选煤厂岗位作业标准主厂房.doc

选煤厂岗位标准化作业标准汇编通用标准与煤炭企业岗位标准化作业标准的通用标准相同。分级筛司机作业标准项目作业程序动 作 标 准安全要点班 前 准 备执行通用标准的有关程序。执行通用标准的有要求。执行通用标准的有要求。接 班1 进入接班地点2 询问工作情况3 现场检查4 问题处理5 履行手续1.1 按指定岗位，准时进入规定的接班地点。2.1 了解设备运行状况、遗留问题及本班注意事项。3.1 根据交班情况进行核对性检查，包括设备运转状况、设备卫生及岗位文明生产。3.2 检查设备各润滑部位是否良好，各部件螺栓齐全，紧固无松动。检查激振器油量是否足够，油质是否符合规定。3.3 检查安全防护装置是否安全可靠。3.4 检查控制箱、通讯、照明是否完好，接地保护是否可靠，控制按钮是否灵活可靠。3.5 检查V型皮带是否张紧，弹簧有无断裂，铆钉、螺栓是否松动。3.6 检查筛箱有无断裂，筛板有无破损，松动，筛孔是否堵塞。3.7 检查进出料溜槽是否畅通。3.8 检查横梁有无开焊现象。4.1 交接班司机协同一起把检查及试运转中出现的问题及时进行处理。4.2 不能进行处理的，应及时向有关部门详细汇报。5.1 履行交接班手续。3.4.1 试车时，必须检查周围环境，情况不明，禁止启动设备。作 业1 启动1.1 就地启车时，待下一道工序设备启动后，再启动筛子，在达到额定转速后，注意观察筛子在运行中有无异常音响和振动，发现问题及时汇报调度处理，启动时应尽快启动设备，及时回避共振区。1.2 集控启车时，司机在设备附近监视设备启动，发现异常及时汇报调度处理。1.2.1 应空负荷启动，如果由于拉料等原因出现压筛现象，应立即停车处理。项目作业程序动 作 标 准安全要点作 业2 运行3 停车4 特殊情况处理2.1 振动筛司机要严格坚守工作岗位，不得随意离开。2.2 经常检查电动机、激振器温度和声音。2.3 观察筛子的振动情况，四角振幅是否一致，有无漏煤现象，三角带是否松动或脱落。2.4 观察筛分效果，检查入出料溜槽是否畅通。3.1 就地停车时，接到停车信号后，待筛上物料走完后，方可停车。3.2 集控停车时，司机在设备附近监视设备停车。3.3 停车时观察筛子在通过共振点时与其他设备有无碰撞现象，振幅是否太大，发现问题要及时汇报调度处理。4.1 当发现以下情况时，必须立即停车：4.1.1 遇到危及人身安全或设备安全时；4.1.2 筛板大面积破损；4.1.3 筛板松动；4.1.4 排料溜槽堵塞；4.1.5 电机温度异常；4.1.6 筛箱严重摆动；4.1.7 激振器或筛体紧固螺栓松动；4.1.8 其他异常情况4.2 及时通知调度及当班班组长，处理事故时，司机要积极配合。4.3 问题及故障排除后，立即向调度汇报，接到开车许可信号后，重新集控或就地启动设备。2.1.1 运转中发现筛子振动及电机轴承有异常声音，应立即停车处理。2.3.1 在运转中，不许跳到筛板上打楔子或紧筛板螺丝等。交 班1 交车前准备2 向接班司机汇报情况3 现场检查及试运转4 问题处理5 履行交班手续1.1 做好本岗位的文明卫生工作。2.1 主动向接班司机汇报本班工作状况及设备运行注意事项。3.1 协同接班司机一起对设备进行一次详细检查，并对设备进行试运转。4.1 把检查及试运转发现的问题，协同一起进行处理。5.1 按规定履行交班手续后下班。高频筛司机作业标准项目作业程序动 作 标 准安全要点班 前 准 备执行通用标准的有关程序。执行通用标准的有要求。执行通用标准的有要求。接 班1 进入接班地点2 询问工作情况3 现场检查4 问题处理5 履行手续1.1 按指定岗位，准时进入规定的接班地点。2.1 了解设备运行状况、遗留问题及本班注意事项。3.1 根据交班情况进行核对性检查，包括设备运转状况、设备卫生及岗位文明生产。3.2 检查设备各润滑部位是否良好，各部件螺栓齐全，紧固无松动。3.3 检查安全防护装置是否安全可靠。3.4 检查控制箱、通讯、照明是否完好，接地保护是否可靠，控制按钮是否灵活可靠。3.5 检查筛下溜槽有无堵塞，如有应立即清理。3.6 检查筛板是否完好，有无破损。3.7 检查弹簧是否正常。4.1 交接班司机协同一起把检查及试运转中出现的问题及时进行处理。4.2 不能进行处理的，应及时向有关部门详细汇报。