DIN耐磨耗试验机使用说明书.doc

DIN耐磨耗试验机DIN耐磨耗试验机本说明书详述机器设定及技术参数，请妥善保管。使用前请仔细阅读说明书，方可操作！ 目 录1.概述2.注意事项3.外观示意图4.操作说明5.保养事项6.故障排除7.质量保证书 1.概 述感谢您购买本公司的DIN耐磨耗试验机,本操作说明书 (以下称为本书)系针对本机参数设定及操作说明。 用途一用途: l 本机适用于弹性材料橡胶轮胎输送带鞋底软质合成皮等材料之耐磨性能。二原理:l 在规定的接触压力下和给定的面积上,试样与砂纸成一定角度,测定试样在一定级别的砂纸上进行摩擦而产生的磨耗性.l 砂纸包贴在滚筒的表面,试样紧压在带有砂纸的滚筒上,使试样沿滚筒横向移动.磨耗是在圆柱型试样的一端产生,测量试样的质量损失值,并由试样的密度计算体积磨耗量.l 本试验机符合DIN-53516ISO/DIS-4649BS903 PART9以及GB-9867等标准要求。项目规格试片负荷2.5N 0.2N 5 N 0.2N滚轮直径(150 0.2)mm滚轮长度460mm磨耗行程40m（84转）/20m（42转)磨耗速度0.32m/sec体积(约)70cm 30cm 30cm重量(约)50kg电源1 AC 220V 3A(依国别或指定)2.注意事项1. 安全上的记号:在本手册中,关于安全上的注意事项以及使用仪器时有下列重要的各显示事项,为了防止意外事故及危险,请务必遵守下列危险警告注意的记言:! 危险:此显示的项目,表示如不遵照,操作者有可能受伤害。! 警告:此显示的项目,表示如不遵照,有可能损坏仪器。G 注意:此显示的项目,表示为有可能影响测试结果和质量。G 【注】此显示,本产品在操作使用中之辅助说明。2. 在本仪器上,以下记号表示注意警告。!警告记号此记号表示在有必要参照操作手册的场所。危险电压记号此记号表示为高压危险。接地保护记号表示于本仪器上之接地端子。3外观示意图一外观示意图: 4操作说明1电源条件: : 请依本机铭牌上标示配置正确电源。!危险 输入电压误差范围应在10%以内且保证机台应正确接地,防止机台 漏电造成伤害。2运行环境要求: 温度232 湿度605%3本仪器需置于一水平桌面上. 一准备试件:1.试片制作:1.1试片之尺寸为:16mm,厚6mm14mm。 G【注】 试片可用标准模具手动成型或DIN钻床钻取,不能冲取试片。 试片厚度不小于2mm. 试片厚度大于2mm小于6mm,用适应的粘合剂,粘在一个硬度不少于80IRHD,16mm的材料上(如树脂胶),使厚度大于6mm但它们的总厚度不能超过14mm. 若测试材料松柔且空,最好在每个切成的试片上粘在一个硬度不少于80IRHD,16mm的材料上(如树脂胶).这样可以让试片能稳当固定在夹头上,同时试片在夹头上不会变形.但它们的总厚度不能超过14mm 以上是建议标准,详细请查阅相关标准.1.2试片之标准状态: 试验前静置于温度232,相对温度652%之状态中48小时以上1.3.试片数目: 同种材料需测试三片以上.二操作步骤: 1.更换砂纸: 1.1取长4731mm,宽至少400mm但不能超过滚轮长的砂纸,平均厚度约1.00.2mm. 1.2取三条与滚轮长度相等,厚不超过0.2mm,宽在25-50mm的双面胶,均匀贴在滚筒表面上,且每块双面胶要与滚筒轴心线平行. 1.3固定砂纸时砂纸后面的标示箭头方向需朝机器后方,一定要紧密的粘贴于滚筒上,砂纸前后两端必须对齐,且与滚轮轴心平行. 1.4砂纸两端粘合时且间隙小于2mm,但不能重合.1.5更换后的砂纸,必须用金属片(不加荷重情况下)来研磨一、两次砂纸.(操作方法如以下5节).G【注】 其中有一条双面胶正在砂纸两端粘合时。 滚筒必须保持无灰尘,干凈.更换旧砂纸时,需将滚筒上的双面胶清除干凈. 研磨后的砂纸清洁干凈.2.用标准胶校正砂纸磨耗量是否在180mg220mg之间方法如下:2.1将整个托架向上托起(如图3). 