金属工艺复习提纲.doc

金属工艺复习提纲，需要补充仅供参考一，单选1，精车铸件时，主要希望提高表面质量和减少刀具磨损，应选用润混较好的切削液如高浓度的乳化液或切削油等。2.高速精车铝合金刀具选用的刀具材料：精车选K01,W18Cr4V、W6Mo5Cr4V23.精车外圆时最小的切削力是：1.切削力Fc 2.进给力Ff 3.背向力Fp4，一般结构焊接破坏常出现在哪些区域?1)熔合区2)过热区3)正火区 ;4)部分相变区5)再结晶区5，一元硬币如何制造?冲压6，常用于大中批量生产及自动化生产条件下锻件加热适合选用什么加热方法?感应加热炉7，三个方向应力对变形抗力的影响?三个方向应力中，压应力数目多，则金属塑性越好，抗应力数目多，金属塑性越差。同号应力状态下引起的变形抗力大于异号应力状态下的变形抗力。压应力使金属内部摩擦阻力增大，变形抗力随之增大，金属强度硬度升高，塑性韧性下降。8，金属材料的加工硬化?随塑变增大;金属强度、硬度升高;塑性、韧性下降的现象。它含有：1.冷变形强化; 2.应变实效硬化。加工硬化有两重性：1.对金属形成强化2.阻碍金属塑变进行。9，普通灰口铸铁牌号增大，什么发生变化?抗拉强度增大，牌号越大，最低抗拉强度增大，石墨形状有粗变细小分布越均匀10，普通车床床身浇注时导轨面应如何处理? 不知道11，刚和生铁自液态冷却至室温发生什么变化?(1)液相至共晶阶段，包括从过共晶成分的液相中直接结晶出一次石墨和共晶石墨(2)中间阶段：共晶至共析转变此时直接从奥氏体中析出二次石墨(3)共析转变阶段包括共析转变时奥氏体转变为铁素体和石墨12，大口径煤气管道多采用球墨铸铁用什么方法制造?球化13保温杯选用不锈钢制造是基于什么样的考虑?耐腐蚀14教室里的暖气片用灰铸铁制造15南京长江大桥Q345钢(16Mn钢)武汉长江大桥Q235九江Q420二，多选1：依国家标准规定，按加工材料常用的硬质合金有：根据GB/2075-1998规定，按被加工材料分了三个大(类)组;分别用字母P、M、K表示(这些字母完全是习惯性，本身无其他含义)相应识别颜色为蓝、黄、或红.具体应用:1)P类(蓝色) 相当于旧牌号YT类硬质合金。适宜加工长切屑的黑色金属，如钢、铸钢等。其代号P01、P10、P20、P30、P40、P50等，数字越大，耐磨性越低而韧性越高。如车削时：精车用P01,半精车用P10,P20;粗车选用P30。2)M类(黄色)相当于旧牌号YW类硬质合金，适宜加工长切屑或短切屑的金属材料，如钢、铸钢、不锈钢、灰铸铁、有色金属等。其代号有M10、M20、M30、M40等，数字越大，耐磨性低而韧性大。精车选M10;半精车用M20;粗车时可用M30。3)K类(红色)相当于旧牌号TG类硬质合金粗车选用P30。适宜加工短切屑的金属或非金属材料，如淬硬钢、铸铁、铜铝合金、塑料等，其代号有K01、K10、K20、K30、K40等，数字大，耐磨性降而韧性大。如车削时：精车选K01;半精车K10、K20;粗车用K30。2.对外圆面的技术要求：尺寸精度，形状精度，表面粗糙度，其他要求。3.为提高生产效率常用的高效磨削有：高速磨削，强力磨削和砂带磨削。4.四个基本相是 指铁碳合金状态图中：液相(L)、 奥氏体相(A)、铁素体相(F)、渗碳体相( Fe3C)。5.细化晶粒的主要途径：1.增大过冷度2.变质处理3.机械振动4.热处理或压力加工。6,影响材料冲击值的因素(1)试样形状(2)表面粗糙度(3)内部组织(4)实验时的环境温度7.拉伸图上可以测到材料的那些力学性能?强度和塑性三：填空1：金属结晶：2，铸型分型面的选择原则分型面选择原则是：简化工艺求经济。(1).尽量平直数量少, 减少活块和型芯。(2).全部大部同一箱，保证精度利加工。(3).主要部分于下箱，便于操作与检验。3，特种铸造特点：(1)熔模铸造又称失蜡铸造1.铸件的精度高，表面粗糙度低2.可铸出形状复杂的薄壁铸件3.铸件合金种类不受限制，钢、铸铁和有色合金均可。