5.1 履行交接班手续。3.5.1 严禁用身体的任何部位触摸设备的运动部件。作 业1 启动2 运行1.1 就地启车时，启车时待下一道工序设备启动后，再启动高频振动脱水筛，在达到额定转速后应注意筛子在运行中有无异常响声和振动，发现问题要及时汇报调度处理，启动时应尽快启动设备，及时回避共振区。1.2集控启车时，司机在设备附近监视设备启动，发现异常及时汇报调度处理。2.1 高频筛在运行中，要随时观察旋流器的压力表读数，筛子上的排料及脱水情况，发现异常要及时调整旋流器的入料压力，保证筛子的正常脱水及正常排料。2.1.1 筛下溜槽堵塞应立即清理。2.1.2 故障若发生在转动部位，必须将筛子停电后，放可进行处理。项目作业程序动 作 标 准安全要点作 业2 运行3 停车4 特殊情况处理2.2 定时检查高频筛振幅是否一致。4.3 随时检查筛前溜槽走煤是否畅通，有无破损。4.4 定时检查筛板有无破损。3.1 就地停车时，接到停车信号后，待物料全部卸完，方可停车。3.2 集控停车时，司机在设备附近监视设备停车。4.1遇到下列情况之一，应立即停车：4.1.1 螺栓在运行中松动时；4.1.2 底座弹簧断裂，高频筛无法运行时；4.1.3发生危及人身安全及机电生产事故的紧急情况。4.2 及时通知调度及当班班组长，处理事故时，司机要积极配合。4.3 问题及故障排除后，立即向调度汇报，接到开车许可信号后，重新集控或就地启动设备。交 班1 交车前准备2 向接班司机汇报情况3 现场检查及试运转4 问题处理5履行交班手续1.1 做好本岗位的文明卫生工作。2.1 主动向接班司机汇报本班工作状况及设备运行注意事项。3.1 协同接班司机一起对设备进行一次详细检查，并对设备进行试运转。4.1 把检查及试运转发现的问题，协同一起进行处理。5.1 按规定履行交班手续后下班。刮板运输机司机作业标准项目作业程序动 作 标 准安全要点班 前 准 备执行通用标准的有关程序。执行通用标准的有要求。执行通用标准的有要求。接 班1 进入接班地点2 询问工作情况3 现场检查4 问题处理5 履行手续1.1 按指定岗位，准时进入规定的接班地点。2.1 了解设备运行状况、遗留问题及本班注意事项。3.1 根据交班情况进行核对性检查，包括设备运转状况、设备卫生及岗位文明生产。3.2 检查设备各润滑部位是否良好，各部件螺栓齐全，紧固无松动。检查减速器油量是否足够，油质是否符合规定。3.3 检查安全防护装置是否安全可靠。3.4 检查控制箱、通讯、照明是否完好，接地保护是否可靠，控制按钮是否灵活可靠。3.5 检查首尾轮与链环的啮合情况，刮板螺丝是否紧固，链条松紧是否一致。4.1 交接班司机协同一起把检查及试运转中出现的问题及时进行处理。4.2 不能进行处理的，应及时向有关部门详细汇报。5.1 履行交接班手续。作 业1 启动2 运行1.1 检查各闸门的开启位置是否符合当日的生产需求。1.2 就地启车时，在接到启车信号后，待下一道工序设备启动后，方可启车，启动时应尽快启动设备。 1.3 集控启车时，司机在设备附近监视设备启动，发现异常及时汇报调度处理。2.1 刮板司机必须监守工作岗位，不得随意离岗，更不能叫人替岗。2.2 运行中要巡回检查电动机、减速器各部轴承运转声音、温度是否正常。2.3 注意检查链条刮板运行是否平稳，有无刮帮、飘链现象。2.4 注意检查链板是否窜链（拉斜），发现窜链，处理前先停止给料，再用胶皮或木楔垫机头链轮，禁止用铁器垫，处理时要注意安全。2.5 检查头轮、尾轮与环链的配合情况，有无卡住或跳动现象。1.2.1试车检查时，情况不明，禁止启动设备。项目作业程序动 作 标 准安全要点作 业3 停车4 特殊情况处理3.1 就地停车时，接到停车信号后，待来料停止、刮板中的物料拉净后即可停车。3.2 集控停车时，应在就地控制箱附近监视设备停车。4.1遇到下列情况之一，应立即停车：4.1.1 严重的飘链；4.1.2 链条脱节；4.1.3 连接环拉断，刮板脱落。4.2 及时通知调度及当班班组长，处理事故时，司机要积极配合。4.3 问题及故障排除后，立即向调度汇报，接到开车许可信号后，重新集控或就地启动设备。交 班1 交车前准备2 向接班司机汇报情况3 现场检查及试运转4 问题处理5 履行交班手续1.1 做好本岗位的文明卫生工作。