入井安全确认.doc

岗位标准流程操作描述编制单位：五九煤炭（集团）公司安全监察局编制时间：2015年5月目 录编制说明一、入井安全确认1、入井确认2、斜井行走安全确认3、乘坐罐笼上下井安全确认4、穿越轨道安全确认5、乘座人行车安全确认6、过风门安全确认7、过上、下山安全确认8、乘坐猴车安全确认9、使用助力车安全确认10、过三、四叉门安全确认二、采煤部分1、综采采煤机司机岗位标准流程操作描述2、支架操作工岗位标准流程操作法3、刮板运输机司机岗位标准流程操作描述4、皮带司机岗位标准流程操作描述5、液压支柱回柱工岗位标准流程操作法6、回柱绞车司机岗位标准流程操作描述7、乳化液泵站司机岗位标准流程操作描述8、装煤工岗位标准流程操作法9、采煤打眼工岗位标准流程操作描述10、采煤爆破工岗位标准流程操作描述三、掘进部分1、掘进机司机岗位标准流程操作描述2、胶带运输司机岗位标准流程操作描述3、胶带输送司机维修工岗位标准流程操作描述4、井下电钳工岗位标准流程操作描述5、锚杆支护工岗位标准流程操作描述6、锚索支护工岗位标准流程操作描述7、掘进打眼工岗位标准流程描述8、爆破工岗位标准流程描述9、电机车司机岗位标准流程操作描述10、耙装机司机岗位标准流程操作描述四、机电运输部分1、电瓶电机车司机岗位流程描述2、平巷人行车跟车工岗位流程描述3、竖井信号把钩工岗位流程描述4、斜井信号把钩工岗位流程描述5、主提升机司机岗位流程描述6、主扇风机司机岗位流程描述7、电（气）焊工岗位流程描述8、主泵房主泵司机岗位描述9、钢带机司机岗位描述10、给煤机司机岗位描述11、压风机司机岗位标准流程描述12、翻矸工岗位标准流程操作规范13、无极绳绞车司机位标准流程操作规范14、无极绳绞车跟车工位标准流程操作规范五、通风专业1、测风工岗位岗位标准流程操作描述2、瓦斯检查工岗位标准流程操作描述3、通风设施工岗位标准流程操作描述4、密闭检查工岗位岗位标准流程操作描述5、风筒工位岗位标准流程操作描述6、测尘工岗位标准流程操作描述7、洒水灭尘工岗位标准流程操作法8、隔爆设施安撤工岗位标准流程操作描述9、监测工岗位标准流程操作描述10、检测采样工岗位标准流程操作描述11、选矸工岗位标准流程操作描述编 制 说 明为认真贯彻落实“安全第一、预防为主、综合治理”的安全生产方针，有效控制事故的发生，杜绝员工不安全操作行为，根据集团公司的要求编制岗位标准流程操作。一、编制目的，目的是让员工上岗位作业前，首先确认岗位安全情况，按操作流程进行安全操作；掌握操作时存在的岗位危险源，采取防控措施规避风险，杜绝事故的发生。二、岗位的选择，在编制过程中，选择了五个部分，55个主要操作岗位标准流程操作，进行推进，逐步展开。三、编制存在的问题：为适合我集团公司生产要求，在编制过程中，参照柴里矿岗位标准流程操作及其它矿井的岗位标准流程操，由于编制时间比较紧，岗位不全，对于岗位操作不熟悉，操作程序与实际不符，编制内容较多等问题；为此，请个部门领导给以审核。1、对主要岗位没有编入的请给予指出。2、在内容上不符合实际生产的，给予提出，以便修改，达到实用的目的。3、请各位领导及广大工程技术人员给予支持。集团公司安全局2015年6月2日一、入井安全确认1、入井确认1、确认内容检查下井必备物品的佩戴是否齐全可靠，物品携带是否符合规定要求。2、确认范围所有入井人员。3、确认过程同一班组人员成建制入井时，先由领队人员整队。队长向安全员报告出勤人数。安全员负责检查入井人员着装，携带工具情况。行走列队。4、动作要领列队身体保持立正姿势，双手自然下垂，挺胸抬头，双臂有力、动作整齐。入井职工成单列纵队，整齐入井。2、斜井行走安全确认一、确认内容：1、是否有升井人员，有升井人员，升井人员先行；2、人员是否聚齐，一次同时进入风门人数。二、确认范围所有入井人员。三、确认过程列队。清点人数，打开第一道风门，人员进入后，关闭第一道风门，打开第二道风门。3、乘坐罐笼上下井安全确认一、确认内容罐笼是否停稳，安全门、罐笼门是否处于安全状态。二、确认范围所有上下罐笼人员、上下井口扒勾工。三、确认过程进入罐笼前第一个上罐人员：“罐笼已停稳，安全门已打开，可以上罐，确认完毕。”进入罐笼上井口扒勾工：“人员已入罐，关闭罐笼门!”乘罐笼人员：“罐笼门已关好，确认完毕。”(最后一名入罐人员)上井口扒勾工：“关闭安全门。” (待安全门关闭后)手指口述：“安全门已关闭，可以运行，确认完毕。”出罐笼下井口扒勾人员：“罐已停稳，打开安全门”下罐笼人员：“安全门已打开，确认完毕。”下井口扒勾人员：“打开罐笼门，请下罐。”人员自觉排成一列纵队，走出罐笼。