门坡道上14.严禁用气动小绞车吊整根立柱15.涉及气动绞车操作作业具体执行气动绞车标准化操作21甩钻铤立柱作业1.作业前办理作业许可审批手续2.上井架人员应系好直梯攀升保护器，方可攀爬井架3.上井架二层台后应及时将安全带挂牢，方可进行操作4.在二层台使用的手工具应拴牢保险绳5.严禁人员乘坐游动系统、钻杆等非专用设施上下井架6.冬季零度以下温度时，严禁使用高速提升游动系统7.满足技术指令要求的时间，方可拆除井口，应先放空水泥头压力，拆除水泥头和联顶节，并将井口封盖，再进行甩钻具作业8.大门坡道口不用时应挂好防护链或关闭防护杆、门9.用加力杠将提丝和单根上紧，单根提出鼠洞后，与绷绳配合放置钻具滑道上10.178mm及以上钻铤应使用游车提升下钻台，连接钢丝绳应为22.2mm10m钢丝绳套(根据井架底座高度不同选择绳套长度)，并进行检查，无断丝、断股、锈蚀等现象11.向钻台下甩单根时，场地和钻台人员撤离到安全区域12.有专人指挥，绷绳操作人员操作平稳，听从指挥13.上公扣护丝，脚应远离公扣端部，手不得处在下端，人员不能处在单根倾倒方向14.搬移钻铤提升短节等工具应使用气动小绞车15.钻具不应存放在大门坡道上16.涉及气动绞车操作作业具体执行气动绞车标准化操作22接钻具单根作业1.禁止在上下移动或转动的钻杆上坐放卡瓦或吊卡2.禁止采用转盘上扣3.严禁将钻具公接头高速提出大、小鼠洞4.井口测试动力钻具时，旁通阀孔应在转盘面以下方可进行5.方钻杆对接钻具单根时，内外钳工的手脚不应放在单根母接头处6.方钻杆对接单根时，应控制好下放速度，平稳操作7.B型大钳操作人员只能将手放在B型大钳手柄上，防止吊钳连接处将手夹伤。8.使用B 型大钳时，内外钳工操作B型吊钳咬住钻具，在液压猫头绳绷紧后，内外钳工应撤离到安全区域9.井口人员应处在安全位置，方可平稳操作液压大钳推进，在关闭安全门框后，进行钻具紧扣作业10.作业视线被遮挡时，操作刹把人员不应进行作业11.每次使用完小鼠洞后，重新盖好鼠洞盖12.钻台清洁、无杂物阻挡和过量泥浆，铺设适用防滑垫23顶驱接立柱作业1.视线不清或大雾、大雪、冰雹、雷雨、五级风以上等恶劣天气情况下，禁止下钻作业2.接立柱前要要检查刹车系统是否灵敏可靠，防碰天车系统各种安全参数是否合适3.停泵，停顶驱，待泵压回至零位，上提钻具做好卡瓦，同时关闭液动防喷阀，调整吊环伸缩液缸，把吊环、吊卡调整至安全合适位置4.顶驱回转头控制开关在“中”位，打好顶驱备钳，反转顶驱卸扣5.配合顶驱旋转上提顶驱，直到顶驱接头提出钻杆母扣，让吊环伸缩缸回中位，上提游动系统6.待游车停稳后，操作吊环伸缩缸，把吊卡移至井架工位置，通过视频观察二层台井架工操作。操作（吊环倾斜）按钮至“后倾”，使吊卡大致回到井眼中心后，按下（吊环中位）按钮，这时吊环倾斜液缸处于浮动状态。注意：不及时收回吊环倾斜臂，下放时会造成压坏顶驱倾斜油缸和小平台事故。7.提立柱至井口应将钻杆用手或钻杆钩扶稳，立柱不应摆动8.立柱提出钻杆盒和对接钻具丝扣时，人员手、脚不应处在钻具接箍处9.井口人员应处在安全位置，方可平稳操作液压大钳推进，在关闭安全门框后，进行钻具紧扣作业10.井口钻具紧扣完毕后，司钻通过视频接顶驱11.设定合适的上扣扭矩，防止因扭矩过大使钻具上扣过紧12.打开液压防喷器，上提钻具，开泵24卸钻具单根作业1.禁止使用钢丝绳拉机械猫头进行卸钻具作业2.