2.1 主动向接班司机汇报本班工作状况及设备运行注意事项。3.1 协同接班司机一起对设备进行一次详细检查，并对设备进行试运转。4.1 把检查及试运转发现的问题，协同一起进行处理。5.1 按规定履行交班手续后下班。胶带输送机司机作业标准项目作业程序动 作 标 准安全要点班 前 准 备执行通用标准的有关程序。执行通用标准的有要求。执行通用标准的有要求。接 班1 进入接班地点2 询问工作情况3 现场检查4 问题处理5 履行手续1.1 按指定岗位，准时进入规定的接班地点。2.1 了解设备运行状况、遗留问题及本班注意事项。3.1 根据交班情况进行核对性检查，包括设备运转状况、设备卫生及岗位文明生产。3.2 检查设备各润滑部位是否良好，各部件螺栓齐全，紧固无松动。检查减速器油量是否足够，油质是否符合规定。3.3 检查安全防护装置是否安全可靠。3.4 检查控制箱、通讯、照明是否完好，接地保护是否可靠，控制按钮是否灵活可靠。3.5 检查胶带是否完好，接头是否可靠，有无跑偏打滑现象。3.6 检查托辊是否完好、齐全、转动灵活，有无煤泥阻堵现象。3.7 检查其他装置及部位是否完整有效，各主要转动部位螺栓是否紧固。4.1 交接班司机协同一起把检查及试运转中出现的问题及时进行处理。4.2 不能进行处理的，应及时向有关部门详细汇报。5.1 履行交接班手续。作 业1 启动2 运行1.1 就地启车时，接到启车信号，确认检查无误，待下一道工序设备运行以后，方可启车。1.2 集控启车时，司机在设备附近监视设备启动，发现异常及时汇报调度处理。2.1 严格监守工作岗位，不得随意离开，不得离岗。2.2 检查胶带有无跑偏或磨边现象，发现后注意观察、分析原因、认真解决。2.1.1 运转过程中任何人不得碰转动部位，不得清理积滞在滚筒和托辊上的煤泥，不得跨越或乘座胶带机。项目作业程序动 作 标 准安全要点作 业2 运行3 停车4 特殊情况处理2.3 检查胶带接头是否完整、平滑、无开胶，是否有剥层、划破等情况。2.4 检查电动机、传动机构的音响、温度、润滑是否正常。2.5 注意检查前、后溜槽的下料情况，严防堵溜槽或产生大块和其它尖锐硬物挤住划坏胶带。2.6 随时掌握胶带的负荷情况，避免超负荷运行。3.1 就地停车时，接到停车信号，待胶带上物料拉净后方可停车。3.2 集控停车时，应在就地控制箱附近监视设备停车。4.1遇到下列情况之一，应立即停车：4.1.1 危及人身安全或设备安全时；4.1.2 主要的操作机构、保护装置失灵时；4.1.3 电机温升过高，或有异常响声、振动；4.1.4 卸料溜槽堵塞，铁器或其他杂物卡住胶带时；4.1.5 胶带跑偏严重或接头开胶，断开时；4.1.6 胶带在运行过程中接到下道工序的停车信号必须立即停车，防止堆煤压死机尾胶带或造成胶带跑偏。4.2 及时通知调度及当班班组长，处理事故时，司机要积极配合。4.3 问题及故障排除后，立即向调度汇报，接到开车许可信号后，重新集控或就地启动设备。交 班1 交车前准备2 向接班司机汇报情况3 现场检查及试运转4 问题处理5 履行交班手续1.1 做好本岗位的文明卫生工作。2.1 主动向接班司机汇报本班工作状况及设备运行注意事项。3.1 协同接班司机一起对设备进行一次详细检查，并对设备进行试运转。4.1 把检查及试运转发现的问题，协同一起进行处理。5.1 按规定履行交班手续后下班。离心机司机作业标准项目作业程序动 作 标 准安全要点班 前 准 备执行通用标准的有关程序。执行通用标准的有要求。执行通用标准的有要求。接 班1 进入接班地点2 询问工作情况3 现场检查4 问题处理5 履行手续1.1 按指定岗位，准时进入规定的接班地点。2.1 了解设备运行状况、遗留问题及本班注意事项。3.1 根据交班情况进行核对性检查，包括设备运转状况、设备卫生及岗位文明生产。3.2 检查设备各部件螺栓齐全，紧固无松动，检查减振弹簧是否齐全，有无损坏、老化现象。3.3 检查安全防护装置是否安全可靠。3.4 检查控制箱、通讯、照明是否完好，接地保护是否可靠，控制按钮是否灵活可靠。3.5检查润滑系统油管是否有损坏，接头是否拧紧。3.6 检查传动部分是否灵活，以双手转动皮带轮不太费劲为度。3.7 检查V型皮带松紧是否合适。