C3940某铅蓄电池项目工程分析和污染防治措施部分.doc

2、工程污染因素分析与回顾性评价2.1现有工程回顾性评价2.1.1基本情况2.1.2现有工程对竣工验收的落实情况分析现有工程已于2002年9月27日通过了由市环境保护局组织的竣工验收，验收结论为：“经现场检查，认真审阅有着并充分讨论审议后认为，该项目符合环保验收条件，同意通过竣工验收”。根据验收时发现的问题，环保局对建设单位作了建议和要求，具体为：加强建成环保设施的日常维护、管理，确保排放污染物全面稳定达标排放。尽快完善厂区生活污水处理设施及排污口规范化整治工作。铅烟净化系统产生的废水应一并纳入污水处理系统处理。通过对现有工程的实地调查，现有工程已建成80m3/h地埋式生活污水净化装置一座，正在调试运行，其处理能力可满足技术改造项目生活污水处理需要；排污口规范化整治工作也已经完成；对铅烟净化系统产生的废水，提高溢流孔的位置，让净化产生的污水全部闭路循环，当污水循环一段时间（一般为1周左右），即经建好的污水沟排入污水处理站进行处理，处理后的污水回用至生产系统，不外排。而根据项目竣工验收监测报告，已进行治理的各项污染源及污染物均已达标。此外，在验收时还发现分刷片用于除铅尘的布袋除尘器处于露天，一旦下雨，则可能影响布袋除尘效率；化成槽在检修时，未清空槽内化成电池，并且整条化成槽均敞开，造成硫酸雾无组织排放，明显影响了车间及周边空气环境质量。对于验收时发现的问题，建设单位在技术改造项目实施时拟一并落实解决。由此可见，现有工程已经通过了环保局的竣工验收，对于在竣工验收中发现的问题，建设单位拟在技改项目实施时一并落实解决。2.1.3现有工程对报告书落实情况分析根据验收监测报告，现有工程生产规模及主要生产工艺均未发生改变，与环境影响报告书相同。本节中我们主要从污染物源强及排放情况、采取的污染防治措施及处理效果二方面对其进行回顾性分析，从而确定本次技术改造项目各污染源所排污染物的源强及拟采取的污染防治措施。污染物源强及排放情况将现有工程环境影响报告书与验收监测报告进行对比，确定数据相差较大的污染物源强见下表。表污染物源强差异统计表工序污染物名称产生浓度(mg/m3)排放浓度(mg/m3)报告书验收报告报告书验收报告熔铅炉铅烟186.80.250.350.02铸片机铅烟0.2819.280.070.25分片机铅尘633443.050.710.44化成硫酸雾4560*3.64.80.037*“”表示未检出。通过调查分析，查明表2-7中报告书与验收监测报告源强相差较大的原因如下：熔铅炉在熔融的铅液暴露在空气中时，会产生大量的铅烟，由于高温，在表面会形成氧化铅渣层，铅渣层的存在，减少了熔融铅与空气的接触，可明显降低铅烟的形成。因此，铸铅块时铅液的取用位置直接影响铅烟的产生量。若在熔铅炉下部使用管道密闭输送方式铸铅块，不搅动表面氧化铅层，可有效降低铅烟的产生，反之，铅烟的产生会明显增加。现有工程环境影响报告书中熔铅炉为表层取用铅液，需搅动表面氧化铅层，从而使其铅烟的产生浓度过大；现有工程对铸铅球方式作了改进，从熔铅炉底部取用铅液，避免了搅动表面氧化铅层而使铅烟增加这一情况的发生。由此可见，是工艺的改进使得熔铅炉铅烟的产生情况与环境影响报告书类比的数据相差较大。铸片机一台铸片机通常是与一台的熔铅炉相连接的，熔铅炉内的铅液被输送到铸片机的铅瓢内，铅瓢内的铅每倾倒一次，可通过铅模铸成一张极板。在此过程中，熔铅炉的表面及铅瓢是易产生铅烟的地方。现有工程环境影响报告书中铸片机铅烟是仅对铅瓢处产生的铅烟进行监测所得的数据，而且由于该设施抽风头设计不够合理，从而导致对铅烟的抽风效率不够高。而公司是将铸片机的熔铅炉和铅瓢产生的铅烟合二为一，形成一个系统进行处理，并且，其熔铅炉较大，一台熔铅炉可供两台铸片机用；同时，对铅烟的收集系统作了改进，首先在熔铅炉的上方设置半封闭罩，仅留出投放合金铅锭的开口，其次加大了铅瓢处抽风头的风量，降低了抽风头的位置，从而使铸片系统产生的铅烟得到有效的收集，避免了无组织排放。由此可见，是污染防治措施的改变使得铸片机系统产生的铅烟与环境影响报告书中类比的数据相差较大。分片、刷片系统一般的铅酸蓄电池厂是将分片和刷片产生的铅尘分开进行治理，并且，传统的分片、刷片一次仅对单张极片进行，劳动效率较低。现有工程环境影响报告书中的分片、刷片即是采用此方式生产进行监测所得的数据。