禁止在上下移动或转动的钻杆上坐放卡瓦或吊卡3.钻具卸扣时，严禁使用转盘单钳绷扣4.使用B 型大钳时，内外钳工操作B型吊钳咬住钻具，在液压猫头绳绷紧后，内外钳工应撤离到安全区域5.B型大钳操作人员只能将手放在B型大钳手柄上，防止吊钳连接处将手夹伤6.井口人员应处在安全位置，方可平稳操作液压大钳推进，在关闭安全门框后，进行钻具卸扣作业7.作业视线被遮挡时，操作刹把人员不应进行作业8.每次使用完小鼠洞后，重新盖好鼠洞盖9.钻台清洁、无杂物阻挡和过量泥浆，铺设适用防滑垫25钻进作业1.落实井架工井控坐岗，严禁脱岗，能够及时发现溢流或漏失（顶驱钻机为场地工）2.钻井液性能应满足一次井控及安全施工要求3.潮湿或阴雨天气，启动电气设备时，应使用绝缘手套、绝缘鞋和绝缘工具4.应及时挂好大门三道防护链（杆）或关好防护门5.钻台清洁、无杂物阻挡和过量泥浆，铺设适用防滑垫6.开泵时泵房人员确认闸门组开关正确和高压区无人后，方可向钻台发出开泵信号267.司钻收到开泵信号后，必须先发出开泵信号（鸣喇叭），确认闸门组开关正确和高压区无人，方可开泵8.开泵时观察压力表，防止憋泵9.方钻杆入井口要平稳，方补心同转盘啮合良好，启动转盘时应注意扭矩变化10.司钻在确认钻台无杂物，人员撤离到安全区域后方可启动转盘11.钻进作业时司钻精力要集中，送钻均匀，不溜钻，不顿钻，严禁加压启动转盘；注意观察指重表、压力表等仪表，同时观察设备处于正常状态，注意判断井下状况，采取正确措施12.钻开油气或高压水层1-2米应停泵循环观察，在确认井下情况正常后，方可实施下部钻井作业13.禁止绞车运转时，刹把离人，钻台上应至少有一名钻工值班，协助司钻观察立管泵压表变化等工作27接钻头作业1.钻头用气动小绞车吊放到与钻头相匹配的装卸器内，防碰手和脚2.链钳要扣好，防链钳脱扣使人员受伤3.不应用转盘引扣和上扣，B型大钳紧扣时人员撤离到安全位置28卸钻头作业1.使用与钻头相匹配的装卸器2.禁止使用转盘绷扣，B 型大钳松扣时人员应撤离到安全位置3.钻头松扣后应将钻头提离卸扣器，将井口盖好再人工旋转钻头卸扣。4. 钻头卸完后，用小绞车提离转盘面以外，进行清理分析。防止落井和碰手和脚。5.吊钻头装卸器入转盘要将井内钻井液灌满29下钻铤立柱作业1.视线不清或大雾、大雪、冰雹、雷雨、六级风以上等恶劣天气情况下，禁止下钻作业2.冬季在零度以下温度时，严禁使用高速提升游动系统3.严禁在滚筒刹车毂上浇油、水或用蒸汽刺刹车毂和在刹带下垫物4.起空吊卡至二层台滚筒钢丝绳不应缠乱，信号应准确；旋绳、猫头绳无断股、扭结5.提钻铤出钻杆盒、对扣时起升高度适宜，立柱不应摆动碰伤人员、设备、钻具；作业期间不应遮挡司钻视线6.使用液压猫头应注意避免使用液压缸的行程终点紧扣，井架工观察提升短接无倒扣7.井口人员应处在安全位置，方可平稳操作液压大钳推进，在关闭安全门框后，进行钻具紧扣作业8.工具不应放在转盘面上，上提钻铤应平稳操作9.下钻铤入井刹车高度适宜；卡瓦、安全卡瓦卡牢10.搬移钻铤提升短节等工具应使用气动小绞车11.带浮阀的钻具组合下钻时，应按510柱向钻杆内灌满钻井液12.冬季施工，确认钻柱水眼畅通，方可下入井内30下钻杆立柱作业1.视线不清或大雾、大雪、冰雹、雷雨、六级风以上等恶劣天气情况下，禁止下钻作业2.冬季在零度以下温度时，严禁使用高速提升游动系统3.禁止单独使用电磁刹车停刹下放的钻柱4.