轻质泡沫混凝土.doc

轻质泡沫混凝土又称发泡混凝土 适用范围 建筑物屋面的找坡、找平、保护、保温，建筑物的填充（包括地下室顶板翻梁之间的填充、地下室结构不统一时的调整填充、设备基坑填充），楼地面保温层（地暖）的垫层等方面。 主要特点1、保温性能好，节约能源由于ht泡沫混凝土的内部含大量气孔，且气孔被固化的胶凝材料包围，是相互封闭性的，由于空气在泡沫混凝土内不流通，热量就不会以空气为载体而流失，因而它的导热率就非常低，保温隔热性能优异，有效地阻隔了室内外的能量交换，提高制冷制热设备的能量利用效率，维持室内温度的稳定性，从而真正达到环保节能的目的。ht泡沫混凝土与加气混凝土相比导热系数低4060，与陶粒混凝土相比导热系数低70，与膨胀珍珠岩相比导热系数低4060。但与聚苯类挤塑保温板（XPS板）相比，导热系数要高出55，所以在保温要求较高时其不能单独作为保温层使用，可作为找坡、找平、保温一体化再加聚苯类挤塑保温板，效果会更好。2、重量轻，强度高，减轻建筑荷载传统的建筑物都是厚墙、肥梁、胖柱，自重很大。ht泡沫混凝土的干体积容重一般为250700kg/m3（有承重要求的可达1200 kg/m3），相当于黏土砖的1/101/3左右，也低于一般的轻骨料混凝土。采用ht泡沫混凝土作墙体、屋面材料，因建筑物的荷载减轻，可以有效地缓解或克服建筑物沉降所带来的负面影响，节约将来的维护费用；可以大大降低建筑物的自重，增加楼层高度，节约建筑物的占地面积，利国利民；同时也减少了建筑物对地基的压力，可以减少基础、梁、柱等结构的尺寸，节约了建筑材料资源和工程费用。ht泡沫混凝土与加气混凝土、陶粒混凝土相比强度相当，与膨胀珍珠岩相比强度高23倍。3、简化施工工序，缩短施工工期，使用年限长ht泡沫混凝土在屋面系统应用时是采用现场浇注的方式施工，将找坡层、找平层、保温层、防水层.保护层等一次完成，简化了屋面施工工序，与一般屋面施工所需的工期相比，可以要节约工期50%以上。其原材料主要是水泥、砂石等与建筑结构层属同样的物理性能，与混凝土屋面结成一个整体，故使用年限长，与水泥混凝土的寿命一样。4、耐水性较好 什么是发泡混凝土 发泡混凝土又名泡沫混凝土，是通过发泡机的发泡系统将发泡剂用机械方式充分发泡，并将泡沫与水泥浆均匀混合，然后经过发泡机的泵送系统进行现浇施工或模具成型，经自然养护所形成的一种含有大量封闭气孔的新型轻质保温材料。 它属于气泡状绝热材料，突出特点是在混凝土内部形成封闭的泡沫孔，使混凝土轻质化和保温隔热化。 发泡混凝土有什么特点1) 保温性：导热系数为0080-0.135W/(mk)，热阻约为普通混凝土的20-30倍。2) 轻质性：干体积密度为200-700kg/m3，相当于普通水泥混凝土的1/51/10左右，可减轻建筑物整体荷载。 3) 整体性：可现场浇注施工，与主体工程结合紧密，不需留界隔缝和透气管。4) 低弹减震性：泡沫混凝土的多孔性使其具有低的弹性模量，从而使其对冲击载荷具有良好的吸收和分散作用。 5) 隔音性：泡沫混凝土中含有大量的独立气泡，且分布均匀，吸音能力为0.09-0.19%，是普通混凝土的5倍，具备有效隔音的功能。6) 抗压性：抗压强度为0.6-5.5Mpa。 7) 耐水性：现浇发泡混凝土吸水性较小，相对独立的封闭气泡及良好的整体性，使其具有一定的防水性能。 8) 耐久性：与主体工程寿命相同。 9) 施工简单：只需使用水泥发泡机可实现自动化作业，可实现垂直高度100米的远距离输送，工作量为80200m3/工作日。 10) 生产加工性：泡沫混凝土不但能在厂内生产成各种各样的制品，而且还能现场施工，直接现浇成屋面、地面和墙体，并可进行锯、刨、钉、钻孔等加工。 11) 环保性：泡沫混凝土所需原料为水泥和发泡剂，发泡剂为中性，不含苯、甲醛等有害物质，避免了环境污染和消防隐患。 12) 经济性：综合造价低。 