职业技能鉴定精炼工题库.doc

精炼炉理论培训复习题判断题1（ ）炼钢主要金属原料是指铁水、废钢、石灰。2（ ）冶金石灰的主要化学成分是碳酸钙（CaCO3）。3（ ）生石灰的主要化学成分是碳酸钙（CaCO3）和碳酸镁（MgCO3）。4（ ）转炉炼钢主要是氧化反应。5（ ）吹炼过程枪位控制的基本原则是化好渣、快脱碳、与炉温状况无关。6（ ） 氧气流股喷出氧枪喷头后，压力愈来愈小，气流速度也愈来愈小。7（ ） 单渣法是开吹时一次将造渣剂加入炉内的方法。8（ ） 转炉炼钢脱碳反应的重要意义仅在于把铁水碳降到所炼钢种的要求范围。 9（ ） 炉渣的化学性质是指炉渣碱度。10（ ） 转炉吹炼过程就是氧枪吹入的氧气直接与金属液中碳、硅、锰和磷等化学元素发生氧化反应的过程。11（ ） 向钢水中加入合金后，钢水的凝固点就升高；加入的合金愈多，凝固点就愈高。12（ ） 钢中的气体主要有氮、氢、氧和一氧化碳四种。13（ ）连铸对钢水质量的主要要求是出钢时间和出钢量。14（ ） 钢包吹氩搅拌钢水的目的主要是提高钢水温度。15（ ）熔渣中氧化钙是一种中性偏酸的氧化物。16（ ）氧气的流量单位是t/h。17（ ）熔渣中所含氧化镁是一种酸性氧化物。18（ ）从钢液到钢坯是钢化学性质改变的过程。19（ ）对碳钢和低合金钢可根据铁碳平衡图确定钢的加热温度的上下限。20（ ）随着加热温度的升高，保温时间的延长奥氏体晶粒的尺寸保持不变。21（ ）一种元素取代化合物中另一种元素的化学反应叫置换反应。22（ ）浇注作业的特殊性表现为把钢水转变为固体的凝固过程。23（ ）提高中间包的连浇炉数是提高连铸机生产率、降低操作费用的重要措施。24（ ）30、35、40钢属于普通碳素钢。25（ ）钢水凝固放出的热量包括钢水过热，凝固潜热，物理显热。26（ ）硅铁在炼钢中通常作为终脱氧剂使用。27（ ）钢是一种以铁为基体的合金。28（ ）钢中含碳量大于0.25%的钢通常叫高碳钢。29（ ）高铝系列的钢，主要用于制造船板。30（ ）碳元素在钢中能降低钢的强度和韧性。31（ ）08F、Q195F和Q215F是沸腾钢。32（ ）钢的焊接性能属于钢的工艺性能。33（ ）我们常说的镁砂就是金属镁。34（ ）连铸坯按断面分类有方坯、板坯、圆坯、异型坯。35（ ）氧气炼钢的供氧方式是用管道将氧气直接送入炼钢炉中。36（ ）钢中常见的气体是N H O。37（ ）电炉炼钢包括电弧炉炼钢，感应电炉炼钢和电渣炉炼钢。38（ ）钢中硫元素会引起钢的“冷脆”。39（ ）可逆反应达到平衡后，正逆两种反应速度不同。40（ ）化学反应速度取决于反应物质浓度、温度、压力和催化剂等。41（ ）为了保证钢锭或钢坯质量，浇注速度应与钢液温度成正比。42（ ）Q235钢号中的235表示此中钢的抗拉强度。43（ ）CASOB工艺中的“OB”是指吹氩气。44（ ）提高供氧强度就是提高炉子生产能力的关键措施。45（ ）沸腾钢出现气泡废品，主要是指钢质不净所造成。46（ ）CASOB工艺是指在钢包内吹氩搅拌并合金化。47（ ）双向钢指钢的基体是铁素体相，在铁素体内分布着不连续细微的马氏体相。48（ ）铸坯碳含量小于或等于0.17%，方能允许进冷床进行冷却。49（ ）全面质量管理的五大要素是人、机、料、环。