严禁在滚筒刹车毂上浇油、水或用蒸汽刺刹车毂和在刹带下垫物5.起空吊卡至二层台滚筒钢丝绳不应缠乱，信号应准确；旋绳、猫头绳无断股、扭结6.起空吊卡至二层台，吊卡不应挂钻杆接头，游车不应挂碰指梁及操作台，立柱不应倒出。井架工不应扣飞车、不应用手抓钻杆内螺纹，吊卡不应压猴台及兜绳7.提立柱至井口应将钻杆用手或钻杆钩扶稳，立柱不应摆动8.立柱提出钻杆盒和对接钻具丝扣时，人员手、脚不应处在钻具接箍处9.井口人员应处在安全位置，方可平稳操作液压大钳推进，在关闭安全门框后，进行钻具紧扣作业10.坐吊卡、拉吊环、挂空吊卡，下放吊环位置适宜，动作协调，不应遮挡司钻视线11.带浮阀的钻具组合下钻时，应按510柱向钻杆内灌满钻井液12.严禁钻头在油气层中和油气层顶部以上300m井段内高速下管柱13.冬季施工，确认钻柱水眼畅通，方可下入井内31方钻杆出大鼠洞作业1.拉吊环时配合协调；锁大钩时大钩开口同水龙头提环方向一致2.接起车信号后，刹把平稳操作起游车大钩挂合水龙头提环，拉吊环人员及时撤离到安全位置3.提方钻杆出鼠洞时，应使用小绳索配合气动绞车将方钻杆送至井口，人员不应遮挡司钻视线4.上提方钻杆时注意磙子方补芯卡方钻杆，注意水龙带挂井架。5.冬季施工要做好大鼠洞防冻工作32方钻杆入大鼠洞作业1.用小绳套由气动绞车配合将方钻杆拉至大鼠洞口处，人员扶方钻杆高位扶正后，下放方钻杆接头部分入鼠洞，人员摘除小绳套撤离到安全位置2.司钻控制下放速度，下放方钻杆全部进入大鼠洞3.方钻杆停稳后，人员上前用开锁钩摘开大钩锁销，人员不应站在吊环正后方向，大钩与水龙头脱后，关闭大钩，司钻不应过度下放游车33拆装顶驱作业1.专人指挥进行作业 2.悬挂位置合理、牢靠，提升设备的钢丝绳完好3.绞车和气动绞车精力集中配合作业，不准离岗4.井架上使用的手工具全部要拴上保险绳5.高空作业下方不应进行其他交叉作业或有人员停留和通过6.使用吊篮作业具体执行吊篮载人操作。7.高空作业人员必须佩戴好安全带34起钻杆作业1.视线不清或大雾、大雪、冰雹、雷雨、六级风以上等恶劣天气情况下，禁止起钻作业2.冬季在零度以下温度时，严禁使用高速提升游动系统3.严禁在滚筒刹车毂上浇油、水或用蒸汽刺刹车毂和在刹带下垫物4.起钻杆之前应确认防碰天车正常，检查好刹车系统和钻井大绳5.应使用与钻杆相匹配的牛头吊卡，并与吊环连接牢固6. 钻台与二层台井架工信号应准确，井口钻工、井架工应及时提醒刹把操作人员游车起升位置7.作业期间不应遮挡司钻视线8.使用液压大钳时，井口人员应处在安全位置，方可平稳操作液压大钳推进，在关闭安全门框后，进行钻具卸扣作业9.使用B型大钳松扣应由液压猫头配合作业，大钳打紧后人员撤离到安全位置，禁止使用钢丝绳上机械猫头松扣10.提立柱进入钻杆盒，游车、顶驱不应压立柱，立柱不应摆动；推钻杆入钻杆盒时应使用钻杆钩子11.脚不能放在卡瓦操作手柄的周围和旋转的转盘面上12.小鼠洞内不应留有单根，盖好小鼠洞口13.必须将附置在钻具上的泥饼清除14.放空吊卡于转盘面应操作平稳；吊卡不应碰钻杆接头15.每起3柱钻杆必须灌满一次钻井液；欠平衡起钻时连续灌满钻井液16.严禁钻头在油气层中和油气层顶部以上300m井段内高速起管柱或在裸眼井段起钻拔活塞时强行起钻17.钻杆盒高于钻台面钻杆公扣要全部都压在钻杆盒内35起钻铤作业1.视线不清或大雾、大雪、冰雹、雷雨、六级风以上等恶劣天气情况下，禁止起钻作业2.