洛阳景华路试验小学教学综合楼.doc

l 洛阳景华试验小学教学综合楼施工组织设计1一、工程概况洛阳景华试验小学教学综合楼项目工程由洛阳华艺建筑规划设计有限公司设计，试验小学教学综合楼项目工程地点位于洛阳景华路南，建筑面积约3082.85，框架结构，地下一层，地上四层，抗震等级为二级，抗震设防烈度为七度。本工程地基为CFG桩、基础为独立基础，现浇梁板，填充墙为加气砼砌块。该工程总高度19.05，层高：地下室3.7m，0.00以上3.6m地、楼面为水磨石楼地面，内墙面为白色乳胶漆。外墙为水泥砂浆面砖，屋面保温是1：8水泥珍珠岩，2层3厚SBS新型防水涂料防水；内门为木门，外窗为塑钢窗，阳台塑钢封闭。本工程有相配套的水电等。二、施工部署1、 总体目标：“质量第一，信誉至上”是我公司的质量方针，为了充分发挥我公司的综合优势和科学施工管理水平，以严密的管理，周密的计划，确保本工程以下目标实现。（1）、质量目标：国家质量验收规范合格标准。（2）、工期目标：根据我公司施工实力及水平，有能力在170日历天内完成本次发标的全部工作量。（3）、安全施工目标：杜绝死亡事故。（4）、文明施工目标：市级文明工地。（5）、环保目标：采取有效措施，控制现场的各种粉尘、废水、固体废弃物以及嗓声、振动等对环境的污染和危害。确保施工期间不扰民，不影响城市道路及环境卫生。（6）、科技进步目标：为实现上述工程质量、工期、安全文明施工等目标，充分发挥科技是第一生产力的作用，在工程施工中，积极采用成熟的科技成果和现代化管理技术。（7）、服务目标：接受业主、监理公司和质检部门对工程质量、工程进度计划协调、现场管理的监督，信守合同，满足用户。2、 施工组织公司为保证工程顺利进行，成立工程项目经理部，由国家贰级项目经理吴定国同志担任项目经理，工程师赵留柱同志任项目工程师；由业务素质高、组织能力、考核成绩强并参与施工过同类工程的技术人员任职。项目经理部的职责是：1）、部署施工任务，协调土建、安装、构件加工的进度计划，使工程施工在统一指挥，统一计划，统一调度的状态下进行。2）、统一技术管理工作，决定重大技术方案。3）、每周召开一次生产例会，解决施工过程中的问题。4）、建立分会工程质量保证体系，设置与生产指挥系统平行的质保部门，实行质量跟踪管理，使工程质量在有效控制的状态下进行。5）、积极推广应用新技术，新工艺、新材料，为提高工效，加快工程进度，提高工程质量，改善现场项目施工条件提供保障。3、 施工安排1）、进场后根据施工平面布置进行临设的搭建。2）、模板制作，钢筋加工成型在施工现场附近。3）、混凝土现场搅拌形式，垂直运输采用 塔吊一台，现场各设两台混凝土和砂浆搅拌机。4）、根据施工进程组建专业施工队伍，在结构施工时，组建模板施工作业队，混凝土施工作业队，脚手架搭设作业队，砌体施工作业队，安装作业队（配合管线预埋）；在进入装修施工阶段时，组建粉刷队，安装工程施工专业施工作业队等。4、 施工布置及总进度安排 工程分三个阶段施工：第一阶段：+0.00以下独立基础、及砖基础、回填土。第二阶段：+0.00以上主体土建及屋面防水等。第三阶段：装修工程、安装工程、收尾工程。