50（ ）CaOFeOSiO2三元状态图的三个顶点表示CaOFeOSiO2渣系组成。51（ ）钢的耐腐蚀性是钢的化学性质。52（ ）氧枪喷头氧气出口的马赫数是指氧气出口速度与音速之比。53（ ）钢水的浇注温度就是液相线温度。54（ ）转炉炉壳通常是用普通钢板焊接成的。55（ ）活性石灰特点是氧化钙含量高、气孔率高、活性度小于300ml。56（ ）合金化加入顺序：合金化的合金元素先加，脱氧用的合金元素后加。57（ ）钢包底吹氩透气转放在底面正中比放在偏心处搅拌效果要好。58（ ）连铸是一相把钢水直接铸成钢坯的工艺。59（ ）所谓连铸比就是连铸坯产量占总钢产量的比例数。60（ ）轧钢机的小时产量是衡量轧机技术经济效果的主要指标之一。61（ ）钢号Q195标识中“Q”指的是钢种的屈服点。62（ ）钢材的热处理操作工艺由加热、保温和冷却三个阶段组成。63（ ）连铸比是代表连铸技术发展水平的综合指标，连铸比越高，连铸水平越高。64（ ）连铸坯的质量一般都高于模铸，而且极大地改善了劳动条件。65（ ）双渣法是指吹炼过程中倒出或扒出部分炉渣，再重新加石灰造渣。66（ ）每台连铸机所能同时浇注的铸坯的总支数，称为连铸机的流数。它可以由一机或多机承担。67（ ）具有独立的传动和工作系统，当他机出事故时，仍可照常工作的一组设备，称为机组。一台连铸机可由一机或多机组成。68（ ）合金钢的机械性能较高的重要原因是它具有较差的淬透性。69（ ）拉坯速度一般以每分钟拉出的钢坯长度来计算，单位为m/min。70（ ）炉容比是指金属装入量与有效容积之比。71（ ）Q195钢种是沸腾钢。72（ ）适当增加铸机流数，是提高连铸机生产能力的主要措施之一。73（ ）连铸机的生产能力可用理论小时生产能力和年生产能力来表示。74（ ）退火的主要目的之一是为了提高塑性，降低硬度，利于加工。75（ ）合理的供氧制度主要根据：炉子容量、铁水温度、冶炼的钢种等方面统筹确定。76（ ） 高碱度、大渣量、高温、高氧化亚铁有利去磷。77（ ） 转炉炼钢影响炉渣的氧化性是枪位和脱碳速度及氧压，而与熔池温度无关。78（ ） 镁质水口砖导热能力比高铝砖和粘土水口砖小。 79（ ） 转炉炼钢供氧强度是指单位时间内每吨金属装入量消耗的氧气量。80（ ） 出钢时钢包“回磷”的主要原因是碱度降低，而氧化亚铁降低的影响要小些。81（ ） 经济炉龄即为最佳炉龄，也就是要获得最好的生产率和最低的成本。82（ ） 真空脱氧原理是在真空条件下，打破碳、氧反应平衡即有利于生成二氧化碳达到脱氧目的。 83（ ）炉渣中的氧能向金属熔池传递的原因是金属中氧化亚铁氧的分压大于炉渣中氧化亚铁氧的分压。 84（ ） 氧气顶吹转炉供氧时，向金属传氧特别迅速的主要原因，是生产大量的带氧化亚铁薄膜的金属液滴参加熔池的循环运动。85（ ）石灰石的化学成分是氢氧化钙，石灰的化学成分是碳酸钙。86（ ）热效应是指一个化学反应当生成物与反应物温度相同时，这个过程中放出或吸收的热量。87（ ）氧气顶吹转炉中氧的传递方式一般有直接传氧和间接传氧二种方式。88（ ）碳氧反应重要意义不仅有降低铁水碳的作用，而更重要的生成二氧化碳气体有激烈搅拌熔池的作用。89（ ）钢的熔化温度是随钢中化学成分变化的，溶于钢中的化学元素含量越高，钢的熔点就越低。