冬季在零度以下温度时，严禁使用高速提升游动系统3.严禁在滚筒刹车毂上浇油、水或用蒸汽刺刹车毂和在刹带下垫物4.钻台与二层台井架工信号应准确，井口钻工、井架工应及时提醒刹把操作人员游车起升位置5.作业期间不应遮挡司钻视线6.使用液压大钳时，井口人员应处在安全位置，方可平稳操作液压大钳推进，在关闭安全门框后，进行钻具卸扣作业7.使用B型大钳松扣应由液压猫头配合作业，大钳打紧后人员撤离到安全位置，禁止使用钢丝绳上机械猫头松扣8.接提升短节应平稳提放，先引扣、扣吊卡，再用双钳或液压大钳上紧9.坐好卡瓦、卡好安全卡瓦，不应将安全卡瓦随钻铤带至高处10.脚不能放在卡瓦操作手柄的周围和旋转的转盘面上11.安装安全卡瓦时，只能通过手柄扶住安全卡瓦，不能用手、脚等部位接触安全卡瓦本体12.放空吊卡至井口不应挂指梁；二层台应将钻铤固定牢固，钻铤立柱不应倒出13.二层台气动（液动）绞车停用时应关闭动力源14.搬移钻铤提升短节等工具应使用气动小绞车15.每起一柱钻铤应灌满钻井液，起完钻铤将井筒灌满钻井液16.小鼠洞内不应留有单根，盖好小鼠洞口17.钻杆盒高与钻台面钻铤公扣要全部都压在钻杆盒内36出芯作业 1.起出取心筒后，立即盖上井口(在含硫地层或其他天然气以及未知地层取心后,出芯时操作人员必须佩带呼吸器)2.必须使用与取心工具相匹配的出心工具3.从取芯筒出芯时，不要站在取芯筒的方向上37开泵作业1.打开油气层后，下钻到底循环钻井液时，值班干部和司钻应在现场指挥和操作2.钻井泵闸门组闸门应处在正确开关状态3.落实井控坐岗，严禁脱岗，能够及时发现溢流或漏失4.钻具下钻到井底，应先采用小排量开泵循环钻井液5.钻井泵安全阀定位销应在实际工作泵压的上一档，定位标尺清晰、阀盖齐全6.冬季开泵前应提前预热泵的保险阀、压力表座、喷淋泵及冷却水管线7.正、副司钻交换信号后，方可启动钻井泵 8.发生蹩泵现象时，应立即停泵10.开泵时，无关人员应离开泵房及高压管汇处11.当泵带压时，不能紧固缸套压盖等紧固件38测井作业1.拆装放射源、装炮枪等危险作业，按测井“相关方告知书”要求，规避风险2.每次起出仪器后，及时向井筒内灌满钻井液3.落实泥浆工井控坐岗，严禁脱岗，能够及时发现溢流或漏失4.测井作业时，无关人员不应从测井车后方通过或停留5.安排专人值班，监督测井作业人员应按“相关方告知书”要求实施作业39下套管作业1.作业前办理作业许可审批手续，并与套管服务公司做好相关方告知书知2.工程技术人员进行技术交底；作业前对地面设备进行检查，确认固定部位安全可靠，转动部分运转正常，仪表准确灵活，应做好记录3.吊套管上钻台不应挂碰，套管上钻台必须带护丝、带套管帽，使用专用吊带，场地人员及时离开滑道，使用吊车上吊套管时要上下配合好4.不应在井口擦洗套管螺纹、抹密封脂5.采取气驱通径规通套管时，人员应远离套管通径规出口端，控制好气量的大小6.上提套管对扣应把护丝放于安全位置7.井口有人操作时不应吊套管上钻台8.管串的下入速度应均匀；在易漏井段，应控制下放速度，每根套管均匀下放速度小于0.5m/s9.下套管过程中，按设计分段灌满钻井液，应指定专人双岗负责观察钻井液返出情况，钻井液循环池液面变化10.尽量边下边灌，减少套管静止时间11.严禁在套管上进行焊接工作12.必须按照下套管技术措施向套管内灌满钻井液13.