三、主要施工方法1、施工准备、（1）、技术准备工作计划序号工作内容完成时间1场地平整开工一周内2组织学习、会审图纸开工一周内3编制施工组织设计开工一周内4编制施工组织设计实施方案开工一周内5编制质量计划开工一周内6模板设计开工一周内7编制工程材料需用计划开工一周内8逐月提供成品、半成品构件加工计划开工一周内9临时设施开工前10测量定位、复核开工前11技术交底开工前一天12周转材料及部分三大主材进场开工前5天13对作业班组进行技术交底开工前1天14开工报告开工前2天15机械进场开工前3天领到图纸组织人员进行图纸会审，同时取得各项技术资料及有关图集，并与建设单位，设计单位做好一次性洽谈。制定各分部工程技术措施，组织技术交底，预算员做好施工预算及工程工料分析。主要构配件供应计划，提出加工定货数量，规格及需用日期。（2）、生产准备 1）施工用水供应主管线用50钢管，支管采用32钢管，均埋地布置，在工地形成网状回路。施工场地排水沿建筑四周做排水沟，排入指定下水管道。 2）施工用电现场业主提供的电源负荷，应满足施工用电要求；求进场总线120平方毫米铝线，现场主线用75平方毫米铝线。电线的架设要严格按照有关规定进行架设,动力线与照明分开,按规程要求设置漏电保护装置.、确定各施工过程的施工顺序 总体上施工采取以土建施工为主，其中水电等安装工程与土建施工交叉作业，不占用整体施工工期。施工工艺上采用先进的施工技术，机具、材料和劳动力，保证各施工环节按施工计划进行。 土建施工整体顺序以单个为界分为三个流水段，每段施工顺序为：地基与基础工程：定位、放线桩钻孔浇桩挖桩浇褥垫层独立基础钢筋绑扎独立支模浇注砼独立基础回填土方。 主体工程：弹线复核绑扎独立柱钢筋柱钢筋验收支模浇筑柱混凝土支梁底模绑扎框架梁钢筋浇筑框架梁混凝土支现浇板模板钢筋绑扎浇注现浇钢筋混凝土板拆模养护二层以上依次类推结构弹线复核屋顶现浇模板钢筋绑扎验收浇屋顶现浇板。 装饰工程：主体结构验收清理干净做样板验收合格湿润测饼或标高选料安装水电线路安装门窗档刮槽做面层油漆验收。 安装工程顺序：安装准备预制加工干管安装立管安装支管安装给水管道试压、冲洗排水管道灌水、通水卫生洁具及配件检验卫生洁具安装通水试验。3、分部、分项尤其是主要施工过程的施工方法3.1、工程测量 项目部工程技术人员全力协助业主和监理，复核并建立控制坐标网，并根据此坐标进行工程的定位。（1） 工程轴线及高程控制 平面控制以甲方指定的位置控制点为依据，用经纬仪及测距仪将各轴线定位，各轴线控制点在建筑物外侧，便于观测，不易被车辆碰撞的位置，并浇筑混凝土进行护桩或设龙门板保护。高程控制以甲方给定的高程点人基准，引测出建筑物0.000高程。在建筑物四周引测一水准闭合环。选择通视无阴，垂直且便于拉钢尺的地方作为丈量通道，标高采用拉钢尺引测，并校核。（2） 沉降观测沉降观测点的埋设及数量，根据设计要求设置。观察时，要保证仪器、人员、线路三固定，确保观测精度，施工期间按照规定进行观测，直到工程竣工，同时做好记录资料的整理。3.2、（1）桩机进入现场，根据设计桩长，沉管入土深度确定机架高度和沉管长度。（2）桩机就位，调整沉管与地面垂直，确保垂直度偏差不大于1%。（3）启动马达沉管到予定标高，停机。（4）沉管过程中做好记录，每沉1米记录电流表电流一次， （5）停机后立即向管内投料，直到混合料与进料口齐平，混合料设计配批经搅拌机加水拌和，拌和时间不得少于1分钟，如粉煤灰用量较多，拌和时间还要适当放长，落度要求3-5厘米，成桩后浮浆厚度以不超过20厘米为宜。