发泡混凝土的发展及应用情况 美国、英国、荷兰、加拿大等欧美国家以及日本、韩国等亚洲国家，充分利用泡沫混凝土的良好特性，将它在建筑工程中的应用领域不断扩大，加快了工程进度，提高了工程质量。近年来，我国越来越重视建筑节能工作，随着与建筑节能有关政策的实施，节能材料倍受欢迎。泡沫混凝土以其良好的特性，在我国应用得到快速发展和应用，年增长率约在8%以上，成为大规模的新型保温材料。应用情况归纳如下：一建筑保温节能方面的应用 这是泡沫混凝土目前最主要的用途。因其内部存在大量封闭气孔，而气孔内有大量的空气存在，空气的导热性能是很差的，其导热系数约为0.02 w/m.k,所以大大降低了它的导热性能,又因气孔互不连通呈封闭状态,不能形成空气的对流循环,同时砼内部被气孔所隔离,而且各球形气孔为固化的水泥浆膜包围,界面增加对热能穿透能力形成很大阻力,使其具有优越的保温性能。 1） 屋面保温隔热：现浇泡沫混凝土屋面，节能屋面构造一般包括结构层、保温层、找坡层、找平层和防水层。泡沫混凝土应用于屋面保温隔热施工是采用现场浇注的方法，将保温层、找坡层、找平层合三为一，简化保温层施工工序，与混凝土屋面结成一个整体。也可制成泡沫混凝土屋面保温板、砖； 2） 地面保温隔热：现浇地暖隔热层，地面保温板3） 墙体保温隔热：现浇、喷泡沫混凝土墙体保温层，泡沫混凝土砌块4） 复合墙板：在框架结构中用作隔热填充墙体或与薄钢板制成复合墙板。二工程方面1）地下回填：2）地 基：主要用于补偿地基、道路、桥梁、隧道、大型构筑物的填层。3）挡 土 墙：主要用于公路护坡、路基、河岸、港口。主要用作港口的岸墙。三园林方面1）用泡沫混凝土制成轻质假山，盆景2）轻质水上漂浮制品，如漂浮景观、植物、假山等3）发泡彩色装饰园艺孤儿陶粒、仿木材料等四工业方面：1）管道保温：管道的保温层2）耐火应用：这是泡沫混凝土应用较为成功的领域。主要用于炉窑现浇保温层、喷涂保温层、耐火保温砖等。 3）化工应用：储罐底脚的支撑，将泡沫混凝土浇注在钢储罐(内装粗油、化学品)底脚的底部，必要时也可形成一凸形地基，这样可确保整个箱底的支撑在焊接时处于最佳应力状态，这一连续的支撑可使储罐采用薄板箱底。同时凸形地基也易于清洁。 4）陶瓷工业：轻质泡沫陶瓷制品 发泡混凝土的生产工艺 发泡混凝土的生产分为制品生产工艺和现浇工艺两种。 两种工艺在发泡和泡沫料浆制备环节是相同的，只是在浇注方式和养护方式这两个后期工序上有所区别。 发泡混凝土与加气混凝土的区别 二者的发泡原理有着本质的区别，加气混凝土是通过化学反应生产气体，形成气孔，而泡沫混凝土是通过机械制泡将泡沫加入混凝土浆体形成气孔。与加气混凝土相比，发泡混凝土有着以下优点： 1. 泡沫混凝土可以轻易地实现超低密度（300 kg/m3以下）。 2. 工艺灵活、简单：只需利用水泥发泡机直接制取泡沫混凝土，自然养护，不需蒸压养护。 3. 生产模具种类繁多：传统加气混凝土一般采用大型钢模整体浇注，而泡沫混凝土可采用各种材料制成的小型模具、组合模具、异型模具，艺术模具等。更重要的它还可以不用模具，直接现场浇注。 4. 投资少：泡沫混凝土因生产工艺简单，所用设备、模具简单，故投资少。【摘要】绝干密度和抗压强度是泡沫混凝土应用时最重要的两个技术指标。研究表明，在组成、配比和制备工艺相同时，泡沫混凝土抗压强度与绝干密度之间具有良好的相关性。通过控制泡沫混凝土湿密度，进而控制绝干密度，可达到控制抗压强度的目的。本文在大量试验基础上，通过回归得到了绝干密度在400kg/m-1100kg/m之间泡沫混凝土抗压强度与绝干密度的乘幂方程式，相关系数r2均大于0.95，相关性很好。在水泥-粉煤灰-泡沫-水原料体系中，掺加适量粉煤灰将有助于提高泡沫混凝土抗压强度，提高抗裂性，同时可降低生产成本。