四、动作要领进入罐笼前第一名入罐人员：身体直立，双腿叉开与肩同宽，左手卡腰，右手五指并拢、掌心向上指向右前下方向。进入罐笼最后一名入罐人员：身体立正，面向罐笼门方向，左手自然下垂，右手五指并拢，掌心向上指向罐笼门，但不能伸出门外，声音洪亮，动作规范。上井口扒勾工：身体立正，站在安全距离以外，面向罐笼方向，左手自然下垂，右手五指并拢，掌心向上斜向下指向罐笼，声音洪亮，动作规范。出罐笼下井口扒勾工：身体立正，站在安全距离以外，面向罐笼方向，左手自然下垂，右手五指并拢，掌心向上斜向下指向罐笼，声音洪亮，动作规范。第一名出罐笼人员：身体保持立正姿势，左手自然下垂，右手五指并拢指向罐笼门及安全门。注：下井返回上井时，上下扒勾人员的口令、动作与下井时对换。4、穿越轨道安全确认一、确认内容轨道左右两侧是否有行车。二、确认范围所有穿越轨道人员。三、确认过程行至轨道前，纵队最前面人员距轨道3米时立正：“左方无行车，右方无行车，可以通过。”四、动作要领身体直立，双腿叉开与肩同宽，左手卡腰，右手五指并拢、掌心向上指向左、右前下方向。5、乘座人行车安全确认一、确认内容车场有无其它行车，人行车是否停稳，人员是否规范乘车，人行车是否安全可靠。二、确认范围所有乘坐人行车人员及押车员。三、确认过程上车前领队人员手指口述：“车场无行车，车辆已停稳，可以上车。”上车后押车员：“请挂好防护链。”押车员：“现在准备发车，车辆运行期间，请不要将头部或身体其他部位伸出车门外，以免发生危险，祝您一路平安!(吹哨)。”下人行车押车员：“(吹哨)列车到站、车辆已停稳，车场无异常，请下车。”乘车人员下车后自觉排成一列纵队向前行走。四、动作要领乘车人上车前身体直立，双腿叉开与肩同宽，左手卡腰，右手五指并拢、掌心向上指向左前下方向。乘车人上车后、下车前押车员身体保持立正姿势，双手自然下垂，面向乘车人员方向站立车旁0.3米处，声音洪亮。6、过风门安全确认一、确认内容风门里外有无障碍，风门打开是否正常。二、确认范围所有通过风门的人员。三、确认过程行人行至风门外，队列前第一人：“风门打开，前后无障碍，可以通过，确认完毕。”(每过一道风门都要确认一次) 行人全部通过两道风门后，队尾人员：“两道风门均已关闭，确认完毕。”注：纳入重要地点安全确认范围的人员，要按照风门确认牌板的内容和要求进行确认。四、动作要领身体直立，双腿叉开与肩同宽，左手卡腰，右手五指并拢、掌心向上指向风门方向。7、过上、下山安全确认一、确认内容上下斜巷是否有行车。二、确认范围所有通过上、下山的人员。三、确认过程行至上变坡点领队人员：“前方无行车，可以行人，确认完毕。”行至下变坡点领队人员：“前方无行车，可以行人，确认完毕。”注：纳入重要地点安全确认范围的人员，要按照过上、下山安全确认牌板的内容和要求进行确认。四、动作要领身体直立，双腿叉开与肩同宽，左手卡腰，右手五指并拢、掌心向上指向左前下方向。8、乘坐猴车安全确认一、确认内容猴车是否运行正常。二、确认范围所有乘坐猴车人员。三、确认过程猴车司机：“猴车运行平稳，速度正常，可以乘坐，确认完毕。”下猴车猴车下扒勾人员：“车已到站，站点无异常，请下车。”四、动作要领领队身体保持立正姿势，双手自然下垂，面向乘车人员方向，声音洪亮。猴车司机身体直立，双腿叉开与肩同宽，左手自然下垂，右手五指并拢，掌心向上，指向右前下方向。猴车下扒勾人员身体立正，站在距猴车2米处，面向人员乘座方向，右手自然下垂，左手五指并拢，斜向下做出“请”的姿势，声音洪亮。9、使用助力车安全确认一、确认内容助力车是否运行正常。二、确认范围所有使用助力器人员。三、确认过程行至助力车下扒勾时：“斜巷无行车，助力车运行平稳，速度正常，可以使用，确认完毕。”队列最后一人关闭电源后：“所有人员已通过，助力车已停止，确认完毕。”四、动作要领身体直立，双腿叉开与肩同宽，左手卡腰，右手五指并拢、掌心向上指向左前下方向。10、过三、四叉门安全确认一、确认内容三、四叉门顶板情况，有无行车等。二、确认范围所有通过三、四叉门的人员。三、确认过程行至三、四叉门口处：“顶板支护完整，前方无行车，右、左方无行车，可以通过，确认完毕。”四、动作要领身体直立，双腿叉开与肩同宽，左手卡腰，右手五指并拢、掌心向上指向左前下方向。二、采煤专业1、采煤机司机岗位标准流程操作描述一、安全确认：采煤机司机进入工作地点后，首先检查了解工作地点的顶板，煤壁情况；进入机道坚持敲帮问顶制度；开机前全面查看煤机各部情况；与上下衔接工种达成一致，正常操作采煤机生产时，严格按规程操作；割煤过程中，时刻注意工作面顶板的变化情况和煤机及配套设备的运转情况，发现异常及时进行处理。二、操作流程：检查巡视与控制台联系运转输送机合隔离开关供水启动电动机停止电动机合离合器启动采煤机破煤停机结束破煤。