混凝土施工技术交底(主体)03.doc

技术交底记录 编号No： T2-ZT-003单位工程名 称淘宝城A1、T1、T2办公楼及连廊、管廊T2办公楼 分部（分项）工程名称主体工程混凝土工程施工图号交底依据：1、 建筑工程施工质量验收统一标准2、 混凝土结构工程施工质量验收3、 混凝土泵送施工技术规程交底内容：一、 施工安排：1. T2办公楼墙柱混凝土强度等级由下至上不同，分别有C15、C40、C35和C30等级；梁板混凝土由下至上分别有C35和C30等级。2. 现场混凝土浇筑尽量安排在白天进行，每次浇注量以变形缝或后浇带为界，不留置施工缝。3. 现场管理人员分成两班，每班12小时，每班配备工人810人，各工区负责人及施工人员跟班作业，负责检查，同时做好各方协调工作。二、 施工方法：1. 施工准备工作：1) 钢筋的隐检工作已经完成，并已核实预埋件、线管、孔洞的位置、数量及固定情况无误。2) 模板的预检工作已经完成，模板标高、位置、尺寸准确符合要求，支架稳定，支撑和模板固定可靠，模板拼缝严密，符合规范要求。3) 混凝土浇筑前组织施工人员进行方案的学习，由技术部门讲述施工方案，对重点部位单独交底，设专人负责，做到心中有数。4) 混凝土浇筑前，仔细清理泵管内残留物，确保泵管畅通，仔细检查井字架加固情况。5) 提前签订商品混凝土供货合同，签订时由技术部门提供具体供应时间、强度等级、所需车数量及其间隔时间。特殊要求如入模温度、坍落度、水泥、及预防混凝土碱集料反应所需提供的资料等。2. 主要措施：1) 浇筑每部位混凝土前由商品混凝土供应商先上报配合比及所选用各种材料的产地、碱活性等级、各项指标检测及混凝土碱含量的评估结果。2) 为增强混凝土的可泵性，在混凝土中掺入适量的粉煤灰和减水剂，掺量必须经过实验确定。3) 保证混凝土的缓凝时间达到46 小时，能够满足混凝土出机运到现场具有可泵送条件。4) 严禁在混凝土中加水。混凝土入泵坍落度控制在110170mm。3. 施工顺序及一般要求：1) 在混凝土浇筑前先将模板内杂物清扫干净。2) 本工程分区分段施工，每一流水段内混凝土连续浇筑，如必须间歇时间尽量缩短，并在下层混凝土初凝前将上层混凝土浇筑完毕。3) 浇筑混凝土时为防止混凝土分层离析，混凝土由料斗、泵管内卸出时，其自由倾浇高度不得超过2 米。超过时采用串筒或斜槽下落，混凝土浇筑时不得直接冲击模板。4) 浇筑竖向结构混凝土时设专人看模，经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发生变形移位时立即停止浇筑，并在已浇筑的混凝土初凝前修整好。5) 使用30 棒或50 棒插入式振捣棒要快插慢拔，插点呈梅花形布置，按顺序进行，不得遗漏。移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5 倍。振动上一层时插入下一层混凝土5cm 以消除两层间的接缝。平板移动间距，保证振动器的平板能够覆盖已振实部分的边缘。振捣时间以混凝土表面出现浮浆及不出现气泡、下沉为宜。6) 垫层强度等级为C15，厚为100mm。基坑或基槽验收合格后，才能浇筑。混凝土振捣采用平板式振捣器振捣，混凝土振实后，以水平标高线为准检查平整度，高的铲除，凹的补平，用水平刮杠刮平，表面再用木抹子搓平，最后用铁抹子压光。7) 底板混凝土强度等级为C35。混凝土料中根据设计要求掺入外加剂，以保证底板混凝土 的各项性能指标。浇筑前，检查模板的各部分尺寸及其支撑牢固情况。检查时，将模板的缝隙、孔洞堵塞严密，并做好自检记录。8) 浇捣砼时，时常观察板、支架、钢筋、预埋件和预留洞口的情况，当发生有变形移位时，应立即停止浇捣并在已浇捣的砼终凝之前修整好。9) 振动棒振动时，振捣插入离模板边不应大于20cm，并不宜紧靠模板振动，同时不应碰撞钢筋、预埋件。10) 振捣时，一般每一振点，振捣时间为2035 秒，同时以砼表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出砂浆为准。振动时，振点应均匀排列，可采用“行列式”或“交错式”的次序移动以免发生漏振。每次振动距离应不大于振动半径的1.5 倍。11) 振动棒的操作要做到“快插慢拔”。快插是为防止上半表面砼振实而与下面砼发生分层、离析，慢拔是为了使砼能填满振动抽出时所造成的空洞，在振捣过程中宜将振动棒上下略为抽动，以使上下振均匀。12) 砼浇捣时应按规定要求对坍落度的测试，并在现场由旁站人监督按要求制作抗压试块。13) 降低砼的入模温度。有条件许可时，宜避开炎热天气浇筑砼，对骨料设置盖护遮阳和喷洒冷水降温，必要时改善砼入模时的通风条件，以达到降低砼入模温度。14) 柱浇筑前要先填以35cm 与混凝土同一配比减石子砂浆。柱混凝土分层浇筑，分层浇捣，每次浇筑，每次浇筑厚度根据现场使用振动棒而定，为其有效长度的1.25 倍，浇筑厚度采用尺杆配手把灯加以控制。振捣棒不得触动钢筋和预埋件，除上面振捣外下面要有人随时敲打模板检查是否漏振。