而公司目前实际是将分片、刷片产生的铅尘作为一个系统进行处理，并且，为提高劳动效率，分片、刷片是对一叠数十张极片进行。因此，单位时间分片、刷片产生的铅尘量大大的增加了，从而直接导致铅尘产生浓度过高。由此可见，是工艺的改变使验收监测报告中分片、刷片产生的铅尘浓度与现有工程报告书中的铅尘浓度相差较大。另外，分片机工作台处于带活动门的封闭罩内，刷片机工作台处于半封闭状态。分片时，由操作工将需分割的一叠极片放入工作台内，切割头工作时关上活动门，分片动作在封闭条件下完成，形成的铅尘由风机经封闭罩下的风道抽至旋风除尘器，再经过布袋除尘器进一步处理。刷片时，刷子位于半封闭罩内，工人操作时，需将极片置于半封闭罩内，极片紧挨电刷，被刷下的铅尘沿刷子旋转的切向落入半封闭罩下的下的收尘斗内，较大的颗粒沉降在斗内，较小的颗粒被风机形成的负压抽至旋风除尘器，再经过布袋除尘器进行处理。由于分片、刷片的操作处于相对封闭并且为负压的环境下，从而使分片、刷片工序产生的铅尘能得到有效的收集，避免了无组织排放。化成硫酸雾极板在电池槽中充电化成时，产生大量的热，硫酸在受热情况下挥发，从而形成化成硫酸雾。为减少硫酸雾的产生，需对极板进行冷却，现有冷却方式均为水自然冷却。对于化成槽的设计，直接影响化成硫酸雾的产生。一般的铅蓄电池企业采用高进高出的方式进行，冷水从化成槽一端高处进入化成槽内，从底部慢慢上升，直到浸到极板并达到一定高度后从化成槽另一端高处溢出，然后维持在这一状态下。在此状态下，前端冷水下沉，被加热后上浮，然后溢流出化成槽，从而达到冷却极板的目的。实际运行时，由于水的特性，冷水在下，热水在下，如果化成槽列较长，往往只能使化成槽进水前端得到较好的冷却，其中段及后端因为冷水在极板下，无法与极板进行良好的热交换，致使冷水在下部沉积，上部成为前端热水溢流前的通道，从而影响了中段及后端极板的冷却效果，导致硫酸雾的产生浓度较大。针对这一弊病，武汉电源公司有限公司汉南厂区对化成槽冷却方式进行了改进，在化成槽底部均匀设置冷水进水管，保证冷水在化成槽的每一段均匀分布，冷水在底部蓄积，然后浸至电池槽，与极板化成产生的热量进行充分的交换，受热后的水从化成槽后端高处漫溢，回流至污水处理站进行处理。这一方式保证了化成槽中的极板均能受到较好的冷却，抑制了硫酸雾的产生。另外，一般的铅蓄电池生产企业对化成产生的硫酸雾，均采用正压送风方式将硫酸雾抽至硫酸雾净化装置中进行处理，其风量较小，一般为5000m3/h左右，由于硫酸雾首先通过风机，然后再送至净化装置进行处理，因此硫酸雾对风机腐蚀较大；从而使风机在运行一段时间后抽风效率下降，导致硫酸雾收集不完全，污染源监测数据偏大。而公司是将风机置于硫酸雾净化塔后，硫酸雾在负压下进入硫酸雾净化塔进行处理，处理后的废气再经过风机排放，净化后的废气硫酸雾浓度大大降低，对风机的腐蚀较小，风机可较长时间维持正常运转；同时，由于是负压抽吸硫酸雾，为保证硫酸雾捕集完全，加大了风机的风量，每一个化成槽列风机的风量均达到10000m3/h。此外，据了解，现有工程竣工验收对于硫酸雾的采样，是在酸雾净化塔的进口和出口进行采样。由于酸雾净化塔风机的风量达到10000m3/h，远高于采样仪器的风量，致使采样仪器无法有效采样，从而造成进、出口浓度未检出；对于出口浓度值，监测单位给出该监测仪器检出限的一半作为出口浓度值。由此可见，是工艺和污染防治措施的改进导致了现有工程报告书中提出的数据与竣工验收监测报告中的数据相差较大。为此，本评价中技术改造项目硫酸雾源强仍然类比现有工程环境影响报告书中硫酸雾源强，结合其工艺的改进，其源强值取其范围值的低值，为45mg/m3。从现场调查的结果来看，该值更接近于生产实际。采取的污染防治措施及处理效果将验收监测报告与现有工程环境影响报告书进行比较，发现两者间采取的污染防治措施不相符合的主要有三方面：铅粉机及涂膏、和膏铅尘的处理措施、生产污水循环回用率。除此之外，现有工程已采取污染防治措施均和现有工程环境影响报告书一致，基本上落实了现有工程环境影响报告书规定的污染防治措施。铅粉机铅尘现有工程环境影响报告书中提出的铅粉机铅尘采用水雾除尘器进行除尘，其预计处理效率为96%，处理后铅尘排放浓度为0.38mg/m3。验收监测报告中确定铅粉机铅尘由水雾除尘布袋除尘器进行处理。经过与建设单位技术人员核实，现有工程采用的铅粉机为保证铅粉能充分回收、减少原料的消耗而自带有折流集粉器等收尘装置，铅粉机铅尘仅由布袋除尘器进行处理。