3.8 检查油箱位是否在标尺上、下限之间。3.9 从下部外壳的通煤孔，检查脱水煤是否清除干净。3.10检查筛篮、刮刀是否完好。4.1 交接班司机协同一起把检查及试运转中出现的问题及时进行处理。4.2 不能进行处理的，应及时向有关部门详细汇报。5.1 履行交接班手续。作 业1 启动2 运行1.1 接到启车信号后，准备启车，启动顺序：物料传送系统，油泵电动机，主动电动机，振动电机，进料系统的设备。2.1 严格监守工作岗位，不得随意离岗，每小时对设备进行一次巡回检查。根据周围环境温度，检查油泵压力计所指示的油压是否在正常范围内。2.2 在运转中应防止铁块、木料及其它物料进入离心机。2.3 如观察到机器中有任何磨擦、摆动现象，应立即找出原因汇报调度处理。作 业3 停车4 特殊情况处理2.4 运行过程中，要检查管路系统是否正常，有无泄漏堵塞现象。2.5 运行过程中，要定期检查有无“跑粗”现象，如有要及时汇报调度处理。2.6 运行过程中，要不定期检查离心机的脱水性能，当脱水性能变差时，应及时汇报调度处理。2.7检查离心机有无振幅并检查振幅是否正常。3.1 停车时，接到停车信号后，先停止给料，待物料卸净后，冲洗机体内物料数分钟，方可停车。4.1遇到下列情况之一，应立即停车：4.1.1 遇到危及人身安全或设备安全时；4.1.2 发生异常声响及振动时；4.1.3 电机、轴承温升异常；4.1.4 电机单相运转或冒烟着火，电流指示值突然过大；4.1.5 有铁器等金属物或其他物件落入离心机；4.1.6 筛网破损；4.1.7 离心液管堵塞；4.1.8 油泵不能正常工作或油污堵塞，油压不符合要求；4.1.9 其他异常现象。4.2 及时通知调度及当班班组长，处理事故时，司机要积极配合。4.3 问题及故障排除后，立即向调度汇报，接到开车许可信号后，重新集控或就地启动设备。交 班1 交车前准备2 向接班司机汇报情况3 现场检查及试运转4 问题处理5 履行交班手续1.1 做好本岗位的文明卫生工作。2.1 主动向接班司机汇报本班工作状况及设备运行注意事项。3.1 协同接班司机一起对设备进行一次详细检查，并对设备进行试运转。4.1 把检查及试运转发现的问题，协同一起进行处理。5.1 按规定履行交班手续后下班。破碎机司机作业标准项目作业程序动 作 标 准安全要点班 前 准 备执行通用标准的有关程序。执行通用标准的有要求。执行通用标准的有要求。接 班1 进入接班地点2 询问工作情况3 现场检查4 问题处理5 履行手续1.1 按指定岗位，准时进入规定的接班地点。2.1 了解设备运行状况、遗留问题及本班注意事项。3.1 根据交班情况进行核对性检查，包括设备运转状况、设备卫生及岗位文明生产。3.2 检查设备各部件螺栓齐全，紧固无松动，各润滑部位润滑良好，油质洁净，油量适当。3.3 检查安全防护装置是否安全可靠。3.4 检查控制箱、通讯、照明是否完好，接地保护是否可靠，控制按钮是否灵活可靠。3.5 检查齿板有无松动、脱落、齿牙有无过度磨损、缺齿现象。3.6 选择合适的破碎粒度，破碎机的粒度可以通过主轴缩紧装置，顺时针或逆时针拧主轴螺母以减少或增加辊间距。4.1 交接班司机协同一起把检查及试运转中出现的问题及时进行处理。4.2 不能进行处理的，应及时向有关部门详细汇报。5.1 履行交接班手续。作 业1 启动2 运行1.1 就地启车时，接到启车信号后按逆煤流方向空载启动，启动时应尽快启动设备。1.2 集控启车时，司机在设备附近监视设备启动，发现异常及时汇报调度处理。2.1 注意检查电机及轴承温度是否正常，破碎机声音有无异常，发现事故及安全隐患，要及时停车并汇报调度处理。2.2 生产中严禁打开观察孔，以防物料飞出伤人。2.3 运行中注意检查破碎机入料、排料溜槽是否堵塞，以防压住破碎机，影响生产。2.4 注意检查破碎后粒度是否符合要求，发现严重超粒现象时及时汇报调度处理。2.5 破碎机一旦被压住，应立即停车并及时汇报调度处理。项目作业程序动 作 标 准安全要点作 业3 停车4 特殊情况处理3.1 就地停车时，接到停车信号后，待物料排空后方可停车。3.2 集控停车时，应在就地控制箱附近监视设备停车。