三、采煤机运行前检查：（1）检查滚筒离合器 滚筒离合器打开（检查）（2）检查牵引手把 牵引手把在零位（检查）（3）检查各部油位是否正常 正常（查看观察窗）（4）检查各密封完好、无滴漏 密封完好、无滴漏（检查）（5）检查截齿情况是否完好（6）检查各链接螺丝是否齐全紧固 齐全、紧固（检查）（7）检查煤机内外喷雾是否正常 喷雾正常（打开检查）（8）检查拖缆装置是否完好 夹板、电缆、水管完好（查看）（9）解除刮板运输机闭锁 刮板运输机解锁（按钮）4、安全操作：1、打开进水阀门供水并喷雾，调节好供水流量。2、合上煤机离合器，按启动按钮启动电动机。3、电动机空转正常，停止电动机，合上截割齿轮离合器。4、（发出启动信号）按启动按钮，启动采煤机。5、检查滚筒旋转方向及摇臂调度动作情况，把截割滚筒调到适当位置。（采煤机空转2-3分钟并正常后，缓慢加速牵引，开始破煤作业）6、选择适宜的牵引速度。四、岗位危险源：1、煤体松动、煤壁伞岩、架间活矸砸伤。2、割煤过程中煤块、岩块飞溅崩伤。3、高压油管、液管连接松动或破损(烧伤或打伤。4、带电设备、电缆发生故障触电烧伤。5、工作面出现煤壁瞎炮、残爆崩伤。6、工作面大倾角牵引采煤机挤伤。五、防控措施： 1、安装防护栏，及时打开护帮板，严格执行敲帮问顶制度。2、佩带防护用具、匀速牵引。3、认真检查油液管，时刻保持完好。4、认真检查带电设备、电缆完好情况，发现问题及时处理。5、开机前认真检查有无瞎炮、残爆，发现及时汇报处理。6、认真检查机组防滑装置，时刻保持完好。2、支架操作工岗位标准流程操作法一、安全确认：1、工作地点顶板无危岩悬矸，帮部支护良好。2、相邻支架无咬架、无落差、本架无歪斜、管路完好。3、移架喷雾已开启，效果良好，可以移架。二、操作流程：检查巡视收回护帮版、伸缩梁下放支架拉架升起支架打开护帮板。三、安全操作：1、收回护帮板、伸缩梁已（中厚煤层）2、支架顶梁已离开顶板可以移架。3、支架不歪斜中心距不大于100mm，可以升架。4、前梁接实顶板，初撑力达到24MPa，手把已复位。5、打开护帮板，移架完成（中厚煤层）。四、岗位危险源：1、煤体松动、煤壁伞岩、架间活矸砸伤。2、高压油管、液管连接松动或破损(烧伤或打伤)。3、采煤机割煤过程中煤块、岩块飞溅崩伤。4、支架各部件开焊、断裂、脱落砸伤。5、坡度较大时移架砸伤。6、本架操作时站在底座前端挤伤。五、预防措施：1、及时打开护帮板，严格执行敲帮问顶制度。2、认真检查油液管，时刻保持完好。3、佩带防护用具、匀速牵引。4、认真检查，发现不完好情况及时更换处理。5、支架防滑、防倒装置齐全有效。6、站在安全地点，防止挤伤。3、刮板运输机司机岗位标准流程操作描述一、安全确认：首先要检查刮板输送机机头10米范围内的支护是否安全可靠，溜子连接紧固件是否齐全牢固；保护装置、安全设施是否齐全有效，检查机头压柱是否牢固，机头喷雾设施是否完好，操作按钮、信号电铃等通讯设施是否灵敏可靠；开关手把是否正常。二、操作流程：检查溜子机头及顶板完好情况溜子开关合闸送电打点联系试运转轻微点动看正反转开启喷雾水阀门打点待还信号后点动两下开启刮板运输机停机关闭喷雾水阀门开关停电闭锁清理机头电机、减速箱及20米范围卫生。三、安全操作：（1）接到信号开启喷雾装置。（2）点动两下开启刮板运输机。（3）接到信号停止刮板机运转，关闭喷雾水阀门。（4）拉下开关，清理机头电机、减速箱。四、岗位危险源：1、带电的电器设备触电伤人。2、外露转动和传动部分夹伤。3、溜子上的大块矸石或长物料砸伤或挤伤。4、溜子刮板断裂、大链磨损严重。5、设备未冷却加油烧伤。五、防控措施： 1、严格按规程操作，不擅自接触电器设备。2、防护装置齐全有效。3、注意观察，及时躲避。4、认真检查完好情况，及时更换。5、停机冷却加油。4、皮带司机岗位标准流程操作描述一、安全确认：进入皮带机头检查周围的支护情况；检查皮带六大保护是否、信号正常，减速箱的温度是否正常，皮带是否跑偏。二、操作流程：检查巡视控制开关送电开启喷雾联系上部皮带司机点动皮带二次开启皮带运煤把煤拉空后停机控制开关停电闭锁清理机头卫生三、安全操作：1、先将控制开关送电。2、打开喷雾装置。3、皮带机正常运转。4、运行期间要经常检查电气、机械设备运行情况。5、停皮带前，要先与机头或机尾司机电话联系，然后给上级皮带打点（手指按组合铃按钮）。6、待皮带上的煤拉空后，将皮带机启动按钮打到停止位置，控制开关停电闭锁。四、岗位危险源：1、外露的转动和传动部位绞伤。2、皮带损伤或接头开裂严重断带伤人。3、皮带上的“四超”物料碰伤或挤伤。