物料管理与等待浪费.doc

8.2.3物料管理与等待浪费现在我们主要讨论的是物料管理造成的等待浪费。在我们的生产过程中,经常会发生原材料中断和原材质量料异常以及领料时间太长或集中领料造成等待浪费。8.2.3.1物料管理首先介绍下物料管理。物料管理概念的采用起源于第二次世界大战中航空工业出现的难题。生产飞机需要大量单个部件，很多部件都非常复杂，而且必须符合严格的质量标准，这些部件又从地域分布广泛的成千上万家供应商那里采购，很多部件对最终产品的整体功能至关重要。物料管理就是从整个公司的角度来解决物料问题，包括协调不同供应商之间的协作，使不同物料之间的配合性和性能表现符合设计要求；提供不同供应商之间以及供应商与公司各部门之间交流的平台；控制物料流动率。计算机被引入企业后，更进一步为实行物料管理创造了有利条件，物料管理的作用发挥到了极至。8.2.3.1.1 物料管理的理论基础 一个小公司的发展可分为三个阶段：完全整合、职能独立、相关职能的再整合。 一个公司初创时，几乎所有的工作都是由总经理（通常是公司的所有者）或是组成领导小组的公司主要成员来完成的。 随着公司的发展和壮大，公司业务量和工作人员逐渐增多，相应的职能逐步独立形成职能部门，例如，采购、仓储、运输、生产计划、库存控制和质量控制等职能都形成了独立的部门，并致力于专门的管理工作，公司业务上的分工也日益专业化。 各职能部门独立后，各部门之间的沟通机会越来越少，于是部门之间合作的问题经常出现，矛盾一点点加深。最终我们又可以清楚地看到，如果能减少由于沟通和合作而产生的问题，把相互之间有密切联系的职能部门重新加以整合，公司就可以极大程度地受益。 于是，与物料管理有密切联系的各职能部门被重新整合到一起，这种整合就是物料管理理论的基础。 8.2.3.1.2 物料管理部门的职能范围 一般来说，物料管理部门的职能包括以下方面： 物料的计划和控制 即根据项目主合同交货时间表、车间生产计划和项目技术文件等确定物料需求计划，并根据实际情况和项目技术更改通知等文件随时调整物料需求数量，控制项目材料采购进度和采购数量。 生产计划 根据项目主合同交货时间表和材料采购进度编制车间生产计划，并根据实际情况和项目计划随时调整，使车间生产计划与项目主合同交货时间表保持一致。 采购 根据车间生产计划对生产所需要的物料进行准确的分析，并制订完整的采购计划；严格地控制供应商的交货期和交货数量； 物料和采购的研究 收集、分类和分析必要的数据以寻找替代材料；对主要外购材料的价格趋势进行预测；对供应商成本和能力进行分析；开发新的、更为有效的数据处理方法，从而使物料系统更加高效地运转。 来料质量控制 即对供应商的交货及时进行来料检查，及时发现来料的质量问题以便于供应商有足够时间处理或补发产品，保证车间及时得到物料供应，保证发送到车间现场的物料全部是合格产品。 物料收发 负责物料的实际接收处理、验明、通知质量作来料质量检验，以及将物料向使用地点和仓储地点发送。 仓储 对接收入库的物料以正确的方式进行保管、储存，对储存过程中可能变质或腐蚀的物料，应按一定的防腐蚀和变质的方法进行清洗、防护、特殊包装和存放。 库存控制 定期检查物料库存状况，加强物料进出库管理；随时掌握库存变化情况，发现任何异常（包括呆滞料，库存积压或0库存）情况，及时向采购通报。 当然，并不是所有公司的物料管理部门都包括上述所有职能。根据公司规模大小，公司业务性质不同以及公司不同发展阶段，物料管理部门的职能也不尽相同。 通过上述文字描述，可知与物料有密切联系的各职能部门被重新整合到一起，这种整合就是物料管理理论的基础，所以，物料管理较仓库管理的范围更为广泛，其中也包括仓库管理。8.2.3.2计件条件下，提升物料管理水平的四个过程第一过程：处处断料 第二过程；满足供应第三过程：恰到好处 第四过程：随机应变第一过程：处处断料1现状描述：50%的生产主管用50%的时间在解决物料异常，异常来自采购/品质/生产/市场/人事等各环节，具体表现在物料到位比预期的要迟/要少，一个简单的配件采购总是花很长时间，来料型号品质等到错误不断，所有错误到了使用时或流入下个环节才知道，要包装的产品物料总是没有配套，招个工人来了又跑，新来管理看了灰心，大家都做的很累却都是劳而无功。2缺料描述：各环节包括生产/采购/销售/仓库等，要货的时候没有，要多的时候太少，要少的时候太多，不要了却又来货。3处处断料的原因：A:组织混乱,分工不明,失职无需承担责任,都有养成了做表面工作的习惯,借口是”以为来的及,以为会到.以为没问题,以为够了-”.B:模糊管理,用理想化计划指标去控制现场(怕浪费用感性艺不高胆不大),C:工人因为计件私心重,抢货/藏货/偷货造成断货.D:因为平时浪费太多却走向控制太死的极端.E:数据虚数据假数字腐败造成信息不准误导.4处处断料危害大:A:浪费严重,B:交货延误,C:怨声载道.第二过程:满足供应1.公司领导不要怕浪费,以充足供应为组织物料的目标,彻底解决工人抢货/藏货的心理,保证进度保证秩序为唯一重点,工人又抢又偷发现抢不完,多做没人要的时侯,就再也不干了,而公司的物料也就不会不明不白丢了.2.