管棚施工技术交底.doc

技 术 交 底 书 第 5 页 共 5 页工程名称老笑2号隧道交底编号YG隧道第一架子队交底项目管棚施工技术交底交底日期2011/5/18交 底 人复 核 人 管 棚 施 工本隧道超前支护拱部主要采用大管堋和小导管两种,大管堋采用108mm无缝钢管，壁厚6mm,主要用于隧道洞口。一、管棚施工技术要求：1.管棚施工前应先施作导向墙。 2.导向墙采用C20浇筑，导向墙纵向长度为1m，厚度为0.8 m，环向长度可根据具体工点实际情况确定，导向墙基础需置于稳定或具有足够承载力的地基上；导向墙基础需嵌入管棚工作平台不小于0.5 m，应加深或进行加固处理。导向墙施工前应先施工作业平台以上型钢钢架。3.管棚施作里程为DK673+158，,每环39根,每根长35m,间距40cm,外插角度1-3。管棚施作完成后需进行管棚注浆，之后，方可进行洞身开挖。4.管棚采用热扎无缝钢管及钢花管，外径108 mm，壁厚6mm。每节钢管两端均预加工成外丝扣，以便连接接头钢管。图中单号者采用钢花管，双号采用钢管，施工时先打设钢花管进行注浆，然后打设钢管，以便检查钢花管的质量。钢花管注浆孔大小为8mm，间距20cm，呈梅花形布置。 4.注浆材料为水泥浆、水泥砂浆；当围岩破碎、地下水发育时，为调凝需要，可部分采用水泥水玻璃双液浆，要求液浆强度等级不小于M10。采用单孔注浆结束标准:(1)注浆压力逐步升高，达到设计终压并稳定10min；（2）注浆量不小于设计注浆量的80%；（3）进浆速度为开始进浆速度的1/4。 5.钢管分段安装，分段长5m，两段之间用“V”型内加套管焊接，焊接套管长度必须大于或等于40，焊缝宽度为1.5，钢管接缝处不能在同一里程上，相邻两根钢管之间的接缝必须错开。钢管焊缝必须饱满，焊接完毕后及时清理焊渣，焊缝及内管尺寸必须达到要求。单环或终环大管棚尾部5 m范围一般宜设小管棚搭接；纵向两组管棚间的搭接长度一般为5 m。7.超前管棚从上往下，分四层进行钻孔，每层.5m ，第一层拱顶开挖中线往下.5m依次往下推。必要时在管棚周围及工作面喷砼,防止工作面坍塌。8.搭设钻孔平台、安装钻机(1)钻机平台用钢管脚手架搭设,搭设平台应一次性搭好,钻孔由1-2台钻机由高孔位向低孔位进行。(2)平台要支撑于稳固的地基上,脚手架连接要牢固、稳定,防止在施钻时钻机产生不均匀下沉、摆动、唯一而影响钻孔质量。（3）钻机定位：钻机要求与已定好的孔口管方向平行，必须精确核定钻机位置。用经纬仪、挂线、钻杆导向相结合的方法，反复调整，确保钻机钻杆轴线与孔口管轴线相吻合。9.钻孔（1）为了便于安装钢管，钻头直径采用127mm。（2）岩质较好的可以一次成孔。钻进时产生坍孔、卡钻时需补注浆后在钻进。（3）钻机开钻时，应低速低压，待成孔10cm后可根据地质情况逐渐调整钻速及风压。（4）钻进过程中经常用测斜仪测定其位置，并根据钻机钻进的状态判断成孔质量，及时处理钻进过程中出现的事故。（5）钻进过程中确保动力器、扶正器、合金钻头按同心圆钻进。（6）认真作好钻进过程的原始记录，及时对孔口岩屑进行地质判断、描述，作为洞身开挖时的地质预测预报参考资料，从而指导洞身开挖。10.清孔、验孔（1）用地质岩芯钻杆配合钻头进行反复扫孔，清除浮渣，确保孔径、孔深符合要求，防止堵孔。（2）用高压风从孔底向孔口清理钻渣。（3）用经纬仪、测斜仪等检测孔深、倾角、外插角。11.安装管棚钢管（1）钢管在专用的管床上加工好丝扣，导管四周钻设孔径16mm注浆孔（靠孔口2.5m处的棚管不钻孔），孔间距20cm，呈梅花型布置。管头焊成圆锥形，便于入孔。（2）棚管顶进采用装载机和管棚机钻进相结合的工艺，即先钻大于棚管直径的引导孔，然后用装载机在人工配合下顶进钢管。（3）接长钢管应满足受力要求，相邻钢管的接头应前后错开。同一横断面内的接头数不大于50%，相邻钢管接头至少错开1m。 二、安全要求1.施工人员必须带安全帽,穿防滑鞋。打钻中须带口罩防止砂尘进入眼鼻。2.施工的废水、污水通过沉淀池进行初步净化后再排入排污系统。3.施工现场的生活、施工垃圾，要及时清理和打扫，集中后运入出口处埋入弃渣场内。4.大管棚预支护施作后，