落实泥浆工井控坐岗，严禁脱岗，能够及时发现溢流或漏失14.不允许代替套管服务人员操作套管卡盘15.采用吊卡在大门坡道扣套管作业时，其它人员处于安全位置后，小绞车与游车操作平稳，确认吊卡销子销紧到位，吊卡活门扣合后，方可起动游车上提套管16.检查气动小绞车各连接部件固定牢靠，吊钩有自锁、钢丝绳符合安全规定，脚刹手刹等附件齐全、可靠后，方可进行使用17.严禁将套管公扣端高速提出小鼠洞18.套管上钻台必须用兜绳档稳，卸护丝人员手脚不应处在套管下方，身体不应站在套管倾斜方向19.被吊套管必须从滑道上进行提升20.吊套管时，场地人员不应停留在管具滑落范围内21.操作气动小绞车吊套管上钻台和下放入小鼠洞时，应操作平稳、目视全过程，防止发生挂、卡现象22.用吊带拴牢被吊套管，小绞车拉紧吊带后，人员撤离到安全位置，接到提升信号方可进行提升，并目视套管上钻台23.冰雪、潮湿或阴雨天气，套管表面湿滑，应在地面进行滚套管作业24.严禁抛掷套管护丝或工具25.清洗套管丝扣时，应戴防护手套，应采取防污染措施40固井施工作业1.与固井公司人员做好相关方（相互）告知2.井口水泥头和地面管线安装固定牢固，试压合格3.水泥头挡销应安全、灵活，开挡销时操作人员不应正对挡销4.管线旋塞、弯头连接正确，灵活有效5.车辆设备摆放符合施工要求，安全通道畅通6.固井前进行技术交底，制定好措施，按下套管与固井验收细则逐项检查，明确施工指挥，提前计算好替量及替浆计量方式，准确计量7.仪表监测线应连接正确，超压装置灵敏可靠8.替钻井液时应先开水泥头挡销再开泵9.固井残留液应统一回收处理，防止污染环境10.满足技术指令要求的时间，方可拆除井控装置11.开泵循环钻井液时，值班干部和司钻应在现场指挥和操作12.落实井架工井控坐岗，严禁脱岗，能够及时发现溢流或漏失13.套管下到井底，应先采用小排量开泵循环钻井液14.固井管汇试压及施工中，无关人员不站在高压管汇及闸门附近15.必须用绷绳将钻杆双根甩到滑道上，确保操作平稳，甩完后应及时进行固定41装井口作业1.作业前办理作业许可审批手续，作业时，分工明确，明确专人指挥2.采用与防喷器等级相匹配专用索具（35MPa防喷器使用25.4mm钢丝绳套，35MPa防喷器使用28.5mm钢丝绳套）。多根索具吊装防喷器时，索具规格、长度一致3.向套管头内坐套管卡瓦、切割套管等作业前，必须确认防喷器是否固定牢靠并在套管头与防喷器之间是否垫牢支撑装置4.索具必须选择正确的挂点提升防喷器（万能防喷器应提升吊耳，闸板防喷器应拴挂在上部油缸护套）5.使用19mm钢丝绳套分别拴牢防喷器底部和气动绞车吊钩，配合游 车平稳将防喷器送至井口6.提升井口装置时，应指挥井口人员及时撤离井口到安全区域7.防喷器吊至井口停稳后，作业人员方可进入井口进行安装作业8.距圆井井底2米以上的作业，应采取防坠落措施9.进行井控装置试压作业时，人员应撤离到安全区域，待泄压完毕后，方可进入作业区进行其它作业10.作业人员劳保穿戴齐全，进行敲击作业人员应佩戴护目镜11.井口不用时应盖好12.作业区确保有充足的照明42拆井口作业1.作业前办理作业许可审批手续，作业时，分工明确，明确专人指挥2.采用与防喷器等级相匹配专用索具（35MPa防喷器使用25.4mm钢丝绳套，35MPa防喷器使用28.5mm钢丝绳套）。多根索具吊装防喷器时，索具规格、长度一致3.