涂片、和膏铅尘在现有工程环境影响报告书中，涂片、和膏产生的铅尘是采用旋风除尘器脉冲袋式除尘器进行处理，预计处理效率为99%，处理后铅尘排放浓度为0.36mg/m3。验收报告中亦提出是旋风除尘器脉冲袋式除尘器进行处理，处理后铅尘排放浓度为0.34mg/m3，仍然达标。与现状报告书基本相符。但与建设单位技术人员核实后发现，现有工程在建设时已改变涂片、和膏铅尘处理方法，其处理工艺改为冲击式除尘器，验收时监测的其实为冲击式除尘器的处理效果，其处理效率为85%。生产污水循环回用率在编制现有工程环境影响报告书时，由于其生产污水回用系统设计不完善，因此提出生产污水治理后80%循环回用，20%外排。在验收监测报告中生产污水为全部循环回用，不外排。经过调查发现，在现有工程建设过程中，建设单位对生产污水循环系统作了改进，完善了配酸间冷却水循环利用系统，从而使现有工程产生的生产污水经治理后能全部回用，不外排。由此可见，是污染防治措施的完善提高了现有工程生产污水循环回用的利用率。存在的问题现有工程环境影响报告书中未对食堂油烟提出污染防治措施，对生活污水提出以无动力埋地式生活污水净化装置进行净化。验收监测时食堂油烟及生活污水均未进行处理。经调查，目前生活污水处理装置已经建成，尚未验收。根据验收监测报告，食堂油烟及生活污水中主要污染物均超标，因此，在技改项目实施时，食堂油烟及生活污水均应按“以新带老”原则进行治理，从而确保生活污水及食堂油烟中各项污染物达标排放。2.1.4小结综上所述，现有工程由于改进了部分生产工艺，在减少污染物的排放及有效收集已产生的污染物方面取得了较明显的效果，同时，通过完善和改进污染防治措施，不仅提高了水的重复利用率，而且使已经过治理的污染源及其污染物均能稳定达标排放。除食堂油烟及生活污水治理尚未验收外，现有工程各类污染源及污染物均已进行了治理或妥善处置，并已通过竣工验收。按照环保局竣工验收意见提出的要求，建设单位作了相应的改进，完善了生活污水处理及铅烟净化系统污水循环系统，并对排污口进行了规范化整治，对于竣工验收中发现的问题，建设单位拟在技术改造项目实施时一并进行落实解决。通过以上分析可知，现有工程建设后，部分污染源及所排污染物源强发生了改变，通过核实，主要是由于现有工程生产工艺及其污染防治措施发生了改变或改进，而技术改造项目的生产工艺及拟采用的污染防治措施将和现有工程完全一致，因此，技术改造项目的各项污染物源强除硫酸雾源强外其它均与现有工程竣工验收监测报告保持一致，拟采取的污染防治措施也将以现有工程竣工验收监测报告为准。2.2 技改项目概况2.2.1 项目基本情况2.2.2 工艺方案和设备 工艺方案 工艺流程工艺流程见图1。含酸污水W1正极板的干燥极板化成酸雾 G2含铅酸污水W1负极板的漂洗与干燥涂 片生极板的固化与干燥板栅的铸造污水 W1 和 膏铅烟 G3电解铅铅粉的制造铅尘G1纯水的制备污水W1污水 W1分片与刷片极板检 验安全阀铅烟G3封极柱焊极柱铅烟 G3封 盖极 柱加 酸超音波封盖隔板极板叠 组刷极耳合金铅铸铅零件铅尘 G1焊 组铅烟 G3检验合金铅充 电搁 置包 装充电（电池内化成）包 装成 品成 品清 洗污水 W1 铅尘 G1注：流程图中细实线箭头流程是极板化成工艺，虚线流程表示电池内化成工艺。图1 技术改造项目工艺流程图 工艺流程简述、 铅粉制作用铅粉机将电解铅制成氧化铅粉。铅锭首先熔化，再铸条切块、输入铅粉机磨成一定粒度和氧化度的铅粉，然后用气流输送到集粉器内进行收集、储存、运输到下一工序。 、铸板采用专用铸板机，进行合金铅熔化、铅液输送、浇铸成型、冷却切边、集板等步骤，生产出正负极板栅，供涂膏用。 、铅膏制作采用快速和膏机，将铅粉、添加剂、酸等搅拌制成铅膏，设备采用微机控制可实现铅粉自动加料、硫酸及水的严格计量，从而保证铅膏质量。 、涂膏及固化和干燥将铅膏用涂膏机涂到铅合金制作的板栅上制成极板。然后经表面干燥机干燥，再送入全自动固化室固化。在固化室使极板进行充分的化学反应，再去湿进行高温干燥，使极板中游离铅含量和水分含量达到工艺要求，随后进入分刷片工序或者极板化成工序。 、总装将极板和隔板利用组装机进行叠片、包隔板、铸焊成极群，然后自动装入电池槽，并经高压短路检查合格后，对电池进行穿壁焊接，用热封机封盖、极柱焊接、封胶、气密检查、编号后进入充电工序。、 充电部分产品充电工序采用新技术，即电池内化成。