【关键词】泡沫混凝土；粉煤灰；绝干密度；抗压强度；乘幂方程式；相关系数0 前 言泡沫混凝土是用物理方法将泡沫剂水溶液制成泡沫，再将泡沫加入到由水泥、骨料、掺合料、外加剂和水等制成的料浆中，经混合搅拌、浇注成型、自然或蒸汽养护制成的多孔混凝土。其中含有大量封闭孔隙，因而表现出良好的物理力学性能和使用功能，如轻质、保温、隔热、防潮、隔声等。泡沫混凝土在墙体屋面保温隔热工程、轻质混凝土构件与制品、建筑物地暖系统、大型隧道、高等级公路和地铁回填工程、建筑物轻质垫层、吸隔声屏障等具有巨大的市场需求和广阔的推广应用前景1-4。现阶段我国泡沫混凝土的设计与施工尚缺乏标准和技术规范，只能靠经验或通过大量试验来实施泡沫混凝土应用，不利于泡沫混凝土质量控制和技术发展。研究原料组成对泡沫混凝土性能的影响，探讨泡沫混凝土绝干密度与抗压强度相关性，建立绝干密度与抗压强度经验公式，不但能正确指导泡沫混凝土组成优化和配比设计，而且可节省财力，简化试验试配和质量控制工作，加快泡沫混凝土的推广应用。本文探讨了主要组分对泡沫混凝土强度的影响，建立了最基本的泡沫混凝土配合比设计方法，并以最常用的水泥-粉煤灰-泡沫-水原料体系泡沫混凝土为研究对象，研究绝干密度在400kg/m-1100kg/m之间的泡沫混凝土绝干密度与抗压强度的相关性。1 组成对泡沫混凝土强度的影响泡沫混凝土主要组组分包括水泥、泡沫剂、骨料、粉煤灰、外加剂和水。必要时，可根据使用要求增加其它组成，如短切纤维、有机高分子聚合物。1.1 水泥水泥是泡沫混凝土强度的主要来源，也是首要影响因素。为达到强度最大化，每个设计绝干密度的泡沫混凝土均有一个最佳水泥用量。原材料体系不同，水泥用量对泡沫混凝土强度的影响规律并不一致。在非净浆体系中，泡沫混凝土强度先随水泥用量增加而提高，当超过最佳水泥用量后，强度则随水泥用量继续增加而降低。在净浆体系中，水泥用量则相对固定，只有水泥强度等级仍对泡沫混凝土强度产生影响。硅酸盐系列水泥来源广泛、质量稳定、经济、耐久性好，因而被泡沫混凝土行业广泛使用。硫(铁)铝酸盐第三系列水泥在泡沫混凝土浆体形成、结构稳定性、早期强度发展等方面具有特色，应用逐年增加，在一些特殊重点工程中的应用相继取得成功。1.2 泡沫剂能产生泡沫的物质很多，但并非所有能产生泡沫的物质都能作为泡沫剂使用。只有产生的泡沫在与砂(净)浆混合时不破裂，具有足够稳定性，且不影响胶凝材料凝结和硬化的物质才能用于制备泡沫剂。通过改变泡沫添加量，可制成不同浆体密度和绝干密度的泡沫混凝土，泡沫混凝土强度也将因泡沫引入量不同而不同。优选泡沫剂品种和确定最佳掺量是制备高性能泡沫混凝土的必要条件。1.3 骨料制备泡沫混凝土骨料通常分为普通集料、轻骨料和超轻骨料三类。根据泡沫混凝土密度和强度要求，决定是否采用骨料和采用哪类骨料。骨料品种和表观密度对泡沫混凝土强度影响明显。为保证泡沫混凝土密度，用轻骨料比用普通骨料可使水泥浆体形成的结构更致密。泡沫混凝土抗压强度通常较低，抗压破坏通常发生在含有大量气孔的水泥基基体中。与普通混凝土相比，使用密度较低的骨料将明显提高泡沫混凝土抗压强度。1.4 粉煤灰鉴于粉煤灰来源广泛、价格低廉，并具有一定活性，成为泡沫混凝土的首选掺合料。粉煤灰能显著提高泡沫混凝土的后期强度，改善成型效果。1.5 外加剂泡沫混凝土常用外加剂包括分散剂、早强剂、速凝剂、防水剂、憎水剂。早强剂和速凝剂可加速泡沫混凝土结构的形成过程和强度发展，提高浆体结构稳定性。2 配合比设计研究泡沫混凝土配合比设计依据固定原材料重量法和固体混合料体积法进行。通过检测泡沫混凝土湿密度，进而控制泡沫混凝土绝干密度和均匀性，达到控制泡沫混凝土抗压强度目的。2.1 固定原材料重量法以水泥-粉煤灰-泡沫-水原料体系泡沫混凝土为研究对象。设计参数：泡沫混凝土设计绝干密度为r干，单位为kg/m；基本用水量为yw，单位为kg/m。基本水料比为，取值见表1。视粉煤灰掺量和泡沫剂质量作适当调整；水泥用量为yc，单位为kg/m。