索具必须选择正确的挂点提升防喷器（万能防喷器应提升吊耳，闸板防喷器应拴挂在上部油缸护套）4.距圆井井底2米以上的作业，应采取防坠落措施5.提升井口装置时，应指挥井口人员及时撤离井口到安全区域6.防喷器吊离井口停稳后，作业人员方可进入井口进行下步作业7.进行试压作业时，人员应撤离到安全区域，待泄压完毕后，方可进入作业区进行其它作业8.作业人员劳保穿戴齐全，进行敲击作业人员应佩戴护目镜9.井口不用时应盖好10.作业区确保有充足的照明43试压机试压作业1.无关人员应远离试压机在安全区域，试压区应设有警戒线2.作业人员劳保穿戴齐全，佩戴护目镜3.试压机由专业人员接电，电源线无老化、破皮现象，保护接地良好4.耐震压力表完好，作业人员应密切注意压力变化，发现异常要立即停泵5.管线无破损，连接紧固，管线、闸门、接头的连接处不刺漏，如需紧固连接时，应在泄压后进行6.通过试压机泄压装置泄压，当压力完全泄除后方可拆除管线及连接7.在冬季用后应将泵内及管路内存水排尽44中途测试1.作业前办理作业许可审批手续2.与测试队互换相关方告知书3.作业前，钻井队与测试队联合进行防喷演习4.安装测试井口时，双方人员站位合理、配合到位，现场由一人指挥5.作业前对井控装置进行检查6.坐岗及时到位，并填写坐岗记录7.对于钻台面上的泥浆及时清理8.现场按标准配备正压式空气呼吸器、H2S检测仪和有毒有害气体检测仪、消防器材和急救药品等物资9.保证钻台、井场的照明满足作业要求，钻台上下保持沟通10.测试过程中，试油队需接临时线时，需经钻井队同意后，由专业人员进行作业，所接电源线在接口处应做好标识，临时电源线应做好防护45原钻机试油作业1.作业前办理作业许可审批手续，并做好相关方告知2.起立柱作业时，钻台必须留有一层“L”形5寸以上钻具，立柱入指梁时，防止弯曲滑脱3.防喷器更换合适的闸板；准备与管柱匹配的应急旋塞；作业前进行起下管柱的防喷演习4.接触酸液必须戴护目镜、耐酸手套、口罩等防护用具5.防止酸液滴漏，将清洗酸液污水回收处理，储备纯碱准备中和泄漏酸液6.拆卸井口前，用密度合适的压井液平衡地层流体压力7.现场按标准配备正压式空气呼吸器、H2S检测仪和有毒有害气体检测仪、消防器材和急救药品等物资8.起管柱时及时灌好压井液9.由钻井队和试油队进行双坐岗，并填好坐岗记录10.现场用酸液罐，必须标识清楚11.酸洗结束后，在观察期间，现场必须指定负责人，密切观察排液口情况12.施工结束后，及时回收各种残液13.试油队进入现场进行吊装作业时，严格执行作业规程14.对于钻台面上的泥浆及时清理15.在试油期间，非工作人员远离高压区16.油气加热、加压或其它辅助设施由试油人员操作，井队职工不得随意操作46进入循环罐、井口槽内作业1.作业前办理作业许可审批手续2.罐内钻井液放净3.搅拌器和罐内电气设备停止运转，切断动力源，挂安全警示牌4.使用检测仪对循环罐、井口槽进行有毒有害气体浓度检测，必要时佩戴防毒面具或呼吸保护器5.罐面盖板全部打开，保持通风6.有足够的照明，必须使用12V安全电压7.罐和井口槽外有监护人员8.穿防滑鞋，沿梯子上下，严禁跳入9.劳保护具穿戴齐全47动力系统运转作业1.动（电）力系统运转时，岗位人员应坚守岗位 2.使用电磁刹车的钻机，经司钻允许后方可倒换发电机3.岗位人员在机房、发电房工作时应按规定正确佩戴耳塞4.不允许对运转的设备部件进行修理或在旋转部位清理卫生5.