4.1 遇到下列情况之一，应立即停车：4.1.1 遇到危及人身安全或设备安全时；4.1.2 发现异常声响和振动；4.1.3 齿板固定螺丝松动；4.1.4 有铁器或大块物料进入破碎机，物料卡住破碎机；4.1.5 入料水分高，物料裹住齿辊。4.2 及时通知调度及当班班组长，处理事故时，司机要积极配合。4.3 问题及故障排除后，立即向调度汇报，接到开车许可信号后，重新集控或就地启动设备。交 班1 交车前准备2 向接班司机汇报情况3 现场检查及试运转4 问题处理5 履行交班手续1.1 做好本岗位的文明卫生工作。2.1 主动向接班司机汇报本班工作状况及设备运行注意事项。3.1 协同接班司机一起对设备进行一次详细检查，并对设备进行试运转。4.1 把检查及试运转发现的问题，协同一起进行处理。5.1 按规定履行交班手续后下班。磁选机作业标准项目作业程序动 作 标 准安全要点班 前 准 备执行通用标准的有关程序。执行通用标准的有要求。执行通用标准的有要求。上 班1进入接班地点2询问工作情况3 现场检查4 问题处理5 履行手续1.1 按指定岗位，准时进入接班地点。2.1 了解设备的运行情况，遗留问题及本班注意事项。3.1 在交班司机配合下，对设备进行检查。3.1.1 检查槽体、管路有无破损，有无杂物堵塞。磁选机滚筒有无破损。3.1.2 倾听电机、减速机运转声音是否正常，减速机油位是否达到。3.1.3 检查控制箱及按钮是否完好，有无损坏。3.2 交接班司机协同一起对设备进行试车检查。4.1 交接班司机协同一起对设备出现的问题进行处理。4.2 不能处理的问题应向有关部门汇报。5.1 履行交接班手续。3.1.1.1严禁用身体的任何部位触摸设备的运转部件。作 业1 开机2 运行3 停车4特殊情况问题1.1 接到调度员起车通知后，离开磁选机，等待起车。2.1 与比重工联系，调整好磁选机的入料量，保持均匀的入料及适当的液位。2.2 运行过程中，检查滚筒有无卡位摩擦，槽体有无渗漏。3.1 停车后，清洗槽体，冲洗磁选机精矿管路。4.1 若发现运行中，滚筒不转，应及时停车。4.2 停车后，及时通知调度及当班班长，处理事故时，司机要积极配合。4.3 若开车中，入料溜槽堵塞，要及时通知调度将稀介泵、磁选机打到旁路停止，巡检司机及时处理。4.4问题及故障排除后，立即向调度汇报。1.1.1 清除磁选机槽体内和槽体上部杂物时，应对设备进行停电后放可处理。项目作业程序动 作 标 准安全要点交 班1 交班前的准备2 向接班人交待本班工作情况及存在问题3 接受现场检查4 问题处理5 履行交班手续1.1做好本岗位的文明卫生工作。2.1 向接班人交代清楚当班设备运转情况、遗留问题及注意事项。3.1 协助接班人员现场检查4.1 查出的问题，由交班者处理。无法处理时，应及时向有关领导汇报。5.1 按规定履行交班手续后下班。1.1.1 严禁用水冲洗电机部分。浓缩机作业标准项目作业程序动作标准安全要点班 前 准 备执行通用标准的有关程序。执行通用标准的有关要求。执行通用标准的有关要求。接班1 进入接班地点2 询问工作情况3 现场检查4 问题处理5 履行手续1.1 按规定进入接班地点。2.1 了解洗煤量及洗水情况，浓缩效果及洗水浓度，设备的运行情况及出现问题、处理措施和处理过程、遗留问题及本班注意事项。3.1 在交班司机配合下，对设备进行检查。3.2 检查各注油点油量是否充足，溢流堰平整，水槽畅通无煤泥堆积。3.3 检查阀门是否灵活，开闭位置是否适当。3.4 检查各部螺栓齐全、紧固情况。3.5 检查管道出入料口有无堵塞。3.6 检查上位机上浓缩池的电流显示。3.7 池内液位是否适宜，观察有无杂物。3.8 检查控制箱、照明灯具、门窗玻璃。3.9 浓缩机驱动应完好，手动及自动提耙装置工作应灵敏、准确。4.1 发现问题及时向调度室汇报。5.1 履行交接班手续。作业1 开机2 运行1.1 打开入料阀门，按下起动按钮并监视起动，待电机转速达到正常状态时，若一切正常，表明启动完毕，若根据声音及仪表指示判断有异常，应停止电机运行，待问题处理后重新启动。1.2 当自动提耙浓缩机放水清理重新启车时，接到开车信号后，确认无误，待下一道工序设备（循环水泵）启动后，接通电源，采用自动或手动启动浓缩机。1.3 若浓缩机停机时间长要起车时，要确定没有煤泥淤住耙子在起车，若起车后，电流过大时，应停机后提耙，提起来后仍然过大时，立即停机。