塑料模串讲资料.docx

普通塑料的相对密度：0.9-2.3 g/cm注射模具有高效、精密、可成型各种复杂制品聚合物分子结构：线型结构支链线型结构（二维）网状体型结构（三维）交联：聚合物在成型时，当温度达到成型固化温度时，其分子结构由线型或支链线型二维结构变为网状体型三维结构相互交叉，联接在一起的变化塑料：以高分子合成树脂为主要原料加上旨在改善和提高其性能的各种添加剂制成的合成材料塑料按合成树脂的分子结构分类：热塑性塑料（是由可以多次加热加压，反复成型，具有一定的可塑性的合成树脂和各种添加剂、着色剂制成的塑料）热固性塑料塑料根据用途分类：通用塑料工程塑料特种塑料聚丙烯有特别高的抗疲劳抗弯曲强度聚碳酸酯抗冲击性在热塑性塑料中位居前列聚四氟乙烯可在-195C+250C长期使用聚甲基丙烯酸甲酯即有机玻璃，透光性塑料，透光率为92%酚醛塑料（热固性塑料）刚性好，变形小，耐热耐磨，绝缘性能优良流动性：塑料熔体在一定温度和压力下流动的距离或注满型腔的能力聚乙烯、聚甲醛的流动性受温度变化的波动小（流动性最好：聚乙烯）热敏性：某些热稳定性差的塑料，遇高温或高温中时间较长时发生降解，变色等现象固化速度：熔融塑料充满型腔后，份子结构从线型或支链型结构变为网状体型三维结构即交联固化结构所需的时间保压的作用：防止逆向倒流补充收缩模具由定模和动模两大部分组成动、定模型腔镶套的成型面是制品外表面形状的复制浇注部分是引导从注射机喷嘴射入的熔融塑料顺利进入并充满各型腔的通道导柱导套是保证动、定模合模后，动、定模的型腔和型芯能够对正，保证其同轴，免于发生错位，造成制品报废推杆是用以将冷却固化定型后的成型制品在开模后平稳地推出型腔模具的闭合高度H应大于注射机两模板间的最小间距，而模具开模推出制品取件时的最大开模距应小于注射机两模板间的最大开距注射机锁模力必须大于塑料充满型腔时注射压力模内产生的张力料筒温度和模具温度都是可调的，但调好后是恒定的，其温度差一般在3C5C之间潜伏浇口在制品和浇道推出时自动切断、随浇道一起出模热流道模具：浇注系统为热流道结构或隔热保温结构的注射模热流道模具的优缺点（论述）：由于应用了隔热保温或加热的方法，使浇注系统中的熔融塑料始终保持其熔融的粘流态，直到冷却固化定型之后出模时，只须取出制品，而无浇道凝料，这对于塑料制品的大批量生产而言，无疑是一种既省工又省料，又高效且利于实现自动化生产的，先进的成型方法。但是热流道浇注系统相比普通的浇注系统，结构复杂了，零件增多了，能耗增加了，制造和维修工作量加大了，成本无疑也增加了，因此批量不大的制品是不宜采用的。使模具浇注系统内的塑料保持熔融粘流态的方法有：隔热保温法浇注系统加热法分型面确定的要点（论述）：应选在制品的最大外形尺寸之处，否则，制品无法脱模。同时还应选在能使制品留在动模之处，有利于脱模不能影响制品外观，尤其是对表面质量有要求的制品便于浇口进料，利于成型，易于排气利于型腔加工，从而使制品的精度易于得到保证有助于避免侧抽芯或便于侧抽芯，利于型腔或型芯结构的装卸和保证其强度利于嵌件的安装以及活动镶件和弹性活动螺纹型芯的安装熔接痕：因粘度增大（温度降低之故），不能很好地融合在一起从而形成熔接痕排气槽深度一般为0.010.03mm凹模是成型制品外表面的成型零件，是制品外表面形状、结构的复制整体结构的凹模适于形状比较简单，精度要求不高，使用寿命可成型几千至一万左右次的中、小型模具中小型塑料制品，尤其是多型腔结构的模具常采用整体镶入结构的凹模型腔内某些易于磨损或较为复杂的部分，采用局部镶拼组合的结构对比较复杂的、大型的凹模常采用四壁镶拼结构凸模即成型塑料制品内表面的大型芯，而成型制品上的孔的是小型芯或称为成型杆脱模斜度：凹模以大端尺寸为准，选好斜度值后得出小端尺寸凸模以小端尺寸为准，选好脱模斜度值后得出大端尺寸与主流道垂直方向的收缩率应取稍大于平均数的值，与主流道平行方向的收缩率应取稍小于平均数的值避免因强度不够产生变形甚至开裂损坏大尺寸的型腔，主要进行刚度计算，强度在其次，尺寸小的模具型腔主要进行强度计算，刚度在其次浇注系统用以将熔融状态的塑料粘流体经注射机喷嘴在高温、高压和高速状态下，通过浇注系统进入模具型腔主流道是连接注射机喷嘴与分流道的塑料熔体通道主流道锥度一般为24，