毕业设计--棉纺织厂设计.doc

安徽工程大学机电学院毕业设计 论文 1 毕业设计 论文 题目毕业设计 论文 题目 中文 中文 5 5 万锭万锭 340340 台喷气织机棉纺织工厂设计台喷气织机棉纺织工厂设计 英文 英文 The design of Cotton textile mill with 50 000 spindles 340 air jet loom 原始资料原始资料 根据给定的细纱锭数和织机台数等相关数据进行棉纺织联合工厂设计 使得设计 出来的纺织厂生产符合以下要求 1 160cm JC14 6tex JC14 6tex 562 5 401 5 2 1 20 2 63 T C 65 35 J60S J60S 200 137 2 1 20 3 63 C20S C20S 128 60 3 1 30 4 160cm T C 65 35 13 13 433 299 1 1 30 计算 1 英寸 2 54 厘米 1 厘米 0 3937 英寸 所以 200 根 英寸 787 根 10 cm 137 根 英寸 539 根 10 cm 128 根 英寸 503 5 根 10 cm 60 根 s 236 根 10 cm 英制支数与特克斯之间的指标换算 对于纯纺棉纱来说 因为 We 9 89 故换算 常数 C 583 1 对于 T C 来说 因为 We 9 89 故换算常数 C 587 6 所以 Nt C Ne 587 6 60 9 8ex Nt C Ne 583 1 20 29 2tex 63 160cm 即题目为 1 160cm JC14 6tex JC14 6tex 562 5 401 5 2 1 20 2 160cm T C 65 35 J9 8tex J9 8tex 787 539 2 1 20 3 160cm C29 2tex C29 2tex 503 5 236 3 1 30 4 160cm T C 65 35 J13 J13 433 299 1 1 30 5 万纱锭 340 台喷气织机棉纺织厂 2 主要参考文献 1 陆君伟 纺织企业班组管理 M 北京 中国纺织出版社 1999 2 李长智 降低国产清梳联短绒棉结的工艺研究 J 棉纺织技术 2000 8 29 23 3 沈惠达 改善涤棉纱混合均匀的分析 J 棉纺织技术 1987 8 35 37 4 郭先登 关于中国纺织工业目前所处发展阶段的研究 J 中国纺织 1999 07 5 范尧明 涤棉混纺混合问题的评析与探讨 J 棉纺织技术 1999 12 21 24 6 张成福 降低细纱重量不匀的主要措施 J 棉纺织技术 1999 11 39 40 7 戚玉光 排包小议 J 棉纺织技术 1999 1 33 34 8 棉纺手册 第三版 编委会编 棉纺手册 M 第三版 北京 中国纺织出版社 2004 9 钱鸿彬 棉纺织工厂设计 M 第二版 北京 中国纺织出版社 2007 10 郁履方 戴元熙 纺织厂空气调节 M 第二版 北京 中国纺织出版社 1988 11 棉织手册 第二版 编委会编 棉织手册 M 北京 第二版 中国纺织出版社 2001 12 杨锁廷 纺纱学 M 北京 中国纺织出版社 2004 13 薛少林 减少纱线毛羽的探讨 J 棉纺织技术 1999 3 19 21 14 徐少范 棉纺质量控制 M 北京 中国纺织出版社 2002 15 朱苏康 高卫东 机织学 M 北京 中国纺织出版社 2008 16 孔庆福 中国纺织机械选用指南 M 北京 中国纺织出版社 1999 17 潘慧明 我国纺织服装业集群研究 D 武汉理工大学 2006 18 吴志宾 经济全球化与我国纺织工业产业结构调整战略 D 南京理工大学 2002 19 裘愉发 吕波 喷水织造实用技术 M 中国纺织出版社 2003 20 廖祖裔 等 工业建筑总平面设计 M 重庆建筑工程学院建筑系 中国建筑工业 出版社 1987 21 棉纺手册 第三版 编委会编 棉纺手册 M 第三版 中国纺织出版社 2004 安徽工程大学机电学院毕业设计 论文 3 5 万纱锭万纱锭 340 台喷气织机棉纺织厂台喷气织机棉纺织厂 摘摘 要要 根据设计计划 我们将设计一个五万纱锭 340 台喷气织机纺织厂 且设计品种为 1 160cm JC14 6tex JC14 6tex 562 5 401 5 2 1 20 2 160cm T C 65 35 J9 8tex J9 8tex 787 539 2 1 20 3 160cm C29 2tex C29 2tex 503 5 236 3 1 30 4 160cm T C 65 35 J13 J13 433 299 1 1 30 这是在许德生导师的悉心指导下进行的一次尝试性设计 包括工艺流程选择 设 备选型与配备 车间布置与机器排列等 还介绍了原料选择 厂址选择 厂区总平面 布置 输浆管路设计和除尘设备等 设计内容有工作图纸和产品 设计要点如下 首 先 厂址和地理位置的设计 本设计的厂址位于芜湖市 按照环境和经济条件 车间 的布置和机器排列如图 1 其次 工艺设计 按照教学计划中的产品方案 选择了相应 的工艺和进行相应的机器数量计算 然后 车间布置和机器排列 在保证产品生产和 运输的基础上 生产车间分成了不同的部分 机器排列如图 2 再次 其它设计 包括 车间结构 柱网参数 和劳动定员等 最后 图纸 