1.4 集控启动：把急停按钮拔起，通知集控起车。1.5 就地启动：把急停按钮拔起，按下启动按钮。2.1 检查各部电机轴承温度、声音等不超过规定值，检查轴承润滑情况，油量是否合适，浓缩机的驱动电机转动是否灵活。2.2 检查各部螺栓是否松动，盘根箱密封情况。1.1.1 防止工具、杂物等落入池内2.1.1 严禁站在减速机、电机上。2.2.1 处理事故必须严格按照操项目作业程序动作标准安全要点作 业3 浓缩效果调整4 特殊情况处理2.3 相关岗位必须经常保持联系，避免液池及液桶产生溢流或抽空。3.1 根据入料情况（浓度、流量）、溢流和底流浓度，适当增加絮凝剂给出频率，保证洗水浓度，满足洗煤生产。3.2 注意检查底流的粒度组成，发现跑粗，及时与生产调度联系，检查分析原因，积极采取措施解决。3.3了解机内煤泥量（底流浓度、浓缩机的负荷），与压滤生产配合，均匀排放底流，必要时适时进行底流水循环。4.1 浓缩机内掉入杂物时，必须停机排放水清理。4.2 密切注意耙子负荷情况，发现耙子有跳动、抬起及静止等异常情况，及时通知调度和领导采取果断措施，防止压耙和卡住。作规程执行，必要时设监护人。2.3.1 相关岗位要保持联系，避免长时间开空泵，不得在闸阀闭死情况下长期运行。交 班1 交班前的准备2 向接班人交待本班工作情况及存在问题3 接受现场检查4 问题处理5 履行交班手续1.1做好本岗位的文明卫生工作。2.1 向接班人交代清楚当班设备运转情况、遗留问题及注意事项。3.1 协助接班人员现场检查4.1 查出的问题，由交班者处理。无法处理时，应及时向有关领导汇报。5.1 按规定履行交班手续后下班。1.1.1 严禁用水冲洗电机部分。清水泵作业标准项目作业程序动作标准安全要点班 前 准 备执行通用标准的有关程序。执行通用标准的有要求。执行通用标准的有要求。上 班1进入接班地点2询问工作情况3 现场检查4 问题处理5 履行手续1.1 按指定岗位，准时进入接班地点。2.1 了解设备的运行情况，遗留问题及本班注意事项。3.1 在交班司机配合下，根据交班情况进行检查，包括设备运转情况，设备卫生及岗位文明生产情况。3.2 检查清水泵及其管路、阀门、电机、电器的所有螺栓是否牢固。3.3 检查对轮销子是否缺损，盘根是否漏水。3.4 检查润滑油量是否充足，保持润滑良好。3.5 盘根密封状态良好（每分钟滴水小于20滴），法兰盘牢固，无偏斜。3.6 水泵前后阀门处于停车位置，并保证严密，灵活好用。3.7 对清水泵试运行。4.1 上下两班司机协同一起把检查发现的问题及时进行处理。4.2 不能进行处理的应立即向有关部门详细汇报。5.1 履行交接班手续。作 业1 启动前的准备2 运行3 停车1.1 开车前先人工盘转联轴器12圈。如转动不灵活严禁开车。确认设备完好无误后，打开水闸门向泵灌水，并把急停按钮拔起，准备开车。2.1 注意水泵与电机运转声音，发现异常或泵体振动时，应停泵检查处理。2.2 检查电流表指示是否正常，如发现电流过高或过低时，应向有关部门汇报处理。2.3 注意水泵与电机温度，检查填料盘根松紧程度，漏水冒烟的，及时压紧或调整。3.1 停车后，要做好设备的检修和保养。2.1.1 水泵不能在闸门闭死情况下长期运行。2.2.1 电流表、电压表等仪表，须按规定校验，保证仪表准确。项目作业程序动作标准安全要点作 业4 特殊情况处理4.1 盘根磨损严重，导致漏水、进气，影响排水量；4.2 叶轮堵塞或磨损，严重影响上水；4.3 叶轮反转后脱落，不能正常工作。交 班1 交班前的准备2 向接班人交待本班工作情况及存在问题3 接受现场检查及试运转4 问题处理5 履行交班手续1.1将检查发现的问题，本班运行情况，出现的故障及处理措施、过程和遗留问题，认真填写在交接班记录本上。2.1 向接班人交代清楚当班设备运转情况、遗留问题及注意事项。3.1 协同接班司机汇报本班工作情况及注意事项。3.2 检查清点工具、消防器材是否齐全完好，共为卫生是否干净，通讯设施是否完好。4.1 查出的问题，由交班者处理。无法处理时，应及时向有关领导汇报。5.1 按规定履行交班手续后下班。1.1.1 严禁用水冲洗电机部分渣浆泵作业标准项目作业程序动作标准安全要点班 前 准 备执行通用标准的有关程序。执行通用标准的有要求。