水泥水化修正系数k1，经验值取k1=0.10；粉煤灰用量为yf，单位为kg/m；粉煤灰水化修正系数k2，经验值取k1=0.02；粉煤灰掺量为，单位为%； 表1 经验值泡沫混凝土设计绝干密度为干(kg/m)400 50060070080090010000.690.640.600.560.540.520.50配合比设计关系式见式(1)和式(2)：k1yc+ k2yf=干 (1)yf/(yf +yc)=h (2)水泥、粉煤灰和水用量按式(3)、式(4)和式(5)计算：yf=干/(1-)k1+k2) (3)yc=(1-)干/( (1-)k1+k2) (4)yw=w(yc+yf) (5)2.2 固定混合料体积法1m泡沫混凝土中，由水泥、粉煤灰和水组成的浆体总体积为v1，泡沫添加量v2按式(6)计算。即配制单位体积泡沫混凝土，由水泥、粉煤灰和水组成浆体体积不足部分由泡沫填充。v2= k3(1-v1) (6)式中：v2泡沫添加量，单位为m；v1加入泡沫前，水泥、粉煤灰和水组成的浆体总体积，单位为m；k3富余填充系数，k3通常大于1，视泡沫剂质量和制泡时间而定。主要考虑泡沫加入到浆体中再混合时的损失。2.3 泡沫混凝土浆体密度泡沫混凝土浆体密度r湿按式(7)计算：湿= (1+)干/(k2+(1-)k1) +v2/fv (7)式中：湿泡沫混凝土浆体密度，单位为kg/m；fv泡沫剂水溶液发泡量，单位为m/kg。3泡沫混凝土绝干密度与抗压强度相关性3.1 试验研究3.1.1 原材料水泥：北京琉璃河水泥厂产42.5普通硅酸盐水泥。粉煤灰：北京石景山发电厂产级干排粉煤灰。混凝土泡沫剂：白色粉末，ccw-2008型，中国建筑材料科学研究总院研制。具有起泡、稳泡、增粘、防水功能。3.1.2 试样制备首先使用高速搅拌机(转速700转/min)将设定比例的泡沫剂水溶液制成泡沫，搅拌时间以泡沫达到均匀、细小、稳定为准。再按设定比例计量水泥、粉煤灰和水，使用砂浆搅拌机将其搅拌成均匀浆体，搅拌时间控制在180s。然后在浆体中加入一定体积的泡沫，继续搅拌至均匀为止，预计时间在180s左右。采用固定混合料体积法和原材料重量法来控制泡沫混凝土混合料密度，进而控制泡沫混凝土密度。成型好的试件在室内放置，用塑料布覆盖。2d-5d(时间长短视cfc密度而定)后脱模，在室内密封条件下养护至试验龄期。3.1.3 性能测试测试试件28d龄期的抗压强度、绝干密度和吸水率，试验方法参照jc/t 1062-2007泡沫混凝土砌块进行。试件尺寸为100mm100mm100mm。3.2 试验结果泡沫混凝土设计绝干密度干取400kg/m、500kg/m、600kg/m、700kg/m、800kg/m、900kg/m和1000kg/m，对应的基本水料比w分别取0.69、0.64、0.60、0.56、0.54、0.52和0.50，粉煤灰掺量取0、10%、20%、30%和40%。测试28d龄期泡沫混凝土的抗压强度和绝干密度。粉煤灰掺量为0、10%、20%、30%和40%时，泡沫混凝土绝干密度与抗压强度相关性回归曲线。回归结果列于表2。显然，不论是否掺加粉煤灰，还是粉煤灰掺量有所变化，泡沫混凝土抗压强度与绝干密度之间具有良好的相关性。即在组成、配比和制备工艺相同的前提下，泡沫混凝土抗压强度与绝干密度基本是一一对应。而粉煤灰掺量则对泡沫混凝土抗压强度值产生影响。表2 泡沫混凝土抗压强度与绝干密度的乘幂方程式序号粉煤灰掺量(%)乘幂方程式r2绝干密度范围(kg/m)备注10r压=310-8r干2.86610.9862420-1070r压为泡沫混凝土28d抗压强度210r压=310-8r干2.84320.9935420-1040320r压=410-9r干3.16780.9948420-1080430r压=910-10r干3.37860.9853540-1030540r压=510-10r干3.45030.9605690-10104 粉煤灰掺量对泡沫混凝土性能的影响泡沫混凝土设计绝干密度干取700kg/m、800kg/m、900kg/m和1000kg/m，对应的基本水料比分别取0.56、0.54、0.52和0.50，粉煤灰掺量取0、10%、20%、30%和40%。