包括车间机器排列图 厂区总平 面布置图 关键词关键词 工艺流程 设备选型 车间布置 机器排列 此设计要求按照机器工艺流程和原料的性质 工作条件和生产产品 设计合理的 生产工艺过程 设计主要内容有 1 厂房总平面布置图 设在芜湖市郊 见图纸 A1 2 车间的安排和机器排列 见图纸 A0 3 工艺设计 包括合理工艺路线及计算机器配备数量 4 其他设计职厂房结构 柱网参数 空调除尘 5 图纸 1 车间布置及机器排列图 A0 2 厂房设计布置图 A1 5 万纱锭 340 台喷气织机棉纺织厂 4 The design of Cotton textile mill with 50 000 spindles 340 air jet loom Abstract According to the principles of cotton mill design we ll design a factory of Cotton textile mill with 50 000 spindles 340 air jet loom textile plant And the productions are 1 160cm JC14 6tex JC14 6tex 562 5 401 5 2 1 20 2 160cm T C 65 35 J9 8tex J9 8tex 787 539 2 1 20 3 160cm C29 2tex C29 2tex 503 5 236 3 1 30 4 160cm T C 65 35 J13 J13 433 299 1 1 30 This is under the guidance of the teacher s first attempt to design including process selection equipment selection and equipment and machine shop with such arrangements but also introduced a raw material selection site selection general layout of the factory lost slurry pipeline design and dust removal equipment The contents of the work of design drawings and product design are as follows The selected of the mill site and the general layout Our planned mill is located in Wuhu City AnHui proc Based on the natured and economic conditions we made the arrangement of general layout The technical designing According to the scheme of products in the project plan we selected the Products and collated the machines in all protests The arrangement of workshop and machines Based on the regiments of production and shortening transportation and so on Workshop were property separated into different parts and the arrangement of machines was drama The other designing The other designing in clued the type of workshop structure the parameter of columns the number of staff 安徽工程大学机电学院毕业设计 论文 5 The drawing the layout of mill in site the arrangement of workshop and machines the working of warring loom Keywords process selection equipment selection plant layout machinery arrangement 目录目录 引言引言 5 绪论绪论 6 第第 1 章章 总论总论 7 1 1 建厂背景 7 1 2 设计规模 7 第第 2 章工艺流程和机器选择章工艺流程和机器选择 8 2 1 原棉选配原则 8 2 2 纺纱工艺流程 8 2 3 织造工艺流程 9 第第 3 章章 工艺设计和机器配备计算工艺设计和机器配备计算 10 3 1 160cm JC14 6tex JC14 6tex 562 5 401 5 2 1 20 纯棉华达呢的 纺 织部工艺计算 10 3 2 160cm Jc9 8tex Jc9 8tex 787 539 2 1 30 纯棉华达呢的 纺 织部工艺计算 17 3 3 