（6）启动马达，留振5-10秒，开始拨管，拨管速度为1.2-1.5米/分钟（拔管速度为线速）如遇淤泥或淤泥质土，拔管速率还可放慢。拨管过程中不允许反插，如上料不足，须在拨管过程中空中投料，以保证成桩后桩顶标高达到设计要求，成桩后桩顶标高应考虑计入保护桩。（7）沉营拨出地面，确认成桩符合设计要求后，用粒状材料湿粘土封顶，然后移机进行下一根桩的施工。（8）施工过程中，抽样做试块，试压28大抗压强度。（9）待桩体达到一定强度（一般3-7天），进行开槽及桩头处理。（10）桩头处理完毕后进行褥垫层铺设，褥垫层所用材料为级配砂石，最大粒径不超过3厘米。褥垫层一般厚度10-30厘米，虚铺后采用静力压实，褥垫层高度比基础宽度要大，其宽出部分不直小于褥垫层的厚度。5、质量要求，安全措施及成品保护（1）质量要求A、桩长允许差 10cmB、桩径允许差 2cmC、垂直度允许差 l %D、桩位允许偏差：条基：垂直轴线方向 1/4 D，单排布桩不得大于6厘米。顺轴线方向 1/3 D，单排布桩不得大于1/4 DE、 CFG桩施工完毕，对桩进行低应变桩身完整性检测和单桩承载力检测，桩身完整性随机抽取桩数的10%，静载抽几根即可。桩的承载力，必须达到桩的极限承载力。（2）安全措施A、电器系统设专人负责，配备电器保护装置，随时检查。B、设备定期检修，钻机，混凝土泵，搅拌机等必须由专职人员按操作规程操作。C、施工人员进入现场必须戴安全帽。D、施工前对施工人员进行专项交底。E、现场设专职安全员，负贡现场安全施工。（3）成品保护A、CFG桩施工完毕，待桩基达到一定强度（一般3-7天）后可进行开槽。B、土方开挖时不可对设计桩顶标高以下的桩体产主损害，尽量避免扰动桩间土。C、剔除桩头时先找出桩顶标高位置，用钢钎等工具沿桩周向桩心逐次剔除多余的桩头，直到设计桩顶标高，并把桩顶找平，不可用重锤或重物横向击打桩体，桩头剔至设计标高处，桩顶表面不可出现斜平面。D、如果在基槽开挖和剔除桩头时造成桩体断至桩顶设计标高以下，必须采取补救措施，可用C20豆石混凝土接桩至设计桩顶标高，接桩过程中保护好桩间土，见下图。6、技术经济指标CFG桩复合地基通过褥垫与基础联接，保证桩问土始终参与工作，与传统的桩基相比，桩的数量可大大减少，且CFG桩不配筋，桩体利用粉煤灰和石屑做为掺合料，大大降低了工程造价。3.3、钢筋砼独立基础施工基础砼强度等级为C30。1、基础侧模可采用木模和钢模。2、为保证基础位置正确，每一轴线的中心线都必须校核固定牢靠，复核模板钢筋后再浇混凝土。3、水泥、钢筋必须有合格证和复试报告，混凝土必须有法定试验室出具配合比。4、钢筋搭接长度按设计规范规定施工，基础底板保护层厚度为40mm。.4、土方回填 （1）填土前必须按业主、监理单位、设计及规范要求做回填土的击实实验，确保回填土的最大干容量，最佳含水率，控制干容重等，做好隐蔽验收工作。回填所用土料的选择应符合设计要求，宜先用粘性土，含在石块，草皮和有机物大于的土及含有水溶性，硫酸盐大于的土不应用作回填土，土料的粒径不大于0MM。必要时回填土应过筛。每层夯实后要按规范取样检验密实，由实验员用环刀法在现场取样，用天平，酒精灯现场检测干容量，密实度合格后才能允许回填。 回填以蛙式打夯机夯实为主，人工夯实为辅。（2）操作要求及注意事项在回填夯实时，对太干的土应均匀地洒水使其湿润，太湿的土应凉干或拌合均匀，否则不得进行压实工作。