将配酸机配好的硫酸用灌酸机定量注入电池内，用充电机按工艺规定的程序与参数进行充电和放电容量检查，达到出厂标准后清洗包装入库。 工艺技术改造 设备2.2.3 主要原材料及能源消耗 铅平衡技术改造项目铅平衡见图2。外排0.13664总铅5581合金铅2589回收16.8568进入产品5564.00656铅膏2982.9019铅尘0.00098铅泥0.1138板栅、铅零件2581.10466铅烟0.03032铅尘0.09802电解铅2992铅尘0.00723铅粉2983.01668铅烟0.00009铅渣8.976铅球2983.02391铅渣7.767单位：t/a图2-4生产工艺铅平衡示意图2.2.4 给排水及水平衡分析技术改造项目生产及生活用排水状况见下表。表 给排水情况一览表 单位：m3/d类别污染源新鲜水量用水量损耗水量工序内循环水量生产污水循环量总排水量生产铅粉制造82.573.511.002100和 膏2012.760铸 片7.01.854极板化成12.39.689干 燥6.14.312铅烟净化10.50.15冲洗117.619.50化成36.76.70和膏冷却12.86.3118制水、配酸1.51.5118充电4.54.540绿化4.524.500生活员工生活37.537.515.60031.9小 计120330152.949621031.9注：1铅烟净化排水为一周一次，每次约2m3。2绿化用水为污水处理站处理达标后的污水，不计入用水量合计。 水平衡分析项目水平衡见图3。2.2.5 工程污染因素分析 主要污染源通过生产工艺流程及给排水情况分析，技改项目主要污染源见下表。 主要污染物排放情况本评价根据现有工程竣工验收监测结果，结合同类型生产企业的污染源及污染物排放情况的类比调查，来确定技改项目主要污染物的排放情况，具体见下表。新鲜水量12.86.311812060.012.39.67.0201.8548973.512.7循环使用 21021036.7117.66.1极板化成2.7铅粉制造62.5和膏7.3铸片5.2干燥4.31.812冲洗19.598.1化成6.730和膏冷却6.5达标214.5铅酸污水处理装置214.511.021082.51.54.51.5充 电4.540118制水、配酸生活污水处理装置15.631.931.9食堂及其他生活活动37.5292.5生产用水生活用水0.5铅烟净化器0.10.45最终受纳水体(通顺河)绿化4.54.5进、排水损耗或产品带走设备系统循环用水生产系统循环用水单位：m3/d图2-6 技术改造项目水平衡图表 技改项目主要污染源一览表污染源名称主要污染物生产污水铅粉制造、纯水制备、和膏、生极板固化和干燥、极板漂洗与干燥及其化成；以及充电沐浴、制水配酸等工序产生含铅酸污水生活污水员工厂区日常生活产生的生活污水铅 尘铅粉制造、分片、刷片及刷极耳等工序产生铅 烟板栅铸造、铸铅零件、焊组、焊极柱等工序产生酸 雾极板化成工序产生设备噪声铸片机、铅粉机、铅粉传输机、和膏机以及风机、泵类设备产生固体废物铅粉制造及铸片、铸铅零件废料；捕集铅尘、溶铅铅渣、产品及污水处理污泥；生活垃圾表 技术改造项目废气产生及排放情况一览表污染源名称污染物名称污染物排放情况排放方式排气量m3/h产生浓度*mg/m3产生量kg/h拟采取的治理措施及其处理效率排放浓度mg/m3排放量kg/h涂片、和膏铅尘70002.271.58910-2冲击式除尘器除尘效率99%0.02271.58910-415m排气筒排放铅粉机铅尘 50005.842.9210-2布袋除尘器、处理效率96%0.23361.16810-315m排气筒排放熔铅炉铅烟58000.251.4510-3HKE高效组合式铅烟净化器，处理效率99%0.00251.4510-515m排气筒排放熔铅铸片铅烟1920019.283.70210-10.19283.70210-3分刷片*铅尘360003443.051.239102旋风+袋式除尘器除尘效率96%0.441.58310-215m排气筒排放化成槽酸雾20000450.9化学喷淋净化塔净化效率95%2.250.04515m排气筒排放焊组铅烟200005.551.1110-1HKE高效组合式铅烟净化器，净化效率99%0.05551.1110-315m排气筒排放焊极柱铅烟150004.556.82510-20.04556.82510-4*1：污染物的产生浓度除硫酸雾外取自首达公司环保设施竣工验收检测报告中同类污染源污染物的处理前浓度；硫酸雾浓度据前述分析取45mg/m3。