含有不同掺量粉煤灰的泡沫混凝土，其28d抗压强度计算结果列于图6。结果表明，在水泥-粉煤灰-泡沫-水原料体系泡沫混凝土中，粉煤灰占有适当比例，将有助于提高泡沫混凝土强度，而且可降低成本，降低收缩率，提高抗裂性。粉煤灰中含有70%以上的玻璃体，主要成分是sio2和al2o3。在强碱激发作用下将显现胶凝活性。在泡沫混凝土中，水泥因水化不断放出强碱ca(oh)2，与粉煤灰产生化学反应，生成具有胶凝性能的水化硅酸钙、低硫型和高硫型水化硫铝酸钙，促进泡沫混凝土强度增长。在早期，粉煤灰几乎不发生火山灰反应，因此随粉煤灰掺量增加，混凝土抗压强度降低。表现为掺加粉煤灰的泡沫混凝土试块脱模时间长，低绝干密度泡沫混凝土表现极为明显。随着泡沫混凝土养护龄期增加，粉煤灰火山灰作用和水泥水化反应的促进作用，以及粉煤灰微集料效应，掺加适量粉煤灰的泡沫混凝土抗压强度可以达到和超过纯水泥泡沫混凝土(也称泡沫水泥)。在本研究中，粉煤灰适宜掺量为20%。5 结 论(1) 组成是影响泡沫混凝土强度的首要因素，主要包括水泥品种和强度等级、骨料种类与绝干密度、粉煤灰品质、外加剂品种和发泡倍数等。(2) 泡沫混凝土配合比设计可依据固定原材料重量法和固体混合料体积法进行。即控制单位体积泡沫混凝土浆体中固体组分量和固体组分比例优化。(3) 在组成、配比和制备工艺相同的前提下，泡沫混凝土抗压强度与绝干密度之间具有良好的相关性。通过检测泡沫混凝土湿密度，进而控制泡沫混凝土绝干密度，从而达到控制泡沫混凝土抗压强度的目的。(4) 在水泥-粉煤灰-泡沫-水原料体系泡沫混凝土中，掺加适量粉煤灰将有助于提高泡沫混凝土抗压强度，提高抗裂性，同时可降低生产成本。1、施工特点 1.1轻质 由于泡沫砼内部含有大量的封闭空隙,自身重量较轻,其密度一般在300-1200kg/m3范围内,根据设计的强度要 求,通过在施工现场调整水泥及发泡剂用量调整其密度。利用这一特性可制作建筑物的墙体材料,大大减轻建筑物的自重,从而降低建筑物的结构与基础费用,经济效益显著。 1.2热工性能优良 与传统的建筑材料相比,泡沫混凝土热导率较低,密度等级在300-1200kg/m3之间的泡沫混凝土,热导率常在0.09-0.13w/mk之间。不但具有良好的保温性能,而且隔热效果显著。 1.3隔音效果优良 泡沫混凝土是多孔型材料,因此它是一种具有一定吸音能力的材料,吸音性能比砖墙大约高5-10倍。 1.4具有良好的防火性能 泡沫混凝土是非燃性能的,它的传导性能低,热迁移慢,从而能保护其它构件不受火灾的影响,在高温下也不产生有害气体,因而具有良好的防火性能。 1.5具有抗渗性能 吸水率低,表面不易开裂,施工工艺简单,整体性能好,具有一定的抗渗性能。 1.6施工方便 输送方便,机械直接输送,不受场地大小、距离长短限制,施工灵活方便。 1.7安全、环保、无毒、无污染。 2、工艺原理 2.1一般而言,单纯的由一种物质组成的发泡剂,难以制得高性能、低密度的泡沫混凝土。就引入气体的方式来发泡,发泡方式可分为两类:物理发泡和化学发泡。物理发泡即是用机械的方法把空气、氮气、氢气、二氧化碳气或氧气引入到由水泥、骨料、稳泡剂和水形成的浆体中使之形成一个亚稳体系。该亚稳体系的稳定时间应大于水泥的初凝时间。化学发泡则是将能够发生化学反应并产生目标气体的物质(起泡剂)与水泥、骨料、稳泡剂、缚水剂和水一起混合均匀,而后浇注成型,控制温度使起泡剂反应产生气泡,其最佳的反应状态是在混合成型期间几乎不反应,而在成型后并在水泥初凝之前逐步反应完毕。由以上分析可见,物理发泡对稳泡剂(生产中也常笼统称为发泡剂)的要求比化学发泡要求高。