盖梁施工作业指导书.doc

NH-YX6标桥墩（台）的盖梁施工作业指导书一、根据设计图和规范（JTJ0411-2000）规定以及批准的施工方案，制定本标段盖梁施工作业指导书，要求必须落实到施工作业队（班、组），以充分发挥操作工人的丰富经验，不断总结提高，为盖梁施工质量达到（内实外光，色泽一致，面平线直，棱角分明，尺寸准确，镜面效果）的精品要求而努力。二、施工前准备（一）机械设备1、必须具有自动称量装置（包括水剂量装置）的两套500L强制式拌和机组成砼拌和站或利用浇注箱梁的大容量高精度自动成套装置的拌和站。配一台500L拌和机（备用）2、拌和机的搅拌叶片角度和磨损度应提前检查维修保养，以满足砼拌和均匀的质量要求，自动称量装置的承重支点须干净、灵活，电气联锁自动的二次回路和电气元件绝缘可靠，动作稳定，保证砼拌和料自动称量准确稳定，标定检验合格。3、根据砼运输距离和砼浇注强度，确定0.5M3小翻斗车数量，应备有小型（30型）装载机一台，8-16T吊车1-2台和配套0.6M3砼吊罐2-4个，砼运输距离远时，配HBT50型砼输送泵，配套输送砼管道系统。振捣棒4个，平板振捣器一台，砼试模3-4组。4、电网电源输配电装置安全可靠，备用电源一套（120KW柴油发电机组）5、为保证拌和水可靠，应有一套备用的水泵机组。6、钢木加工设备型号数量满足项目施工进度要求。（二）砼拌和场地和砂、石料堆放场地均早已作好硬化处理，排水畅通，备有过筛设施，水泥库容量及防雨防潮条件具备。（三）原材料采用强度等级为32.5的优质水泥（色泽好、安定性好），水泥供应量充足，并保证每座盖梁均采用同品牌，同色泽的水泥，并且保证每批水泥入库前按规定做抽样强度试验，按规定做好水泥台帐。采用细度模数为2.6左右的中砂，使用前检查含泥量不大于3%，否则过筛处理；采用连续级配石子为531.5毫米。含泥量不大于1%，否则清洗处理。现场水源保证为饮用水（井水或自来水或干净流动的河水），严禁使用河边有机质过量的水。拌和机旁水池内的水必须经常检查干净度，停放数天的河水会变质，池内有机质沉淀均必须除去，洗净水池放入干净水，加板遮盖以保护水的干净度。每批原材料（砂、石、水泥等）进场入库都须进行自检和报项目部中心试验室复检合格，经监理工程师认可后使用。按批准的C-30砼配合比做施工配合比，并在现场挂公示牌。钢筋须用免检（检验证书齐全）钢材，并全部在防雨棚加工，使用前做焊件试验，合格后经监理工程师认可才能使用。（四）、熟悉和复核施工图（包括变更设计通知）的工程量，确定掌握盖梁的坐标位置、高程和几何尺寸，复测立柱中心位置，立柱顶在人工凿毛清洗干净后实测高程，保证伸入盖梁底板的高度符合设计和规范要求。二、盖梁施工（一）模板制作和安装 1、盖梁侧模板采用标准化的组合钢模板，其拼装应符合现行国家标准组合钢模板技术规范（GB214），各种螺栓必须是合格标准件，运至工地的钢模板要测量几何尺寸（每块对角线误差不大于1毫米，不平度误差小于0.5毫米。钢模板之间厚度误差要保证在拼装后无“错台”，拼缝宽不大于1毫米，缝宽均匀，在钢模表面抛光除污后，以工人外购“原子灰”嵌缝刮平，以保证拼缝平整严密，确保砼浇筑过程中不漏浆。 