4、带电的设备触电伤人五、防控措施：1、加装护罩或遮拦等防护设施，停止运行必须闭锁开关2、立即停机，排除故障。3、立即停机，去除“四超”物料。4、严格按规程操作，不擅自接触电气设备。5、液压支柱回柱工岗位标准流程操作法一、安全确认：1、备齐所需要的卸载把手、注液枪等工具和密封圈、U型销子等配件。2、检查工作现场的顶板、煤壁等情况，严格执行敲帮问顶制度，确保作业安全。3、检查支柱有无漏液、损坏、变形；检查注液枪有无漏液，高压胶管有无损伤、挤压、扭曲、拉紧、破皮断裂，水平销有无变形等现象。4、机尾的电缆、高压胶管吊挂好，清理好安全撤退通道。5、工作人员分工明确，互相配合，一人观察顶板，一人回柱。二、操作流程：清理好安全退路站在安全地点准备回料解开第一棵单体的防倒绳利用卸载手把缓慢卸柱摘掉铰接顶梁回出铁鞋。三、安全操作：1、支护工作前，检查工作地点的顶板支护情况，正常支护时，时刻注意工作地点顶板的变化情况，发现顶板掉渣、煤壁片帮时，及时撤至支护完整的安全地点。 2、打基本柱时，柱距必须符合规程要求，“三通阀”出液口必须朝向采空区。3、打基本柱时，距采煤机必须保持15m以上安全距离。禁止跨越刮板运输机作业。4、回撤作业时，回撤支柱时，严格按照先支后回，由下而上，由里向外。回撤时作业人员要站在顶板支护完整、可靠的地点操作。5、安全出口的距离不得小于0.5m，回撤完毕后，清理作业现场。四、岗位危险源：1、顶板掉渣伤人。2、后路支架变形、歪倒伤人。3、后路不畅通或冒顶伤人。4、误进入采空区伤人。5、倒柱伤人。6、甩梁伤人。五、防控措施：1、做好敲帮问顶工作，在完整的支护下作业。2、确保后路支架接顶严实，支柱牢固。清理好后路的浮煤、矸确保后路畅通。3、副队长现场监督，禁止任何人员进入采空区。4、及时挂好防倒绳。5、钢梁必须接顶严实、受力均匀，严禁空顶。6、操作时人员禁止坐在或跨在刮板机上。6、回柱绞车司机岗位标准流程操作描述一、安全确认：首先检查稳车地点顶板、两帮，敲帮问顶后无片帮掉顶。工作地点的架棚质量安全可靠。检查设备是否完好且符合工作要求。检查完好。操作按钮和信号要灵敏可靠。电气设备无失爆现象。钢丝绳无弯折硬伤、打结、严重锈蚀且断丝不超限。二、操作流程：安全巡查提放车停车拉下开关。三、安全操作：1、提松车时，在接到信号后，应先点动两次，无问题后再开车，要求匀速，司机操作地点距安全闸1米左右。启动前所有人员都必须躲到20m以后的安全地点。2、停车时，接到停车信号，按下停车按钮、拉紧刹车，拉下开关，填写使用记录。四、岗位危险源：1、摔伤、碰伤。2、顶板掉渣伤害。3、钢丝绳伤害。4、误启动、矿车掉道伤人。5、机械伤害。五、防控措施：1、检查作业现场杂物情况，保证地面清洁。检查绞车各部件是否齐全、灵敏、可靠，声音异常禁止启动或立即停车。2、认真执行敲帮问顶制度。3、确保绞车平稳运行，杜绝有爬绳、咬绳、钢丝绳出套情况发生，运行中禁止用手或身体触碰钢丝绳。4、认真执行信号回应点制度，型号不清禁止开车，杜绝放飞车。5、检查绞车基础、地锚、四压两戗，各部螺栓情况，不完好不准开车。7、乳化液泵站司机岗位标准流程操作描述一、安全确认：泵站司机到达工作地点，先要排查泵站周围顶帮支架安全状况，无问题进行现场交接班；询问清楚各台泵运转情况及注意事项，检查设备运转日志；二、操作流程：检查巡视开启供水阀门添加乳化液开启自动配比箱阀门启动电动机关闭手动卸载阀打开供液管路截止阀正常供液打开手动卸载阀关闭高压供液阀和泵的吸液阀按停止按钮切断电源。三、正常操作：1、开启供水阀门，在自动配比箱内加入乳化液后开启自动配比箱阀门。2、启动乳化液泵，慢慢关闭手动卸载阀，使泵压逐渐升到额定值。3、接到工作面用液信号后，慢慢打开供液管路上的截止阀，开始向工作面供液。4、关闭高压供液阀和泵的吸液阀。5、按停止按钮，并将控制开关手把扳到断电位置。四、岗位危险源：1、高压液管破裂、脱落砸伤或烧伤。2、泵体的传动部分夹伤。3、控制按钮、开关等电器设备触电伤人。4、高温液体飞溅烧伤。5、岗位处的顶板活矸、危岩，煤壁片帮砸伤。五、防控措施： 1、认真检查管路及接头完好情况。2、查看检修时停机闭锁。3、及时检查完好情况，杜绝失爆。4、查看加液时注意观察，及时躲避。5、严格执行敲帮问顶制度。8、装煤工岗位标准流程操作法一、安全确认：必须等放炮，采取临时支护后，装煤工方可进入工作面，作业前必须敲帮问顶，检查支护情况，遇有伞檐、活块时等应用长柄工具进行处理。二、操作流程：安全检查临时支护处理大块矸石（伞檐）装煤清理密集清理浮煤。三、安全操作：1、待爆破炮烟散后，采取临时支护。2、检查支护、伞檐。3、开始装煤、清理密集。4、清理浮煤。四、岗位危险源：1、清煤地点煤壁片帮、顶板活矸砸伤。