应按规定对储气罐、进行放水检查和防碰天车活动检查6.空气干燥装置必须正常工作状态7.向发电机油箱加注柴油时，发电工应坚守岗位，严禁发生跑冒现象8.向高架油罐加注柴油时，发电工应坚守岗位，严禁发生跑冒现象9.气路开关手柄处在关位时应进行锁定10.不允许在外露的旋转部位处长期停留48液压大钳操作1.操作前对液压管路进行检查，操作者佩带防护眼镜，防止高压油刺伤眼睛和皮肤2.提放钻具前，大钳和背钳应完全收回3.不要把手放在设备的旋转部位，防止旋转部件夹伤手4.操作时观察周围人员站位，提醒相关人员不要在液气大钳的活动范围内逗留5.液气大钳不使用和修理时，应切断动力源，防止误碰伤人6.下放大钳时，禁止将脚放在大钳下面49气动绞车操作作业1.检查气动绞车各连接部件固定牢靠，吊钩有自锁、钢丝绳符合安全规定，脚刹手刹等附件齐全、可靠后，方可进行使用2.不应超载使用气动绞车3.气动绞车的操作要平稳，应目视吊钩、吊物及吊绳，不得挂、卡其它物体，要一直保持视线接触，防止摆动过大砸到人员，不能直接目视时，必须有专人指挥4.使用统一的信号作业，接到任何警告信号时，应立即刹车制动，过程中不能离开气动绞车5.起重时，滚筒上钢丝绳应排列整齐，吊物静止时，绞车操作人员手、脚不能离开刹车6.气动绞车的操作应执行起重作业安全管理办法（钻探公司作业文件BH/QHSE/A7.46.4）7.经常加油，保证曲轴箱内的润滑油在一定的油位上，并在齿轮箱内有足够的润滑油8.刹车毂上禁止有油污等影响刹车制动的介质9.气动绞车停用或修理时，应挂好安全警示牌并切断动力源50二层台小绞车操作作业1.只能用于拉、送158mm以上钻铤或用于处理二层台应急情况2.使用二层台小绞车前，应对小绞车固定、刹车系统可靠性、钢丝绳磨损及钢丝绳排列进行检查，发现隐患应及时进行整改3.使用时，必须两人，其中一人专门操作小绞车并做好监护工作，另一人挂绳套、扶被拉送的物体等工作，禁止单人情况下使用4.操作小绞车时，必须目视拉送物，操作平稳，防止物体或钢丝绳挤住操作人员5.小绞车停用时，必须关闭动力源51吊篮载人作业1.作业前，检查提升装置、吊篮完好、可靠2.吊篮专用绳套（专用压制绳套，4根直径12.7mm、长度1.5m）与吊篮之间必须连接牢固（用卸扣连接或用卡子卡牢）3.乘坐吊篮作业人员必须劳保穿戴齐全（佩戴好安全帽）4.乘坐吊篮作业人员随身携带对讲机进行联络，对讲机要有防掉措施，禁止携带其它随身物品5.吊篮每次最多乘坐2人，作业有专人指挥及监护6.在起放吊篮操作平稳，禁止快速起放吊篮，提升装置操作人员禁止离开岗位，刹车状态下要采取锁死措施7.作业人员的安全带应拴牢在提升装置的大钩或上方的铁链上8.作业中使用的工具必须使用保险绳9.吊篮必须使用牵引绳，并由专人进行过程监控，防止吊篮旋转和碰撞其它物体10.作业过程中，吊篮垂直点下方工作面2m范围内禁止站人52高压清洗机操作作业1.应接有漏电保护装置2.严禁在运转过程中调节调压阀；开启或关闭应缓慢调压，切不可使压力忽然升高或超出量程3.不可清洗温度过高的物件4.不可清洗带电的设备5.操作者佩戴护目眼镜53砂轮机、磨光机操作作业1.砂轮机接地装置完好，接地电阻小于42.开机时，先开通风机，后开砂轮。停车时，先停砂轮后停通风机3.操作者劳保穿戴齐全，必须佩戴护目镜 4.不准正对砂轮机工作，工件应平稳压在砂轮园柱面上，严禁用工件撞击砂轮5.使用砂