90（ ）当转炉吹炼平稳不发生喷溅时则无吹损。91（ ）磷在钢中存在会降低钢的塑性、韧性。常温和低温下出现“冷脆”现象，并且降低钢的强度。92（ ）喷溅产生原因是产生爆发性的碳氧反应和一氧化碳气体排除受阻。93（ ）在冶炼过程中出现熔池温度低，可采用硅铁、铝块提问。94（ ）氧枪喷头报废标准，一般中心部分熔蚀5毫米就应更换喷头。95（ ）提高底部供气砖寿命是：供气砖设计合理，耐材质量好，正确的维护方式。96（ ）冷床起冷却和收集铸坯的作用，一般采用钢轨和型钢制作。97（ ）钢坯表面上允许深度4mm以下的缺陷。98（ ）普通钢坯清理宽度不小于深度的4倍。99（ ）钢水经过吹氩处理后，浇铸成的钢锭各部分的组织和成分都是均匀的。100（ ）脱氧程度介于沸腾钢与镇静钢之间的钢称为半镇静钢。101（ ）钢按用途可分为普通钢，优质钢、高级优质钢。102（ ）增加钢中含碳量，能提高钢的塑性和冲击韧性。103（ ）为了提高钢的焊接性能，钢的含碳量要达到0.30%。104（ ）带温清理的板坯、方坯终了温度不低于50。105（ ）钢按质量分为结构钢、工具钢、特殊钢。106（ ）在Q235AF牌号中，符号A表示钢的类别。107（ ）一般镇静钢的含硅量其波动范围在0.170.37%之间。108（ ）钢的熔化温度是随钢中化学成分变化的，熔于钢中的化学元素含量越高，钢的熔点就越低。109（ ）磷在钢中存在会降低钢的塑性、韧性。常温和低温下出现“冷脆”现象，并且降低钢的强度。110（ ）在冶炼过程中出现熔池温度低，可采用硅铁、铝块提温。111（ ）CaO粉剂容易吸潮。112（ ）硅铁合金和化学符号是FeMn。113（ ）CASOB处理钢水时氧枪插入钢水内部。114（ ）RH真空处理的钢水循环流量是指单位时间通过真空室的钢水量。115（ ）氩气是一种无色、无味无毒、不参与钢、渣反应的惰性气体。116（ ）钢的结晶过程，就是钢从液态变成固态的转变过程。117（ ）液体钢中氢和氮的溶解度比固体钢中的溶解度大2.54倍。118（ ）沸腾钢在结晶过程中控制适量气体析出，可以获得分散、多孔的钢锭结构。119（ ）由于镇静钢的冒涨、皮下气泡、内部气泡、白点等均与钢中气体的析出有关，所以要杜绝结晶时气体析出。120（ ）1吨重的钢水冷却到常温时的钢，其体积要由0.145m3缩小到0.128m3，即收缩了大约12%。121（ ）在现场中采用真空脱气，吹氩搅拌，保护浇注都是降低钢中气体含量的有力措施。122（ ）钢是以Fe元素为基础，加入有C、Si、Mn、P、S等元素组成的合金。123（ ）对于同一种钢来说，钢液温度越高，其流动性越好。124（ ） 铁水炉外脱硫原理是：使用与硫的亲和力比铁与硫的亲和力大的元素并生产稳定的和不容于铁液的硫化物。125（ ） 造渣制度应符合高氧化亚铁、高氟化钙、高氧化钙条件才有利于炉龄延。126（ ） 转炉出钢在盛钢桶内合金化时，影响合金化回收率的主要因素是出钢时间短。 127（ ）冶金石灰是炼钢生产的重要造渣材料。128（ ） 萤石在电弧炉炼钢中即能改善炉渣的流动性，又能提高炉渣的碱度。129（ ） 铁基合金通常有：锰铁、硅铁、铬铁、钨铁、钛铁、硼铁等。130（ ） 钢中碳含量的提高，有利于钢材塑性的提高和强度的降低。131（ ）高温条件有利于脱碳，脱磷的进行。