为了保证每层回填土铺高厚度时均匀，应在基坑（槽）的侧壁标出每层铺土与压实后的高度，作为铺填厚度的标志。对蛙式打夯机夯实回填：回填厚度每层按200-500CM进行控制。打夯机依次夯打，不留间隙，一夯压夯全面夯实。在夯实的过程中，如发现局部土层不平，及时用同类土料补平，否则将影响回填土的压实质量。当出现橡皮土现象时，应停止压实工作，及时换去橡皮土，用好土回填夯实代之。回填时，注意不得碰伤结构或损坏机械。3.5、钢筋工程（1） 钢筋场地及堆放钢筋堆放场地要平整，找平碾后浇筑C10混凝土地面，厚10CM。6*6M分格随打随压并形成有组织排水。钢筋要严格分类堆放，并按规定挂牌标示。（2） 钢筋制作前的准备工作钢筋制作前的准备工作：各种钢材必须具有出厂合格证明书，并经复验合格及经监理工程师认可后方可使用；工程技术人员在配料前要认真审阅图纸，图纸会审纪要及有关的设计变更等设计文件，熟练GB5020402规范中有关对钢筋的要求，然后认真填写钢筋配料单和计算钢筋用量，使钢筋规格、品种、尺寸、形状、数量等均符合设计及规范要求；现场设一台小冷拉，一台弯曲机，一台切割机，使必须对机械的完好程度进行检查验收，确保其具有良好的工作状态。（3） 钢筋制作制作时，钢筋表面应洁净，不得有油污，铁锈。制作的先后顺序满足现场施工进度的要求，配套供应。尽量缩短在加工车间的存放时间，及时运到现场。全部钢筋制作由钢筋加工班组负责，不需要的钢筋应及时运出现场，以免和其它钢筋混淆，引起混乱。钢筋制作的质量应严格控制：钢筋断头应齐平，出现锋利的断头时即应更换刀片。钢筋切断应根据规格、长度、直径、数量等综合考虑，先长后短，长短搭配。钢筋的弯折应符合规定要求，如级钢筋要作180度弯钩，起弯曲直径不应小于钢筋直径的205倍；级钢筋末端做90度或135度弯折时，起弯曲直径不应小于钢筋直径的4倍；平直段的长度应符合设计及规范要求。成型钢筋的尺寸，弯折位置，弯折角度，弯钩平直长度都应控制在规定允许范围内。在加工车间钢筋接头形式采用闪光对焊。 （4）成型钢筋的识别钢筋制作成型后，必须先由质检员检查合格后，分部位进行编号堆放，应使钢筋悬空不落地，搭棚遮盖不淋雨，并做好标识，标识牌的悬挂，按本单位质量体系文件中相关要求执行。 （5）钢筋绑扎由各专业钢筋班组负责，在工长和班组长的统一安排下进行对钢筋加工车间送来的成型钢筋接料输接收手续，加工好的钢筋应分规格品种堆放，防止压弯丢失。绑扎前要认真熟悉图纸，构件的轴线，中心线，边线位置和关系，顶面的标高和预埋件位置，标高等作出标志。钢筋绑扎的先后次序由钢筋工长或班组长按结构形式特点进行策划，尽量作到方便，省力，快捷，注意防止钢筋骨架的尺寸误差超过规定的允许值。绑扎时与木工支模配合，考虑施工的先后顺序。钢筋的交叉点须用2022#镀锌铁丝扎牢，中间部位每隔一点或梅花式绑牢，对双向均受力的钢筋，必须将全部交叉点扎牢，相邻绑扎点的扎丝要扣成“八”字型。梁钢筋绑扎时，水平钢筋采用搭接接头，同一截面的接头面积不得大于50%，接头净间距不小于35d，且大于500MM，在绑扎钢筋接头时，一定要把接头先行三点绑好，然后再和其他钢筋绑扎。受力钢筋的锚固长度按设计及规范要求进行，钢筋网片与模板，基层之间用砂浆垫块控制保护层厚度。