液化气储运罐区试压吹扫方案.doc

液化气储运罐区试压吹扫方案一 编制依据 工业金属管道工程施工及验收规范 （GB50235-97）二 工程简介液化气管道为20#钢无缝钢管，设计压力1.6Mpa，强度试验压力为2.4Mpa。严密性试验压力为1.6Mpa1. 管道的强度压力试验以水进行。试验压力为设计压力的1.5倍，开压应分级缓慢，达到试验压力后停压10min，然后降至设计压力，停压30min，不降压，无泄漏和无变形为合格。2. 气密性试验采用洁净空气，实验时应逐步缓慢增加压力，当压力升至试验压力的50%时，如果未发现异状或泄漏，继续按试验压力的10%逐级升压，每级稳压3分钟，直至试验压力稳压10分钟，再将压力降至设计压力，停压时应根据查漏工作需要而定，以发泡剂检验不泄漏为合格。3. 管道压力试验合格后，用空气进行吹扫，然后用氮气进行置换。三 组成机构成立试压领导小组对试压吹扫工作进行部署组长:成员：四 试压吹扫流程五 试压吹扫方法1 试压前准备 试压前，由施工单位 监管部门 试压单位联合检查合格，内容如下：（1） 再进行压力试验时，划立禁区，无关人员不得进入。（2） 待试管道与无关系系统用盲板进行隔开。（3） 经批准的试压方案，并已进行技术交底。2 施工现场准备 管道首末端阀门关闭，安装水注入管，注入管控制阀，放空管及压力表。水源 1高压泵 2 控制阀门 3 压力表 4 针型阀 5 放空阀 3 管道试压（1） 连通上水流程，启动打压泵，打开放空阀，关闭排水阀，向管线内注清水，以水压去除管线内空气。（2） 管线内注水完成后，关闭放空阀门，打压泵开始增压进行水压试验，升压应缓慢进行，待达到试验压力2.4Mpa后停压10min，然后降至设计压力1.6Mpa，停压30min，重点检查焊道阀门连接处等.并做好试压记录。（3） 试压过程中若有泄漏，不得带压修理，缺陷消除后应重新试验。（4） 试压合格后打开排水阀放水，然后打开放空阀将水排尽。（5） 关闭放空阀，排水阀，连通吹扫流程，开启高压打气泵向管内充气，同时记录与两头压力表读数的变化情况和气体的流量。（6） 试验时应逐步缓慢增加压力，当压力升值试验压力的50% 即1.2Mpa时，如未发现异状或泄露，继续按试验压力的10%逐级升压，每级稳压3分钟，直至达到试验压力2.4Mpa，稳压10分钟，再将压力降至设计压力1.6Mpa。4 管道吹扫（1） 在排气处用白纸检查，若连续10分钟内检查其上无铁锈、尘土、水分或其它脏物时为合格。（2） 吹扫前应把调节阀、孔板、流量计、过滤波器滤芯、单向阀阀芯拆除，调节阀、流量计上下游阀放空，吹扫干净后，以利于后续管道的吹扫（3） 吹扫管线时，先主线后支线，先高点后地点，较长的管线吹扫应分段进行。（4） 严禁向设备内部吹扫，以免脏物吹入设备，若吹扫介质必须经过设备，则必须先拆开进设备前的法兰，盖好进设备的端口，将设备的入口管线吹扫干净后，吹扫介质方可经过设备。（5） 在吹扫带安全阀的设备管线时，应把安全阀拆除。（6） 在吹扫经过泵的管线时，应先走泵的跨线向后吹扫，然后拆开泵的入口过滤器大盖，吹扫泵入口管线，泵体不参加吹扫。六 安全技术要求(1) 在实验过程中，严禁敲击被试压管道以及与管道连接的任何部件。(2) 必须设置可靠的通讯系统，方准进行吹扫和试压作业。(3) 在升压过程中，工作人员不得上线检查，沿线路两侧各3米范围内划分禁区，不准无关人员、车辆进入禁区。(4) 在试压过程中发现的问题需进行抢修时，先将压力卸掉，再进行焊接，焊后进行焊口检查，然后重新试压至合格为止(5) 试压用的阀门及管件、焊接件应符合安全要求。七 加装盲板位置 入口：DN65 1. 循环泵 （1台） 出口:DN50 入口： DN80 出口: DN652. 装车泵 (2台) 入口： DN65 出口: DN50 入口：DN65（2块）3. 高速泵 （2台） 出口：DN50（2块）4. 高速泵入口线：DN200 DN100（2块）5. 高压输送线：DN80（2块）八 具体吹扫路线1. 收料线（原料C4）球罐泵房下放空点 栈桥下分汽缸放空 Q3 Q4 Q5 Q6罐根阀2. 装车线 装车泵自压线（DN50） 栈桥下汽缸 Q1 Q2 Q7罐根阀 三排罐汽缸放空3. 循环线 泵自压线（DN50） 球罐区内放空 （Q2罐下） Q1 Q2 Q3 Q4 Q5 Q6 Q7罐根阀 三排罐汽缸放空4.收料线 （剩余C4） 厕所管架下放空 三排罐汽缸放空 Q1 Q2 Q7罐根阀5. 汽相系统低压：厕所管架