箱梁测温方案.doc

箱梁养护及测温方案一、编制依据及总则1编制依据客运专线预应力混凝土预制梁暂行技术条件（铁科技 2004120号）客运专线高性能混凝土暂行技术条件（科技基2005101号）客运专线铁路桥涵工程施工质量验收暂行标准（铁建设2005160号）铁路混凝土工程施工质量验收补充标准（铁建设2005160号）客运专线铁路桥涵施工技术指南（TZ213-2005）铁路混凝土工程施工技术指南（TZ210-2005）2总则箱梁预制过程中，随着气温变化，梁体养护温度控制出现困难，主要体现在：梁体芯部最高温度及各部位温差出现阶段性超标现象。为保证箱梁质量，力争控制箱梁各部位温度、温差，优化温控措施，控制箱梁水化热及温差，具体措施如下：2.1控制措施：（1）夏季预应力孔道循环水降温：在混凝土浇筑完成后810小时混 凝土达到终凝后，对N4、N5、N8、N9孔道循环注水，以便带走混 凝土的芯部较高的水化热，降低混凝土芯部最高温度及芯部与表层的温差。循环用水水温与梁体芯部之差控制在15以内，并在终凝完成后及时实施。通过此项举措，混凝土芯部最高温度可降低79，芯部与表层温差可降低8左右。（2）从控制箱梁混凝土的入模温度入手，对拌合物的原材料温度加以控制。具体方法为：把砂子、碎石存放在梁场全封闭料棚内；夏季同时采取喷水降温措施，冬季采取暖风锅炉加热方式来保证集料拌和时温度维持在1220之间。水泥罐采用六个罐体循环倒用，以延长胶凝材料的存放时间，水泥在搅拌时温度保持在3045之间；拌合用水直接抽取深层井水，水温较恒定，一般在1620之间，夏季采取用冷却装置将水冷却，将水温控制在15以内，冬季通过蒸汽注入，将水温升至6070之间。（3）浇筑时段的选择：夏季混凝土浇筑时间选择在每天的下午6点以后，至次日10点前达到终凝，既可避开模板、钢筋高温时间段浇筑，也可在一定程度降低混凝土拌合物温度；冬季混凝土浇筑时间选择在每天上午9：00至下午5点，并在浇注完成后及时覆盖保温、保湿，防止混凝土早期受冻。（4）遮阳棚或暖棚的使用：夏季温度过高，为防止阳光直射混凝土表面、防止混凝土表层温度过高，表层水蒸发过快，在混凝土浇筑完成后及时遮盖遮阳棚，雨天也可起到防雨作用；冬季的暖棚在静停期起保暖作用，后期为蒸养温控提供条件。（5）夏季施工中土工布覆盖，顶、底板项面蓄水养护：夏季时段混凝土终凝后在项、底板项面覆盖土工布，并蓄水使土工布完全保持湿润；冬季以蒸养时所喷射的蒸汽来保证土工布的湿度，必要时适度浇热水保湿。各种环境下，养护水与混凝土表层温差控制在15以内。（6）夏季大功率鼓风机的使用：在箱梁内腔，空气不流通、不易散热，温度较高，蓄水养护开始就立即采用2台大功率鼓风机予以通风散热。 （7）清孔：对应孔道张拉前的清孔采用倒虹吸法清除孔道内积水，并用干布条验证其清孔情况。二、工艺流程（1）夏期养护温控工艺流程：混凝土原材料温度控制布测温点覆盖遮阳棚内箱覆盖土工布蓄水养护箱梁内箱大功率鼓风机散热顶板覆盖土工布蓄水养护N4 N5 N8 N9孔道注入循环水采用倒虹吸法、棉布进行清空（2）冬期养护温控工艺流程：混凝土原材料温度控制布测温点覆盖暖棚蒸汽保温、保湿内箱覆盖土工布蓄水养护顶板覆盖土工布蓄水养护清孔三、箱梁测温点布设预制箱梁测温点布设图平面图12 II剖面图 12剖面图IIII剖面图说明：1本图单位均以mm计。 2 ：表示箱梁养护中所处环境测点的温度传感器位置； ：表示箱梁养护中砼表层测点的温度传感器位置； ：表示箱梁养护中砼芯部测点的温度传感器位置。 3根据箱梁结构特点，测温点布设按最不利原则设在梁体砼壁 厚最大处及跨中位置，顺桥向、横桥向均按平行梁体中心线方向布置。 4为保证测点能有效正常工作，埋设传感器元件时，应采取措施保护元件在砼浇筑过程中不被破坏。 5温度传感器元件的埋设位置最大偏差不超过20mm。四、其他控制措施从控制产生高温的源头入手，应在施工各阶段试配季节性的配合比，在确保质量的前提下，从水泥等原材的选定开始控制，应特别关注水泥的比表面积、C3A、C3S的含