132（ ） 氧化期去除钢中常存元素、碳、锰、磷硅，还原期去除钢中的硫。选择题1钢中2Al+3Fe=Al2O3+3Fe反应是 A 。A 放热反应 B 吸热反应 C 不吸热也不放热反应2石灰石的化学分子表达式是 B 。A Ca（OH）2 B CaCO3 C MgCO33炼钢中硅和氧的化学反应是 A 。A 放热反应 B 吸热反应 C不吸热也不放热4钢中内在夹杂的主要来源是 C 。A 炉衬及盛钢桶耐火材料侵蚀 B炉料内在夹杂 C 冶炼过程元素被氧化及脱氧形成氧化物5全连铸的大型转炉炼钢厂转炉装入量应该是 C 。A 分阶段定量装入 B 定深装入 C 定量装入6幼稚碳素钢的含硫量为 C 。A 0.055% B 0.040% C 0.0340.020%7高碳钢含碳量的的范围是 C 。A 0.25% B 0.250.60% C 0.60%铸铁含碳量高，强度低，焊后容易产生的缺陷 A 。A 裂纹 B 气泡 C 夹渣8在碳素钢中，中碳钢的含碳量为 A 。A 0.250.60% B 0.25% C 0.60%9用于炼钢的氧气纯度通常高于 A 。A 99.5% B 90% C 80%10钢是铁碳合金，钢含碳量在 B 之间。A 23% B 0.062% C 34%11取向硅钢主要用途是 C 。A 制造压力容器 B 制造船板 C制造变压器芯片12石灰石的化学分子表达式是 A 。A CaCO3 B Ca（OH）2 C MgCO313炼钢中硅和氧的化学反应是 B 。A 吸热反应 B 放热反应 C 不吸热也不放热反应14使用煤气时应该 C 。A 先开气后点火 B 边开气边点火 C 先点火后开气15钢中P元素会引起钢的 C 。A 热脆 B 冷热脆 C 冷脆16钢中内在夹杂的主要来源是 A 。A 冶炼过程元素被氧化及脱氧形成氧化物 B 炉衬及盛钢桶耐火材料侵蚀 C 炉料内在夹杂17按钢的用途分，钢可分为 A 。A 结构钢、工具钢和特殊钢 B 碳素钢和合金钢 C 平炉钢、转炉钢、电炉钢和感应炉钢18按钢的化学成分分类可分为 A 。A 碳素钢和合金钢 B 结构钢、工具钢和特殊钢 C 平炉钢、转炉钢、电炉钢和感应炉钢19钢中产生白点缺陷的内在原因是钢中含 B 。A 氮 B 氢 C 硫20高铝砖的Al2O3成分范围是 A 。A 48%78% B 78%95% C 28%48%21钢材奥氏体化后大于临界冷却速度快速冷却的工艺过程，叫 C 。A 回火 B 正火 C 淬火22珠光体是 A 在特定的温度下组成的机械混合物。A 铁素体和渗碳体 B 铁素体和奥氏体 C 奥氏体和渗碳体2340钢属于 B 。A 低碳钢 B 中碳钢 C 高碳钢24为了减少钢包回磷，出钢下渣量应该 B 。A 增加 B 控制到最少 C 不作控制25转炉吹损的主要部分是 B 。A 机械吹损 B 化学吹损 C 烟尘及炉渣中铁球损失26连铸坯切割有机械切割和 C 两种方法。A 飞剪切割 B氧枪切割 C 火焰切割27转炉双流道氧枪的主要作用是 A 。A 热补偿 B 促进化渣 C 压抑喷溅28我国目前转炉煤气回收关键设备之一是RD阀，RD阀的作用是 C 。A 控制烟气流量 B 控制除尘冷却水流量 C 调节烟气流量，控制炉口微差压 29铁水预处理“三脱”是指 B 。