人工挖孔桩具有施工机具操作简单.doc

人工挖孔桩具有施工机具操作简单,占用施工场地小,桩质量可靠,可全面展 开,工期短等优点被广泛的应用,它主要适用于土质较好,地下水较少的粘土、亚粘土,含少量砂卵石,姜固石的粘土层、黄土层,特别适用于黄土层。长春汽贸开 发区综合楼工程的基础土质为黄土层,该工程基础采用了人工挖孔灌注桩,桩的直径为1. 2 m2. 8 m 之间,底部扩大头直径为2. 7 3. 4 m ,柱长为15 m16. 5 m ,设计为单桩单柱,桩底部支撑在持力层上。下面以该工程基础项目施工技术组织作一介绍。1 人工挖孔桩的施工工艺1. 1 人工挖孔灌注桩的施工工序流程场地平整测量放线桩位布点人工成孔(包括孔桩护圈、护壁、挖土、控制垂直度、深度、直径、扩大头等) 检查成孔质量清理虚土、排除积水吊放钢筋笼浇筑混凝土养护整桩测试。1. 2 护壁施工放线、布点检查后,根据每个桩直径的大小,在其四周做成宽400 mm、厚100 mm 的钢筋混凝土护圈,即防止井孔口四周土松动,又防雨水等流入桩孔内。由于现浇混凝土整体性好,能紧贴土壁并且受力均匀,所以采用了现浇混凝土护壁作支护结构,护壁施工采用每节1. 0 m 钢制专用弧形模板拼装而成,上下两节,循环使用,钢筋也是上下两节钢筋笼,并通过主筋钩挂连接,绑扎牢固,混凝土采用C15 细石混凝土,每挖土方1. 0 m 就浇筑混凝土护壁一道,混凝土浇筑拆模后,外抹水泥砂浆封闭。1. 3 人工挖孔桩挖孔方法挖土顺序采用从上到下逐层用锹、镐及锤、纤等破碎,先挖中间再挖四 周,挖孔直径加2 倍的护壁厚度控制截面。挖土到达桩底时,先挖桩柱体,然后再根据扩大头的尺寸从上到下削土修成扩底形。土的垂直运输是在井孔上口安装三角支架,电葫芦,吊 桶或萝筐装土,用慢速卷扬机提升,并配备安全护绳。吊到地面上的土及时用翻斗车或手推车运出,不要将土堆积在孔的四周,个别桩孔底有大量渗水,在一侧挖集 水坑,及时用高扬程潜水泵抽出。1. 4 人工挖孔桩尺寸及测量控制桩轴线在地面设控制网以及基准点,提升机钢丝绳上的吊桶粗略与桩中心线一致,来作粗略控制,将高程通过基准点引到桩孔的护壁边缘,每挖一节用大线锤作垂直中心控制,用尺画圆周来保证桩位准确、孔深和截面尺寸,确保每个孔桩准确无误。1. 5 人工挖孔桩在挖孔时要注意的问题1) 在人工挖孔时,为了防止渗水及土体坍塌、移位、采用间隔挖土方法成型,挖完处理后及时浇筑混凝土,不要长时间放置。2) 在挖桩时,每隔一段要对垂直度和直径等进行检查,发现问题及时纠正。3) 挖完每个桩孔后,要进行基底检查,清除淤泥及虚土,做好记录。4) 防止扩大头处塌方,可在底部每200 mm 200 mm 网格内用14 长度为0. 5 m1. 0 m 钢筋插入土体进行加固,或间隔挖土扩底措施,作临时支点,其他部位浇混凝土后,清除此处余土。对成孔桩质量要满足设计与施工规范要求。1. 6 人工挖孔桩施工人员安排采用三班倒连续作业,每班工作8 h ,每班组6 人(其中井内2人,开井盖、卸土1 人,开卷扬机1 人,推车运土1 人,灵活机动1人) ,每班成孔1. 5 m ,每昼夜3. 0 m4. 5 m。2 人工挖孔桩必须采用可靠的安全技术措施人工挖孔桩施工有许多优点的同时,也有不安全因素,经常发生孔口杂物或石块掉入孔内,砸伤正在孔中施工的人员,孔中施工人员因通风不好,中毒现象,孔壁支撑不当坍塌,砸伤、活埋操作工人现象,孔内电揽,电线磨损,潮湿触电伤人情况,孔底大量出水淹没工人现象。所以人工挖孔桩在施工时应周密布置,严格执行操作规程,经常检查,加强安全教育、确保施工安全。1) 孔口设置水平移动安全盖板,土吊到离地面1. 5 m 时,关闭活动盖板,卸土后,打开盖板进行下一步取土,吊桶系紧系牢,并设置备用安全绳,井口四周设护栏。2) 挖土时,每挖一节,浇一节混凝土护壁,来保证孔壁稳定和安全。3) 挖孔如遇到艰硬土时,严禁放炮,防止振动土壁或护壁断裂坍塌,造成事故。4) 施工人员在上下井时,利用吊桶,同时配备滑轮和粗绳,以防停电应急时使用。5) 现场施工采用一台1. 5 kW鼓风机(一个孔里一台) 向井内送风,供给氧气。同时,在井里设100 W 防水、防爆、带罩灯泡进行照明,电压采用36 V 低压电。井下人员戴安全帽,井上人员系安全带。6) 井孔上方备用高扬程的抽水泵,以防井口内突发涌水现象,及时处理。12下一页 3 钢筋笼骨架制作及安装由于大孔径桩,需要的钢筋笼比较大,本工程钢筋数量每桩72 根18 钢筋以及钢筋笼重量1 000 kg 以上,那么,在加工成型时,为防止钢筋笼吊装出现扭曲变形,在主筋内侧每隔2. 0 m 加设钢筋直径25 的加强箍,每隔一箍设井字加强支撑,与主筋焊牢,在钢筋笼头吊装时,制作吊装加强焊箍,保证安全就位,钢筋笼的垂直及水平运输均由15 t 履带吊车来完成。钢筋笼吊装就位后,用井字钢管夹紧焊牢钢筋笼,确保尺寸准确后浇筑混凝土。4 人工挖孔桩混凝土浇筑浇筑混凝土前,首先放置钢筋笼,同时应检查孔内虚土厚度,超过设计要求,应再次清理,直至合格,混凝土采用现场搅 拌,石子粒径不应超过50 mm ,水泥为32. 5 级普通水泥,混凝土标号为C30 ,坍落度为8 cm10 cm ,混凝土下料时采用导管,混凝土垂直灌入桩孔内,以避免混凝土斜向冲击孔壁造成坍方,混凝土要连续分层浇筑,每层浇筑高度不小于1. 5 m ,分层振捣,混凝土浇完底部扩大头部分后,随即振捣密实,再分层浇筑桩身,直至桩顶,为了避免收缩裂缝,混凝土在初凝前抹压平整,表面出现浮浆层应凿除, 来保证上部承台与底板良好的连接,混凝土浇筑过程中,每班组都要留好试块,混凝土浇筑后进行养护。5 整桩质量检测1) 混凝土养护到规定时间后,通过对18 组试块强度测试,桩身混凝土强度等级全部达到C30 标准,符合设计和施工规范要求。2) 通过低应变检测,72 根桩身混凝土结构完整,符合设计要求。3) 通过对桩静载试验及大小应变试验共检测15 根,单根