2、运转的机械设备夹伤。3、一切带电的电器设备触电伤人。4、高压液管破裂、脱落砸伤或烧伤。5、使用工具放置不当碰伤或砸。6、大块矸石或长物料挤伤或砸伤。五、防控措施： 1、严格执行敲帮问顶制度。2、遵章守纪，清煤时注意观察，小心谨慎。3、远离一切电器设备，发现问题，及时汇报躲避。4、认真检查管路及接头完好情况。5、按章操作，摆放位置合理整齐。6、注意观察，及时躲避。9、采煤工作面打眼工岗位标准流程操作描述一、安全确认：打眼前必须敲帮问顶，遇有伞檐、活块时等应用长柄工具进行处理，若有支柱紧靠煤帮时，要按规定开出炮道，然后才能打眼。二、操作流程：检查巡视接好风水管路后试钻敲帮问顶整改加固支架手镐刨眼定位打开风水管路截止阀进行打眼拔下钻杆收拾工具钻孔注水三、安全操作：1、请用手镐刨眼定位。2、打开风、水路截止阀开始打眼，炮眼倾角7585顶眼为平眼或稍向下俯眼，底眼为稍下俯眼角度1015。3、来回拉动钻杆，排除煤粉。4、关闭风水截止阀，拔下钻杆。5、请使用短臂注水器注水；用木楔或大块煤矸盖好底眼眼口。6、将短臂注水器放回箱内。四、岗位危险源：1、操作钻机、钻杆不当砸伤或挤伤。2、煤壁片帮、架间漏矸砸伤。3、煤与瓦斯突出及透水伤人。4、工作溜子大链、刮板砸伤或夹伤。5、风水管路连接不牢砸伤。6、施工地点留有瞎炮、残爆崩伤。五、防控措施： 1、按章操作、规范使用。2、严格执行敲帮问顶制度。3、发现异常及时汇报、撤离。4、注意检查，发现问题，及时处理。5、定时检查，保持完好。6、严格按施工措施施工，发现问题及时汇报处理。10、采煤爆破工岗位标准流程操作描述一、安全确认：进入工作地点工作前应首先观察周围顶帮支架安全情况，坚持敲帮问顶制度。二、操作流程：领取工具领取爆破材料运送爆破材料存放爆破材料装配起爆药卷检查炮眼、瓦斯装药撤离人员、设警戒检查瓦斯连线做电爆网络全电阻检查发出信号起爆爆破后检查撤警戒收尾工作三、安全操作：1、按技术要求装配药卷。2、每个炮眼装药量为Kg，封泥长度不得小于0.5m，水泡泥用量不得少于2个。3、距爆破地点30米范围内洒水降尘，检查工作面瓦斯浓度小于1%。4、按规程规定连线，敷设和检查母线，情况完好。5、自安监员处接过爆破牌，进行电爆网络、全电阻检查（合格后班组长下达起爆命令进行爆破）。6、发出哨音，不少于三次。7、发出起爆信号等待5秒，并待氖灯闪亮稳定后，扭转钥匙通电起爆。8、手指发爆器口述指令：爆破后首先取下发爆器钥匙，然后将母线从发爆器上摘下并扭结成短路。9、会同班组长进入工作面检查，爆破情况良好，瓦斯浓度符合要求，并对距爆破地点30米范围内洒水降尘。10、手指工作面口述指令并操作：爆破完毕，撤除警戒。将爆破牌交还安监员，从工长处接回警戒牌。四、异常状态处理：、工作面爆破后出现瞎炮:1）取下放炮器钥匙，摘下爆破母线并扭结成短路。2）等待15分钟，无异常情况后沿线路检查拒爆原因。3）在距拒爆炮眼至少0.3m处另打与拒爆炮眼平行的新炮眼，重新装药起爆。详细检查炸落的煤、矸，收集未爆的电雷管。五、岗位危险源：1、爆炸材料受到撞击发生爆炸事故。2、片帮冒顶伤人，爆炸材料导通误爆炸。3、爆破崩人、瓦斯爆炸。4、皮带、刮板机等设备伤人。六、防控措施：1、按规定使用专用箱包，安全员做好行走监督检查，管理人员不定时进行抽查。2、执行好敲帮问顶制度，做引药时避开导电体、电气设备，装药时雷管脚线悬空不准同运输设备、电器设备、导电体相接触。3、执行好一炮三检查、三人连锁放炮制度。4、取下放炮母线扭结短路，瞬发雷管5分钟、毫秒延期15分钟后方可检查，在班组长指导下按规程规定处理拒爆，同时收集拒爆电雷管。5、严格按照规定路线行走，衣角、袖口扎紧，炸药背包不得与设备接触。三、掘进部分1、掘进机司机岗位标准流程操作描述一、安全确认：1、安全环境确认：检查施工地点顶板安全，各部件完好，气体符合煤矿安全规程规定；警报信号正常；掘进机前后照明灯正常；胶带转载机正常,是否有足够的操作空间，确认工作环境安全后，方可作业。2、设备安全确认：溜子连接紧固件是否齐全牢固；截齿是否正常、保护装置、安全设施是否齐全有效，内外喷雾设施是否完好，操作按钮、信号电铃等通讯设施是否灵敏可靠；开关手把是否正常。二、操作流程：检查开机前的安全环境检查掘进机各部件是否正常发出警报（信号）开启液压泵开启胶带转载机开启刮板输送机开启装载机开启截割部按切割顺序切割进行断面切割切割头落地停电闭锁。三、安全操作：1、打开内外喷雾，撤出综掘周围人员。2、吹哨开始试运转，开启液压泵、开启胶带机、开启刮板机、开启切割部、开起喷雾、关闭护栏，正式开工生产，开始切割。3、切割环节顺序结束后，运输设备停止，打开护栏，关闭喷雾，切断电源。