KRS14-337-78×52说明书(03).doc

产品使用说明书KRS14337-7852双管热采井口装置产品使用说明书机械制造总公司制造采油工艺研究院监制目录一、 概述二、 技术规范三、 结构简述四、 产品的安装五、 常见故障及排除方法六、 使用、维护与安全事项七、 交付说明八、 产品的质量保证一、概述稠油也称重质原油或高粘度原油。由于其胶质沥青含量高、流动性差，甚至不能流动，因而用常规采油技术难以实施有效的开发。近二十多年来，我国通过逐步推广应用注蒸汽热采技术，有效地开发了一批稠油油田，并基本形成了注蒸汽开采稠油的配套工艺技术。为适应石油工业的发展，结合国内油田的现状，我公司根据相关标准研制开发的KRS14-337-7852双管热采井口装置不仅保持了常温采油井口装置造型美观、结构与功能配置合理、工作安全可靠以及使用维护方便的特点，而且其主要承压件和密封元件均采用热敏性低的合金钢或复合材料制成，因此具备了耐高温、抗腐蚀和适用于热采工况条件的特殊性能。产品主要适用于直井、斜井和水平井注入高温蒸汽开采稠油。整套装置可实现不动管柱进行注汽、自喷、抽油及测试井下动态资料等作业，也可通过提出或加深副管管柱进行冲砂、洗井加药、拌热等作业。本说明书旨在对覆盖产品的有关情况进行比较系统地介绍，以便为用户提供安装、使用及维护等方面的依据和指南。敬请您严格按其规定使用本产品。二、技术规范1、规格型号含义：KRS 14-337-7852 副管公称通径（mm） 主管公称通径（mm） 最高工作温度（） 最高工作压力 (MPa) 双管热采井口装置2、主要技术参数：KRS14337-7852双管热采井口装置的主要技术参数见表一。表一公称通径（主管副管）（mm）7852额定工作压力（MPa）21适用于热采工况条件最高工作压力（MPa）14最高工作温度(C)337连接型式法兰式主管连接螺纹31/2TBG 副管连接螺纹23/8TBG 套管连接螺纹95/8BCSG 三、结构简述1、产品的整体结构：KRS14-337-7852双管热采井口装置主要由大四通、双管壳体、热采闸阀、测试闸阀、主、副油管挂、套管法兰与套管短节总成、压套、盘根压帽、转换接头及各种规格的端法兰、压力表接头、密封垫环、连接螺栓与螺母等零、部件组成，其基本结构如图一所示。2、闸阀的基本结构：产品用闸阀主要由阀体、阀盖、阀杆、阀杆螺母、闸板、密封圈、阀杆填料以及撞击手轮机构等零、部件组成，其基本结构如图二所示。四、产品的安装1、安装套管法兰与套管短节1.1 彻底清除套管短节下端螺纹表面上的泥砂等杂物。1.2 在套管短节下端丝扣表面均匀涂抹TOP-2189油套管耐高温密封脂。1.3 将套管短节下端螺纹旋入油井已安装的套管头上接头内，并按规定力矩上紧。规定产品95/8BCSG套管螺纹的上紧扭矩为 7500-12500 Nm。2、安装大四通2.1彻底清除套管法兰上端面与油管头四通底法兰钢圈槽、密封垫环上的泥砂等杂物。图一 、KRS14-337-78x52双管热采井口装置套管短节套管法兰大四通 27/8单法兰27/8闸阀23/8单法兰23/8闸阀23/8焊接兰转化接头连接短节压帽测试闸阀盘根压帽90钢圈27/8闸阀27/8压力表接头M24螺栓螺母主油管挂副油管挂油管挂M36螺栓螺母2.2 在各钢圈槽和钢圈垫环表面涂抹通用锂基润滑脂。 2.3 安装密封垫环于套管法兰钢圈槽内。2.4 将已与套管闸阀、端法兰等安装成一体的大四通平稳吊座在套管法兰上，并保证其空间方向符合油田规划设计的要求。2.5 用对称上紧法将连接套管法兰与大四通底法兰的螺栓均匀紧固完毕，并检查其他各组法兰连接螺栓、螺母的松紧和完好情况。 2.6 大四通旁通端法兰与压力表接头之间采用2 7/8TBG油管螺纹连接，规定其上紧扭矩为14902490Nm。二、产品用闸阀闸阀阀体 密封圈 闸板 阀杆 阀盖 阀杆填料 防松螺钉 防松挡圈 阀杆螺母 撞击轮 手轮3、安装采油树3.1 彻底清除双管壳体油管螺纹和下端面钢圈槽、密封垫环、油管挂短节及转换接头表面上的泥砂等杂物。3.2在钢圈槽和钢圈垫环表面涂抹通用锂基润滑脂，油管螺纹表面均匀涂抹TOP-2189油套管耐高温密封脂。