车工作业标准.doc

车工作业标准项目作业程序动作标准安全要点班前准备执行通用标准的有关程序。执行通用标准的有关要求。执行通用标准的有关要求。作业前的检查1.进入工作地点。2.现场检查3.问题处理：1.1准时进入工作现场。2.1开车前先检查各手柄是否放到适当的位置。2.2查看规定注油部位注油情况。2.3开车试运转。3.1对存在问题及时处理，不能处理的落实责任，并向值班领导汇报。2.1.1机床必须先进行空载试运行，无问题后方可正式切削加工。2.1.2严禁戴手套操作：机床运转时，严禁用棉纱、破布擦拭工件。2.1.3机床运转时，严禁用手摸刀具，机床的转动部件或转动工件。2.1.4机床运转时，严禁变换各手柄位置或调整机床。项目作业程序动作标准安全要点作业1作业前的准备2工件的装卡11领取图纸、毛坯，熟悉图纸。12准备作业中所需要的工具、刀具、量具，机床附件。21工件装卡前擦干净其定位面、夹紧面。22装夹划线的复杂工件，要按线找平、找正，按线加工，保证其他加工面有一定的余量。23三爪或四爪卡盘装夹工件，工件悬伸长度超过工件直径的4倍以上时，用顶尖或中心架支扶。24装卡轴类工件：粗车用活顶尖，半粗车和精车用死顶尖；使用尾座，擦干净内孔，套筒伸出尽量短，调整尾座中心与主轴中心线重合。5装卡细长工件，要用跟刀架或中心架，调整顶尖的顶紧力或中心架、跟刀架的压紧力。26装卡大型工件要找正，带上压板，卡中心孔的工件物要穿上管子。7装卡薄壁工件，夹紧力大小要适当。2，8装卡轴类、套类零件，按不加工表面找正，保证加工后壁厚均匀。29装卡偏心工件，为使卡盘重心平衡，要装偏心配重，同时用螺栓把紧。210装卡两半块的工件(白衬等)，要以中缝找平找正，保证两半对称。211装卡精加工面和软质工件，要垫软垫铜皮等。212立车上装卡支撑面小，高度高的工件，要使用加高的卡具，在适当部位加支承和压板，增加稳固性。2，13工件装卸要轻、稳。2，11各面不得有毛刺。231工件在床后伸出时应加防护装置。251使用的死顶尖、跟刀架、中心架必须润滑。271防止加工后变形超差。2131装拆卡盘或大工件应先用木板垫在床面上，必须两人操作。项目作业程序动作标准安全要点作业，3车刀的装卡4启动车床5车削31松开刀架螺栓，将成形刀或磨好的刀装入刀架。32刀杆高度的调整。321车端面、圆锥面、螺纹成形车削、切断实心工件，刀杆要与工件中心等高。322精车细长轴、粗车内孔、切断空心工件，刀杆要比工件中心稍低。33螺纹车刀刀尖的平分线应与工件中心线垂直。34车刀装好后，拧紧压力螺栓。41按下启动按钮，车床启动运转。51合理选择切削用量。52对刀调整，根据毛坯尺寸和图纸要求对刀，当刀尖离工件加工部位4060时，要改为手动或工件进给。5.3自动走刀，对刀合适后挂自动挡实行自动走刀。5.4各种情况车削。5.4.1车台阶轴：一般先车直径较大部分，后车直径较小部分。5.4.2车轴类工件，切槽和螺纹：要放在精车前进行，以防工件变形。2.132装卸工件后，立即取下卡盘扳手和工作台的浮放物件。311刀杆伸出长度一般不超过工件高度的1.5倍。3.1.2刀杆中心线应与走刀方向垂直或平行。331必要时用刀样板校准。341车刀下面的垫板要少而平：511依据机床性能工件材料、精度要求和刀具情况：521对刀调整必须缓慢。5.31小刀架调到与底座平齐，以防底座碰到卡盘上。项目作业程序动作标准安全要点作业6停车7特殊问题的处理54，3车多头螺纹螺杆：调速好挂轮后要先试切，无误后方可车削。544车圆柱齿轮轮坯：内孔齿顶圆和基准面必须在一次装卡中加工，必要时应在分度圆附近车出基准面标记线。545切断大重工件：要留有足够的加工余量。546切削有色金属或韧性金属：要有断屑措施。547车床钻孔：要将工件端面车平。钻深孔，一般应先加工导向孔，再用加长钻头钻孔。548用锉刀打光工件：要将刀架退至安全位置，操作者面向卡盘，右手在前左手在后。549用砂布打光工件外圆：操作者按上条规定的姿势，两手拉紧砂布两头进行打光。55加工过程中，经常检查刀具、工件是否松动：若机床刀具工件系统发生不正常声音或表面粗糙突然变坏，应立即退刀停车。56按图纸要求，对工件加工部位进行自检专检，合格后再批量加工。61停车前要先退刀，不准反车制动或用手及其他器具对机床卡盘或工件进行制动。6，2车停稳后，立即切断电源，同时将走刀牙轮变速手轮搬到停止位置上。63重量大的工件本班未干完时，要在工件下垫支承，以减少主轴轴承和顶针的负荷。71车床发生故障及时向车间领导汇报，并找有关人员协助解决。5461凡是高速切削加工有色金属应加防护挡板，戴上防护眼镜。548，1表面有钻槽、方孔的工件禁止用锉刀加工。5491禁止用手指夹持砂布打擦内孔。561工件未停稳时不准进行测量。562运转中的工件严禁用手触摸。611不允许在吃刀中停车。项目作业程序动作标准安全要点交班1.下班