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现浇箱梁施工技术交底现浇箱梁施工技术交底一、施工工艺流程平整场地-测量放样-地基处理-假设排架-铺设底板-排架预压-调整拱度-清理底板-钢筋绑扎-穿波纹管-穿钢束-支设侧模-支立芯模-支立端模-第一次砼浇筑-养生凿毛-顶板底模-绑扎顶板、底板钢筋-开天窗-第二次砼浇筑-刷毛养生-压试件-张拉、压浆、封锚-拆除芯模-封闭天窗-落排架、修饰-完工二、施工工艺1、地基处理将原地面整平后，采用30cm厚10%灰土进行回填分层压实，压实后浇筑10cmC20素混凝土硬化地面，地面设置2%横坡，以便排除积水。2、泥浆池及系梁边沟的处理将原有泥浆池内的积水全部抽干后，开挖池内淤泥至原地面为止。分层换填砂砾、分层压实。如换填砂砾地基承载力仍不能达到要求，可在砂砾中掺入水泥，以便增大砂砾的压实强度。系梁边沟采用砂砾进行回填，深度超过1米的深坑，采用台阶法分层回填，每层厚度30cm，步距为2米，用震动压路机压实。3、排架材料现浇箱梁采用碗口式满堂支架，纵向立杆间距为60cm，横向力感间距为60cm，高度方向横向步距为120cm，是所有的立杆连接成整体。为确保支架的整体稳定性，在每排横向、纵向杆各设置一道剪刀撑。地基处理完成后，纵向支垫铺设后便可进行支架搭设。4、支架搭设(1)、箱梁采用满堂支架现浇施工，支架基础必须进行处理，必要时对桥下地面用低标号混凝土进行硬化处理，并加强地基排水，必须设置纵、横向排水沟渠，防止地基积水软化造成支架下沉。(2)、除为消除支架非弹性弹性变形而设置的预拱外，跨中设1.0cm的预拱度，向箱梁两端按二次抛物线变化至零，以保证箱梁混凝土浇筑后跨中形成1.0cm的预拱。3.底模安装为保证箱梁的外观质量，箱梁外模板采用大块模板，尽量减少模板之间的接缝，接缝处必须堵塞严密，以防漏浆，并应严格控制各梁段断面尺寸。底模采用竹胶板，直接铺在方木底肋上。底模两侧安装碗扣支架，碗扣支架则顶托上直接铺设纵横向方木后即可安装翼缘板底模。采用竹胶板施工，必须严格控制好支架档距，竹胶板必须具备一定刚度，且不能出现掉色、花纹等现象。5.支架预压、支架检查支架搭设完成后，对支架平面位置、顶面高程及预拱度等进行全面复核，并对支架安装的牢固、整体及安全性进行全面检查、验收，检查支架搭设、安装、受力的整体性、均匀性、保证支架的整体强度和刚度，确保支架在施工过程中的安全可靠，具体检查项目及内容为：支架搭设是否按要求的平面尺寸，各杆件尺寸及间距是否按设计要求；支架基础是否坚实、平稳、牢固，支架底座是否与基础联接密贴，保证支架及各杆件受力的整体均匀性。支架各杆件是否联接牢固，斜杆、剪力撑是否按要求进行设置并联接锁定；支架顶纵、横梁、贝雷片及模板之间密贴并联接为整体；贝雷片各型钢是否联接紧密，位置是否准确；支架周围隔离、警戒措施是否齐备，施工专用上下通道及安全、防落网是否设置完全，保证施工安全无事故；支架周围、上下通道及支架顶是否齐全、完善、规范，要确保夜间施工安全；现场施工人员已接受安全教育并通过考核。、支架预压支架安装检查合格后即进行预压，预压荷载不小于上部结构自重，以消除支架的非弹性变形，预压材料采用土袋或钢筋。