也就是说,用同样的稳泡剂,采用化学发泡比物理发泡制得的泡沫混凝土的质量要好些。但是,化学发泡对温度、时间的掌握却比较苛刻。 2.2化学发泡工艺 化学发泡工艺如图一所示 由图一不难看出,化学发泡工艺所用机械比较简单。由于水泥浆在浇注后、初凝前起泡剂继续产生气泡,因而具有膨胀作用,故化学发泡工艺多用于充填、堵漏、加固等场合,也可用于预制板领域。 2.3物理发泡工艺 物理发泡工艺如图二所示。 物理发泡技术在地暖、地坪、屋顶边坡、预制板等领域应用较多。其关键技术除需要良好的稳泡剂外,那就是泡沫发生器的结构设计。在稳泡剂的配方设计上,不需考虑与起泡剂的相互作用,因而选择自由度较大。在设备方面,比化学发泡工艺还多使用了一台空压机和泡沫发生器。 3、施工工序流程及操作要点 3.1泡沫混凝土的生产工艺流程如下(见下页的图三): 泡沫混凝土的生产过程包括泡沫制备、泡沫砼混合料制备、浇注成型、养护、检验。 基层清理按设计要求支好模板浇水湿润生产泡沫混凝土按施工顺序浇注成型养护 检验和成品保护 3.2泡沫制备 泡沫制备采用专门的制备机(泡沫发生器)制备原理为物理方法,通过空气压缩机将发泡剂输入自动发泡系统制备成泡沫。 3.3混合料制备 泡沫混凝土混合料制备机械根据工程需要选用,有各类自动化泡沫混凝土专用机械。 将配合好的水泥和水等用发泡机搅拌均匀,然后与发泡剂在管道中混合并由高压泵输送至施工部位,浇注成型。 3.4浇注成型 泡沫混凝土为粘稠的流体,其中含有大量的空气和吸附水。出料管不得在泡沫混凝土中来回摆动,要及时对泡沫混凝土的表面平整度找平。泡沫混凝土拌合料气泡比较稳定后开始浇筑,检测取样数量同加气混凝土砌块标准要求进行现场取样。待泡沫混凝土凝固72小时后才能拆除模板,以免破坏成品。如果浇筑的泡沫混凝土厚度超过100mm要进行分层浇筑,确保浇筑好的成品或半成品不出现裂缝,保证现浇泡沫混凝土表面的平整度。3.5养护 自然养护,以毛毡或草帘子覆盖并洒水养护。 3.6检验与成品保护 泡沫混凝土浇筑完毕后应派专人负责监管,浇筑完48小时内不允许堆放材料及上人施工。做好成品检验及保护工作。 3.7泡沫混凝土施工配合比及注意事项 3.7.1泡沫混凝土混合料要充分搅拌均匀,严格控制发泡剂的拌合用量,保证泡沫混凝土配合比的准确性。 3.7.2搅拌泡沫混凝土混合料时,必须严格控制水的用量。 3.7.3施工用水必须采用自来水,严禁含酸性物质的水掺入泡沫剂中,以免产生化学反应,影响泡沫剂的发泡效果。 4、材料与设备 4.1材料 泡沫混凝土的生产原材料包括泡沫剂、水泥和水等。 泡沫剂 泡沫剂的质量以坚韧性,发泡倍数和泌水量等指标来鉴定:泡沫的坚韧性就是泡沫在空气中在规定时间内不致破坏的特性,常以泡沫在单位时间内的沉陷距来确定;发泡倍数是泡沫体积大于泡沫剂水溶液体积的倍数,泌水量是指泡沫破坏后产生泡沫剂水溶液体积。当泡沫质量符合下列指标时,即可用于生产泡沫混凝土:11h后泡沫的沉陷距不大于10mm;21h的泌水量不大于80ml;3泡沫的倍数不小于20。水泥采用复合32.5级硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣水泥等均可。 4.2水泥、掺合料、发泡剂原材料进场时,要按现行国家标准混凝土结构工程施工质量验收规范(GB50204-2002)中对原材料的检验数量及检验方法的规定进行验收。 4.3设备 机具设备见表4.3 5、质量控制 5.1现浇泡沫混凝土的原材料质量要求符合设计要求和本工法第4.1条的质量技术要求。 5.2现浇结构泡沫混凝土的配合比严格按照设计要求的材料密度等级进行控制,确保泡沫砼的技术性能指标达到设计要求。 5.3泡沫混凝土浇筑后半小时内要对它表面的平整度进行找平,以免破坏已成型的泡沫混凝土的质量。 5.4浇筑完泡沫混凝土后对其质量的技术指标进行取样检测。 