执行通用标准的有要求。上 班1进入接班地点2询问工作情况3 现场检查 4 问题处理5 履行手续1.1 按指定岗位，准时进入接班地点。2.1 了解设备的运行情况，遗留问题及本班注意事项。3.1 在交班司机配合下，根据交班情况进行检查，包括设备运转情况，设备卫生及岗位文明生产情况。3.2 检查渣浆泵及其管路、阀门、电机、电器的所有螺栓是否牢固。3.3 检查对轮销子是否缺损，盘根是否漏水。3.4 检查润滑油量是否充足，保持润滑良好。3.5有机械密封水的应检查水管是否通畅，若堵塞应及时处理。3.6 对泵进行手动盘动，若发现卡泵应及时处理3.6 对设备进行试运行。4.1 上下两班司机协同一起把检查发现的问题及时进行处理。4.2 不能进行处理的应立即向有关部门详细汇报。5.1 履行交接班手续。作 业1 启动前的准备2 启动3 运行4 停车1.1 接到开车信号后，首先打开进料闸门，同时打开盘根密封水闸门。2.1 根据生产需要及水仓料位情况，启动渣浆泵。2.2 注意泵的电流，如发现电流过高或过低时，应向有关部门汇报处理。3.1 注意渣浆泵与电机运转声音，发现异常或泵体振动时，应停泵检查处理。3.2 注意渣浆泵与电机温度，检查填料盘根松紧程度，漏水冒烟的，及时压紧或调整。3.3 检查各有关水池料位是否正常，一般水池不能溢流水。4.1 停车后，要做好设备的检修和保养。2.1.1 渣浆泵不能在无料情况下运行。2.2.1 渣浆泵不得在闸阀闭死情况下长期运行。项目作业程序动作标准安全要点作 业5 特殊情况处理5.1 盘根过紧易造成过热甚至冒烟，过松已造成漏水进气，从而使煤泥泵工作性能差，应立即停车处理。5.2 泵属部件出现异常情况，必须立即停车处理。交 班1 交班前的准备2 向接班人交待本班工作情况及存在问题3 接受现场检查及试运转4 问题处理5 履行交班手续1.1将检查发现的问题，本班运行情况，出现的故障及处理措施、过程和遗留问题，认真填写在交接班记录本上。2.1 向接班人交代清楚当班设备运转情况、遗留问题及注意事项。3.1 协同接班司机汇报本班工作情况及注意事项。3.2 检查清点工具、消防器材是否齐全完好，共为卫生是否干净，通讯设施是否完好。4.1 检查和试运行出现的问题，双方协同一起进行处理。4.2 无法处理时，应及时向有关领导汇报。5.1 按规定履行交班手续后下班。1.1.1 严禁用水冲洗电机部分压滤机作业标准项目作业程序动作标准安全要点班 前 准 备执行通用标准的有关程序。执行通用标准的有要求。执行通用标准的有要求。上 班1进入接班地点2询问工作情况3 现场检查 4 问题处理5 履行手续1.1 按指定岗位，准时进入接班地点。2.1 了解设备的运行情况及出现问题、处理措施和过程、遗留问题及本班注意事项。3.1 在交班司机配合下，根据交班情况进行检查，包括设备运转情况，设备卫生及岗位文明生产情况。3.2 检查主梁、油缸、头尾板、地脚螺栓是否完好、紧固。3.3 检查链条、链轮和传动链配合良好，润滑到位，松紧适宜，接近开关是否完好，有无松动，损坏。3.4 检查油泵和电机连接是否平稳、对正。3.5检查油箱油位是否正常，液压油位是否在刻度范围内，过低时应补油，高位油箱蝶阀处于打开位置。各油管接头或连接处有无松动和渗漏，安全阀、气动阀、截止阀是否灵活好用，相关油雾器是否有润滑油。3.6 检查风包是否有风压，干燥机是否正常。3.7 检查各滤板有无破裂，滤布有无破损折叠，滤板周围有无粘煤，中心入料孔畅通。3.8 检查各注油点油量是否充足，液压油位是否在刻度范围内，过低时应补油，高位油箱蝶阀处于打开位置。3.9 检查电控箱上是否有污水、油垢和其他异常情况。3.10 检查控制箱、照明灯具、门窗玻璃、消防箱灭火器及工具是否齐全完好，按钮有无损坏。4.1 上下两班司机协同一起把检查发现的问题及时进行处理。4.2 不能进行处理的应立即向有关部门详细汇报。5.1 履行交接班手续。3.1.1 严禁用身体的任何部位触摸设备的运行部件。作业1 启动1.1 接到开车信号后，与底流泵岗位联系，了解底流浓度情况。项目作业程序动作标准安全要点作 业2 压滤3 卸饼2.1 入料前应先明确有关岗位均有当值人员。2.2 接通电源，合上压滤机控制柜内空气开关，启动PLC， 启动液压泵站。