A 脱硫、脱磷、脱锰 B 脱硫、脱硅、脱磷 C 脱硫、脱碳、脱磷30转炉炼钢的主要原料是指 B 。A 吹氩气 B 吹氧气 C 吹氮气31转炉装入废钢比是根据 C 。A 废钢资源多少确定的 B 是根据铁水废钢市场价确定的 C 是根据废钢资源和吹炼热平衡条件确定的 32一般情况下，脱磷主要在冶炼 A 进行。A 前期 B中期 C 后期33在转炉吹炼中，造成炉渣“反干”现象的主要原因是 A 。A 供氧量小于碳氧反应所耗氧量 B 渣料量大 C 供氧量大于碳氧反应所耗氧量34铸坯的内部缺陷主要决定于 B 区铸坯冷却过程和铸坯支撑系统。A 结晶器 B 二次冷却 C 中间包35碳能够提高钢的 A 性能。A 强度 B 焊接 C 耐蚀36钢水在盛钢桶内吹入氩气时，能使钢水氮含量 A 。A 降低 B增加 C 不变37随着钢中 C 含量的增加，其硬度和强度提高，塑性和冲击韧性降低。A 硅 B 铝 C 碳38硫是钢中最有害的元素之一，但含硫在一定范围时，可提高钢的 B 。A 强度 B 切削性能 C硬度39钢液结晶的特点是 C 。A 结晶过程在一定的区域内完成 B 结晶过程在一定时间内完成C 结晶过程在一定的温度范围内完成40钢锭凝固过程的传热特点是 A 。A 先急剧，后缓慢 B 先缓慢，后急剧 C 急剧从开始到结束41镇静钢、半镇静钢和沸腾钢是按 C 分类。A 脱氧工艺 B 脱氧方法 C 脱氧程度当转炉终点钢水碳低、温低应该 C 补吹提温，以避免钢水过氧化。A 加造渣剂 B 降低枪位 C 向炉内加入适量提温剂42对盛钢桶内钢水进行喷粉处理的主要作用是 B 。A 均匀成份 B 脱硫或改变夹杂物形态 C 调节温度43钢铁料单耗是指 C 。A 铁水加废钢加合金的吨钢消耗 B 铁水加废钢加合金加铁矿石的吨钢消耗 C 铁水加废钢的吨钢消耗44钢液中存在气体是因为钢液能溶解气体，钢液温度越高，气体溶解度 C 。A 越小 B 不变 C 越大45转炉炉口工作层砌筑镁碳砖与砌筑焦油白云石砖相比其主要优点是 C 。A 镁碳砖耐高温，保温性好，易于砌筑 B 镁碳砖强度高，耐高温，高温膨胀率小 C 镁碳砖耐侵蚀，降低膨胀率大46炼钢的主要任务是 A 。A 脱碳、脱氧、合金化、升温、去除夹杂 B 脱氢、脱氧、合金化、夹杂物形态控制 C 改善钢水的浇注性能、成分微调、去硫磷47用元素氧化物的分解压力来解释转炉吹炼初期元素氧化的顺序应为 A 。A SiMnFe B FeMnSi C MnFeSi48向钢水中喂入CaSi线可使钢水 B 。A 脱碳 B 改善夹杂物形态 C 脱氢49钢中的硫会使钢产生 A 性。A 热脆 B 冷脆 C 蓝脆50钢中的磷会使钢产生 C 性。A 白点 B 蓝脆 C 冷脆51脱氧能力从下到大的顺序 A 。A FeMn、FeSi、Al B FeSi、FeMn、Al C FeMn、Al、FeSi52钢包内渣的碱度通常表示为 B 。A MgO/SiO2 B CaO/SiO C SiO2/CaO53转炉冶炼前期碳氧反应速度慢的主要原因是 C 。A 渣中氧化亚铁低 B 熔池温度低，使钢液搅拌不良 C 碳同氧亲和力低于硅、锰与氧的亲和力54氧化物分解反应大到平衡时，产生气体的压力即称分解压力。如果氧化物愈稳定则 B 。A 分解压愈大 B 分解压愈小 C 与分解压大小无关55与顶吹相比，符合转炉钢水中残锰Mn显著增加原因是 C 。