6、安全措施 6.1认真贯彻“安全第一,预防为主,综合治理”的方针,建立健全施工安全保证体系,严格执行安全生产责任制定。 6.2工人进入现场,应安排工人学习安全操作规程,认真做好安全交底,开好班前安全生产会。 6.3凡在2m或2m以上有可能坠落的高处进行作业,均应遵照建筑施工高处作业安全技术规程(JGJ80-91)的规定执行。 6.4本工法应遵照建筑施工安全检查标准(JGJ59-99)施工现场临时用电安全技术规程(JGJ46-2005)建筑机械使用安全技术规程(JGJ22-2001)对安全进行严格的检查监控。 6.5施工现场执行各专业工种安全操作技术规程,各特殊技术工种必须持证上岗,机械设备必须专人专机。 7、.环境措施 7.1成立施工环境卫生管理机构,在施工过程中严格遵守国家和地方有关环保的法律、法规和规章。 7.2优先选用先进的环保设备,采取设立隔音墙、隔音罩等消音措施,降低施工噪音到允许值以下,同时尽可能避免夜间施工。 7.3根据施工平面图,对所放的物料,统一安排,统一堆放,保证现场文明。 7.4经常进行卫生宣传教育,对宿舍定期检查消毒,防止发生疾病。现浇泡沫砼施工需注意的要点 发布日期：2010-5-6泡沫砼作为一种新型材料 ，具有保温隔热 ，兼具防水，防火等性能。由于其施工简单，保温隔热 性能良好，作为现有隔热材料陶粒的替代品被广泛运用在工程项目中。其基本原理是利用混凝土中封闭气孔达到保温隔热 的效果。表 1 为正常养护条件下，普通混凝土与泡沫混凝土 物理力学性能的比较。 泡沫砼与普通混凝土性能比较： 项目泡沫混凝土普通混凝土干密度kg/m3400160022002400抗压强度MPa0.510.03080弯曲强度MPa0.10.73.08.0弹性模量GPa0.301.202030干燥系数10-615003500600900导热系数W/(mK)0.110.302.0抗冻融性%90979097新拌流动性mm200180 通过资料收集，我发现有专家已经对这种新型材料 在实际运用进行调查研究，发现了一些问题，而这些问题值得我们注意：一是泡沫 砼 强度偏低。体积密度为 800 850 kg m2 的泡沫 砼 的抗压强度严重偏低，一般低于 2 0 MPa ，有的甚至不足 1 0 MPa 。二是开裂、吸水。硬化泡沫 砼 表面开裂、吸收大量外来水分。三是防水层的设置。是否采用倒置式防水。如果这些问题不能有效地解决，泡沫 砼 的效果将会受影响。 一、影响泡沫 砼 强度的因素及改善途径 泡沫 砼 中气孔的引入一方面是赋予其普通混凝土所没有的轻质、隔音、保温、高流动性等性能，但从结构和力学的角度看，同时也引入了大量的缺陷，从而导致硬化泡沫 砼 强度的大幅度降低。由于泡沫 砼 中的孔隙率一般高达 50 70 ，而且孔径主要为 10m 以上，因此，泡沫 砼 的强度大大低于普通混凝土的强度。与普通混凝土一样，泡沫 砼 的强度并不是一个固定的数值，不同的胶凝材料种类、水泥用量、混凝土配合比、水灰、泡沫用量（即不同的体积质量）、 发泡剂 、养护制度以及其它外加剂的采用与否等都影响泡沫混凝土 的强度。 （一）配合比的影响 泡沫 砼 的制作主要是以水泥、 发泡剂 为主料，有时可能加入一些混合材料（如硅灰、矿渣、粉煤灰等），还有可能加入细集料（砂子）加入不同的材料对泡沫 砼 的影响也是不一样！第一种情况仅以水泥和 发泡剂 的主料，不加其他辅料。这种情况相对比较简单，所用水泥的强度等级越高、用量越多，制备的泡沫 砼 强度也就越大。所以当希望制备较高强度的泡沫砼时，需要选择高强度等级的水泥。而第二种情况是加入混合材料：混合材料的加入会导致泡沫 砼 早期强度的降低，而对后期强度的影响并不大。如果添加适当的强度激发剂，则早期强度的降低幅度可以得到减缓。另外，如果采用超细混合材时，如硅灰、超细磨矿渣粉，则强度降低不大，有时甚至反而有所增大。