按绑扎的规划位置绑合格的保护层垫块，做到均匀，紧贴牢固垂直面上的垫块需用铅丝绑扎在钢筋骨架上。钢筋架内上下层水平钢筋及竖向钢筋骨架间应有专门形式钢筋支架支撑，其密度以能保证成型稳定，牢固为准。钢筋的排列要均匀，直线要平，垂直面要正，斜面要符合设计要求。安装预埋件时，钢筋施工应予以配合。钢筋绑扎完毕后，要根据图纸进行自检，发现问题及时纠正。若有钢筋不足或剩余时，要查明原因以便总结经验教训。工程预埋钢筋严禁切割任意弯曲严禁用加热烘烤的办法矫正移位的钢筋，必须按认可的程序进行纠正。（6）安全措施钢筋成型机械的操作人员，须经过一定的机械操作培训，掌握机械性能和操作规程后，才能上岗。钢筋成型的电气设备，必须有良好的绝缘措施并接地，每台机械必须一机一闸，并设漏电保护开关。机械转动的外露部分必须设有安全防护罩，在停止工作时应断开电源。钢筋成型机械使用前，先鉴定会转试车正常后方可开始使用。钢筋冷拉时，冷拉场地两端不准站人，不得在正在冷拉的钢筋上行走，操作人员进入安全位置后，方可进行冷拉。使用钢筋弯曲机时，操作人员应站在钢筋活动端的反方向，弯曲400MM的短钢筋时，要有防止钢筋弹出的措施。粗钢筋切断时，冲切力大，所以在切断机口两侧机座上安装两个角钢挡杆，防止钢筋摆动。在焊机操作棚周围，不得堆放易燃品，在室内进行焊接时，特别要避免碰挂周围和上下方向的电线。现场施工的照明电线及混凝土震动器线路不准直接挂在钢筋上，如确实需要，可钢筋上架设横担木，如采用行灯时，电压不得超过36V。安装钢筋时，要和附近高压结路或电源保持一定的安全距离，在钢筋林立的场所，雷雨时不准操作或站人。3.6、模板工程梁，板模板配制在现场木工车间，模板的配制根据工程进度计划进行，按计划配制。（1）模板的选用与加固基础模板采用竹胶合板模板整块进行切割，不用小块镶拼，如有拼接，中间1/2对称拼制，中间拼缝处用1.5厚胶带条塞缝，以防漏浆。内楞背方50*100MM竖拼立放，间距不超过300MM，用钢管400。梁板模板均采用竹合板模板制作。梁底模近设计要求起拱。加固采用50*100MM木方和48脚手架钢管按600MMg一道加固。梁柱接头的质量通病是漏浆，穿裙，胀模，缩径等。为杜绝以上通病，梁，柱接头的模板单独配制。梁高大于700MM的梁在梁中偏下处加一排M12对拉螺栓拉结，大于1000的梁在梁中加两排M12对拉螺栓拉结，其水平间距900MM，梁板下承重架支撑钢管上铺木阁栅，阁栅用50*100MM木方，间距不大于400MM。中标后编制详细的作业指导书。（2）模板的分项验收每个部位模板支设完毕后，及时组织质检，技术和工长进行验收。检查项目包括：模板的平整度，垂直度，接头处理，模板缝处理支撑方式，支撑牢固程度等，经过验收，符合要求应进行标识。检查方法：模板平整度，垂直度在支设前用2米靠尺和塞尺进行检查，支设后用红锤吊直检测，对平台模板应重点检查标高，每层采用水准仪检查平整度，端头支撑等，对不合格部位，应及时以书面的形式通知作业班组进行整改。检查程序：班组自检项目质检部统一验收监理验收标识：检查过的模板，按状态进行标识。（3）模板拆除拆除时间根据混凝土试块试压结果决定。梁混凝土强度大于75%即可拆除；但跨度大于3米的梁，根据需要中间必须加设支撑。拆除后的模板须立即进行清理，运至指定的堆放地点，并涂刷隔离剂堆放整齐。3.7、混凝土工程（1）原材料的选用水泥：选用国产普通硅盐水泥。