*2：分刷片的铅尘产生浓度较大，原因见前述分析，铅尘先经过收尘器收集，再经布袋除尘，排放浓度可降为0.44mg/m3。表 技术改造项目污水产生及排放情况一览表污水类型排放点污水量(m3/d)排放方式污 染 物 排 放 情 况排放去向污染物名称产生浓度(mg/l)产生量(kg/d)拟采取的治理措施排放浓度(mg/l)排放量(kg/d)生产污水和膏、铸片、化成、干燥、冲洗、铅粉制造等214.1连续PH2.06利用原有生产污水治理设施，采用物化方法，主要工艺：沉淀隔油中和曝气二级pH调节一步净化器排放，处理达标水全部循环回用7.09循环回用于生产，不外排。CODcr38782.8615.30Pb2.190.470.130生活污水食堂、浴室、厕所等厂区生活用水点31.9连续PH69经地埋式生活污水处理装置处理69处理后经厂区排水管网厂外农灌渠总干渠东荆河武汉段，排水路径详见附图5。CODcr3004009.612.852.51.67NH3-N20401.282.55120.38表 技术改造项目噪声源及其源强一览表主要噪声源声源强度拟采取的治理措施应达到的标准要求铸片机95dB(A)消声、隔声、隔振、吸声等综合降噪措施治理达到GB12348-90工业企业厂界噪声标准类标准，即昼间60dB(A)、夜间50dB(A)铅粉机98dB(A)铅粉传输机94dB(A)和膏机78dB(A)风机、泵类设备85dB(A)表 技改项目固体废物一览表固废名称产生量危险程度拟采取的防治措施 铅粉制造及铸片、铸铅零件废料771t/a一般废物回收利用作产品生产原料熔铅锅铅渣 、铅酸（污泥）、废产品及污水处理污泥16.9t/a危险废物（HW31)铅渣、铅酸（污泥）集中收集装袋密封，贮存待售；污泥经压滤机处理成块后存放待售；废产品交有能力的单位回收生产再生铅生活垃圾51.6t/a一般废物由环卫部门统一定时清运2.3技改项目建成前后污染物“三本帐”及分析2.3.1“以新带老”及技改项目污染治理清单“以新带老”及技改项目污染治理清单见下表。2.3.2污染物“三本帐”分析通过对技改项目建成前后污染因素分析，各类污染源及污染物“三本帐”汇总于下表。表“以新带老”及技改项目污染治理清单时段污染源种类污染防治措施预期达到的目的或效果“以新带老”污染治理清单烹饪油烟在食堂设置雾化喷淋净化处理装置，处理烹饪油烟。达到GB18483-2001饮食业油烟排放标准生活污水完成汉南厂区的生活污水处理装置建设。达到GB8978-1996污水综合排放标准表4中“一级标准”要求，处理能力满足需要。污染防治设施噪声在临化成车间一侧围墙上铺设吸声材料，对风机加装隔声罩。厂界噪声应达到GB12348-90工业企业厂界噪声标准中2类标准。固体废物对汉南厂区污水总排口至入农灌渠处的底泥进行清理。确保该处水中Pb达到GB5084-92农田灌溉水质标准中二类(旱作)标准。技术改造项目污染治理清单生产废气铅粉机采用布袋除尘器除尘（利用一期工程设备）一期除尘设备能够满足技改项目生产需要，除尘效率96%和膏机采用旋风+脉冲袋式除尘器除尘（利用一期工程设备）一期除尘设备能够满足技改项目生产需要，除尘效率99%分片刷片系统采用布袋除尘器除尘除尘效率96%熔铅、铸片系统配套HKE铅烟净化器净化效率99%焊接铅烟通过HKE高效组合式铅烟净化器处理净化效率99%新增的2列极板化成槽配套建设2座化学喷淋净化塔处理酸雾净化效率95%生产污水建设生产废水收集沟渠，所有废水与一期工程的生产废水一同经铅酸废水处理设施进行治理一期工程已建成处理能力为30m3/h的铅酸废水处理设施，确保该设施处理能力满足要求，出水Pb浓度稳定达标，使生产废水经处理后能够全部回用，排放量为零。建立完善的生产系统水循环系统，使污水处理达标后全部回用于生产工艺噪声采取局部屏蔽，消除噪声影响。对车间内的铅粉机、铸片机等、高压风机和邻近车间的铅烟、铅尘、酸雾净化器风机进行屏蔽处理，在部分除尘器上安装消声器。使厂界达到GB12348-90工业企业厂界噪声标准2类标准要求。固体废物对一般工艺废物回用于生产系统；对生活垃圾应在厂内集中收集存放，由环卫部门统一外运；对危险废物首先在厂内应分类密闭存放，定期交有处理能力并合法经营的单位回收再生铅。全部妥善处置，不外排。