4.生产工序复杂，生产周期长。5.原材料价格贵，铸件成本高。6.铸件不能太大、太长，否则蜡模易变形。(2)压力铸造高压、高速是压铸的两大特点1.生产效率高,便于实现自动或半自动化。2.铸件的精度高,表面粗糙度低。 3.铸件高压高速下结晶，故晶粒细小，表层紧实，铸件的强度、硬度高。 4.便于采用嵌铸,又称镶铸法5.压铸机费用高，压铸模具制造成本高，工艺准备周期长，不适用单件小批量生产。6. 压铸件不宜热处理，并尽量避免切削加工 。(3)金属型铸造又称:永久型铸造1.生产率高金属型可“一型多铸”，易于实现机械化和自动化生产。2.铸件精度和表面质量高，加工余量减小。 3.铸件力学性能好,因冷却快,故组织致密。4.劳动条件好，减少了硅尘危害和环境污染.5.金属型透气差、无退让性、铸件冷却快，易生缺陷。(4)离心铸造1.生产空心旋转铸件时，可以省去型芯、浇注系统和冒口。2.补缩条件好,使铸件致密,力学性能好3.便于浇注“双金属轴套和轴瓦”。4.铸件内表面粗糙,尺寸误差大,质量差。5.不适合比重偏析大的合金及铝、镁等金属.4加工面的选择原则：?5，刀具角度1). 前角r。前刀面与基面间的夹角2).后角o 指主后刀面与切削平面之间的夹角。3).主偏角指主切削平面与假定工作平面间夹角。4).副偏角 副切削平面与假定工作平面间的夹5).刃倾角 s 指主切削刃与基面间的夹角，6.轮坯属盘类零件，多由车削完成。齿面加工按加工原理分为成形法和展成法两种。四，简答磨削的工艺特点1. 精度高粗糙度小;因：刀刃锋利，切层薄细;磨床精度高、刚度好、可微调;保证精细加工。2. 砂轮有自锐作用;可强力连续磨削。3.背 向力Fp较大;车削的工艺特点1.位置精度易于保证;2.连续切削平稳高效;3.有色金属精4.刀具简单成本较低;5.适应广泛批量不限钻削的工艺特点1.容易引偏2.排屑困难3.切削热不易散二，铸件结构结构应使工艺简化1.简化外形,分形少，凸肋设计避活块，平直分型防挖砂2.内腔设计少用芯;安芯排气与清理;事先考虑想仔细3.结构斜度”为起模;设计图上画清晰。“拔模斜度”模样留工艺设计想周细。 4.组合铸化繁为简，大切小，简化工艺再组合。结构力求避免缺陷壁厚 1.过厚过薄不合理，添筋设肋降壁厚，细化组织省金属，减少热节防缺陷。2.铸件壁厚求均匀，减少应力避缺陷3.正确连接铸件壁，拐弯之处大弧渡，厚薄不同缓慢过，过渡结构代锐角。 4.避免较大水平面 ，适当倾斜易成形5.工艺台阶利加工 6.铸钢、铝件易裂处， 薄壁筋条防裂好。7.筋辐设计为强化， 合理布置效果显。三，浇注位置选择原则：保证质量;1.重要的加工面应朝下， 避免砂眼气孔和夹渣。2.平板圆盘大面应朝下，减少辐射防开裂夹渣。3.薄壁大面朝下或垂直，防止产生浇不足冷隔。4.厚大部分在上或侧面;考虑安放冒口利补缩。四，冲压件的设计原则1.落料与冲孔的要求 ： 1)简单对称不悬细;2)板厚影响尺寸多;3)圆弧过渡防应力2.弯曲件的要求 1)尽量对称弧宜大;2)曲边直部要留足;3)孔的位置有要求3.对拉深件的要求1)简单对称不宜深; 2)弯曲半径有限制。五，焊接特点1.与铆接相比,工艺简单省金属,密封性好;2.性能可靠质量保,焊接接头力学性能高、较高的强度，承载能力能可以达到与工件材质相等的水平。3.易于控制效率高,易于机械化、自动化 。4.由小拼大异材焊,并能将不同材质连接成整体，制造双金属结构等。六：自由锻件，模锻件，切削件，冲压件的设计原则?自由锻件：一是，首先根据零件的形状、尺寸、技术要求及生产条件，绘制锻件图;二是，计算坯料的质量和尺寸;三是，确定变形工序及工具;选择设备;四是，确定加热和冷却规范;确定热处理规范;提出锻件的技术条件和检验要求;确定劳动组织和工时最后填写工艺卡片。模锻件1.合理分模是关键;2.锻模斜度要考虑;3.相交面处用圆角;4.平直对称又简单;5.高筋薄壁是麻烦;6.多孔深孔要回避;7.锻焊组合巧用劲。切