控制压紧压力在8-12MPa，且油泵要自动停止,压紧滤板，打开入料阀。2.3 启动入料泵，当过滤水明显减小时，及时关闭入料泵。2.4 入料压力表上限时（即入料满时），应把握好排水情况，及时停止入料2.5 入料时观察有排黑水现象，如有，应记录滤板号，并及时通知班长进行处理。2.6关闭入料阀，打开反吹风及反吹回料阀门，将滤板中心孔物料吹出，关闭反吹风及反吹回料阀门。2.7 反吹时，应观听有无余料吹出，如果没有效果，应重复反吹，如吹不动，卸料时检查中心孔有无堵塞。2.8 关闭排气阀门，打开进气压榨阀门，进行压榨，进一步脱出滤饼水分，当过滤水排水管几无滤液水排出时，结束压榨。2.9 再次打开反吹回料阀门，将滤板中心孔物料吹出，关闭反吹风及反吹回料阀门。3.1 通知皮带司机并开启压滤机下的刮板.3.2 启动液压泵站，松开滤板，提起滑块，分三组拉开滤板。对于难脱离物料，启动卸料记过。卸饼时，应注意观察滤板，滤布，隔膜是否损坏，并及时处理。卸饼过程中，应将滤板边缘清理干净。否则会造成喷料等想象。3.3 拉板卸料时，如有夹成饼，应及时清除。3.4 应根据使用时间对滤布，滤板进行冲洗。包括滤板上部进气孔及排水孔。3.5 及时向调度汇报压煤泥量.3.6 每天检查液压系统，油位，保证各部位连接紧密无漏油，保证液压系统正常工作。当液压用油，使用半年，应将其更换一次。3.7 每天检查压滤系统各限位，发现问题，及时处理。每天检查设备各润滑部位，及时润滑。3.2.1 不得将手、脚、头等身体部位伸入滤板之间，以免挤伤。3.2.2 严禁从拉开的滤板封孔缝洞观察下面的刮板。3.2.3严禁用手扒滤布及煤泥。项目作业程序动作标准安全要点作 业4 巡检及问题处理5 停机6 清洗4.1 巡回检查:4.1.1 检查液压系统各压力表指针是否正常；4.1.2 检查集中控制柜上的指示灯有无显示，按钮是否正常。4.1.3 各气动阀门是否灵活启动，是否在位置。4.1.4 检查滤板是否有喷料现象，若有记录滤板号。4.2 问题处理：4.2.1 在压滤过程中，发现喷煤泥水时，立即通知底流泵司机停止给料，松开滤板，将机内压好的滤饼卸去。若是滤板或滤布损坏，应及时更换，若是滤板压不紧，应向领导汇报。5.1 正常停车：当入料压力表达到上限时，应及时停止给料。5.2 事故停车：发生事故立即停车，并通知入料泵司机停止给料。6.1 交接班前冲洗一次。从上到下冲洗彻底。若有顽固粘余，应用工具（禁用铁杆等利器）刮掉再冲。当因入料不安全，应需卸除滤饼时，应进一步将滤板，滤布冲洗干净。更换破损滤板，滤布，隔膜后，应对相邻滤板进行冲洗。交 班1 交班前的准备2 向接班人交待本班工作情况及存在问题3 接受现场检查及试运转4 问题处理5 履行交班手续1.1 做好本岗位的文明卫生工作。1.1将检查发现的问题，本班运行情况，出现的故障及处理措施、过程和遗留问题，认真填写在交接班记录本上。2.1 向接班人交代清楚当班设备运转情况、遗留问题及注意事项。3.1 协同接班司机汇报本班工作情况及注意事项。3.2 检查清点工具、消防器材是否齐全完好，共为卫生是否干净，通讯设施是否完好。4.1 检查和试运行出现的问题，双方协同一起进行处理。4.2 无法处理时，应及时向有关领导汇报。5.1 按规定履行交班手续后下班。1.1.1 严禁用水冲洗电机部分主洗巡检工作业标准项目作业程序动作标准安全要点班 前 准 备执行通用标准的有关程序。执行通用标准的有关要求。执行通用标准的有关要求。接班1 进入接班地点2 询问工作情况3 现场检查4 问题处理5 履行手续1.1 按规定进入接班地点。2.1 了解设备的运行情况及出现问题、处理措施和处理过程、遗留问题及本班注意事项。3.1在交班司机配合下，根据交班情况进行检查，包括设备运转情况，设备卫生及岗位文明生产情况。3.2 检查各振动筛的盲板和筛板有无损坏或脱落。3.3 检查各离心机的筛篮是否完好。3.4 检查各部螺栓齐全、紧固情况。3.5 检查管道出入料口有无堵塞，阀门是否通畅、完好。3.6 检查各泵的润滑油是否充足，离心机的油泵内油量是否充足。3.7 检查各电机是否完好，有无损坏。3.8 检查控制箱、照明灯具、门窗玻璃、消防箱灭火器及工具是否齐全完好。4.1 上下两班司机协同一起把检查发现的问题及时进行处理。4.2 不