表技改项目建成前后生产系统各类污染物“三本帐”分析一览表(单位:t/a)类别污染物名称现有排放量以新带老拟建工程排放量拟建工程建成后污染物排放总量拟建工程建成前后污染物比较(+为增加，-为减少)治理前产生量削减量治理后排放量削减量治理后排放量治理前产生量削减量治理后排放量生产污水CODCr32.6932.6900021.3821.3800-Pb0.1850.1850000.1210.12100-工艺废气铅尘(烟)190.757190.6950.06200.062770.509770.4030.1060.168+0.106固体废物一般废物3300077077000危险废物202000016.7416.7400表技改项目建成前后生活污染物“三本帐”分析一览表(单位：t/a)类别污染物名称现有排放量以新带老拟建工程排放量拟建工程建成后污染物排放总量技改项目建成前后污染物比较(+为增加，-为减少)治理前产生量削减量治理后排放量削减量治理后排放量治理前产生量削减量治理后排放量生活污水CODCr2.3002.301.950.352.882.450.430.78-1.43NH3-N0.19200.1920.1180.0800.2470.1470.1000.180-0.012固体废物一般废物31-3100051.651.600表技改项目建成前后污染物“三本帐”分析一览表(单位：t/a)类别污染物名称现有排放量以新带老拟建工程排放量拟建工程建成后污染物排放总量拟建工程建成前后污染物比较(+为增加，-为减少)治理前产生量削减量治理后排放量削减量治理后排放量治理前产生量削减量治理后排放量生产、生活污水CODCr2.3002.301.950.352.882.450.430.78-1.43Pb0.1850.1850000.1210.12100-NH3-N0.19200.1920.1180.0800.2470.1470.1000.180-0.012工艺废气铅尘(烟)190.757190.6950.06200.062770.509770.4030.1060.168+0.106固体废物一般废物3434000821.6821.600危险废物202000016.7416.74005、污染防治措施技术改造项目是典型的铅酸蓄电池生产项目，主要污染物是铅尘、铅烟和铅酸废水中的铅。铅属可在土壤、人体和动、植物组织中积蓄的有毒金属，为国家规定的第一类污染物，该项目的空气污染源主要是铅粉、分片、刷片、和膏等工序产生的铅尘；铅块熔化及铸板时产生的铅烟和极柱焊接等产生的铅烟；污水来源于铅块溶化、充电、和膏时冷却水和地面冲洗水。结合前述回顾分析的内容，现有工程已采取的各项污染防治措施能保证其污染物达标排放，为此，对本次技术改造产生的与现有工程相同污染物，拟采用与现有工程完全相同的污染防治措施进行治理。5.1 废气治理措施含铅废气大体上可分成铅尘与铅烟两种。铅尘是在铅及铅矿物的破碎、分级和研磨等机械过程中形成的，其形态不规则，粒径相对较大，一般为1200m。而铅烟多是由熔融的铅蒸发后生成的气态物质的冷凝物，在生成过程中常伴有氧化反应。铅烟的粒子很小，粒径一般在0.011m范围内。处于高温熔融状态的铅液挥发出来的铅蒸气，进入空气后易被空气中的氧氧化为铅的氧化物微粒；如果铅蒸气被迅速冷却，由于来不及氧化，部分铅蒸气还会冷却为金属铅的微粒。这些微粒的粒径一般较细。由铅蒸气产生的铅氧化物微粒、金属铅微粒以及随气流飞扬的铅渣和其它含铅粉尘是被治理的含铅废气中铅的主要存在形态。因此，含铅烟气治理的主要机理之一是微粒的捕集。只有当高温铅源产生的铅烟在较高温度下很快进入净化设备时，被处理的废气中才可能有较多的铅蒸气。针对项目产生的含铅烟气的不同特性，对不同的污染源产生的铅尘及铅烟采取不同的工艺进行处理，以求得污染物控制的有效性与经济性的统一。5.1.1 铅烟治理措施技改项目产生铅烟的污染源主要为熔铅炉、铸板及焊接铅烟。对熔铅炉、铸板及焊接铅烟主要采用HKE铅烟净化器进行处理。工艺流程及布局工艺流程具体见图5-1和图5-2。设备及原理针对熔铅铸板过程中产生的黑烟，本评价提出采用脉冲过滤器作预处理，去除黑烟，该过滤器选用设置折叠式不锈钢滤筒除尘器，滤筒的清灰采用脉冲自动喷吹方式。