一周的钳工和热加工实习.doc

为期一周的金工实习在金属的回响中落下了大幕，总的来说这次为期一周的实习活动是一次有趣且必将影响我今后的学习工作的重要的经验。我想在将来的岁月里恐怕不会再有这样的机会，在短短的时间内那么完整的体验到当今工业界普遍所应用的方法；也恐怕难有这样的幸运去体验身边的每一样东西到底是如何制造出来的了 虽说金工实习是机械类各专业学生必修的实践性很强的技术基础课，我们作为计算机专业学生，没有要求具备很强的机械操作能力，但也需要对普通常见的器械具备一定的学习能力和基础知识，以求在社会实践活动中实现全面平衡的发展，它是培养学生实践能力的有效途径，可以为我们以后的工作打下一定的实践操作基础。在这次为期5天的实习中，学生要求在金工实习过程中通过独立地实践操作，熟悉有关机械制造的基本工艺知识、基本工艺方法和基本操作等， 要初步了解并掌握要求的各种操作的要领，以及独立制作简单零部件能力。实习安排与对应的2个工种分别为钳工、热加工。 钳工 一开始大家都是那么的兴奋，很期待这一天的到来，想感受一下当钳工师父是什么感觉，可过后就不是一样的想法了。第一天早上，刚来到钳工基地，老师简单介绍了一下钳工，之后就放碟片给我们看，让我们更进一步地了解钳工。通过碟片的演示和老师的讲解，我终于明白了什么是钳工。同时也懂得了为什么有人说“当钳工是最累的！”为了对钳工有更加深刻的认识，我还提前上网查了一些相关资料。 钳工的认识： 钳工是以手工操作为主，使用各种工具来完成零件的加工、装配和修理等工作。与机械加工相比，劳动强度大、生产效率低，但是可以完成机械加工不便加工或难以完成的工作，同时设备简单，故在机械制造和修配工作中，仍是不可缺少的重要工种。一、钳工定义：切削加工、机械装配和修理作业中的手工作业，因常在钳工台上用虎钳夹持工件操作而得名。二、钳工的主要任务：加工零件：一些采用机械方法不适宜或不能解决的加工，都可由钳工来完成。如：零件加工过程中的划线，精密加工（如，刮削 挫削样板和制作模具等等）以及检验及修配等。装配： 把零件按机械设备的装配技术要求进行组件，部件装配和总装配，并经过调整，检验和试车等，使之成为合格的机械设备。 设备维修：当机械在使用过程中产生故障，出现损坏或长期使用后精度降低，影响使用时，也要通过钳工进行维护和修理。 工具的制造和修理：制造和修理各种工具，卡具，量具，模具和各种专业设备。三、钳工基本操作技能：划线，錾削，锯削，锉削，钻孔，扩孔，锪孔，铰孔，攻螺纹，套螺纹，矫正和弯形，铆接，刮削，研磨，机器装配调试，设备维修，测量和简单的热处理。钳工的主要工具钳工主要是以 锉刀 刮刀 手电钻 铰刀 台虎钳 小型钻床 电动砂轮机 为主的工具进行装配和维修的技术工人 。四、钳工的常用设备：钳工工作台、台虎钳、砂轮机、台式钻床、立式钻床、摇臂钻床五、钳工的种类：钳工（普通钳工）：对零件进行装配，修整，加工的人员。 扁锉机修钳工：主要从事各种机械设备的维护修理工作。 工具钳工：主要从事工具，模具，刀具的制造和修理。 一般钳工两大类：1. 机械维修钳工 2.装配钳工（高级钳工、模具钳工、工具钳工、维修钳工、机修钳工、划线钳工、电器钳工、划线钳工、钣金钳工、安装钳工等等)但是钳工主要是以 锉刀 钻 铰刀 老虎钳 台虎钳 为主的工具进行装配和维修的技术工人 。 实习过程：听完老师的要求，也看了黑板上那看似简简单单的图样，我们便开始了我们的实习。首先是把在铁块上量好尺寸并用划针画线。画线，这工作可马虎不得，这是头道工序啊，一旦画错便会使自己的零件不合尺寸，做出来的东西就不符合要求了。我认认真真地画好了线，之后用样冲冲好加工线路，为下一个工序做准备。接着，便是令我一生难以忘怀的锯削了。我原先以为锯锯子嘛，就那么来回拖啊拖，没什么大不了的，小事一桩。但事实上锯锯子，也是讲究诀窍的，锯锯子并不是一定都会累得两手发麻，两眼发慌的，我们首先要调节好锯口的方向，根据锯口的方向使力，起锯时应该以左手拇指靠住锯条，以防止锯条横向滑动，右手稳推手柄，锯条应该与工件倾斜一个锯角，约10度15度，起锯角过大锯齿易崩碎，起锯角过小，锯齿不易切入，还有可能打滑，损坏工件表面，起锯时锯弓往复程要短，压力要小，锯条要与工件表面垂直。同时，锯削时右手握锯柄，左手轻握弓架前端，锯弓应该直线往复，不可摆动，前推时加压均匀，返回时锯条从工件上轻轻的滑过。往复速度不应该太快，锯切开始和终了前压力和速度均减小，以免碰伤手臂和折断锯条。还可加少量机油。锯完了，还得锉削，锉削也是一个又累又苦的差事，但是只要掌握方法，同样不难了。锯的过程中，总觉得自己的方向感很好了，但还是歪了，不过好在是向外面歪，只是后面的工序就任务多咯。接下来就是锉工了，首先要正确的握锉刀，锉削平面时保持锉刀的平直运动是锉削的关键，锉削力有水平推力和垂直压力两种。