新钢模板或刚拆下模板，必须用手提磨光机进行抛光除污，必须用干净布擦净，必须及时涂油性脱模剂，起到防锈脱模作用。 2、盖板底模板面板采用厚1.8cm标准尺寸的竹胶板。竹胶板出厂前应派专人进行验收，每块板面应平整无凹凸，无干缩裂缝，镜面效果好，每块板对角线检测误差和板厚误差均小于1mm，不合格的竹胶板不出厂。 3、盖梁底模及支撑方法： （1）在竹胶板下紧贴一层厚3cm宽1520cm的木板，纵向排列边距不大于5cm，其下支1515cm方木中心距50cm，置于两根40#槽钢（或36#工字钢）纵梁，以两根纵梁由下面两根立柱摩擦型抱箍和通过抱箍接头下的立柱，将盖梁全部动、静荷载承担，实践证明安全可靠。 （2）在竹胶板下用510ccm方木组成框式纵梁，其中心距20cm左右，在纵梁下置1015方木横梁，再在其下用236号工字钢或240号槽钢作受力纵梁，支于墩柱预埋孔中的M50双头螺栓和加强立杆上，该立杆紧贴墩柱外壁直撑于已加固的砼地面。当两墩柱间距大于9M时，再在两墩柱中间增加500mm的钢管立柱，其底部地基事先应碾压无沉陷，以确保盖梁安全可靠。（3）在竹胶板下先用1010cm的方木作横梁，其中心间距30cm，然后在其下搭设满堂钢管架（标准件带调节杆），可以人工调整盖梁底的平整度和高程，但地基面要平整碾压加固处理合格，其沉降量小于35mm，盖梁浇注混凝土前要进行预压，预压荷载和时间按规范规定执行。 4、盖梁侧模加固方法： 主要是在侧模拼装成整体后，用上下两排对拉杆方法，在盖梁上（顶）部用14钢筋（级）对拉，下部（在底模下的方木横梁间穿过）用16钢筋（级）对拉，该拉杆用PVC管套住，管口与模板壁相交的缝隙要堵严，双螺帽固定，对拉筋在盖梁两侧的钢模顶纵向挂线校正顺直度，校正方法仍是在内壁用增加横杆（16钢筋）和塑料垫块将侧模内部顶住，外通过对拉杆拧紧，进行调整，直至保护层和盖梁几何尺寸均合格为止。 5、盖梁侧模拼装平整嵌缝严密后，大块用吊车进行吊装，注意钢绳别擦压损伤钢模板内表面，专人指挥安装就位，固定时，应将侧模与底模间纵缝，侧模与端头模板间立缝，端头模板与底模之间，均用双面胶和海绵条嵌紧固实不渗漏。 6、模板安装与钢筋安装协调进行，其顺序与墩柱高低有关。当路基回填较快，或立柱高度低于4M时，可搭简易脚手架，（注意模板任何部分不与脚手架联接），先盖梁底板后吊装盖梁整体钢筋架，再安装四侧钢模板，最后内外加固盖梁模板和各联接紧固可靠。 7、盖梁模板安装后，用全站仪对其平面位置，顶部标高，纵横向顺直度。并挂线复核几何尺寸，待验收。（二）钢筋制作与安装 1、钢筋的表面应洁净，使用前应将表面油污、漆皮、鳞锈等清除干净。钢筋应平直，无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直。钢筋的弯制和末端的弯钩应符合规范要求。 2、钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可正式施焊，焊工必须持考试合格证上岗。钢筋焊接的接头型式、焊接方法、适用范围应符合现形钢筋焊接及验收规程（JGJ18）的规定。凡施焊的各种钢筋均应有材质保证书或试验报告单。焊条应有合格证，各种焊接材料应分类存放和妥善管理，并应采取防止腐蚀、受潮变质的措施。 