HKE高效组合式铅烟净化装置，主要包括旋风除尘、填料过滤、接触净化、旋流化离、焦炭吸附等五级处理：铅烟废气HKE高效组合式铅烟净化器风机脉冲预过滤器管道吸罩循环水箱泵排空图5-1 熔铅、铸板铅烟治理工艺流程示意图铅烟废气风机管道吸罩HKE高效组合式铅烟净化器循环水箱泵排空图5-2 极柱、极组焊接装配铅烟治理工艺流程示意图一级处理：铅烟尘气体进口采用环向进入，大颗粒尘埃被一级旋风式去除下来，甩入底部存水箱，经蜂窝斜管沉淀处理。二级处理：气体进入一级湍流多孔格栅，湍流进入填料层，流体与液膜进行充分接触换质，部分尘埃随着水流方向自流至盛水箱。三级处理：气体进入条缝接触净化段，气体流动与液体流动方向不一致，大大削减了液体被加速的现象，克服了因气液并流而造成 三角喷射，同时为了保证良好的气液接触，内条缝维持低而均匀的液层，使气体与液体不断分散和聚集，从而达到良好的换质效果。四级处理：气流经条缝进入旋层塔板处理段，由于气液传质的核心部分选用旋流板，具有较高的空塔速度，利用离心原理气流通过它以后发生旋转，其中夹带的雾滴在离心力的作用下甩向塔壁而得分离，凝聚回流，气流继续经过反向旋转塔板使其以正反段旋流接触。五级处理：气体通过焦炭吸附层，液雾被吸附掉下来，部分雾滴突然减速，被焦碳上层的旋流板通过离心原理被除去下来，将洁净的空气排放大气。水泵、风机、塔体组合为一个整体，结构紧凑占地面积小。风机采用减振措施，外加隔声罩，运行噪声85dB（A）。吸收了铅烟的醋酸吸收液仍回到水箱，在水箱内经过斜管、过滤网等作用，使吸收液中杂质得以澄清，用后的含醋酸铅废水用铁粉还原法净化后再循环使用。水箱中损失的吸收液由浮球阀进行自动补给。达标分析HKE铅烟净化处理装置是治理铅烟的专用设备，广泛应用于国内蓄电池生产铅烟治理。根据河北省环境监测中心站的监测结果，铅烟的去除效率达99%以上。处理后铅烟的排放浓度及排放速率均达到GB16297-1996大气污染物综合排放标准二级标准，即铅及其化合物最高允许排放浓度0.7mg/m3，最高允许排放速率0.004kg/h（排气筒高度15m）。通过计算，技术改造项目熔铅铸片所产生的铅烟采用该装置治理后，铅烟的排放浓度为0.1928mg/m3，排放速率为0.0037kg/h;熔铅炉铅烟排放浓度为0.0025mg/m3，排放速率为0.00001kg/h，均能达到GB16297-1996中“二级标准”要求。5.1.2 铅尘治理治理措施及达标分析铅粉机铅尘铅粉生产是将铅块通过铅粉机研磨，氧化成铅粉，该过程将产生铅尘，铅尘产生浓度为5.84mg/m3，该工序铅尘经设备内自带折流集粉器处理后再经采用布袋除尘器进行治理。布袋除尘器除尘效率达96%。经计算，铅粉机铅尘处理后排放浓度为0.2336mg/m3，排放量为0.001168kg/h，达到GB16297-1996大气污染物综合排放标准二级标准排放。和膏、涂片铅尘和膏、涂片产生的铅尘由冲击式除尘器进行处理。冲击式除尘器除尘效率达99%。经计算，处理后和膏、涂片铅尘排放浓度为0.0227mg/m3，排放量为0.0001589kg/h，达到GB16297-1996大气污染物综合排放标准二级标准排放。分片、刷片铅尘分片、刷片过程产生的铅尘颗粒较大，采取旋风布袋除尘的方式进行处理。该系统总除尘效率达96%。经计算，处理后分片、刷片铅尘排放浓度为0.44mg/m3，排放量均为0.01583kg/h，均能达到GB16297-1996中“二级标准”要求。此外，根据竣工验收发现的问题，现有工程分片、刷片布袋除尘器处于露天，为防雨天淋湿布袋影响除尘效果，建设单位应对现有工程及技术改造项目布袋除尘器作遮挡，建设挡雨篷，避免天气原因影响其处理效果。5.1.3 排气筒设置技术改造项目各废气源产生的废气均应设置排气筒实现有组织排放。各排气筒应结合生产设备布局，尽量集中布置。在废气达标排放的基础上，排气筒设置应与厂界保持一定距离，以减轻其所带风机或泵类设备噪声对厂界噪声的影响。5.1.4以新带老治理方案现有工程对食堂油烟未进行治理，按照以新带老原则本次评价对食堂油烟需与新污染源一并进行治理。对食堂油烟可采用BHYT系列油烟净化处理器进行治理，其工艺流程见图5-3。油烟吸烟罩水箱一级净化二级净化风机排放图5-3食堂油烟处理工艺流程示意图 本工艺采用喷淋与滤板过滤相结合的方法，对油烟进行净化处理， 从而去除油烟中的粉尘颗粒。再加入特制的化学溶剂用于吸收各种有机化合物，使净化后的气体达到无毒、无异味、无污染的要求后外排。