排架预压主要注意以下问题：地基不均匀沉降弹性压缩非弹性压缩预压时，每跨布置5个控制点，按中间、1/4处、两头端头进行布置，分十次测下沿曲线，并绘制出曲线图。支架预压的主要目的是为了验证计算并分析确定支架的弹性变形和非弹性变形，以根据设计高程准确定出箱梁底模的施工高程及预拱度，确保箱梁施工完成后的底、顶高程和线型符合设计要求，并检查支架的受力强度、刚度以及均匀性、整体性、安全性。考虑施工安全及设计要求，支架预压荷载加模板、机具、人工等荷载。支架平面位置、底面高程及拟定的预拱度检验校核无误后，再支架顶设置沉降观测点，观测点每5米设置一点，并对该点的位置、高程做全面观测，作好记录。支架预压遵循整体、均匀受力的原则，即预加荷载时整体、均匀、分层进行了叠加，严禁从支架一端开始堆高，加载，防止支架偏心受压，造成支架变形甚至支架倒塌的安全事故。支架预压开始后即进行沉降观测，每天、每一层都必须认真观测，并做好详细记录。预加荷载完毕后，还应继续观测，直到支架静压5天以上及达到稳定状态2天以上，沉降稳定标准：24小时沉降1mm。即可进行卸载。卸载时还应继续进行观测，直到卸载完成。整理观测记录，计算、分析观测结果，确定支架的弹性变形和非弹性变形，根据实验数值，加设、调整支架预拱度，。对箱梁高程进行修正、调整，检查无误后，即进入下一步工序。6.钢筋制作与安装(1).材料要求本合同段使用钢筋的主要技术要求符合招标文件技术规范的要求。进场钢筋按照JTJ055-83公路工程金属试验规程进行屈服点、抗拉强度、延伸量和冷弯试验；按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，分别堆放，并立牌以识别；厂家提供的钢筋必须附有质量保证书或检验合格证，并进行抽检，必须对钢筋进行机械性能及可焊性能试验。(2).钢筋的加工a、钢筋调直采用冷拉方法进行，级钢筋的冷拉率不大于2%，级钢筋的冷拉率不大于1%。b、钢筋的截断及弯曲工作在工地场地内进行，钢筋的弯曲采用冷弯的方法。(3).钢筋的焊接与绑扎a、钢筋加工前必须编制钢筋下料表，监理认可后方可下料。b、所有钢筋准确安设，当浇筑混凝土时，用支撑将钢筋进行结构固定，保证钢筋在施工过程中不会发生移动。固定后的钢筋必须紧密的联系在一起，不在浇筑混凝土时安设或插入钢筋。c、预制混凝土垫块或塑料垫块保证钢筋固定于正确位置，其形状大小符合钢筋保护层要求并取得监理工程师的许可；垫块混凝土的骨料粒径不大于10，其强度与箱梁的混凝土强度一致；使用1.3直径的退火软铁丝预埋于垫块内以便与钢筋绑扎。d、钢筋的垫块为底板每平米不少于6块，侧墙每平米不少于4块；不使用卵石、碎石、木块及金属等其它材料作为钢筋的垫块。e、钢筋绑扎完成后，经监理工程师检查签认才能浇注混凝土。(4).钢筋接头处理钢筋接头一般采用焊接和绑扎两种处理方法。钢筋连接点不设在最大应力点处，严格按规范要求处理接头。7.预应力孔道箱梁预应力孔道采用90mm波纹管制备。波纹管采用定位钢筋固定安装，使其能牢固地置于模板内设计位置，并在混凝土浇注期间不产生位移。定位钢筋间距：直线段1.0m，曲线段0.5m。波纹管接头处的连接管采用大一号同类管道连接，连接应保持平顺，连接管长度不小于被连接管道5倍直径，接头连接好后以5cm宽医用胶布粘贴不小于两层，防止接头处渗漏水泥堵塞管道。