过剩物料造成的浪费要比到处断料所造成的浪费要少的多，过剩是计划的，缺料是失控的。第三过程；恰到好处1解决了工人惟恐缺料的心态之后，生产会逐步有序开展，经过一段时间的生产并且记录，会客观地掌握到生产周期/采购周期/生产能力/不良率/损耗率/宽裕率等各种经验数据。2将收集到的数据应用到生产组织中，就能做到：物料什么时候到刚好，多订多少刚好，各车间应该什么时候开始生产，多做多少，应该什么时候做完，确定什么时候可以叫车，答应客户什么时候可以到货，这些全部都做到恰到好处。3恰到好处体现了物料的组织水平达到高度标准化。第四过程：随机应变1物料供应和市场需求随时都会发生变化。2在标准化的基础上还要建立应变能力，要求在物料供应和市场需求发生突变时，我们能应对自如，不致于措手不及。3未雨绸缪：对市场/机台/物料等需求，人力需求，资金需求等提前做预测，加强数据收集/统计以提升预测准确性。4艺高胆大：有相当的把握做物料/配件/半成品/成品等到安全库存。5通用水平：通过技术改造/工艺改造/促进最大范围的通用化，做到产品通用化/配件通用化/机台通化/人员通用化/工序通用化-。 8.2.3.3供应商管理8.2.3.3.1供应商管理具体要做的一些重要工作如下: 一、选择优秀的供应商 1.供应商供应物料的顺畅：使生产不会因为待料而停工。 2.进料品质的稳定：保障生产成品品质的稳定。 3.交货数量的符合：使公司生产数量准确。 4.交期的准确：保障公司出货期的准确。 5.各项工作的协调：良好的配合使双方的工作进展顺利。 所以选择供应商，直接影响企业的生产与销售，对企业影响非常大，因此，选择优秀的供应商是非常重要的。 一个好的供应商应包括哪几大主体？ 一个好的供应商，应该有以下几大主体： 1优秀的企业领导人：企业有了优秀的领导人，企业才能健康稳定地发展。 2高素质的管理干部：企业有了高素质，有能力的管理干部，企业的管理才有效率、充满活力。 3稳定的员工群体：企业员工的稳定性，才能保证产品品质的稳定，流动性过大的员工群体，其产品品质会受到相当的影响。 4.良好的机器设备：良好的机器设备，其产品品质更能加以保证。 5.良好的技术：企业不单要有素质高的管理干部和良好和良好的管理，还应有经验丰富有创新的技术人员，只有技术不断改善创新，才能使产品品质更加有保障，材料成本不断下降。 6.良好的管理制度：激励机制的科学，管理渠道的畅通，以及各种管理制度的健全，能充分发挥人的积极性，从而保证其供应商整体是优秀的，其产品品质是优质的，其服务是一流的。 二、供应商调查 供应商的调查主要有以下内容： 1 管理人员水平： 管理人员素质的高低。 管理人员工作经验是否丰富。 管理人员工作能力的高低。 2 专业技术人员素质的高低。 其技术人员素质的高低。 技术人员的研发能力。 各种专业技术能力的高低。 3 机器设备情况： 机器设备的名称、规格、厂牌、使用年限及生产能力。 机器设备的新旧、性能及维护状况等。 4 材料供应状况： 其产品所用原材料的供应来源。 其材料的供应渠道是否畅通。 其原材料的品质是否稳定。 其供应商原料来源发生困难时，其应变能力的高低等。 5 品质控制能力： 其品管组织是否健全。 品管人员素质的高低。 品管制度是否完善。 检验仪器是否精密及维护是否良好。 原材料的选择及进料检验的严格程度。 操作方法及制程管制标准. 成品规格及成品检验标准是否规范。 品质异常的追溯是否程序化。 统计技术是否科学以及统计资料是否详实等。 6 财务及信用状况： 每月的产值、销售额。 来往的客户。 来往的银行。 经营的业绩及发展前景等。 7 管理规范制度： 管理制度是否系统化、科学化。 工作指导规范是否完备。 执行的状况是否严格。 供应商开发的步骤有哪些？ 三、供应商开发的步骤主要有： 1 物料分类： 将主生产物料和辅助生产物料等按采购金额比重分成ABC三类。 按材料成分或性能分类，如：塑胶类、五金类、电子类、化工类、包装类等等。 2.搜集厂商资料：根据材料的分类，搜集生产各类物料的厂家，每类产品在510家左右，填写在 厂商资料表 上。 3供应商调查：根据厂商资料卡名单，采购部门将供应商调查表传真至供应商填写。 4成立供应商评估小组：由副总经理任组长，采购、品管、技术部门经理、主管、工程师组成评估小组。 5调查评估： 根据反馈的调查表，按规模、生产能力等基本指标进行分类，按ABC物料采购金额的大小，由评估小组选派人员按供应商调查表所列标准进行实地调查。 所调查项目如实填报于调查表上，然后由评估小组进行综合评估，将合格厂商分类按顺序统计记录。 7 送样或小批量试验： 比价议价：对送样或小批量合格之材料评定品质等级，并进行比价和议价，确定一个最优的价格性能比。 8 供应商辅导：列入合格供应商名册的供应商，公司应给予管理、技术、品管上的辅导。 9 追踪考核： 每月对供应商的交期、交量、品质、售后服务等项目进行统计，并绘制成图表。 每个季度或半年进行综合考核评分一