机组启动操作票.doc

10得值长令；20查所有检修工作票已结束，无影响机组启动的缺陷；30查启动前各阀门检查卡执行完毕，系统恢复正常；40查各联锁保护试验卡执行完毕，试验合格；50查各转机已送电正常；60将各转机方式切换开关置远控位；70检查机组各油箱油位正常，油质合格；80贮水箱补水至正常水位；90检查辅汽系统正常，辅汽联箱压力、温度正常。100检查厂用压缩空气系统压力0.6MPa以上，各仪用气源投入正常；110启动主油箱（ ）排烟风机，检查正常后，投入（ ）联动备用；120主机冷油器（ ）侧投入 ，（ ）侧备用；滤网（ ）侧投入（ ）侧备用；130主机油温10以上，检查密封油备用差压前截门及旁路门关闭，启动直流润滑油泵，检查正常后停运140启动交流润滑油泵和高压备用密封泵，检查正常后，投入交、直流及高密泵联锁150启动空侧密封油箱（ ）排烟风机，投入（ ）排烟风机联动备用；160启动空侧直流密封油泵，检查正常后停运；170启动空侧交流密封油泵，检查油、氢差压在0.084MPa左右；空侧直流密封油泵联锁置远控位；180启动氢侧交流密封油泵，检查空、氢侧油压差490Pa（5mmH2O）；190检查差压阀、平衡阀投入正常，跟踪良好；200检查备用密封油源正常，投入备用密封油差压阀；210检查密封油箱及消泡箱油位正常，浮子检漏仪无油，严防发电机进油；220检查发电机已充H2，氢纯度达96%以上；联系检修确认充压缩空气门后已加堵板；230内冷水水质合格，氢压0.1MPa时，启动（ ）内冷水泵正常，（ ）泵投联动备用，调整内冷水水压比氢压低0.035MPa；240将氢压补至0.26MPa；投入A、B氢气干燥器；250启动A、C顶轴油泵，检查各轴承顶轴油压符合要求，其值：A泵出口（ ）MPa，C泵出口（ ）MPa ，#1#2母管( ) MPa, #3（ ）MPa ,#4：（ ）MPa ,#5：（ ）MPa ,#6：（ ）MPa260投入连续盘车，倾听机组动静部分无摩擦声音；电流：（）A转子偏心率不大于0.076mm ，其值：（270联系化学做好锅炉上水加药准备工作；280查锅炉上水系统已恢复，具备上水条件:2901)锅炉上水水质合格；3002)锅炉上水水温与汽包壁温差20；3103)汽包各水位计投入正常，水位TV投入；320开启锅炉充水一、二次门及加药门，启动快速上水泵，锅炉上水；330投入高加水侧，开启高加水室放空门，放完空气后关闭；340暖2.55MPa母管备用；350锅炉上水到汽包可见水位，停止上水，关闭锅炉充水一、二次门及加药门；360记录锅炉本体各部膨胀记录一次；370检查投入锅炉底部加热；380启动A侧空预器，检查其运行正常；390启动B侧空预器，检查其运行正常；400启动（ ）循环泵，开出口门至20%保持6分钟，凝汽器水室空气放尽后，关放水门，全开出口门；投入（ ）泵联动备用；410检查开式循环泵入口A、B侧旋转滤网投入，并放空气正常；420检查冷却水进、出口总门在全开位置；430启动（ ）开式循环泵，缓慢全开出口门正常后，（ ）投联动备用；440凝汽器补水冲洗，水质合格后，关闭汽侧放水门，补水至正常位置；450除氧器上水冲洗，水质合格后，关闭放水门，补水至正常位置，启动除氧循环泵，投除氧器加热；460开启凝结水系统充水门，开启低加水室放空门，放完空气后关闭；470启动（ ）凝结泵正常后，（ ）泵投联动备用，关闭凝结水系统充水门；480开启各低加及轴封冷却器汽侧放水门，检查各低加及轴封冷却器无泄漏；490给水泵单级、多级及轴封冷却器单级水封筒注水、排空气后关闭；500投给水泵密封水，开启A、B、C给水泵入口门，轴端泄水门；510注意调整密封水差压在100KPa且轴端无冒水；520检查A、B小机油箱油位正常:A（ ）mm, B（ ）mm；530A小机（ ）侧冷油器投入，（ ）侧备用；（ ）侧滤网投入，（ ）侧备用；540B小机（ ）侧冷油器投入，（ ）侧备用；（ ）侧滤网投入，（ ）侧备用；550启动A、B小机油箱排烟风机；560启动A小机的直流润滑油泵，系统赶空气10分钟以上，检查正常后停运；570启动A小机（ ）交流润滑油泵，正常后（ ）泵及直流润滑油泵联锁置远控投入联动备用580启动B小机的直流润滑油泵，系统赶空气10分钟以上，检查正常后停运；590启动B小机（ ）交流润滑油泵，正常后 （ ）泵及直流润滑油泵联锁置远控投入联动备用；600检查A 、B小机油箱油位正常，A（ ）mm，B（ ）mm；610启动（ ）EH油泵，正常后（ ）EH油泵投入联动备用；620投运旁路油站，检查各油压正常；630启动电动给水泵辅助油泵检查油压为（ ）MPa，系统无漏油；640启动（ ）真空泵，正常后（ ）真空泵投入备用；650再启动（ ）循环泵，（ ）循环泵投联动备用；660启动引风机、送风机、一次风机油站；670真空-30KPa以上，查锅炉具备以下条件，进行锅炉点火：680 1)检查锅炉大联锁开关投入；690 2)已通知燃运做好上煤准备工作；700 3)汽包水位-50-100mm,汽包壁温100以上；710 4)炉前供油压力正常；720 5)各油枪及高能点火器可靠备用；730查发变组已转热备用；740开启A、B侧顶棚过热器入口联箱疏水一、二、三次门；750开启炉5%启动疏水；760火焰TV投入正常；770进烟温探针，并网前控制炉膛出口烟温不大于538；780投运炉前油系统吹扫蒸汽，压力指示正常；790联系热工退出汽包水位保护；800投入炉底水封水；810投入磨煤机油站电加热器自动；820开启给水、炉水加药门；830轴封系统暖管至阀门站出口供汽总门GT-3107前；840启动A、B前置泵，汽动给水泵暖泵；850启动A侧引风机，最大电流至（ ）A，（ ）s后返回至空载电流：（ ）A；860启动B侧引风机，最大电流至（ ）A，（ ）s后返回至空载电流：（ ）A；870启动A侧送风机，最大电流至（ ）A，（ ）s后返回至空载电流：（ ）A；880启动B侧送风机，最大电流至（ ）A，（ ）s后返回至空载电流：（ ）A；890启动电动给水泵，最大电流至（ ）A，（ ）s后返回至空载电流：（ ）A；900启动（ ）侧扫描风机运行，（ ）侧投备；910吹扫炉膛后复位MFT；920开启燃油跳闸阀，允许点油条件满足后点火，调整油层辅助风挡板；930着火稳定后保留对角2只油枪，每15分钟切换至另外两只油枪运行；940就地检查油枪雾化良好，着火稳定，无渗、漏油现象；950解列炉底部加热，通知临机注意辅汽压力的变化；960启动（ ）轴抽风机，（ ）轴抽风机投入联动备用；970投入主、小机轴封，调整低压轴封减温水，控制轴封温度在121-177，其过热度14。980轴封系统投入正常后，关闭各启动疏水门；990锅炉点火后，投40%旁路系统；1000记录各金属温度，热胀，胀差等一次；炉点火及冲转后，每30分钟记录一次； 缸胀：（）mm1010开启连排及各取样一、二次阀，投入连排扩容器，通知化学投入加药；1020检查凝汽器水幕喷水，本体扩容器减温水，高加事故疏水扩容器减温水，后缸喷雾开启1030检查DEH操作盘各指示位置正确；1040检查ETS盘面各开关位置正确；1050汽包压力0.2MPa关闭汽包过热器空气阀；1060汽包压力0.2MPa联系热工投给水、蒸汽流量表；1070增投（ ）油枪；1080汽包压力0.5MPa通知检修热紧螺栓；1090汽包压力0.5MPa关闭顶棚疏水、再热蒸汽母管疏水及减温水疏水阀；1100查3350、3351开关已转热备用；1110连续进水时关闭省煤器再循环阀；1120汽包压力4.12MPa关闭5%启动疏水阀；1130缓慢关闭40级旁路，注意炉汽包水位变化；1140汽机冲转前联系热工投入汽包水位保护；1150查各参数符合冲转规定，并记录：主蒸汽压力（ ）MPa，主汽温度（ ），再热汽温度（ ），主机润滑油温（ ），主机润滑油压力（ ）MPa，空氢侧密封油温（），机组真空（ ）KPa，缸胀（）mm，偏心（ ）mm；1160挂闸，汽机冲转，检查盘车应脱扣，否则手动脱扣；汽机冲转时保持各参数稳定；1170以速率100r/min，转速升至600rpm，远方打闸一次，对机组进行全面检查；1180转速700rpm，顶轴油泵自动停止；1190检查机组一切正常后，以速率100r/min升速至2040rpm，进行中速暖机（暖机时间依据DEH推荐的暖机时间）；1200通知燃运原煤仓上煤；1210中速暖机时检查副励磁机输出电压（ ）V；1220启动A侧一次风机，最大电流至（ ）A，（ ）s后返回至空载电流：（ ）A；1230启动B侧一次风机，最大电流至（ ）A，（ ）s后返回至空载电流：（ ）A；1240启动（ ）侧密封风机运行，将（ ）侧密封风机投备；1250暖机结束，缸胀：（）mm，以速率100r/min升速至2900rpm进行阀门切换；1260阀门切换结束，以速率100r/min，升速至3000rpm；1270启动（ ）磨煤机（给煤机暂不启动）；1280检查炉本体系统，开启PCV阀前手动截止阀；1290汽包压力4.2MPa以上冲洗汽包双色水位计一次；1300投除渣系统，启动捞、碎渣机；1310汽轮机3000rpm转定速，稳定锅炉参数，检查副励磁机输出电压（ ）V；1320检查主油泵工作正常，主油泵进口油压（）MPa，出口油压（）MPa，停交流润滑油泵及高压备用密封油泵，联锁开关投入；1330根据发电机及励磁机风温投入氢冷器及空冷器；1340发电机并网；机组并网后DEH自动使机组带上初负荷，DEH盘面显示负荷为10MW；投入WS反馈回路；1350初负荷暖机30分钟，期间保持主蒸汽参数稳定，若变化1.67延长1分钟暖机时间；1360发电机并网，退出烟温探针；1370初负荷暖机结束，启动（ ）给煤机，负荷加至30MW；1380检查主汽压力在5MPa以上，主汽温度在330以上，并有56以上过热度；1390负荷大于10%，检查高压门组各疏水阀应联锁关闭；1400负荷大于15%，关闭后缸喷雾，投入低加汽侧，注意各加热器水位变化；1410四段抽汽压力大于0.147MPa，开启四段至除氧器供汽门，停运辅汽至除氧器供汽门；1420停运除氧器循环泵；1430负荷升至60MW，投入高加汽侧，当#3高加与除氧器压差达0.25MPa时，疏水倒为除氧器，注意各加热器水位及温度变化；1440负荷大于20%，检查低压门组各疏水阀联关；1450根据轴封母管压力，停运辅汽至轴封供汽，注意真空变化；1460启动（ ）磨煤机进行暖磨；1470启动（ ）给煤机升负荷；1480机组负荷80MW，切换厂用为工作电源；1490启动A、B汽动给水泵；1500启动（ ）磨煤机暖磨；1510启动（ ）给煤机，调整给煤率继续升负荷；1520（）汽动给水泵接带负荷正常；1530凝结水硬度5umol/L，铁1000ug/L，配合化学投入凝结水精处理混床；1540负荷增加至150MW通知灰水投入电除尘器；1550负荷增加至150MW机组调节阀方式应由单阀方式切换为顺序阀方式运行；1560电泵负荷转移至（）汽泵后，停运电动给水泵投联动备用；1570启动（ ）磨煤机暖磨；1580启动（ ）给煤机，调整给煤率继续升负荷；1590机组负荷160MW以上，检查锅炉燃烧稳定，解列全部油枪并吹扫；1600