确保预应力孔道在设计中位置尺寸，其它钢筋或构件与管道发生冲突时，作适当移动或调整。波纹管定位要求：顺桥向不大于30mm，横桥向不大于10mm，高差正负5mm。波纹管的安装：将波纹管平放，穿入钢绞线后，用导链放下，调整好波纹管的坐标。浇注混凝土前，将管道两头密封严实，防止水或其他杂物进入。浇注时严禁振动器或其他工具碰触管道从而造成破损导致堵塞。锚垫板螺旋钢筋不得小于5圈，直径为锚垫板外围直径。钢束与骨架筋、箍筋发生冲突时，可调整骨架筋和箍筋位置。8.模板安装在底模上以全站仪放线定位，绑扎底板钢筋，经验收合格后，安装内模，之后绑扎腹板、顶板钢筋，安装外模，外模安装除位置准确外，还要严格控制垂直度，并要支撑牢固。内模加工、安装底板钢筋绑扎完成后安装内模，内模由框架及面板组合而成，框架采用钢木组合框架，面板则采用15m厚竹胶板拼装。模板接缝刚好处于框架处，可避免出现错台的现象，模板接缝粘贴胶条严防漏浆。安装时先铺设底模，底模底部以C50混凝土预制块支撑，铺设时要根据放样位置准确定位，底模铺设完成后拼装钢木拱架，然后拼装面板，面板在加工场按结构尺寸分节加工制作，尺寸检查合格后运至现场后由人工配合汽车吊安装，经钢钉钉于拱架上。内模加工时严控各部尺寸，特别是倒角部分，拼装时要连接平顺，表面平整、光滑，倒角接缝处以玻璃胶或腻子涂刷防止漏浆。模板安装完毕后，全站仪及水准仪检查其平面位置和底、顶面高程，并检查接点联系及纵横稳定性，要确保牢固稳定。模板底部倒角处以钢筋加固在底板钢筋上，防止混凝土浇注过程中发生变形、移动或出现上浮。模板内经高压水(气)冲洗干净，不存留任何杂物。内模安装完成经检查签认后，涂刷脱模剂绑扎腹板及顶板钢筋。外模同样采用15mm厚竹胶板拼装，拼装后外模侧加设横肋用16拉杆与内模固定。安装时严格控制垂直度并固定牢固，防止模板移动或突出，保证腹板尺寸，同时考虑施工安全安装过程中设置防倾覆设施。模板板面平整、光滑，接缝处粘贴胶条，并涂刷玻璃或腻子防止漏浆。模板安装前首先涂刷脱模剂采用同一型号，禁止使用废机油，且不得沾污钢筋。模板安装完成后，检查其平面位置、顶面高程、各部尺寸、节点联系及纵横向稳定性，检验合格签认后浇注混凝土。9、混凝土浇注(1)混凝土浇筑前检查端模板应与侧模紧密贴合，并与孔道轴线垂直。孔道管固定处应注明坐标位置，锚垫板还应设置编号，保证钢绞线对号入座。梁内预埋件位置应准确，特别是锚垫应与端头模板紧密贴合，不得平移或移动。预应力孔道的数量、固定间距、各接头是否严密，预应力管道是否顺直。(2)混凝土搅拌拌制混凝土配料时，机械设备的各种计量器要保持准确，在正式拌制前，要对拌合机械进行试拌，对计量装置进行测试。对骨料的含水率应经常进行检测，雨天施工应增加检测次数，并根据所测数据调整现场拌合配比。放入拌合机内的第一盘混凝土应有适量的水泥、砂和水，以覆盖拌合桶的内壁而不降低拌合物所需的含浆量。应经常检查拌合物的均匀性，拌合物应颜色就一致，不得有离析的沁水现象。混凝土应有足够和易性。混凝土拌制完成后，应在现场及时检查拌合物坍落度，每一单元不应少于两次，评定时以浇筑地点的测值为准。(3)混凝土浇注混凝土由集中拌合站供应，强制式搅拌机拌合，混凝土罐车运至现场，泵车输送入模。