160cm c29 2tex c29 2tex 503 5 236 3 1 20 纯棉卡其纺 织部工艺计算 25 5 万纱锭 340 台喷气织机棉纺织厂 6 3 4 160cm T C 65 35 J13 J13 433 299 1 1 30 细平布的纺 织 部工艺计算 31 3 5 售 14 6 号纯棉纱的工艺计算 37 3 6 各类机器配备一览表 42 第第 4 章章 车间布置和机器排列车间布置和机器排列 43 4 1 车间布置和机器排列的要点及原则 43 第第 5 章章 劳动定员劳动定员 45 5 1 各工序劳动定员 45 第第 6 章章 除尘除尘 49 结论与展望结论与展望 51 致谢致谢 52 参考文献参考文献 52 附录附录 A 53 附录附录 B 70 引言引言 在全球经济呈现温和复态势和国际纺织品贸易进一步自由化的背景下 作为一内 需为增长的中国纺织业 伴随着我国加入 WTO 和整个国民经济的持续高速发展 生产 销售 和效益均出现突破性增长 中国纺织工业国际竞争力不断提高 高新技术在纺 织生产中的应用推动了传统纺织技术现代化的进程 纺织纤维原料和纺织加工技术的 发展 提高了纺织产品的质量 扩大了纺织产品的品种 纺织产品正在进入国民经济 的各个领域 成为社会经济和人民生活不可缺少的重要工业 纺织工业是我国国民经 济的传统支柱产业和重要的民生产业 也是国际竞争优势明显的产业 在繁荣市场 扩大出口 吸纳就业 增加农民收入 促进城镇化发展等方面发挥着重要作用 纺织工业是永远创造美好生活的产业 目前国内外市场对纺织产品的需求回升 主要产品的产量保持了较高的增长速度 产品品种和质量是关键 而纱线的品种和质 量又是纺织产品品质的基础 在这种形势下 纺织行业提出了 以服装为龙头 以面 料为突破口 狠抓质量 品种 效益 顶替进口 扩大出口 实现从纺织大国到纺织 强国的转变 的发展思路 本设计就是依据以上的发展思想设计的 突出纺织工艺设计对产品质量的保证 如产品方案 工艺流程 设备选型 工艺计算 车间布置和机器排列等 此外还有其 他专业的一些设计基础知识 本论文简要的介绍了棉纺织厂设计 主要以其工艺设计 为主 包括工艺流程选择 设备选型与配备 车间布置与机器排列等 设计主要以 棉纺织工厂设计 为依据 结合产品的种类 产量等确定相应的工艺流程及工艺参 数 进行合理的计算 以此确定所需配备的机台数量及劳动定员等 我国纺织工业还有待发展 但应该看到 我国纺织工业具备较强的适应能力 产 品在国际市场具有比较明显的优势 国内市场需求还有很大潜力 纺织工业发展仍具 安徽工程大学机电学院毕业设计 论文 7 有广阔的市场空间 必须采取有效措施 稳定国内外市场 提高自主创新能力 淘汰 落后产能 优化产业布局 加快自主品牌建设 促进纺织工业持续健康运行 为经济 平稳较快发展做出贡献 绪论绪论 本课题是依据棉纺织厂的设计原则 设计一个拥有 5 万纱锭 310 台喷气织机的棉 纺织厂 对开清棉车间 梳棉车间 并条车间 粗纱车间 细纱车间 络筒车间 整 经车间 浆纱车间 织布车间以及整个纺 织部车间的附属房屋进行合理的布置 通 过选择合适的参数进行工艺计算 对棉纺织厂各车间机器进行合理的排列 提高棉纺 织工厂的运转效率 并在一定程度上降低职工劳动强度 本设计为模拟设计一个棉纺织厂 通过完成本设计 可以使我们综合所学的基本 理论 专业基础课和专业课的知识和技能 分析和解决本专业范围内的一般工程技术 问题的能力 掌握工程设计的一般程序 规范和方法 培养我们建立正确的设计思想 严肃认真 一丝不苟和实事求是的工作作风 树立做工程技术工作所必备的全局观念 生产观念和经济观念 培养和提高我们进行调查研究 查阅技术文件进行过程计算 绘制图样及编写技术文件的能力 进行作为一名工程技术人员所必须具备的基本能力 的初步训练 对培养我们独立思考和科学的工作方法 实现由学生向工程技术人员的 过渡具有重要的意义 同时 通过此次设计的完成 使我们对所学的专业知识有一个 系统的认识和理解 为以后的工作学习打下坚定的基础 但是 从纺织行业本身发展来看 我国纺织工业技术装备水平落后 新产品开发 不足 这些仍然制约着纺织业的发展 除化学纤维生产技术和服装骨干企业的缝纫设 备接近国际先进水平以外 纺纱 织造 针织 染整等传统加工与世界先进水平有较 大差距 如棉纺织行业 发达国家自动络筒机占有率达 90 100 无梭织机达 80 90 我国仅占 25 和 21 同时我国纺织企业新产品产值比重为 5 研发费用占销售 额比重一般占 1 左右 化纤产品差别化率不足 20 不能适应开发新产品需要 同时 5 万纱锭 340 台喷气织机棉纺织厂 8 产品单一 加工贸易比重仍然很大 应对国际竞争手段不足 所以 本课题在进行纺织厂设计的过程中 引进新型喷气织机 使得机器的配备 符合特定的要求 使得工厂的环境最优化 车间与车间之间紧密联系而又互不影响 用最小的成本创造出最大的利益 第第 1 章章 总论总论 1 1 建厂背景 进入新世纪的几年里 世界经济发展讯猛 人们对纺织产品的需求也飞速发展 特别是对高质量的纺织产品 预计 在未来很长的一段时间内 人们对纺织品的需求 还会持续发展 为顺应时代发展需要和更大的程度的满足人民群众的需求 特决定建 设这样适应市场需求的纺织厂 1 2 设计规模 设计依据教研组提出的任务而作 