砂：砂子偏细要增加混凝土用水量和水泥用量，相应混凝土收缩和水化热增大；偏粗则要混凝土和易性差，且降低混凝土抗渗功能；含泥量过大（超过3%）降低混凝土强度增大混凝土收缩量。故选用水洗中粗砂。石子：石子粗一点可以降低用水量和水泥用量，相应混凝土收缩和水化热随之减少；石子含泥量（超过0.5%）同样增加混凝土收缩，降低混凝土强度。故在混凝土性能和施工许可的条件下，选用距离工程地点较近质量好的1-3CM的碎石。本工程我单位一旦中标，现场技术人员将和建设单位，监理单位，质量监督单位，实验单位等一起把好材料选购关。使用的材料必须具有出厂和合格证，并经复合格及监理认可后方可进场。（2）原材存放混凝土原材进场后按照指定的场地进行堆放，并按照规定进行标识。砂，石要分开堆放；水泥由水泥罐储存。（3）混凝土配合比配合比须由具有资格的实验室出据，实验室必须对混凝土水灰比，粗细骨料的级配，配比各种材料的比例等进行精心设计，从而确定使用于本工程的最佳配比。对已投入使用的混凝土配合比应注意对原材料的变化和混凝土的质量的检验，尤其在雨季施工时，应不定期的对砂，石的含水率进行测定，根据测定结果及时做出混凝土的配合比，确保混凝土的质量。 （4）混凝土的搅拌混凝土配料采用车过磅，使称量误差减到最小，确保材料数量符合配合比要求。用强制式搅拌机搅拌，时间不少于3min。严格按实验的配合比对每罐加水，不能造成混凝土坍落度过大或过小，项目部实验员要不定时的对现场搅拌的混凝土进行坍落度抽测，如不符和要求，及时调整，掌握正确的投料方式。（5）混凝土的浇筑做好混凝土浇筑前钢筋、模板及支撑、预埋件、支撑架、施工缝的检查验收；模板内的垃圾杂物等要清理干净，必要时进行吹扫和清洗，但模板内不得有积水，木模板要事先洒水湿润，钢模板要事先刷脱模剂。准备就绪，报请监理工程师认可后方可浇筑混凝土。（6）混凝土的振捣振捣棒振捣时要“快插慢拔”，均匀布点插捣，不漏振。混凝土的振捣以混凝土不冒气泡，混凝土表面不再明显下沉为宜。施工人员操作过程中不得踩踏钢筋和模板，所有活动都要在脚手板上进行。震动棒应避免碰击模板，钢筋，预埋件，混凝土振捣结束，应根据设计和施工要求用木抹子找平或铁抹子压光，压光要保证不少于两遍。对于钢筋密集的部位混凝土可采用细石混凝土，用小直径震动棒振捣。在混凝土浇筑的全部过程中必须有适量的钢筋工，木工，架子工等专业人员对钢筋，模板，支撑架质量和稳定性要进行跟踪检查。（7）混凝土的养护 混凝土的养护用水应与搅拌用水相同，浇水次数应能保证混凝土处于湿润状态。对于养护期间的混凝土其强度未达到1.2N/MM2以前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。冬期养护采用塑料薄膜，双层草袋保温，保温养护时间不少于7天。如果气温较低，平均气温在零下5摄氏度以下，则应在室内生火炉加温。3.8、砌筑工程 （1）准备工作砌筑工程开工前，必须对基础和墙体所在位置，标高及平面尺寸进行测量放线；所需的砌筑原材料必须具有出厂合格证，经复验合格且经监理工程师认可后使用；砌筑前还要准备好砌筑用工具及砌筑用脚手架，马道，保证其满足安全及施工生产的需要；操作工人要熟悉施工图纸和工序操作规程及质量标准。 （2）技术交底 开工前施工员要认真组织技术及安全的书面交底工作。