四、岗位危险源：1、油管破裂、U型卡松动崩伤。2、带电设备触电伤人。3、割煤时煤、岩飞溅崩伤。4、补装或更换截齿挤伤。5、顶板活矸、危岩砸伤。五、防控措施：1、加强检查保持完好。2、严格按规程操作，不擅自接触设备。3、佩带防护用品。4、停电、闭锁综掘机。5、接班检查处理。2、胶带运输司机岗位标准流程操作描述一、安全确认：1、检查施工地点顶板安全，胶带运输机各部件完整完好。2、检查胶带机保护、信号完好。二、操作流程：检查输送机头范围内的支护是否牢固可靠，有无安全隐患检查输送机的启动装置、安全设施是否完好控制开关送电联系开皮带运煤开喷雾把煤拉空后停机控制开关停电闭锁停喷雾清理机头卫生。三、正常操作：1）“检查工作地点的安全环境是否符合作业规程要求”。2）起动皮带机前，要先与机头或机尾司机电话联系，然后按钮（手指按组合铃），给下级皮带打点。3）听到下一级开车信号时，给上一级发开车信号点。4）上一级皮带开启后，给下一级发开车信号点。（手指另一组合铃，按钮）。5）下一级皮带回点后，（手指按铃或综合保护）点动皮带机1-2次，然后开启。6）打开喷雾帘；皮带机正常运转。7）运行期间要经常检查电气、机械设备运行情况。8）停皮带前，要先与机头或机尾司机电话联系，然后给上级皮带打点（手指按组合铃按钮）。9）待皮带上的煤拉空后，将皮带机启动按钮打到停止位置，控制开关停电闭锁。四、岗位危险源：1、外露的转动和传动部位绞伤2、皮带损伤或接头开裂严重断带伤人3、皮带上的“四超”物料碰伤或挤伤4、带电的设备触电伤人五、防控措施：1、加装护罩或遮拦等防护设施，停止运行必须闭锁开关2、立即停机，排除故障。3、立即停机，去除“四超”物料4、严格按规程操作，不擅自接触电气设备3、胶带机维修工岗位标准流程操作描述一、安全确认：1、安全环境确认：检查施工地点顶板安全，胶带运输机各部件完整完好。2、设备安全：检查设备存在问题，维修部位。二、流程操作：检查输送机头范围内的支护是否牢固可靠，有无隐患检查输送机的启动装置、安全设施是否完好控制开关送电开启喷雾联系上部胶带输送机和控制台点动胶带输送机二次开启胶带检查运行情况把煤拉空后停机控制开关停电闭锁进行各部维修清理卫生。三、安全操作：1、将输送机的控制开关手把扳到断电位置闭锁好，挂上停电牌，然后配合维修工对下列部位进行检查。2、机头及储带装置所用连接件和紧固件应齐全、牢靠，防护罩齐全完整，各滚筒、轴承应转动灵活。3、液力耦合器的工作介质液量适当，易熔塞和防爆片应合攒。4、制动器的闸带和闸轮接触严密，制动有效。5、减速器内油量适当，无漏油现象。6、托辊齐全、转动灵活，托架吊挂装置完整可靠，托梁平直。7、承载部梁架平直，承载托辊齐全、转动灵活、无脱胶。8、输送机的前后搭接符合规定。9、机尾滚筒转动灵活，轴承润滑良好。10、检查试验各种保护是否灵敏可靠。四、异常状态：发生断带故障时，按下列程序处理：1、请向前一部、后一部输送机、控制台发出停车信号；胶带停电闭锁。2、人工清理断带处浮煤；使用嵌不拉固定断带的一端，再用小绞车拉移胶带的另一端，拉至两端搭茬时，人工作新卡子，联接好断带；卸掉生根，机头电机正车，点动试运转。五、岗位危险源：1、机电硐室顶板来压，有偏帮、矸石冒落现象，可能会造成人身伤害事故。2、检修电气设备时不严格执行停送电制度，可能会误送电造成人身触电事故。（3）危险源：检修电气设备时未检测周围瓦斯浓度，可能会引发瓦斯爆炸事故。六、防控措施：1、检查人员进入机电硐室内先进行环境安全确认。2、检修电气设备时应严格执行停送电制度。3、检修电气设备时应先检测周围环境瓦斯浓度低于1.0%时方可打开电气设备进行检修。4、井下电钳工岗位标准流程操作描述一、安全确认：1、安全环境确认：到达工作地点后，检查工作范围内巷道围岩和支护、通风和瓦斯及电器设备、运输设备情况，在确保安全的情况进入施工地点工作。2、技术参数确认： 风机及电瓶车660V，照明、信号、电话和手持式电器设备的供电额定电压不超过127V，远距离控制线路的额定电压，不超过36V其他电器、运输设备1140V。二、操作流程：停掉上一级供电开关检查施工地点附近顶板、通风和瓦斯情况切断电源并悬挂“有人工作，严禁送电”警示牌悬挂瓦检仪打开设备开关检查设备关闭电器设备送上电源。三、岗位防控措施：（1）工作地点支护不完好，掉顶伤人。采取措施进入施工地点前检查工作范围内巷道围岩和支护，在确保安全的情况进入施工地点工作。（2）不执行停送电制度停电可能导致设备事故或人身事故。采取措施严格执行停送电操作顺序，认真确认所停的设备，正确确认。四、安全操作1、必须停掉上一级及本级电源，悬挂停电警示牌。