混凝土浇注分两次完成，混凝土的原材料和配合比必须一致，以保证混凝土品质，第一次浇注底板和腹板，第二次浇注顶板。混凝土浇筑时，由跨中往两端斜向分段、水平分层进行浇筑。为保证混凝土连续性，下一层混凝土必须在上层混凝土初凝前浇注，同时为保证混凝土整体性，混凝土上下接缝相互错开，不可位于同一平面。混凝土采用插入式振动器振捣。机具均放置在施工平台上，人员站在平台上振捣，振捣移动间距不大于振动器作用半径的1.5倍，振捣时要离开模板510cm，振捣上层混凝土时插入下层混凝土内510cm，混凝土振捣密实标志：停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆。箱梁顶板混凝土初凝前应将箱梁顶面进行横桥向拉毛，达到初凝强度后，及进行覆盖并洒水养护，养护时间不少于7天。(4)混凝土浇筑注意事项混凝土浇筑过程必须连续。第二次浇筑混凝土时，施工缝处必须进行刷毛处理，刷毛按刷、扫、冲进行。由于钢筋及预应力管道纵横交错，应尽量采用底、侧模联合振捣工艺；同时要准备各种类型的振动器，以便根据钢筋或管道间距的大小配合使用。应随时注意校正和检查支座钢板、端部锚固板、波纹管及预埋件的位置、数量等。浇筑混凝土时，应避免振捣器碰撞预应力管道、预埋件、模板、以保证其位置和尺寸符合要求。预应力锚垫板后钢筋分布较密，必须充分振捣并注意混凝土粗骨料粒径。对振动棒不能达到效果的应用人工利用钢筋进行捣实10、养生：混凝土浇筑完成后，即进行收面，并及时拉毛。在梁体浇注结束后312小时(根据外界气候的具体情况而定)即进行浇水养护。养生采用覆盖洒水养生。当温度高于5时，混凝土的养生采用洒水方式进行；当温度低于5时，浇注完成后立即用薄膜覆盖，然后在其上铺保温材料保温。养护采用自然养生法进行，养护期不小于7天。浇水养护应保持混凝土表面处于湿润状态。11、预应力施工按照设计文件要求，混凝土强度达到设计强度的90%后，进行预应力张拉施工。、张拉设备的检验张拉设备与锚具配套使用，并按规定进行检验与标定。所有用于测力的压力表、测力计及其他装置读数误差控制精度2%。压力表盘直径不小于150mm，能直接读出千牛顿(KN)或换算出相应的测试力值，压力表应具有大致两倍于工作压力的满载能力，量测的压力荷载应不小于1/4、不大于3/4压力表的总刻度容量。所有用于预应力的张拉千斤顶与采用的预应力锚固体系一致，传感器要与所标定的千斤顶匹配。千斤顶与压力表配套使用，在使用前进行检测和标定，以确定张拉力与压力表读数关系曲线。张拉千斤顶一油表定期检校或在使用中出现异常情况时，应立即检校后才能施工。、钢绞线、锚具安装1)钢绞线切割场地要进行地平整、硬化，且要保持干爽清洁，并有防雨、防潮措施；钢绞线应根据施工部位的先后顺序下料，下料宜采用切断机或砂轮锯，不得采用电弧切割；所下料要及时编号，编号用胶布贴于材料两端，当每束下料满足数量时，需用细铁丝分段绑扎，已备吊装。当钢绞线下料过长时，为起吊方便，把下完料过长时，为起吊方便，把下完的料按1m直径盘起，盘起的钢绞线应盖好，以免锈蚀；钢绞线编束，应逐根理顺，绑扎牢固，防止互相缠绕；钢绞线穿束前，将一端找齐平，顺序编号。对于短束用人工从一端向另一端穿束；对于较长束，应套上穿束器，由引线及牵引设备从另一端拉出。