3、骨架的焊接拼装应在有防雨蓬的坚固工作台上进行，操作时应符合下列要求： 拼装时应按设计图纸放大样，放样时应考虑焊接变形和预留拱度。 钢筋拼装前，对有焊接接头的钢筋应检查每根接头是否符合焊接要求。 拼装时，在需要焊接的位置用锲形卡卡住，防止电焊时局部变形。待所有焊接点卡好后，先在焊缝两端点焊定位，然后进行焊缝施焊。 骨架焊接时，不同直径的钢筋的中心线应在同一平面上。为此，较小直径的钢筋在焊接时，下面宜垫以厚度适当的钢板，以保证异径钢筋的中心线一致。 施焊顺序宜由中到边对称地向两端进行，先电焊固定钢筋，再焊骨架下部，后焊骨架上部。相邻的焊缝采用分区对称跳焊，逐步加长焊缝，不得顺方向一次焊成。 所有焊缝均必须在焊后敲去焊皮，保证焊缝无气孔，无夹渣，无冷缝，无咬边。 4、应在钢筋与模板间设置垫块，垫块应与钢筋扎紧，并互相错开。非焊接钢筋骨架的多层钢筋之间，应用短钢筋支垫，保证位置准确。钢筋砼保护层厚度按设计图规定，是以钢筋中心与模板内表面之间的距离来确定，一般在3cm至5cm。在浇筑砼前，应对已安装好的钢筋及预埋件进行检查。 5、钢筋主筋每单根安装焊接后，整体加置箍筋。注意钢筋间距是指钢筋中心之间的间距。盖梁钢筋骨架片在工作台制作后，待底模铺设完毕用12t汽吊进行安装，整体加置箍筋及预埋筋。 6、盖梁应考虑到外观因素，为此，不设保护层垫块，在浇筑前，在盖梁顶部钢筋四周边用等厚于设计保护层厚度的木楔固定支撑于钢模板内边口，将底部钢筋与模板间周边用钢筋配塑料块顶撑。待砼浇筑好后初凝前拿掉木楔，这样做有利于盖梁砼外观质量。三、砼浇注（一）砼浇注前检测验收。 盖梁的钢筋和模板安装自检合格后，报监理工程师检验（必要时经理部会同复检）合格后，方可进行砼浇注。（二）现场按已批准的C-30砼理论配合比，折算成施工配合比（每盘料的配合比），由于袋装水泥份量不足，允许在每M3C-30砼中，适当增加水泥5-15公斤。 在夏季浇注盖梁砼时，尽量避开高温时间（上午11时至下午4时），掌握好砼入仓温度不超规范要求，从砼拌和、运输、入仓、振捣完工的总时间不超过3-4小时，否则要经中心试验室批准加入缓凝型减水剂。已初凝的砼不应受到任何外界扰动力，以防产生裂缝。一般每盘砼搅拌时间在2分钟左右（必须在1.5分钟以上），砼运输距离不应大于100M，防颠簸产生砼离析，运输时间最大不超过20分钟。泵送砼的间歇时间不大于15分钟。盖梁砼浇筑应有一台吊车二个吊罐，配2-3辆小型翻斗车。浇筑顺序从一端进占至距另一端34米时，再反向浇筑砼。按每罐砼量和每层砼虚铺厚30cm左右、确定每段长度。因此，当砼分层浇筑到顶时，再接着进行下一段分层浇筑。每次振动须将50型振动棒插入下层砼内深5-10cm，快插慢拔，间距20-25cm。具体振捣时间由有经验的振捣工掌握，以每层仓面砼不再下沉，面平泛浆，无气泡冒出，一般为13秒-30秒。防止过振和欠振，振捣棒在振砼时，严防碰撞钢筋模板，一般离开钢筋外表5-10cm。在顶部浇注注意完后，适当间隔10-20分钟后，再进行复振（时间要短些），以减少上部汽孔麻面。在砼初凝时，对砼进行整平、拉毛处理，为防炎夏日晒，随即用土工布覆盖保湿，2小时内即洒水保湿砼面，在温度最高时间（中午