2.2夹持标准胶2.2.1以逆时针方向松开螺母,这时夹头会变大如图4,将标准胶(标准胶可以是上一次使用过的,只要它的厚度或标准胶粘在标准胶上材料的总厚度大于6mm14mm即可)置入夹头内,按住试片同时再以顺时针方向锁紧螺母如图5試片螺母夾頭 圖5圖4 2.2.2将金属厚度块置于已装置好标准胶夹头上,调整螺栓如图6以顺时针或逆时针方向,使标准胶与金属厚度块平行(使得标准胶露出夹头约2mm).螺栓 齒輪圖6 2.3再将整个托架移动到起始点位置,并置于螺杆齿轮上如图7，设定测试圈数（84转），按计数器上的键，进入次数设定，按键设定所需次数，将千位及百位都设定为零，再按键可移位，根据需要设定所需测试圈数，将十位和个位设定为8和4即可 2.4将2.5N,5.0N砝码置于负荷座上如图8螺絲圖8圖72.5.开始测试:2.5.1接上正确之电源,打开(电源键)按(测试键)先预磨,使纱纸与试片预磨吻合(大约预磨到整个行程的一半时按(停止键)停止,在标准胶作个记号)。2.5.2从夹头上取下标准胶,去掉表面残留的胶粒,用天平称重(W1),精确到0.1mg。2.5.3再将整个托架回到起始点,重新夹持2.5.2节称重的试片.2.5.4再按(启动键),开始磨至40m的行程(84转)，到达设定次数停机2.5.5从夹头上取下标准胶,去掉表面残留的胶粒,再次用天平称重(W2),精确到0.1mg。G【注】 边磨边用毛刷清洁砂纸. 测试时,如图9螺丝必松开,若锁紧不能自转.2.5.6至少测试三个标准胶,取其平均值。2.5.7用下面的公式计算出标准胶磨耗损失: Q=W1(20M)-W2(40M)G【注】 对标准胶磨耗损失进行分析,确定砂纸的磨耗量是否在180mg220mg之间。 若砂纸的磨耗量大于220mg时表示砂纸太粗,必须再次用金属片对砂纸进 行打磨一次(无荷重情况下),打磨后须清除砂纸上的尘屑,再用标准胶依上述方式测定至磨耗损失达到标准为止。 若砂纸的磨耗量小于180mg时,必须更换新砂纸。3.测试试片: 3.1得知标准胶的磨耗损失后,才可测试试片.3.2测试试片减少之重量(方法如标准胶的操作方法),测试三个试片,取平均值.3.3计算出试片磨耗损失: m=试片预磨的重量-试片整个行程的重量.3.4用比重天平测量试片的密度(S)即比重. (注: 比重天平需自配!)3. 5测试结束后,关掉电源。三结果判定:将数值代入下列公式,计算试片磨耗量A(mm3) 。 m 200mg Q S A = 说明: m: 试片磨耗损失 Q: 标准胶磨耗损失(mg)。 S: 试片的比重(mg/mm3)。5保养程序.仪器使用前必须放在稳固的台面上，2.不允许在使用过程中搬弄机台；3.选择相应电源电压，切勿过高，避免烧坏器件；4.在仪器出现异常时，请与本所联系以便及时处理；5.机器工作时必须有良好的通风环境。6.按键机械各组件，由于运转负荷较大，机械部分请及时加润滑油；7.每次试验完毕，清理机台，保持机台清洁；8.控制箱部分，须以干布擦拭，不可用湿布。9.做好设备的接地工作。6故障排除故障情形可能原因排除办法 打开电源开关,电源开关指示灯未亮. 供电仪器或线路故障. 输入电源不符合要求. 机台保险丝烧毁. 请电工检查修复电源供电线路. 提供规定之电源. 更换相同规格容量之保险丝. 打开电源即烧保险丝. 输入电压异常. 马达烧坏,短路. 线路中有杂物引起短路. 用三用表交流电压文件确定电压为220V. 更换或修复马达. 排除线路中杂物. 按下(测试)键,机台无法运转. 马达或(测试)键接线松脱. 固定或焊接好松脱接线.G【注】n 如遇无法排除之故障,请与本公司客服部联系。 7.质量保证书一质量保证事项: 本试验机自出厂日期起免费服务壹年(消耗品不在免费范围内,不含差旅费)。二免费服务之主要凭证:当服务事项有争议时主要依我司出具之为凭证。故:1.请贵司妥为保存,如有遗失应于一个月内与我司客服部联络报备。2. 若经