A 复吹成渣速度快 B 复吹使钢、渣在炉内混凝时间短 C 复吹降低钢水氧含量56磷在钢中是有害元素，它主要是降低了钢的 A 等性能。A 磁性和韧性，冷加工和焊接 B 切削、冷加工及防腐蚀 C 塑性、韧性、切削及热处理57在脱磷、脱硫和脱氧反应中， A 反应是吸热反应。A 脱硫 B 脱磷 C 脱氧 58磷能提高钢的强度，随着含磷量的增加，钢的塑性和韧性 B 。A 升高 B 降低 C 不变59从热平衡角度考虑，复吹转炉比顶吹转炉热效率 C 。A 差 B相同 C 好60镇静钢和沸腾钢的主要区别是 C 不同。A 脱氧工艺 B 脱氧剂用法 C 脱氧程度 61选择耐火材料时，首先要了解耐火材料的 A 。A 化学成分 B耐火度 C 抗渣性62盛钢桶工作层厚度小于 A 不得继续使用。A 60mm B 40mm C 80mm63钢中有害的元素是 B 。A C B S、P C Si、Mn64低碳钢的钢水凝固温度在 A 左右。A 1500 B 1300 C 140065经济炉役是指 A 的生产炉役。A 炉子生产率高、综合成本低 B高产量、耐火材料、炉役时间长 C 高炉龄、炉役产量高、炉役时间长66钢是一种铁碳合金，钢中的C含量 B 。A 大于2% B 小于2% C 介于2%4%之间67双流道氧枪主要特点是增加供氧强度，缩短吹炼时间及 C 。A 不利热补偿 B 对热补偿无影响 C有利热补偿68炼钢铁水的温度规定为 C 。A 1450 B 1100 C 125069转炉公称容量是指该炉子设计平均每炉 出钢量 。70转炉炼钢供氧制度是指单位时间内每吨金属 装入量 消耗的氧气量。71目前国内外提倡短流程炼钢，其工艺是废钢大功率电炉 连铸 。72转炉炼钢的主要金属料是指 铁水和废钢 。73现在世界各国使用连铸机有立式、立弯式、 弧形 、椭圆形和水平式五种。74按化学成分分类，钢分为 碳素钢 和合金结构钢。75钢的产品牌号即钢号，一般都用数字和 字母 来表示。76钢的熔化温度是决定出钢和 浇注温度 的重要依据。77锰铁的用途主要是用于 沉淀脱氧 和合金化。78入炉铁皮除成分和粒度要求外，应干燥、洁净、 无油污 。79装入量过大会造成喷溅增加、 化渣困难 、炉帽寿命缩短。80磷的氧化反应是 放热反应 ，低温有利于磷的氧化。81出钢合金化中锰的回收率 大于 硅的回收率。82钢水温度过高，气体在钢中的溶解度就 过大 ，对钢的质量影响也很大。83氢在钢中只有 害处 。84从炼钢炉出到钢包的钢水，在钢包内钢水温度分布是不均匀的，由于包衬 吸热 和钢包表面的 散热 ，在包衬周围钢水温度较 低 ，而钢包中心区域温度较 高 。85在低碳钢的拉伸试验中，试件在发生弹性变形后会出现屈服平台，此时应力称 屈服极限 ，然后在塑性变形达到强度极限时试件断裂。86转炉补炉料配加沥青的作用是，沥青经烧结可形成碳素骨架，有利于 炉料和炉衬 粘结。87炉内残存有高氧化亚铁液态渣时，进行兑铁会产生 喷溅 事故。88复吹转炉的底吹供气量，当冶炼中期 比前期大 时，可以减轻中期炉渣反干现象。89金属随着晶粒的长大，塑性 降低 。90在吹炼枪位、终点碳和温度相同条件下，一般顶吹转炉比复吹转炉中总的氧化亚铁 高 。91连铸坯切割有 机械切割 和火焰切割。92钢液的二次氧化，将使钢中有害气体氮、氧增加，是钢液粘度 增加 。