2、打开开关盖验电、放电，进行全面检查。3、检查隔爆接合面是否有无油漆或锈蚀，螺栓、弹簧垫圈是否齐全紧固，弹簧垫圈有弹性。4、检查接线装置是否齐全；绝缘座、绝缘套管是否完整无裂纹，（执行动作后）均正常。5、检查接地极板是否符合要求。（执行动作后）均合格。6、检查设备防爆性能是否符合要求。（执行动作后）均合格。五、岗位危险源：1、电气火花击伤。2、带电的设备、电缆触电伤人。3、电气火灾烧伤。4、搬运、吊装设备碰伤。5、外露的转动和传动部位绞伤。六、防控措施： 1、切断电源，检查瓦斯，严格按章作业，保持设备清洁。2、保持绝缘用具和使用工具齐全、完好，严格按规程操作。3、保持消防器具齐全、完好，发生火灾要停在进风侧。4、捆绑牢靠，轻装轻放，严禁在可能发生设备倾倒的地方走动。5、加装护罩或遮拦等防护设施，停机检修必须闭锁开关。5、锚杆支护工岗位标准流程操作描述一、安全确认：到达工作地点施工前先检查工作地点周围的支护是否完整、牢固、可靠，操作空间是否安全、无障碍物，确认安全后方可工作。二、操作流程：检查施工地点安全环境敲帮问顶、临时支护准备并检查风水管路、风钻、锚杆钻机等工具及所需支护材料佩戴好个人防护用品画轮廓线钻锚杆眼吹净眼内煤、岩粉末投锚杆药安设锚杆铺网联网固定锚杆盘、紧固锚杆撤出临时支护拆除设备管路撤出设备和工具、工完料净。三、安全操作:(甲、乙两人配合）1）、打开风水阀门，开启风钻试运转。2）检查各个连接螺栓是否齐全紧固，钻杆是否完好。”3）、手扶钻杆，定眼位；全速钻进。4）钻眼已到位，退出钻杆；停风、停水；撤除设备与管路。四、岗位危险源：1、活矸、危岩、煤体松动砸伤。 2、临时支护未背实、打牢砸伤。3、永久支护失效砸伤。 4、操作钻杆、钻机不当砸伤或夹伤。5、风水管路连接不牢砸伤。 6、顶板淋头水、裂隙砸伤。五、防控措施： 1、严格执行敲帮问顶。2、设专人检查、验收处理。3、接班验收、处理。4、扎紧袖口、严禁戴手套扶钻。5、定时、定期检查，确保管路完好。6、制定专项措施处理。6、锚索支护工岗位标准流程操作描述一、安全确认：首先检查施工地点的支护是否完好；检查施工地点是否有障碍物；检查风水管路连接是否符合要求。二、操作流程：检查施工地点支护情况备齐机具及有关材料进行试运转打锚索眼投锚索药安设钢绞线固定锚索盘张拉锚索清理现场工完料净。三、安全操作:1、顶板支护牢固可靠，锚杆钻机配套设施齐全，风水管路具备，围岩悬矸已经凿掉，无异常现象，可以操作。2、按照锚索眼位安设钎子组钻眼、吹净眼内煤、岩粉末。3、依次与同组人配合按照锚索打设技术标准投3卷锚索药，安设钢绞线。4、装上托盘、锚具，固定锚索盘。5、把张拉油缸套在锚索上，使用锚索涨紧器压紧锚索。6、拆除设备管路，撤出设备和工具，清理卫生。四、岗位危险源：1、活矸、危岩、煤体松动砸伤。 2、临时支护未背实、打牢砸伤。3、永久支护失效砸伤。 4、操作钻杆、钻机不当砸伤或夹伤。5、风水管路连接不牢砸伤。 6、顶板淋头水、裂隙砸伤。五、预防措施： 1、严格执行敲帮问顶。 2、设专人检查、验收处理。3、接班验收、处理。 4、扎紧袖口、严禁戴手套扶钻。5、定时、定期检查，确保管路完好。 6、制定专项措施处理。7、掘进打眼工岗位标准流程描述一、安全确认：首先详细检查顶板支护，严禁空顶作业；然后检查并确保风钻的风水管路要扎紧、扎牢；钻眼过程中必须有专人监护顶帮安全，并观察钻进情况。二、操作流程：检查施工地点安全准备钻眼设备、工具，试运转，并标定眼位给水给风钻眼停风停水撤出设备和工具。三、安全操作：1、先开水后开风，开启风钻试运转。2、手扶钻杆，定眼位。给水，给风，松开钻杆，一旁监护。按照点眼位置缓慢钻进，待钻钻进2030mm以后，全速钻进。3、钻眼已到位，退出钻杆。停风，停水，钻眼结束，撤除设备与管路。四、岗位危险源：1、活矸、危岩、煤体松动砸伤。2、永久支护失效砸伤。3、操作钻杆、钻机不当砸伤或夹伤。4、留有瞎爆、残爆崩伤。5、风水管路连接不牢砸伤。6、瓦斯突出及透水伤人。五、防控措施：1、严格执行敲帮问顶。 2、接班验收、处理。3、扎紧袖口、严禁戴手套扶钻。4、按规定处理严禁镐刨、管吹、拉脚线。5、定时、定期检查，确保管路完好。6、撤人、制定专项措施处理。8、爆破工岗位标准流程描述一、安全确认：1、到达工作地点施工前首先检查工作地点周围的顶帮支架安全情况，确认安全后方可工作。2、炸药周转箱存放地点和做炮头时要在顶板完好、支架完整，避开机械、电器设备的及通风良好的地点。3、装药前、爆破前、爆破后，要检查工作地点周围的顶帮支架安全情况和爆破地点20m范围内瓦斯浓度，确认安全后方可工作。4、爆破前，要检查爆破地点周围的设备、开关、电缆、管线等是否进行可靠保护，确认安全后方可工作。