柱分两层浇筑时，在浇筑上一层混凝土前必须用无齿锯切割以保证施工缝顺直，切割时严格切割深度，不得触动钢筋；浇筑时，混凝土一次性浇好，不应产生人为的施工缝；柱顶部的砼浇筑时，因此处钢筋密集，为防止钢筋挡住砼中的石子下不去，必要时采用片式振动棒；浇筑中应尽量避免振动棒靠近钢筋振动以防钢筋扎扣松解，影响工程质量。15) 梁板按框架格顺序浇筑，每框架格先将梁根据高度分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时即与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形的不断延展，则可连续向前推进，倾倒混凝土方向与浇筑方向相反。16) 楼板与楼面梁一起浇筑，其顺序是先浇柱，再浇主梁砼，然后是次梁浇筑，最后浇平板。在插入振动棒振动后，用平板振动机拖，并随拖随抹，派人工将砼面抹光。对于钢筋密集区域，施工难度大，为保证砼浇捣质量，在浇捣时，梁进行水平分层浇捣，每层约50cm，进行充分振捣，保证梁下部砼的密实性。4. 混凝土质量控制要求：1) 混凝土质量检查应遵守下列规定：a) 检查拌制混凝土所用材料的品种、规格和用量，每一班次至少两次。b) 检查混凝土在浇筑地点的坍落度，每个班次至少两次。c) 在每个工作班内，当混凝土配合比由于外界影响有变动时，应及时检查。d) 混凝土的搅拌时间应随时检查。2) 混凝土施工测试原始记录：a) 混凝土试件试压报告。b) 混凝土试块强度统计评定记录。c) 混凝土施工及试件制作记录。d) 混凝土开盘签定。e) 混凝土浇筑申请书。3) 取样与试件留置应符合下列规定：a) 每拌制100 盘且不超过100m3的同配合比的混凝土，取样不得少于一次；b) 每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100 盘时，取样不得少于一次；c) 每一楼层，同一配合比的混凝土取样不得少于一次；d) 每次取样应至少留置一组试块；e) 对有抗渗性要求的混凝土结构，其混凝土试件应在浇筑地点随机取样。连续浇筑混凝土每500m3 应留置一组抗渗试件（一组为6 个试件），且每项工程不得少于两组。采用预拌混凝土的抗渗试件，留置组数应视结构的规模和要求而定。4) 质量要求：a) 商品混凝土要有出厂合格证，混凝土所用的水泥、骨料、外加剂等符合规范及有关规定，使用前检查出厂合格证及有关试验报告。b) 混凝土的养护和施工缝处理必须符合施工质量验收规范规定及本方案的要求。c) 混凝土强度的试块取样、制作、养护和试验要符合规定。d) 混凝土振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷。e) 在预留洞宽度大于1 米的洞底，在洞底平模处开振捣口和观察口，避免出现缺灰或漏振现象。f) 钢筋、模板工长跟班作业，发现问题及时解决，同时设专人看钢筋、模板。g) 浇筑前由生产部门经常注意天气变化，如有大雨缓时开盘并及时通知搅拌站。如正在施工中天气突然变化，原则是小雨不停，大雨采取防护措施。其措施是：已浇筑完毕的混凝土面用塑料薄膜覆盖，正在浇筑的部位采用搭设防水棚。h) 浇筑时要有专门的铺灰人员指挥浇筑，切忌“天女散花”，分配好清理人员和抹面人员。楼板必须用1.54m 刮杆刮平。i) 做好混凝土浇筑记录。j) 每次开盘前必须做好开盘鉴定，经理部技术人员与搅拌站技术人员同时签认后方可开盘，并且随时抽查混凝土配合比情况。5. 季节性施工：1) 冬季施工时，可采用蓄热法施工，采用塑料薄膜加草袋或双层草袋进行覆盖保温。2) 雨季施工时，搅拌站严格控制混凝土的用水量，计算时将砂石中所含水量计算在内，严格控制坍落度，确保混凝土强度。3) 下雨不宜浇筑混凝土，开盘前要与气象部门联系，掌握天气变化情况，避免突然下雨影响浇筑混凝土。4) 入模振捣成型后混凝土要及时覆盖，防止突然遇雨，受雨水冲淋。5) 模后如不能及时浇筑混凝土时，要在模板的适当部位预留排水孔，防止突然下雨模内积水。6) 在表面覆盖彩条布，防止雨水直接冲刷模板致使脱模剂脱落、流失，影响拆模及混凝土表面质量。7) 浇筑混凝土时如突然遇雨，小雨不停，大雨设防雨棚或临设施工缝方可收口，雨后继续施工，要对施工缝进行处理，后再浇筑。8) 汛期施工期间要加强防风坚固措施。9) 所有混凝土施工机械采取相应漏电措施。6. 混凝土的注意事项：1) 九混凝土配制过程中，要经常检查材料的坍落度，确保每车砼的坍落度符合要求，防止泵管堵塞。2) 浇筑时应连续进行，严格控制用餐时间和交接时间，尽量缩间歇时间，防止泵管堵塞，确保前层混凝土终凝结前，将次层混凝土浇筑完毕。3) 泵管位置和走向应按照砼浇筑顺序周密安排，应尽可能减少急弯，缩短泵管路线，遇气温较高时泵管应设法遮盖，管架搭设要方便拆搭，但要确保牢固。4) 在浇筑过程中还要做好防雨工作，备好覆盖用的塑料布，防止雨水直接冲刷。7. 技术质量保证措施：1) 搅拌过程中，按规定检查拌合物的和易性，严格控制在规定的范围内。2) 当混凝土进入终凝即开始浇水养护。3) 建立标准养护室，专人按规范