经治理后食堂油烟中的动植物油烟浓度可由5.47mg/m3降至1.4mg/m3，可达到GB18 483-2001饮食业油烟排放标准（试行）中的允许排放标准(2mg/m3)的要求排放。5.2污水处理措施5.2.1生产污水生产污水循环全部回用的可行性分析生产污水循环全部回用的必要性铅是国家明确规定的第一类污染物，在自然界中难于转化，易在土壤、动、植物体内积蓄，并通过食物链逐级传递、累积，导致人体急性和慢性中毒，是最常见的有毒重金属之一。如果废水不循环回用，只经过处理后全部排放，虽可达标排放，但年排放量仍较大。因此，在能满足工艺条件的前提下，应使处理后的污水全部循环回用，一方面，可以减少污染物排放量；另一方面可以节约用水。生产污水循环全部回用的可行性生产用水对水质要求不高经污水处理站处理循环回用的全部用作熔铅、和膏、充电等工序冷却水和冲洗水。作为冷却水和冲洗水，对水质的要求不高，经污水处理装置处理后，循环水中悬浮物、PH值、水温和铅的浓度完全可达到上述水质要求。另外，生产中配酸和和膏用纯水由新鲜自来水经去离子处理得到，最终由产品带走（和膏中纯水干燥挥发），不用循环水制备，也不需处理。处理后的污水水质能满足生产用水要求根据类比调查结果，中和塔+曝气塔+一步净化器工艺流程对铅去除率达80%以上，处理后各主要污染物浓度为：Pb：0.5mg/l、SS：2mg/l、PH：68，均能满足生产用水要求。同时随着废水的多次循环使用也不会使废水中的污染物如铅、悬浮物的浓度高到不能当作冷却水和冲洗水使用的程度，但由于废水处理装置主要采用酸碱中和和沉淀等化学方法，随着污染物浓度升高，投药量也适当增加，最终达到化学平衡，污染物的出口浓度就相对稳定在一定浓度水平，只是污染物去除率随着污染物浓度的增大而提高。另外，还补充部分新鲜水量。循环水用作冷却后，水温有一定程度升高，达4050。因废水循环一次需10小时左右，在这期间水温可自然冷却至室温。处理后污水水量低于生产用水量由技术改造项目水平衡分析可知，项目生产用水量为292.5m3/d，而污水处理站处理后的出水约为214.5m3/d，其中，4.5m3/d的水用于绿化，其它210m3/d返回到生产系统循环回用。返回循环水量低于生产用水量，要满足生产要求，还必须另外补充新鲜水。由此可见，技术改造项目生产污水可以实现全部循环回用，不外排。污水处理站处理能力可满足技改项目处理要求现有工程建设时，污水处理站设计处理能力为30m3/h。若全天运行，则其污水处理能力可达720m3/d。现有工程生产污水处理量为327.4m3/d，技术改造项目生产污水量为214.5m3/d，两者之和为541.9m3/d。由此可见，污水处理站处理能力可满足技术改造项目生产污水处理要求。生产污水处理工艺工艺流程按以新带老原则，铅烟净化污水应纳入污水处理系统一并进行处理。铅烟净化污水一般为闭路循环使用，约1周后排放约2m3污水经排水沟渠进入污水处理站进行处理，铅烟净化器则补充新鲜水再进行循环。生产污水处理工艺与现有工程相同，其工艺流程见下图。泵铅酸废水曝气塔变速中和塔污水集水池隔油沉淀池泵泵中间水池一步净化器凝聚剂混合物一级PH调节泵泵药箱药箱药箱污泥池干泥外运厢式压滤机车间回用变频供水装置清水池反冲洗泵二级PH调节工艺说明预沉淀处理系统车间电池废水流入隔油沉淀池，通过池内二位格档板处理，将废水中少量的油、漂浮物隔离。部分杂质进行沉淀，通过泵进入废水集水池（连续排放）。间歇排放应适应增加储存量（建设单位自备）。中和处理系统由废水泵提升进入中和塔滤料层（滤料为石灰石，粒径宜为0.25mm，滤料的成分含碳酸钙宜大于90%。）废水中的无机酸与粒料中的钙、镁离子发生化学反应，产生溶解度很小的钙、镁、盐类沉淀物和二氧化碳。曝气系统经中和产生的废水进入曝气塔，利用中和上顶出水之位能利用自然通风、重力淋洒跌水，去除水中的二氧化碳，使出水PH值达到6左右。二级PH调节系统污水由泵进入一级PH调节反应槽（调节池分别设置搅拌调节装置），由PH自动控制仪控制计量泵投加NaOH，将废水的PH值调至89左右。水继续进入二级PH调节反应池，进行微调。整个过程由计算机在线监控。一步终端净化二级PH调节池出水溢流进入聚凝剂混合箱，（PAM凝聚剂或聚合硫酸铁）的投加量由专用计量泵控制。通过泵进入一步净化器，通过净化器高速涡流反应区、渐变缓速反应区、悬浮澄清沉淀区、强力吸附区和污泥浓缩区这五个区对废水进行处理，使出水水质远远低于国家排放标准，经一步净化器处理后的合格清水自流进入清水池中。由