二、操作流程：装配引药检查瓦斯洒水冲尘装药封泥检查瓦斯交警戒牌、设警戒爆破爆破后检查瓦斯、支护及爆破情况吹哨撤除警戒洒水冲尘收线。三、正常状态：1、爆破工：（装药前）检查工作面20m范围内的瓦斯情况，并加固好前探梁及防倒棚设施。2、对工作面30米范围内的巷道进行洒水。严格按照作业规程规定装药量及起爆方式装药。3、按照封泥顺序进行炮眼封泥。按照规定敷设爆破母线。4、悬挂警戒牌，设人站岗。按照“三人联锁放炮”检测完瓦斯。5、爆破完毕，将闭锁钥匙和放炮钥匙分别由安监员和放炮员各自取下，分别保管。检查是否有拒爆现象，吹哨撤回警戒。按规定撤线。五、岗位危险源1、爆炸材料受到撞击发生爆炸事故。2、片帮冒顶伤人，爆炸材料导通误爆炸。3、爆破崩人、瓦斯爆炸。4、皮带、刮板机等设备伤人。六、防控措施1、按规定使用专用箱、包，安全员做好行走监督检查，管理人员不定时进行抽查。2、执行好敲帮问顶制度，做引药时避开导电体、电气设备，装药时雷管脚线悬空不准同运输设备、电器设备、导电体相接触。3、执行好一炮三检查、三人连锁放炮制度。4、取下放炮母线扭结短路，瞬发雷管5分钟、毫秒延期15分钟后方可检查，在班组长指导下按规程规定处理拒爆，同时收集拒爆电雷管。5、严格按照规定路线行走，衣角、袖口扎紧，炸药背包不得与设备接触。9、电机车司机岗位标准流程操作描述一、安全确认：1、现场安全确认，轨道水平度良好，顶板支护良好，可以运行。2、设备安全确认，机车完好、防爆合格，信号完好。二、操作流程：开车前的检查上车接通电(气)路鸣笛(敲铃)示警控制器换向手把扳到相应位置松开车闸顺时针方向转动控制器操作手把调整车速撤砂减速停车刹紧车闸切断电动机电源取下手把随身携带闭锁机车。三、安全操作:1、正常操作时应坐在座位上，经常目视前方，左手握控制器操作手把，右手握制动手轮(手拉杆)或右脚踏刹闸阀。2、接到发车信号后，先鸣笛(敲铃)示警，然后将控制器换向手把扳到相应位置，松开车闸，顺时针方向转动控制器操作手把，使车速逐渐增加到运行速度。3、行驶中，要按信号指令行车并时刻注意观察人员、车辆、道岔岔尖位置、线路上的障碍物等。4、接近风门、巷道口、硐室出口、弯道、道岔、坡度较大或噪声较大处，都必须减低速度，并发出警号。四、异常状况处理：1、不论任何原因造成电源中断时，都应将控制器手把转回零位，然后重新启动。2、列车出现故障或发生不正常现象时，都必须减速停车；有发生事故的危险或接到紧急停车信号时，都必须立即紧急停车。3、制动结束后，必须及时将控制器手把转至零位。4、完工后，将机车开往到预定地点，施闸停车，刹紧车闸，切断电源，取下手把随身携带，闭锁机车，但不准关闭车灯。五、岗位危险源：1、巷道中的车辆、管线、电缆、巷壁突出部分。2、机车的闸、灯、喇叭、撒砂和连接装置失效。3、电机车超速行驶。4、道岔方向扳错或不到位。5、司控器灭弧装置不全或失效烧伤。6、机车内电线老化，破皮未包扎触电。六、防控措施： 1、开车时严禁头或身体探出车外。2、开车前完好闸、灯、喇叭、撒砂和连接装置。3、按规定车速行驶，保持车距不小于100米。4、按行车方向扳道岔，保证岔尖密贴。5、更换、增补司控器灭弧装置。6、更换电线，包好接头。10、耙装机司机岗位标准流程操作描述一、安全确认：开工前必须检查顶帮、支架完好情况，支架歪斜、空帮空顶要重新整改好；检查耙装机的导向轮生根是否牢固，卡轨器是否齐全可靠，电气设备有无失爆现象，操作按扭是否灵敏可靠。操作闸把是否灵活，各零部件和机械部位是否齐全、完好，钢丝绳断丝、磨损是否超过规定，一切正常时方可开车试运转。二、操作流程：安全检查确认设备完好撤出人员接通电源装煤停车切断电源。三、安全操作：1、 经确认各个部位良好。2、 耙装前进行“吹哨”撤离人员；打开闭锁，送电试运转。3、 打开喷雾， 开始扒装，眼观扒斗运行方向进行扒装，耙装完毕后把耙斗停在耙装机前并停电闭锁；进入下一工序作业。四、岗位危险源：1、钢丝绳磨损、断股超规定、挽疙瘩崩伤。2、导向轮、尾轮安设不牢、转动不灵活挤伤。3、上下山移耙岩机碰伤。4、拉大块岩石耙斗受阻崩伤。5、耙斗出绳方向夹角过大崩伤。五、防控措施： 1、检查更换。2、加强检查及时更换。3、采取防歪倒、下滑措施。4、退回耙斗、破碎岩石重新耙取。5、站在出绳相对侧操作。四、机电运输部分1、电瓶电机车司机岗位流程描述一、安全确认：1、作业线路轨道、道岔关闭情况，顶板支护良好，可以运行。2、设备安全确认：机车完好，灯光信号正常。二、操作流程：电机车运行前的准备各车辆的连接及红尾灯正常，行驶方向无行人按照指令行车方向进行操作控制器电机车均匀加速，平稳运行到