3.3 在大四通上端面钢圈槽内放正密封垫环。3.4 下油管至规定深度时，用吊卡卡住油管接箍，依次完成油管接箍与转换接头、转换接头与油管挂短节及油管挂短节与双管壳体的连接后，将双管壳体平稳座在大四通上。3.5 用对称上紧法将双管壳体与大四通的螺栓均匀紧固完毕，并检查其他各组法兰连接螺栓、螺母的松紧和完好情况。3.6在转换接头4TBG扣处涂抹适量TOP-2189油套管耐高温密封脂，将组装完毕的测试闸阀及转换接头整体旋入双管壳体4TBG处，按规定扭矩上紧。规定4TBG的上紧扭矩为1750-2910Nm。4、在其他闸阀关闭的情况下，双管壳体上端3 1/2TBG扣处涂抹适量TOP-2189油套管耐高温密封脂，再将3 1/2TBG堵头上紧（规定3 1/2TBG的上紧扭矩为1720-2870Nm），由其中一侧的油管闸阀引入介质进行密封试验。试验压力为21MPa,稳压时间不少于5分钟，在稳压期间，整套产品的任何部位不得有可见的渗漏。5、试压完成排放介质结束后，将3 1/2TBG堵头卸下，安装盘根盒（上紧扭矩参照上述3 1/2TBG的规定上紧扭矩），再安装好压力表和集油、注汽、伴热管线即具备生产条件。五、常见故障及排除方法常见故障及故障排除方法列于表二；表二故障种类现象发生故障的原因排除方法密封不严有油或气体泄漏密封垫环预紧不足用对称上紧法依次上紧泄漏部位的法兰连接螺栓闸阀阀杆密封盘根未压紧或损坏适度旋紧盘根压帽（阀杆螺母）或更换盘根闸阀失灵转动手轮时闸板不作上下运动阀杆或闸板断裂更换阀杆或闸板关闭不严闸板或密封圈密封面损伤修复或更换闸板与密封圈闸板与密封圈间存在砂粒等杂物通过清洗去除夹杂物六、使用、维护与安全事项1、安装时，必须将各零、部件彻底清理干净，并在其所有钢圈槽和钢圈垫环表面涂抹通用锂基润滑脂，油管螺纹表面涂抹TOP-2189油套管耐高温密封脂。2、所有法兰连接螺栓均须用对称上紧法分23次均匀紧固完毕，不得错装或漏装。3、闸阀实施开、关操作时不得用管钳等加力工具狠搬手轮，以谨防闸板、密封圈及阀杆密封面的挤伤与变形。4、闸阀阀杆螺母和阀杆的配合梯形螺纹在使用中须定期注入二硫化钼锂基润滑脂进行润滑（时间间隔为3045天/次）。润滑操作要在闸板完全打开，阀杆上密封关闭状态良好的情况下按先卸下撞击手轮和防尘罩，通过油杯在阀杆梯形螺纹处注二硫化钼锂基润滑脂后,再组装好撞击手轮和防尘罩的步骤进行。5、开、关闸阀时，应使闸板处于完全打开或关闭的位置，绝不能出现开、关不彻底，甚至半开半闭的情况。否则油、气将对阀板和阀杆密封填料构成严重伤害，大大影响产品的使用寿命和安全性。6、闸阀阀杆密封盘根发生泄露时，须先松开防松挡圈上的防松顶丝，然后适度旋紧阀杆螺母，操作完毕后再上紧防松顶丝。7、开、关闸阀时，规定操作者必须处于阀杆升、降运动方向的侧面，同时要求其手轮端前面不得有其他人员。8、开始注汽作业前，全面检查井口装置各部件与井口配套使用的各闸阀，做两次开关闸阀操作，出现有不正常现象应及时排除，以利于安全生产。9、冬季井口试压后，必须打开套管闸阀，进行排空。10、定期检查闸阀盘根压帽（阀杆螺母）、防松顶丝及各法兰连接螺栓、螺母的松紧程度和完好情况，若有松动或损坏，应及时上紧、更换。11、根据工作情况，如果需要对油套管螺纹连接处进行了拆卸后重新安装时，必须对连接螺纹处进行清洗，保证不得有油污和杂物，并且涂抹TOP2189油套管耐高温密封脂，严禁使用丝扣胶带替代密封脂。12、在实际生产现场安装过程中，如果没有对应牌号的密封脂，可以根据使用工况选取可以代替的其他型号的密封脂。七、交付说明KRS14-337-7852双管热采井口装置出厂时随机交付以下附件：1、产品使用说明书一份2、装箱单一份3、产品合格证一份八、产品的质量保证承蒙您购置和使用我公司生产的产品，我公司对其质量作如下保证：1、保证的期限和内容产品自交付日起18个月以内，或投产使用12个月以内（两者中选择最先期满一项作为计算标准），在正常使用条件下，我公司对发生故障的零部件进行无偿的更换或修理，保证其能在正常的状态下使用（但密封件等消耗性零件例外）。产品无论使用年限如何，均保证用户能由我公司及时获得各种完全互