在书面交底时，要对施工图纸，分层分段砌筑，所有砂浆标号配比，操作规程，质量标准，作业位置及安全注意事项进行详尽的描述。 （3）砌筑要点：砌筑前，将砌筑部分清理干净，放出墙身中心线，浇水湿润。按空心砖每皮高度制作皮数杆，并竖立墙的两侧，两相对皮数杆之间的拉准线，在砌筑位置放出墙身边线。灰缝应横平竖直，砂浆饱满。水平灰缝和竖向灰缝宽度宜为10MM，不得大于12MM，不得小于8MM，水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80%；竖缝宜采用挤浆或加浆方法，不得有透明缝，严禁用水冲灌。墙的转角处，应隔皮纵横相互搭砌。墙体的T子形交接处，应使横墙砖隔皮端面露面。墙体的转角和交接处应同时砌筑，不能同时砌起而留砖槎时，应砌成斜槎，斜槎长度不应小于斜槎高度的2/3。如有困难，除转角处外，可留凸直槎，加拉结筋6500。拉结钢筋沿墙每0.5M左右设一道，每道为2根直径6MM的钢筋（带弯钩），伸出墙或柱面长度不小于设计要求。门窗洞口在门窗框锚固板处加砌100*100*240MMC15混凝土预制块，间距不大于500MM。（4）质量标准砌筑工程允许偏差、检查数量和方法序号项目允许偏差（MM）检验方法1轴线位移10用经纬仪和钢尺量两端2表面平整度5用钢尺量两端3顶面标高15用水平仪检查4墙面垂直度每层5经纬仪和尺检查5水平灰缝平直度7麻线和尺检查6清水墙游丁走缝20吊线和用尺检查7门窗洞口移位5用尺检查（5）安全要点：在操作之前必须检查操作环境是否符合安全要求，经检查符合要求后才可施工。墙超过1.2M时，应搭设钢管脚手架，在一层以上或高度超过4M时，采用外脚手架必须设护身栏杆和挡脚板。不准站在墙顶上做划线、刮缝及清扫墙面或检查大角垂直度。不准用不稳固的工具或物体在脚手板上支垫操作，更不准在未经过加固的情况下，在一层脚手架上随意在叠加一层。在同一垂直内上下交叉作业时，必须设安全隔板，下方操作人员必须戴安全帽。不准勉强在超过胸部以上的墙体上砌筑，以免将墙体碰撞倒塌或失手掉下造成安全事故。脚手架上堆料量不得超过规定荷载，堆砖高度不得超过3皮侧砖，同一块脚手板上操作人员不得超过2人。3.9 屋面防水本工程屋面防水采用全成高分子卷材防水。(1)坡度和保温层施工的控制坡度是屋面排水、防水的首要基础。一般平屋顶的坡度主要为“材料找坡”。依据屋面设计的水落口分布位置，划分排水区域。一般以房屋屋面横向宽度分中为屋脊中心线，纵向以两水落口之间划分区域分水岭，使排水坡度I=2一3，减少屋面积水的弊病。通过保温层实现坡度控制。铺设保温层时，应对坡度和各排水区域平整度拉线、靠尺检查，控制平整度误差在7mm以内。确认符合要求后，在保温层上做水泥砂浆找平层。(2)水泥砂浆找平层施工的控制找平层的作用是给防水卷材提供一个平整、密实、有强度、能粘结的构造基层。具体作法为：用1:3水泥砂浆抹在保温层上，厚度2025mm，砂浆摊铺后，用2m以上长度刮杆刮平，一次摊铺抹压成型面积以60m2左右为宜。刮杆刮平后，用木抹子搓平，达到表面平整，平整度误差用靠尺检测5mm。12h后用草袋覆盖，浇水养护。避免找平层水泥砂浆出现收缩开裂、起砂、起皮现象。对突出屋面上的结构和管道根部等细部节点应做圆弧、圆锥台或方锥台，并宜用细石混凝土制成。以避免节点部位卷材铺贴折裂，利于粘实粘牢。