93冶炼终点将氧枪适当降低的主要目的是 均匀钢水成分和温度 。94直桶型氧枪喷头与拉瓦尔氧枪喷头比较，拉瓦尔型喷头在高压下更能获得稳定的 超音速射流 。95我国中、大型转炉对烟气净化的处理采用 全湿法 工艺。96炼钢厂中设置混铁炉的主要作用是储存铁水，是铁水 保温和均匀成分 。97对碳素钢，当含碳量0.25时，称为低碳钢，当含碳量0.250.6，称为中碳钢，当含碳量0.6时称为 高碳钢 。98Mn+O（MnO）的反应是 放 热反应。99Q195代号中195是指钢的 屈服 强度。100 发展水平连铸有三大技术关键：首先是分离环的 材质 、寿命和成本；第二是结晶器的涂层和 润滑 ；第三是满足拉一停一反推 形状 方式的拉坯机构。101 金属获得粗大再结晶晶粒的变形称为 临界变形度 。102 通过细化奥氏体晶粒可提高高钢的强度和 韧性 。103 结晶器内热量传递线路为钢水凝固坯壳渣膜气隙铜壁冷却水，其中传热最大的最大的障碍是 气隙 。104 当45#钢加热到900，得到的组织是 奥氏体 。104 在含碳量受限制的条件下，为了提高钢的强度，就依赖于 合金化 。106 珠光体的含碳量为 0.77 。107 钢淬火的主要目的是把奥氏体化的工件全部淬成 马氏体 组织108 钢水凝固过程中的收缩包括液态收缩、凝固收缩和 固态收缩 。109 马赫数就是气流速度与当地温度条件下的 音速之比 。110 含碳量在 0.170.22% 的碳素钢铸坯对热裂纹的敏感性最大。111 转炉公称容量是指该炉子设计 平均每炉出钢量 。112 影响转炉煤气回收不安全因素是煤气泄漏和 煤气中含氧 。113 真空脱C的反应式为 C+O=CO 。114 转炉炼钢的原料主要有 铁水 、废钢、造渣料、合金料。115 RH真空处理主要有去除钢水中 气体和夹杂 ，调整和均匀钢水成分和温度的作用。116 钢水温度过高，气体在钢中的溶解度就过大，对钢质危害的影响也 越大 。117 钢包钢水吹氩的作用是去气，减少 夹杂 ，均匀成分和温度。118钢按冶炼方法进行分类，可分为电炉钢、平炉钢、 转炉钢 。119 氧枪喷嘴就是 压力速度 的能量转换器，也就是将高压低速气流转化为低压高速的氧射流。120 沸腾钢的偏析与沸腾时间长短有关，沸腾时间长偏析越 严重 。121 转炉终点钢水中氮含量关键来自 氧气纯度低 、点吹次数多、终点温度高。122 转炉炼钢由于操作失误引起质量事故其范围是指 钢水质量不合要求 ，引起钢锭质量问题，进一步引起轧钢质量事故。123 吹炼中期返干时，要适当提高枪位操作，这是为了 增加渣中氧化亚铁 。124 氧化物分解反应达到平衡时，产生气体的压力即称为分解压力。如果氧化物愈稳定则 分解压愈小 。125 转炉脱碳速度的变化规律是由于炉内温度和含碳量变化，其脱碳速度是 低高低 变化。126 硅元素对钢性能影响是增加钢的 弹性和强度 。127 在复吹转炉冶炼过程中选择低吹供气强度的根据是 脱碳速度 。128 转炉炉型是指由 耐火材料 所砌成的炉衬内型。129 产生氧枪粘钢的原因是 化渣不良 出现金属喷溅。130 钢包吹氩搅拌钢水目的是均匀 钢水温度 、均匀钢水成分，促进夹杂上浮。131 耐火度是耐火材料抵抗高温作用 而不熔化 的一种性能。