粘度大的可选36分流道是主流道与浇口的连接通道，是常见的一般分流道，其温度与模具温度相同，故称为等温分流道，而有别于加热的分流道即热流道分流道设计要点（论述）：流经分流道的熔体温度和压力的损失要少，为此，分流道要短，要使粗糙度降到最低，容积要小，少折弯要使分流道的固化时间稍慢于制品的固化时间，以利保压、补缩和压力传递要使熔料能迅速而又均匀地进入各型腔，故在多型腔设计时，在保证模具结构强度前提下，力求采用平衡进料，而且在保证模具结构强度前提下，力求紧凑、集中便于加工，便于使用标准刀具，免于制造专用刀具按分流道至浇口距离相等与否，其型腔和分流道排列分为平衡排列和非平衡排列浇口位置确定的要点（论述）：浇口应设计在制品壁厚最厚之处，并力求浇口至型腔各部分距离尽可能接近并利于补缩避免在浇口处产生喷射、在成型中产生蛇流应设计在制品成型时的主要受力之处，因此此处是塑料熔体流动方向上所承受的拉应力和压应力的最大之处，特别是带填料的增强塑料，更为明显应考虑并顾及到制品的尺寸和精度要求，因为塑料流动方向和垂直于流动方向的收缩率不相同，所以应考虑到收缩的方向性和可能引起的变形由于普通注塑机仅仅在动模部分有顶出装置，注塑时，人们总是希望制品滞留在动模部分，这样不仅模具结构简单，而且取件也方便斜滑块侧向抽芯结构特点：利用推出机构的推力，驱动斜滑块按其所设定的斜度和推出距离，在推出制品的同时，完成垂直分型面的垂直分型和抽芯斜滑块侧向抽芯适用范围：抽芯距不大，但侧凹的成型面积较大，需要较大抽芯力的制品比如线圈框架、线轴之类的制品复位就是将推出制品使之脱模的零部件回复到合模注射时的正确位置的全过程先复位：在注射模结构中，使型腔中的推杆，在制品完成脱模之后，在安装活动镶件之前或合模之前回复到合模注射时的正确位置的运动过程模温对制品质量和生产效率的影响（论述）：保持制品熔料料温的稳定，均衡。模温的均衡稳定得到有效的保证，就可以减小制品的成型收缩率并保持相对稳定，从而提高制品的尺寸精度和精度的稳定性温度稳定收缩稳定，制品变形就小，尤其是形状和结构复杂的制品、壁厚不均的制品更为明显改善了塑料的成型性能。塑料优良的成型特性只有在成型温度和成型压力都在额定范围内才能显示出来。温度过高过低都会影响塑料的成型质量。比如温度过低，塑料流动性差，会影响充填，造成缺陷甚至废品，更不用说精度了。温度过低还容易产生明显的熔接痕，并使内应力加大可改善制品的外观质量，避免产生云丝、无光泽、粘膜等缺陷保持所需要模温，并使之稳定，可缩短成型时间，从而缩短了成型周期，提高了制品的生产率热塑性塑料制品的最小壁厚可达到0.25mm，但一般在0.60.9mm之间，常用壁厚为24mm加强筋设计原则是（论述）：防止塑料局部集中，以免产生缩孔、气泡加强筋不宜过高过密，两肋之间距离大于23倍壁厚加强筋的朝向应与成型时熔体流动方向一致，减少流动阻力利于成型加强筋端面应低于制品支承面0.61mm螺纹：标准螺纹：广泛用于塑料制品的紧固和连接，具有易于装配、快速的特点方形螺纹：用于连接强度要求较高的装配如管件连接螺纹梯形螺纹：用于连接强度要求较高的装配如管件连接螺纹，如离心泵外壳成型的内螺纹等即属此种螺纹锯齿形螺纹：兼备方形及V形螺纹牙型的特点，具有方形螺纹的效果和V形螺纹的强度，用于传递单向功率或单向受力的连结处，如牙膏管塑料盖上的螺纹等圆弧形螺纹：常用于与玻璃瓶口相配的塑料盖上的螺纹V形螺纹：因根部为锐角，容易产生应力集中，它很少用于塑料制品相配合，而只能在与金属管道相联接时的塑料管件上用嵌件：镶入塑料制品中的零件挤出模具的优点：挤出成型工艺具有变化多，模具制造简便，生产占地少，无污染，投资少，可进行连续性生产而且效率高等诸多优点挤出模具可成型的产品：片材，板材、薄膜、丝网、单丝、粒料、棒材、管材、各种异型材以及纸或金属薄片和电线、电缆的包覆绝缘层等多种制品（列出5种产品）口模用以成型制品的外圆表面，芯模用以成型制品的内圆表面多孔板件（过滤板）的作用：用以将呈螺旋运动的来自挤出机筒的熔融塑料变为直线形运动并形成所需的成型压力，使融料进一步塑化压缩成型工艺主要用于成型热固性塑料制品，也适于成型流动性能较差的热塑性塑料制品和大型制品固定式压缩模：上、下模均固定在液压机上。开模、加料、合模、推出制品