锉刀推进时，前手压力逐渐减小后手压力大则后小，锉刀推到中间位置时，两手压力相同，继续推进锉刀时，前手压力逐渐减小后压力加大。锉刀返回时不施加压力。这样我们锉削也就比较简单了。可我是一个女生啊，对这种工作做不来的，笨手笨脚的，怎么能锉好呢，做得可是难见世人啊。还有一个工件要做呢，做一个螺钉啊，又是锉啊锉，锉到手都起泡了。真痛死人了，还要攻螺纹。钳工的实习说实话是很枯燥的，可能干一个上午却都是在反反复复着一个动作，还要有力气，还要做到位，那就是手握锉刀在工件上来来回回的锉，锉到中午时，整个人的手都酸疼酸疼的，腿也站的有一些僵直了，然而每每累时，却能看见老师在一旁指导，并且亲自示范，他也是满头的汗水，气喘呼呼的，看到这每每给我以动力。几天之后，看着自己的加工成果，我们最想说的就是感谢指导我们的老师了。 热加工 钳工完了，就来到热加工了。金属铸造、热扎、锻造、焊接和金属热处理等工艺的总称叫热加工。但我们这次的热加工主要学习电焊、气焊、气割三样东西。 电焊、气焊、气割的认识：电焊利用电能，通过加热加压，使两个或两个以上的焊件熔合为一体的工艺。电焊的种类比较多，目前常用的有电弧焊、电阻焊、高能束焊这三种。气焊利用气体火焰作热源铜条等作焊剂的焊接法。气割利用气体火焰的热能将工件切割处预热到一定温度后，喷出高速切割氧流，使材料燃烧并放出热量实现切割的方法。 实习过程：看着电焊铁水横飞，气割火星四散，气焊铜铁通红，都害怕了，这不适合女生做的嘛，不过我还是蛮喜欢玩的，所以这是难不倒我的。首先是电焊，电焊发出来的光很亮的，那些铁水和废渣对人的伤害也是很大的，所以要穿长袖的衣服，和戴手套、面罩、墨镜等一些保护装备。电焊是很讲技术的，如果随随便便焊那就没必要浪费时间和精力去玩了，随便做个工件交上去就OK啦。电焊最重要的是要会点火，连火都点不着还怎么焊呢。点火也有好几种方法的，有点触法、划线法.点火很气人的，怎么点都不着，还粘着铁块不放，要不就点着一下就没了，练着火都搞得我满头大汗。学会点火了，就开始电焊了，具体操作如下：1、 将工件结合后，先点焊牢固，开始焊接，焊缝的宽深比为23，焊缝宽一般为1.52倍。起头焊缝是指刚开始焊接的部分，应该在引弧后先将电弧稍拉长，对焊缝端头进行必要的预热，然后适当缩短弧长进行正常焊接。2、 焊缝收尾是指一条焊缝焊完时，应把收尾处的弧坑填满，如果收尾时立即拉断电弧，会形成低于焊件表面的弧坑，过深使焊缝收尾处强度减弱，导致产生裂纹。因此在收尾时不允许有弧坑存在，应将弧坑填满为止。3、 接头由于受焊条长度的限制，有时不能用一根焊条完成一条焊缝，要求先焊的焊缝起头处略低一些，接头时在先焊焊缝的起头稍前处引弧，并稍微拉长电弧将电弧引向起头处，并覆盖前焊缝的端头处，待起头处焊缝焊平后再沿焊接方向移动。4、 焊缝宽的一般用锯齿形或月牙形运条法，这种方法焊出的焊缝加强高较高，金属熔化良好，有较长的保温时间，易使气体析出和熔渣浮到表面上来，对提高焊缝质量有好处。接着是气焊。气焊助燃气体主要为氧气，可燃气体主要采用乙炔、液化石油气等。所使用的焊接材料主要包括可燃气体、助燃气体、焊丝、气焊熔剂等。特点设备简单不需用电。设备主要包括氧气瓶、乙炔瓶（如采用乙炔作为可燃气体）、减压器、焊枪、胶管等。由于所用储存气体的气瓶为压力容器、气体为易燃易爆气体，所以该方法是所有焊接方法中危险性最高的之一。危险性那么高，怪吓人的，还有那个回火声，吓得我都怕。按照老师的去操作，只要掌握焊条的角度和高度，就行了，这个比较简单的。最后是气割，是利用可燃气体与氧气混合燃烧的火焰热能将工件切割处预热到一定温度后，喷出高速切割氧流，使金属剧烈氧化并放出热量，利用切割氧流把熔化状态的金属氧化物吹掉，而实现切割的方法。金属的气割过程实质是铁在纯氧中的燃烧过程，而不是熔化过程。跟气焊用同样的气枪，相似的操作，注意先预热，调整好气枪火焰的角度，再加大氧气切割就完成了。 总结转眼为期一周的金工实习结束了。在实习期间虽然很累、很苦，但我却感到很快乐！实习带给我们的不仅仅是经验，它还培养了我们吃苦的精神和严谨认真的作风，锻炼了自己的动手能力。我们学到了很多书中无法学到的东西。它使我们懂得观察生活，勇于探究生活，也为我们多方面去认识和了解生活提供了一个契机。它是生活的一种动力，促进我们知、情、意、行的形成和协调的发展，帮助自我完善。此时，我还在怀念充满成就感的金工实习，它充实了我们的知识，使我们更加体会到这样一句话：“纸上得来终觉浅，绝知此事须躬行。”实践是真理的检验标准，通5天的金工实习，我了解到很多工作常识，也得到意志上锻炼，有辛酸也有快乐，这是我大学生活中的又一笔宝贵的财富，对我以后的学习和工作将有很大的影响。 眼睛是会骗人的，看似简单的东西并不一定能够做好，只有亲身实践才知其奥妙，才会做出理想的产品，实践是学习的真理！如果再有机会我还会参加这样的实习，还会去用实