132 化学侵蚀是炼钢 耐火材料 损坏的主要原因。1. 简述LF炉加热作业过程输入功率的控制变化情况和注意事项。加热初期，渣料没有熔化好的情况下，应采用低功率供电，渣子熔化后，由于底部供气的作用，造成渣子起泡，渣层厚度增加，这时可采用高功率输入。埋弧状况不好时，炉内噪音很大，则要降低功率档次，连续升温1015分钟后，应停止加热25分钟，以便钢液温度上下均匀，不致造成渣面温度局部过高。2. 简述LF个阶段的吹氩量控制要求1) 钢包到达接上吹氩管后，需大氩量吹氩，作用是判断吹氩效果、迅速均匀温度和成份，以使LF第一次取样和测温有代表性。2) 通电中，氩流量要小，既起到均匀温度作用，又不致引起钢液面波动太大，导致电弧闪烁和噪音增大。3) 化渣时，吹氩流量要大，作用是尽快化渣，如同时通电化渣，需控制好吹氩量，找到二者间的最佳吹Ar量。4) 加合金时，吹Ar量要尽可能大，此时停电添加，应吹开渣子0.8m左右，以便迅速融化合金料并提高合金收得率。5) 喂丝时，吹Ar量要小，以不吹开钢渣为宜，防止吹气增N或二次氧化。6) 钢包等待吹氩量要小，不能吹开钢渣。主要作用是均匀钢液温度，防止结包底和钢液堵塞透气砖。3. 简述合金添加基本原则：某些合金元素和氧的亲和力比铁和氧的亲和力小时，这些合金元素可在配料、熔化和氧化期加入，还原期可加少量。某些合金元素和氧的亲和力比铁和氧的亲和力大时，这些合金元素一般都在还原期加入。某些合金元素和氧的亲和力比铁和氧的亲和力大得多时，这些合金元素应在还原末期脱氧良好的情况下加入或掺入炉内，也可随钢流加入钢包中。4. LF炉的基本供电操作：(1)进行必要的选择转换，如调整电压等级至中等电压，具体操作内容是调整给定或转换变压器抽头级数；选择操作模式，如手动或自动。(2)打警铃或通知炉前人员将要送电。(3)选择断路器闭合，电极自动下降引弧升温。(4)化渣35min或听炉内声音基本稳定后,逐渐提高电压，采用高功率长弧操作，或根据生产实际情况进行电压、功率转换。(5)升温结束选择断路器断开，并提升电极。5. 如何进行手动测温？答：（1）将偶头在测温枪上插好，准备灯亮。（2）双手持枪，并站在安全位置，注意周围人员及环境，避免伤害他人。（3）将偶头插入钢液面以下300mm左右，稳住不动。（4）注意测温灯的变化，待结束灯亮，迅速将枪取出。（5）测温结束。6. 如何进行手动取样？答：（1）将取样器安装在取样杆上。（2）确保钢水吹氩良好后，关闭底吹氩镇静30秒。（3）双手握好取样杆，迅速通过渣层插入钢液350mm左右，保持4秒。（4）迅速将取样杆取出。（5）取样结束。7. 如何进行安装续接电极？ 答：（1）停电并确认已停电，摘掉操作牌，挂好检修牌或停电牌。（2）将电极降到合适位置。（3）卸掉将要安装的电极提升塞（先安装2#电极为宜），并安装到将要续接的新电极上。注意要安装牢固。（4）吹扫电极接头，并检查电极及接头是否有损伤。（5）使用天车吊装电极，注意对中、平稳缓慢下落，不要碰伤螺纹。（6）使用专用扳手拧紧电极，用力要平稳、均匀、适度，不要用猛力，两电极端面无缝隙为宜。（7）重复（3）-（6）续接其它两根电极。（8）确认人员全部离开后，更换为操作牌，提升电极送电，续接安装完毕。8. 如何进行电极更换？答：（1）停电并确认已停电，摘掉操作牌