拟设计一个五万纱锭 340 台喷气织机纺织厂 且设计品种为 1 160cm JC14 6tex JC14 6tex 562 5 401 5 2 1 20 2 160cm T C 65 35 J9 8tex J9 8tex 787 539 2 1 20 3 160cm C29 2tex C29 2tex 503 5 236 3 1 30 4 160cm T C 65 35 J13 J13 433 299 1 1 30 安徽工程大学机电学院毕业设计 论文 9 第第 2 章章 工艺流程和机器选择工艺流程和机器选择 2 1 概述 2 1 1 成品设计条件 2 1 2 原料选择 1 160cm JC14 6tex JC14 6tex 562 5 401 5 2 1 20 2 160cm T C 65 35 J9 8tex J9 8tex 787 539 2 1 20 3 160cm C29 2tex C29 2tex 503 5 236 3 1 30 4 160cm T C 65 35 J13 J13 433 299 1 1 30 1 160cm JC14 6tex JC14 6tex 562 5 401 5 2 1 纱斜纹 其纱为细特纱 可 选择色泽洁白 品级较高 成熟度适中 纤维号数和强力较高 纤维长度较长和整齐 度较好 杂质疵点较少的原棉 2 160cm T C 65 35 J9 8tex J9 8tex 787 539 2 1 华达呢 织物为精梳 纱 选择白棉时尽量选用品级高的长绒棉或细绒棉 及棉单纤维强度适中 成熟度适中 结 5 万纱锭 340 台喷气织机棉纺织厂 10 杂少 3 160cm c29 2tex c29 2tex 503 5 236 3 1 织物为中号纱 对原料要求不 是太高 可选配中级棉 对白棉的其他要求也较低 故配棉尽量节约成本 提高原料的利用 率 4 160cm T C 65 35 J13 J13 433 299 1 1 涤棉细布 其纱为细特纱 织 物为普梳纱 选棉时尽量选品级较高的棉 棉单纤维强度适中 成熟度适中 结杂少 2 1 3 产品的生产工艺流程 1 纺部 A 160cm JC14 6tex JC14 6tex 562 5 401 5 2 1 原棉 FA006C 型往复式抓棉机 A045B 型凝棉器及 TF26 型凝棉器高架装置 FA103 型双轴流式开棉机 FA028 型多仓混棉机 2 FA109 型清棉机 2 FA151 型除微尘机 2 FA201B 型梳棉机 FA316 型预并条机 FA356 型条并卷机 FA269 型精梳机 FA316 型头道并条机 FA316 型二道并条机 FA458A 型粗纱机 FA510 型细纱机 2 160cm Jc9 7tex Jc9 7tex 787 539 2 1 原棉 FA006C 型往复式抓棉机 A045B 型凝棉器及 TF26 型凝棉器高架装置 FA103 型双轴流式开棉机 FA028 型多仓混棉机 2 FA109 型清棉机 2 FA151 型除微尘机 2 FA201B 型梳棉机 FA316 型预并条机 FA356 型条并卷机 FA269 型精梳机 FA316 型头道并条机 FA316 型二道并条机 FA458A 型粗纱机 FA510 型细纱机 3 160cm c29 2tex c29 2tex 503 5 236 3 1 原棉 FA006C 型往复式抓棉机 A045B 型凝棉器及 TF26 型凝棉器高架装置 FA103 型双轴流式开棉机 FA028 型多仓混棉机 2 FA109 型清棉机 2 FA151 型除微尘机 2 FA201B 型梳棉机 FA316 型头道并条机 FA316 型二道并条机 FA458A 型粗纱机 FA510 型细纱机 4 160cm T C 65 35 13 13 433 299 1 1 涤纶 FA006C 型往复式抓棉机 A045B 型凝棉器及 TF26 型凝棉器高架装置 FA028 型多仓混棉机 FA111A 型清棉机 A045B 型凝棉器及 TF26 型凝棉器高架装 置 FA201B 型梳棉机 和 和 原棉 FA006C 型往复式抓棉机 A045B 型凝棉器及 TF26 型凝棉器高架装置 FA103 型双轴流式开棉机 FA028 型多仓混棉机 2 FA109 型清棉机 2 FA151 型除微尘机 2 FA201B 型梳棉机 FA316 型头道并 条机 FA316 型二道并条机 A272F 型三道 涤 棉混并条机 FA458A 型粗纱机 FA510 型细纱机 管纱 ESPERO 型络筒机 GA123 型高速 分批 整经机 GA308 240 型短纤用浆纱 机 G177 330 型穿筘机 GA710 型喷气织机 GA801 130 验布机 GA841 160 折布机 A752 型中打包机 入库 2 1 4 设备的选配 1 开清棉机器 开清棉机选用 FA006C 型往复式抓棉机装有双打手的抓棉臂可上下移动 和自动进行 180 的回转运动 且抓棉机两侧均可堆放棉包 并可处理 1 3 组不同高度 和不同密度的棉包 抓棉机由微机控制 自动检测 实现全自动抓棉 安徽工程大学机电学院毕业设计 论文 11 2 A045B 型凝棉器 A045B 型凝棉器是棉和化纤通用的凝棉器 由尘笼 打手 风机 等机件组成 原棉和化纤被风机抽吸 