第二届针状焦和石墨电极市场供需研讨会总结.doc

第二届针状焦和石墨电极市场供需研讨会总结 总结人：杨云此次会议参加单位36家，到会人数70人，与以往不同的是，参加这次会议的国外公司与外籍人士明显增多，除了我们熟悉的西格里，昭和电工之外还有住友商事，印度石墨公司，三菱化学，Energoprom Management,瑞士塞尔萨国际，米塔尔钢铁，考伯斯碳素等公司。这反映了国外对中国针状焦及石墨电极前景非常看好。1.针状焦去年油系针状焦进口量上升，由于国内在煤系针状焦方面的技术进步及产能扩大，煤系针状焦进口量降低。根据中国海关统计数据显示，2011年我国进口油系针状焦总量为110196.64吨（占针状焦进口量的81%），较2010年的84198吨，同比增长30.87%；进口煤系针状焦为26216.78吨（占针状焦进口量的19%）， 较2010年的46965吨，同比减少44.18%。2011年我国针状焦年度使用量约为20万吨，其进口总量达13,6413.42吨，占据了国内针状焦需求市场六成以上的市场份额。在国内针状焦需求市场前景可观、及针状焦国产化的吸引下，目前国内已有相当一部分企业在积极努力的研究和提高针状焦的质量和产量了，具体如表1：表1 国内针状焦项目统计表企业名称针状焦项目近况中钢集团鞍山热能研究院有限公司产能12万吨煤系针状焦项目已竣工投产。山西宏特煤化工有限公司拥有国内唯一的年产15万吨煤系针状焦装置，在产当中。中国石油天然气股份有限公司锦州石化分公司拥有年产10万吨油系针状焦装置，在产当中。上海宝钢化工有限公司拟改良年产5万吨煤系针状焦装置，目前已能年投产2万吨。葫芦岛方大炭素新材料有限责任公司投建针状焦项目，实现10万吨针状焦产能计划。山西三元炭素有限责任公司长期致力于煤系针状焦生产工艺技术研究开发。北京旭阳化工研究院有限公司投建8万吨针状焦项目，总投资约8.5亿元。山东金诚石化集团拥有年产万吨以上油系针状焦装置。 淮北矿业(集团)公司年产2万吨煤系针状焦。七台河宝泰隆煤化工股份有限公司投建30万吨煤焦油深加工项目，主要用于生产煤系针状焦。枣庄矿业集团煤化工研究院煤系针状焦项目于2012年建成投产，计划年中试300吨左右。山西金州化工有限公司煤系针状焦已立项，目前正在筹建中，2012年8月18日建成投产，产能10万吨/年。河南海星化工科技有限公司投建年产10万吨煤系针状焦项目，总投资87566 万元，产品预计在2013年上半年投产，届时年产初步在5万吨左右。山西永东化工有限公司投产年产4万吨煤系针状焦项目，总投资约2.82亿元。安庆祥天新材料有限公司目前该公司正在进行前期的公司筹建当中，预计其年产10万吨超高功率针状焦项目将于2012年5月份左右开始投建。济宁碳素工业总公司投建年产2万吨煤系针状焦项目，现已开始小批量生产针状焦。 辽宁宝来石油化工集团计划投建20万吨油系针状焦项目。黑龙江龙煤矿业集团有限责任公司2011年开工建设投资5万吨针状焦项目。石家庄市得力化工有限公司年产能1万吨的煤系针状焦项目已经建设完毕。 平煤集团首山焦化公司拟投资97082.68万元，建设10万吨/年优质针状焦项目。 国外大的炭素企业生产大规格UHP、HP石墨电极往往首选优质石油针状焦为主要原料焦，日本炭素企业也用一些煤系针状焦作原料，但只用于600mm以下规格的石墨电极生产。我国的针状焦发展目前是以煤系针状焦为主，。目前国内煤系针状焦的生产量远远大于石油针状焦的生产量，但煤系针状焦含氮量高，气胀大，不能用于大规格的接头。各大炭素企业生产优质大规模UHP石墨电极还依赖于进口石油系针状焦，特别是优质接头的生产都以进口日本水岛油系针状焦和英国HSP油系针状焦为原料焦，在价格和数量上受到国外的控制，严重制约了高档石墨电极研制与生产。我国目前各企业生产的针状焦通常都以常规性能指标，如灰分、真密度、硫含量、氮含量、颗粒度分布、热膨胀系数等与国外针状焦的商务性能指标相比较水平的差异。但在针状焦分品级上与国外相比还缺少不同级别性能的针状焦分级。我们生产的针状焦通俗讲还多为“统货”，体现不出分品级的优质优价针状焦。在原料的针对性分级选用上，我国与国外同行业的差距很大。2.石墨电极方面根据中国炭素行业协会秘书处的不完全统计，2011年石墨电极的行业总产量是在逐步上升的，如图所示，截止到12月底我国石墨电极总产量达68.24万吨，已经明显超过2010年的61.13万吨。随着我国石墨电极产品质量的提升，以及与国际价格的接轨，我国石墨电极的出口价格出现了一定程度的提升，与此同时，国外企业在我国石墨电极产品的竞争压力下，产品价格也出现了下滑。20 世纪80年代后国外生产的石墨电极主流规格是直经550-700毫米。20 世纪末，已有直经750-850毫米 的大直径石墨电极。目前国外挤压成型直经1000毫米特大直径石墨电极也已供应市场。在针状焦选用上，国外区分为HP 用、小规格UHP 用(LF炉) ，大规格UHP 用(AC，DC 炉) 、接头专用等多种等级的石油系和煤系针状焦、粘结剂沥青、浸渍剂沥青，添加剂的选用上也有所区别。为了提高石墨电极的体积密度、降低其孔隙率（尤其是加工接头料的毛坯电极需要高密度及高强度），焙烧半成品需要进行多次浸渍和焙烧。多次浸渍虽然降低了成品的气孔率、提高了体积密度和机械强度，但同时提高了弹性模量，这不利于改善抗热震性能，因此需要提高石墨化的温度。国外UHP电极本体的石墨化温度提高到3000，但接头坯料的石墨化温度需达到3200 ，以降低其热膨胀系数。浸渍用沥青的选择也是同样主要的，国内生产的超高功率电极及接头的坯料一般都要经过2 3次的沥青浸渍, 通过对6种产品的二次浸渍增重率统计, 平均增重在19% 28%之间。也就是说以石油焦为骨料的石墨电极经浸渍后又不可避免地增加了10%左右的石墨化性能较差的沥青焦成分，这与生产者的初衷愿望是不吻合的。近年来美国炭素厂多使用石油沥青