2)锚具锚具安装应与预应力筋张拉方向垂直，并与梁体配筋焊接牢固；锚具上夹片应齐平。、张拉A、张拉准备工作1)施工现场具备经批准的张拉程序和现场施工说明书。2)现场有具备预应力施工知识并懂得正确操作的施工人员。3)锚具安装正确，混凝土已达到设计要求强度90%。4)施工现场已具备确保全体操作人员和设备安全和必要的预防措施。千斤顶的支撑架已安装完成并验收合格(以钢管制作)。5)对张拉设备进行校核。施加预应力所用的机具设备及仪表有专人使用及管理，并定期维护和校验。对长期不使用的张拉机具设备，应在使用前进行全面校验。使用期间的校验期限应视机具设备的情况确定，当千斤顶使用超过6个月或200次或在使用过程中出现不正常现象或检修以后应重新校验。弹簧测力计的校验期限不宜超过2个月。6)压浆设备、材料、方案准备就绪。7)各项张拉设备机具应齐全配套。张拉采用双控，以张拉力为主，钢束伸长量进行校核，张拉采用分级加载。张拉程序为：0-15%-30%-100%，计算伸长量，如实际伸长值与理论伸长值误差应控制在6%以内，继续张拉至设计应力的103%，持荷2分种。如误差值偏大，应暂停张拉，待查明原因并采取措施予以调整后，方可继续张拉。如果钢绞线滑丝、断丝超过规范要求，则用千斤顶配合放张器进行退锚，更换钢绞线，重新进行张拉。实测张拉前与张拉后限位板与锚具之间的空隙值来控制预应力筋回缩值不超过6mm。C、锚固1)预应力筋在张拉控制力达到稳定后方可锚固。预应力筋锚固后的外露长度不宜小于3mm，锚具应用封端混凝土保护，一般情况下，锚固完毕并经检验合格后即右切割端头多余的预应力筋，严禁用电弧焊切割，要用砂轮机切割，并以砂浆封堵防锈。2)张拉完成预应力筋切割后即进行封堵。封堵的方法使用素灰漏浆。12、灌浆：预应力束张拉完毕后，及时进行压浆。压浆设备压浆泵：选用注浆泵流量3m3/h以下即可。注浆量可用无级调速调节压浆量的大小。最大压力18kgf/cm2。实际水平输送距离大于150m，机械重量选择较轻便的，以便于移动。拌浆机：宜尽量选用轻便小型的，外循环式，浆液由桶底抽出，再以高处从切线方向喷射入桶内，使浆液很快均匀，并且可以将浆液输入贮浆桶内。贮浆桶：尽量选用小型的并带有低速搅拌装置的，可存200L浆液，在贮存的同时进行搅拌以保证浆液的均匀性，避免沉淀发生。压浆材料压浆采用纯水泥浆。所用水泥为与箱梁浇筑混凝土同一标号及型号普通硅酸盐水泥，要求水泥新鲜且不得有结块，浆体试件用7.07立方体试模，水灰比为0.40至0.45之间，为提高强度和和易性宜加入减水型外加剂，掺量0.250.5%之间，泌水率3h 2%，流动度用3486锥体不得大于20s外加剂宜采用具有低含水量、流动性好、最小渗出及膨胀性等特性的外加剂，它们应不得含对预应力筋、或水泥有害的化学物质。外加剂的用量应按照试验确定的用量。水泥浆技术要求当水泥倒入拌浆机时用400孔/cm2孔过筛，贮浆桶要连续搅拌以防水泥浆沉淀。水泥浆强度满足设计强度，即C50。水灰比宜为0.400.45，参入适量减水剂时，水灰比可减小到0.35。水泥浆的泌水率最大处不得超过3%，拌和后3h泌水率宜控制在2%，泌水应24h内重新全部被浆吸回。通过试验后，水泥浆中可掺入适量、膨胀剂，但其自由膨胀率应小于10%。应尽量采用专用膨胀剂。水泥浆稠度宜控制在14