凝聚在尘笼表面 然后由打手从凝棉器下方剥 落 并由尘笼排除部分尘杂和短绒 3 多仓混棉机 近年来为了加强对原料的混合作用 提高织物的匀染度 多采用 FA028 型多包混棉机 4 开棉机 FA103 型双轴流式开棉机独特的设计使完全开松的原棉能被气流抽出机外 转动的排杂打手能把尘笼聚拢 由自动吸落棉装置排出 并能稳定尘室内的压力 5 清棉机 FA109 型清棉机有三个清棉辊筒依次为粗针 粗锯齿和细锯齿 能够有效地 处理开松度较低的原棉 各个辊筒处均设有分梳板 除尘刀和连续吸口 具有较高的 开松除杂性能 采用双轴流开棉机之后 可达到理想的开松效果 6 梳棉机 普梳采用 FA201 型 可有效地对所给棉卷进行分输 精梳机 FA251A 牵伸 机构采用三上四下压力棒型 加强对纤维运动的控制 7 并 二并 条机 棉头道二道 涤棉预并采用 FA316 型是产较新型的并条机 采用高速 电机 电容制动启动平稳 制动迅速 涤棉二道混并采用 A272F 型 为使弯勾纤维顺 直 提高棉条质量 8 条卷机 FA356 型采用高架喂入 气动加压 气动式自动落卷 换管和自动切断头 自动生头等 结构简单但占地面积稍大 有待更新 9 粗纱机 选用 FA458A 型 大锭距 大卷装 锭速度较适于新厂设计 所以选用之较 合理 10 细纱机 FA510 型为三罗拉长短皮圈牵伸 牵伸倍数较大 选用较好 同时其机型上 装有罗拉 锭子转速等工艺参数的显示装置 自动化程度高 11 络筒机 ESPERO 容量高 1 0 锭 台 线速度高 达 400 1600M MIN 采用螺旋槽 筒和用摩擦转动旋转导纱方式 运转轻 机械噪声低 织部其它机型选配不一一评述 第第 3 章章 工艺设计和机器配备计算工艺设计和机器配备计算 确定纺部和织部的工艺参数是一项非常重要的工作 它和产品质量和劳动生产率 有着密切的联系 和工人的劳动强度也有一定的关系 所以必须根据具体情况合理确 5 万纱锭 340 台喷气织机棉纺织厂 12 定有关参数 喷气织机的分配 表 3 1 织机选择 14 6 2 19 8 2 1 29 2 3 113 1 1 产品比例 20203030 纬密 根 10cm 401 5539236299 织机转速 r min 500500500500 时间效率 90889292 取 a b c d 四种织物织机台数为 Ma Mb Mc Md Ma Mb Mc Md 340 1 M 每小时生产织物产量产品比例 每台理论生产率时间效率 计划停台率 20 401 5 88 500 20 539 500 90 0 7283 Mb Ma KaNaPbb KbNbPaa 20 401 5 92 500 30 236 500 90 1 1594 Mc Ma KaNaPcc KcNcPaa 20 401 5 92 500 30 299 500 90 0 9151 Md Ma KaNaPdd KdNdPaa Ma 0 7283 Ma 1 1594 Ma 0 9151 340Ma Ma 79 台 Mb 108 台 Mc 68 台 Md 85 台 3 1 160cm JC14 6tex JC14 6tex 562 5 401 5 2 1 纯棉 总经根数的计算 总经根数 经纱密度 根 10cm 10 坯布宽度 cm 边经纱根数 1 地经纱每筘穿 入数 边经纱每筘穿入数 根9024 4 2 1 48160 10 5 562 M 3 1 2 每米织物的经 纬纱用量 每米织物的经纱用量 1 1000 111 Mj 总经根数纱线特数 加放率 经纱缩率 伸长率 经纱回丝率 4 01 2 11 1011000 9 01 6 149024 146 54 g m 每米织物的纬纱用量 安徽工程大学机电学院毕业设计 论文 13 401 5 160 14 6 1 0 9 10 1000 1 6 1 0 9 101 59 g m 3 1 3 织机生产率 织机的理论生产率 10 10cm 60 织机每分钟转速 织机理论生产率 中的纬纱数 60 500 10 401 5 7 47 台mh 织机实际生产率 织机实际生产率 织机理论生产率 时间效率 7 47 90 6 723 台mh 3 1 4 织机的定额台数 织机的定额台数 织机配备台数 1 计划亭台率 设织机的计划停台率为 2 织机的定额台数 织机配备台数 1 计划停台率 79 1 2 77 42 台 3 1 5 织物的总产量 织物的总产量 织机的定额台数 织机实际生产率 77 42 6 723 521 2 m h 3 1 6 每小时织物的经 纬纱用量 1000 m hg m 织物总产量 每米织物经纱用纱量 每小时织物的经纱用量 521 2 146 54 1000 76 3754 kg h 1000 织物总产量 每米织物纬纱用纱量 每小时织物的纬纱用量 m hg m 521 2 101 59 1000 52 9478 kg m 3 1 7 纺部工艺参数和机器配备计算 3 1 7 1 工艺参数选择 1 线密度 表 3 2 各工序线密度 5 万纱锭 340 台喷气织机棉纺织厂 14 机器名 称 FA109 清棉 FA201B 梳棉 FA316 预并 FA356 条卷 FA269 精梳 FA316 头并和 二并 FA458A 粗纱 FA510 细纱 ESPERO 络筒 