第三种情况是掺用砂子作细集料，泡沫 砼 的强度原则上也会发生不同程度的降低，但是砂子的掺用对提高硬化泡沫 砼 的体积稳定性、减小收缩将十分有利。实际施工中往往以同时掺用混合材料和砂子的情况为最多见，因此，泡沫 砼 的配合比存在一个适宜的范围，需要根据试验确定。 （二）水灰比的影响 如仅从硬化泡沫 砼 的内部结构变化分析，水灰比的增加必然导致泡沫 砼 强度的降低。但是，大量的实验已证明，当水灰比在一定的范围内增加时，泡沫 砼 的强度不但不降低，反而表现出提高的趋势。 泡沫 砼 的制备与普通混凝土不同，它存在一个泡沫引入的过程。为了较好地在这个过程中将泡沫均匀引入到水泥浆料中并完好均匀地分布于泡沫 砼 体系，要求水泥浆料具有良好的流动性。较高的成型水灰比恰好是保证水泥砂浆具有良好的流动性的必要条件。相反，如果在低的水灰比条件下，采取适当的技术措施保证浆料具有良好的流动性，也可制备出高强度的泡沫 砼 。实际上，当试图控制泡沫 砼 的水泥用量的体积密度不变时，其中的砂子和泡沫的含量必然减少，致使硬化泡沫 砼 孔隙率降低，这也是导致水灰比增大时泡沫混凝土 强度提高的重要原因之一。 （三）体积密度的影响 泡沫 砼 的体积密度越小，强度就越低，这一现象与泡沫的引入有关。值得指出的是，密度一定的泡沫 砼 ，当配合比、水灰比等其它工艺条件改变时，强度可能在一个较大范围内变动。 （四）养护制度的影响 早期养护制度对泡沫 砼 的强度发挥和最终强度至关重要。泡沫 砼 成型水灰比较大，所以，要加强早期养护和保水，防止水分过早散失。这不仅对泡沫 砼 的强度发挥具有重要意义，对防止硬化混凝土开裂也非常重要。 （五）外加剂的影响 泡沫 砼 使用的外加剂主要包括水泥强度激发剂、减水剂和 发泡剂 等。水泥强度激发剂主要是在水泥混合材料中采用，这样可以减轻泡沫 砼 早期强度降低的程度，但是，使用激发剂往往会降低泡沫 砼 的最终强度 混凝土减水剂使泡沫 砼 即使在较低水灰比下仍然能够顺利完成浆料与泡沫的混合，制备出泡沫分布均匀的泡沫 砼 。所以，掺加适量的高效减水剂是制备高强泡沫 砼 的重要手段之一。但是，因为减水剂的价格比较贵而且有些减水剂与 发泡剂 在某些性能方面有相反的作用。所以减水剂的种类和添加量必需由试验确定。 发泡剂 对泡沫 砼 强度的影响体现在泡沫的尺寸、均匀性 ( 尺寸均匀性和分布均匀性 ) 、泡沫的稳定性、发泡能力 ( 泡沫密度或单位泡沫携水量 ) 。要求 发泡剂 的发泡能力强、密度低、单位携水量小，泡沫牢固、细小、在混凝土中分布均匀。要研究开发和使用对泡沫 砼 副作用小、发泡能力大、泡沫强度高的新型高效 发泡剂 。 （六）提高泡沫 砼 强度的技术途径 由上述分析不难看出，提高泡沫混凝土 的强度主要可以考虑以下几个技术途径： (1) 选择适宜的配合比； (2) 使用高效减水剂并控制适宜的低水灰比； (3) 采用优质高效 发泡剂 ； (4) 加强泡沫 砼 的早期养护 二、影响泡沫 砼 硬化过程开裂与收缩的因素 泡沫 砼 的收缩、开裂和吸水是三个密切关联的问题：一般说来，泡沫 砼 由于早期养护不善、保水措施不够或使用过程中条件比较苛刻，均会引发其内部的水分蒸发，从而导致体积收缩、开裂或发生显著的吸水作用。而泡沫 砼 过多吸水又会降低保温隔热 效果，从泡沫 砼 的制备过程和对硬化体断面的观察研究发现，泡沫 砼 内的孔绝大多数是相对独立的封闭孔。因此，得到完好养护的泡沫混凝土 浸泡于水中。其吸水主要集中于表层，并不具有大的吸水性。影响泡沫 砼 收缩、开裂、吸水的因素主要有以下几方面： （一）水泥用量的影响 普通硅酸盐水泥在水化硬化过程中固相体积是增加的，而水泥 + 水体系是收缩的。其次，水泥水化过程中还伴随热效应，引起初始体积膨胀而冷却时又收缩，导致表观收缩量增大。另外，水泥水化过程中还存在自吸水引起的自收缩现象。所以，一般情况下如果其它条件基本相同，水泥用量增加，泡沫混凝土 的收缩也