特数41000036004500560003000300060014 614 6 上工序半成品线密度本工序并合数 某工序牵伸倍数 本工序半成品线密度 梳棉 113 89 预并 6 4 3600 410000 4500 83600 条卷 1 9 精梳 149 33 56000 244500 3000 856000 头并 3000 8 3000 8 二并 3000 8 3000 8 粗纱 5 细纱 41 1 600 3000 6 14 600 3 捻度计算 捻系数 捻度 纱线线密度 a 根据纤维长度及细纱用途 选定粗纱细纱捻系数 粗纱取 80 细纱经纱取 290 纬纱取 270 b 粗纱捻度 3 266 捻 10cm 600 80 细纱经纱捻度 75 896 捻 10cm 6 14 290 细纱纬纱捻度 70 662 捻 10cm 6 14 270 4 前罗拉速度 a 粗纱机前罗拉速度 N 前 no 1000 10 ttex 3 14 do 600 1000 10 3 266 3 14 28 208 95r min b 细纱机前罗拉速度 1000 10 前 锭子速度 捻度前罗拉直径 1 捻缩率 N 经纱r min 取 290 时 S 2 74 76 215 74 2 12514 3 89 7510 100012500 前 N 安徽工程大学机电学院毕业设计 论文 15 纬纱r min 取 270 时 S 2 05 99 220 05 2 12514 3 62 7010 100012000 N 前 3 1 7 2 纺部各工序产量计算 1 梳棉 1000 1000 1000 60 梳棉机理论产量 dnE Tt 60 3 14 706 15 1 5 3600 1000 1000 1000 10 774 台kgh 梳棉机定额产量 梳棉机理论产量 时间效率 10 774 90 9 696 台kgh 2 预并条 60 1000 1000 并条机理论产量 VTt 75 6 10001000 450028060 眼kgh 并条机定额产量 并条机理论产量 时间效率 75 6 80 60 48 眼kgh 3 条卷 条卷机理论产量 10001000 60 Ntv 285 6 10001000 560008560 台kgh 条卷机定额产量 条卷机理论产量 时间效率 285 6 75 214 2 台kgh 4 精梳 精梳机理论产量 100010001000 Ntc 1 nl60 100010001000 5600015 182405 560 30 16 眼kgh 精梳机定额产量 精梳机理论产量 时间效率 30 16 80 24 127 眼kgh 5 头 二 道并条 头 二 道并条理论产量 10001000 60 Ttv 46 8 10001000 300026060 眼kgh 头 二 道并条定额产量 46 8 50 23 4 眼kgh 5 万纱锭 340 台喷气织机棉纺织厂 16 6 粗纱 60 101000 1000 粗纱机理论产量 Ns Tt Ttex 粗纱机理论产量 60 600 600 10 3 266 1000 1000 0 66 锭kgh 粗纱机定额产量 粗纱机理论产量 时间效率 0 66 70 0 46 锭kgh 7 细纱 60 101000 1000 细纱机理论生产量 NsNt Tt 细纱机经纱理论生产量 0144 0 758 9610000001 14 61250060 锭kgh 细纱机纬纱理论生产量 0 0148 1000100062 7010 14 61200060 锭kgh 细纱机经纱定额生产量 细纱机理论生产量 时间效率 0 0144 97 0 0139 锭kgh 细纱机纬纱定额生产量 细纱机理论生产量 时间效率 0 0148 96 0 0143 锭kgh 8 络筒机 络筒机理论产量 0 613 10001000 60 TtV 10001000 14 675060 锭kgh 络筒机定额产量 0 613 80 0 526 锭kgh 3 1 7 3 纺部各工序总产量 1 消耗率和计划停台率 表 3 3 各工序消耗率和计划停台率 工序清棉梳棉预并条条卷精梳混并粗纱细纱络筒 消耗率 130125125124102102 5101 510099 9 计划停台率 116546553 54 5 安徽工程大学机电学院毕业设计 论文 17 2 各工序总产量 某工序总产量 细纱总产量 某工序消耗率 经纱 76 3754 KG H 纬纱 52 9478 KG H 络筒总产量 129 3232 99 9 129 194 KG H 粗纱总产量 129 3232 101 5 131 263 KG H 混并总产量 129 3232 102 5 132 5563 KG H 精梳总产量 129 3232 102 131 91 KG H 条卷总产量 129 3232 124 160 361 KG H 预并总产量 129 3232 125 161 654 KG H 梳棉总产量 129 3232 125 161 654 KG H 清棉总产量 129 3232 130 168 12 KG H 3 1 7 4 纺部各工序定额机器台数及计算机器台数 某工序总产量 某工序定额机器台数 每台 锭 眼 定额产量 某工序定额机器台数 某工序计算机器台数 1 计划停台率 1 梳棉机 梳棉机定额机器台数 161 654 9 696 16 67 台 梳棉机计算机器台数 16 67 1 6 17 74 台 取 18 台 2 预并条机 预并条机定额机器眼数 161 654 60 48 2 673 眼 预并条机计算机器眼数 2 673 1 5 2 8 眼 取 3 眼 取 2 台 每台 2 眼 3 条卷机 条卷机定额机器台数 160 361 214 2 0 75 台 条卷机计算机器台数 0 75 1 4 0 78 台 取 1 台 4 精梳机 精梳机定额台数 131 91 24 127 5 467 台 精梳机计算台数 5 467 1 7 5 88 台 取 6 台 5 头 二 道并条机 头 二 道并条机定额眼数 132 5563 23 4 5 665 眼 头 二 道并条机计算眼数 5 665 1 7 6 09 眼 取 7 眼 取 4 台 每台 2 眼 6 粗纱机 粗纱机定额机器锭数 131 263 0 46 285 35 锭 粗纱机计算机器锭数 285 35 1 6 303 57 锭 取 3 台 120 锭 台 360 锭 7 细纱机 细纱机经纱定额机器锭数 76 3754 0 0139 5494 6 锭 细纱机经纱计算机器锭数 5494 6 1 3 5 5693 9 锭 取 14 台 420 锭 台 5880 锭 细纱机纬纱定额机器锭数 52 9478 0 0143 3702 6 锭 细纱机纬纱计算机器锭数 3702 6 1 3 5 3836 9 锭 取 10 台 420 锭 台 4200 锭 8 络筒机 络筒机定额机器锭数 129 194 0 526 245 6 锭 5 万纱锭 340 台喷气织机棉纺织厂 18 络筒机计算机器锭数 245 6 1 5 258 5 锭 取 5 台 60 锭 台 300 锭 3 1 8 织部工艺设计和机器配备计算 3 1 8 1 织机工场各生产工序的产量计算 1 整经机 min 60 1000 1000 mtex 整经机线速度 每轴经纱根数纱线线密度 整经机理论生产量 整经机理论生产量 600 60 450 14 6 1000 1000 236 52 台kgh 整经机实际生产量 整经机理论生产量 时间效率 236 52 50 118 26 台kgh 2 浆纱机 min 60 1000 1000 mtex 浆纱机线速度 织轴总经根数纱线线密度 浆纱机理论生产量 浆纱机理论生产量 30 60 9024 14 6 1000 1000 237 15 台kgh 浆纱机实际生产量 浆纱机理论生产量 时间效率 237 15 70 166 005 台kgh 3 穿筘机 定额为 1100 h 根台 4 验布机 验布机理论生产率 验布机线速度 60 20 60 1200 mh 台 验布机实际生产率 验布机理论生产率 时间效率 1200 15 180 mh 台 5 折布机 折布机理论生产量 折布机线速度 60 80 60 4800 mh 台 折布机实际生产量 折布机理论生产量 时间效率 4800 30 1440 mh 台 6 中包机 中包机生产量 一般取 12 包 7200 mh 台 3 1 8 2 织机工场各生产工序机器配备计算 某工序总生产量 织某织物时经纱或纬纱的用纱量 某工序定额机台数 每台 锭 实际生产量 定额产量 1 某工序定额机台数 某工序计算机台数 计划停台率 安徽工程大学机电学院毕业设计 论文 19 1 整经机 整经机的定额机台数 76 3754 118 26 0 6458 台 整经机的计算配备台数 0 6458 1 4 0 67 台 取 1 台 2 浆纱机 浆纱机的定额机台数 76 3754 166 005 0 46 台 浆纱机的计算配备机台数 0 46 1 7 0 495 台 取 1 台 3 穿筘机 m h m 织轴上的总经根数织物的生产量 穿筘机配备台数 穿经定额 根 台h 一只织轴绕纱可织布的长度 已知公称匹长 40 米 织轴卷绕长度 0 41g cm 织轴边盘间距 1734mm 卷绕直径 800 3 mm 织物轴芯为 250mm i 织轴最大绕纱容积 V 786087 225cm 4 14 3 22 dD w 22 2580 4 17314 3 4 1 3 ii 每一织轴含浆经纱绕纱重量 G V K 786087 2 0 41 314 43 kg 3 10 iii 织轴上无浆经纱的重量 kg b G G 1 j 85 285 101 43 314 iv 则每一织轴上纱线最大卷绕长度 Lb m 63 2169 6 149024 85 28510001000 v 匹长 匹长 40 米 三联匹 vi 墨印长度 Lpb 42 11 51 40 vii 每一织轴落布次数 结经回收取 0 25m 上机回丝长度取 0 20m 下机回丝长度取 0 8m 21 llnll pp pp nl lll n 21 N 取 1616 17 311 42 25 1 63 2169 viii 可织布长 42 11 3 16 1 25 2022 53 配备台数 9024 521 2 1100 2022 53 2 11 台 取 3 台 4 验布机 验布机定额机台数 521 2 180 2 896 台 验布机计算配备台数 2 896 1 1 2 925 台 取 3 台 5 万纱锭 340 台喷气织机棉纺织厂 20 5 折布机 折布机定额机台数 521 2 1440 0 362 台 折布机计算配备台数 0 362 1 1 0 3656 台 取 1 台 7 中包机 中包机计算配备台数 521 2 7200 0 0724 台 3 2 160cm T C 65 35 J9 8tex J9 8tex 787 539 2 1 20 3 2 1 总经根数的计算 总经根数 经纱密度 根 10cm 10 坯布宽度 cm 边经纱根数 1 地经纱每筘穿 入数 边经纱每筘穿入数 M 787 10 160 48 1 2 4 12616 根 3 2 2 每米织物的经 纬纱用量 每米织物的经纱用量 1 1000 111 Mj 总经根数纱线特数 加放率 经纱缩率 伸长率 经纱回丝率 12616 9 8 1 0 9 1000 1 10 1 1 2 1 0 4 137 517 g m 每米织物的纬纱用量 10 100011 Mw 纬密 根10cm 幅宽 纱线特数 1 加放率 纬纱缩率 纬纱回丝率 539 160 9 8 1 0 9 10 1000 1 6 1 0 9 91 543 g m 3 2 3 织机生产率 织机的理论生产率 10 10cm 60 织机每分钟转速 织机理论生产率 中的纬纱数 60 500 10 539 5 566 台mh 织机实际生产率 织机实际生产率 织机理论生产率 时间效率 5 566 90 5 01 台mh 3 2 4 织机的定额台数 安徽工程大学机电学院毕业设计 论文 21 织机的定额台数 织机配备台数 1 计划亭台率 设织机的计划停台率为 2 织机的定额台数 织机配备台数 1 计划停台率 108 1 2 105 84 台 3 2 5 织物的总产量 织物的总产量 织机的定额台数 织机实际生产率 105 84 5 01 530 2584 m h 3 2 6 每小时织物的经 纬纱用量 1000 m hg m 织物总产量 每米织物经纱用纱量 每小时织物的经纱用量 530 2584 137 517 1000 72 9195 kg h 1000 织物总产量 每米织物纬纱用纱量 每小时织物的纬纱用量 m hg m 530 2584 91 543 1000 48 541 kg m 3 2 7 纺部工艺参数和机器配备计算 3 2 7 1 工艺参数选择 1 线密度 表 3 7 各工序线密度 机 器 名 称 FA20 3 涤 梳棉 FA23 7 涤 预并 FA2 03 棉 梳棉 FA3 27 棉 预并 FA35 6 棉 条并 卷 F126 8A 棉 精梳 FA3 27 涤棉 混 并一 FA327 涤棉 混并 二 FA3 26 涤棉 混 并三 FA458 A 粗纱 FA51 0 细纱 ESPE RO 络筒 特 数 35003007380035005800035003000300030004009 89 8 上工序半成品线密度本工序并合数 某工序牵伸倍数 本工序半成品线密度 涤 预并牵伸 3500 8 3007 9 3 棉 预并牵伸 3800 8 3500 8 7 条并卷牵伸 3500 24 58000 1 4 精梳条牵伸 58000 8 3500 132 6 混一并牵伸 3007 4 3500 2 3000 6 3 混二并牵伸 3000 6 3000 6 0 混三并牵伸 3000 6 3000 6 0 5 万纱锭 340 台喷气织机棉纺织厂 22 粗纱牵伸 3000 400 7 5 细纱牵伸 400 9 8 40 816 3 捻度计算 捻系数 捻度 纱线线密度 a 根据纤维长度及细纱用途 选定粗纱细纱捻系数 粗纱取 80 细纱经纱取 350 纬纱取 320 b 粗纱捻度 4 捻 10cm 400 80 细纱经纱捻度 111 803 捻 10cm 8 9 350 细纱纬纱捻度 102 22 捻 10cm 8 9 320 4 前罗拉速度 a 粗纱机前罗拉速度 N 前 no 1000 10 ttex 3 14 do 600 1000 10 4 3 14 28 170 61 r min b 细纱机前罗拉速度 1000 10 前 锭子速度 捻度前罗拉直径 1 捻缩率 N 经纱r min 取 350 时 S 2 74 44 146 74 2 12514 3 803 11110 100012500 前 N 纬纱r min 取 320 时 S 2 05 676 152 05 212514 3 22 10210 100012000 N 前 3 2 7 2 纺部各工序产量计算 1 梳棉 涤纤维 1000 1000 1000 60 梳棉机理论产量 dnE Tt 60 3 14 706 45 1 37 3500 1000 1000 1000 28 70 台kgh 棉纤维 1000 1000 1000 60 梳棉机理论产量 dnE Tt 60 3 14 706 45 1 5 3800 1000 1000 1000 34 12 台kgh 安徽工程大学机电学院毕业设计 论文 23 梳棉机定额产量 梳棉机理论产量 时间效率 涤纤维 28 70 90 25 83 台kgh 棉纤维 34 12 90 30 71 台kgh 2 并条 并条机理论产量 10001000 60 Ttv 预并条涤纤 60 250 3007 1000 1000 45 11 眼kgh 预并条棉纤 60 300 3500 1000 1000