女儿墙、出屋面烟道、水箱间墙体、上人孔壁的根部圆孤半径均为80mm，水落口周围500mm范围内应做成略低的凹坑，坡度5。出屋面管道根部周围，做细石混凝土方锥台。锥台底面宽300mm，高60mm，整平抹光。 女儿墙压顶，烟道顶盖的抹灰，顶部做不小于30mm的排水坡度。女儿培压顶向内侧作坡，烟道顶盖向四阁作坡。压顶底边慨商水线，坡度2Omm，整个抹灰必须线角顺直清晰，表面平光，形状规矩。(3)卷材铺贴及质量预控A 基层处理1)屋面找平层应坚实、平整、表面光滑，阴阳角外应做成半径为20mm的小圆角。2)施工前将找平层表面的砂浆颗粒和尘土清理干净，对阴阳角等部位更应认真清扫。找平层必须干燥至含水率小于9。3)用配套的基层处理剂(氯丁胶乳)或聚氨酯溶液在找平层表面喷涂一遍，进行基层处理。4)待基层处理剂干燥成膜后(约12h)，按卷材的尺寸弹线(考虑卷材搭接宽度80mm)。B 铺贴施工1)将按弹线部位裁配好的卷材摊铺在干净的基层上，用长柄滚刷均匀涂刷氯丁胶粘剂，搭接处留出80mm不刷。同时在基层表面上按弹线位置也均匀涂刷氯丁胶粘剂。2)待卷材上的胶粘剂不粘手后，可按弹线位置边贴边展。每铺完一张卷材，立即用干净滚刷从卷材一端向另一端滚压，彻底排除卷材与基层间的空气。3)卷材铺贴时，应从檐口处自下而上向屋脊处铺贴。阴阳角等部位应先局部铺贴，然后再做大面积铺贴。4)在卷材搭接处刷氯丁胶粘剂，待于后进行粘贴，并用手持压辊滚压密实。5)为防止卷材末端剥落或渗水，末端必须用金属压条或垫片钉压固定，并用密封材料封闭，待密封材料固化后再用掺有乳胶的水泥砂浆压缝封闭。6)在铺贴完毕并检查合格的防水卷材上均匀涂刷一遍铝基着色涂料。C 施工注意事项1)在保管和运输过程中，要防止卷材包装损坏。应堆放在阴凉通风处，防止受热和曝晒，底部应垫平木板，平放成垛不超过5层。每季需倒翻1次。2)由于氯丁胶粘剂含有有机溶剂，为易燃品，应注意防火。3)基层涂刷胶粘剂时，不能在同一处多次滚刷，以免将基层处理剂咬起。4)卷材铺贴时注意防止折皱和空鼓。5)涂刷铝基着色涂料后的防水卷材屋面，施工人员尽量不要在上面走动，以免损坏涂料保护层。（4）屋面细部节点卷材收头处理铺贴卷材时要处理好细部节点、泛水收头的包裹不口封口处理。应根据细部节点的实际形状放样，宜将同类型细部节点防水卷材裁割成统一的外形尺寸。做到细部附加层不外露，搭接缝位置顺当合理。1)水落口封口处理：先贴节点附加层，将长度与出水口长度相同的卷材(一般女儿墙厚度240mm)伸入口内满贴，人口周边留置，80mm宽度的卷材封口，再用屋面卷材层覆盖水落口，使卷材接缝位置设在洞口棱角上，使口角整齐美观，封口严密不翘边。2)管道包裹：先将屋面卷材层裹至管道的管身80mm高，再在其上铺设节点附加层，包裹高度不小于250mm。底面覆盖在方锥台上，接缝位于锥台的斜棱上，上口用金属箍箍紧。 3)女儿墙、砖烟道、水箱间墙体的根部，先铺节点附加层，附加层铺在屋面上的宽度100mm，贴在墙根立面上的高度200mm，再用屋面卷材层覆盖，收头高度250mm，收头裁割平直，并用压条钉压。钉距均匀800mm。(5)卷材保扩屋面防水工程一般应在顶层外装修作业完成后进行，尽量避开雨季施工。屋面施工完后，严禁上人和进行其它施工作业，以使铝箔保护膜不受损坏。3.10、楼地面工程 水磨石楼地面 1、清理净要将板上浮浆尘土，油污等彻底清理干净，以使水磨石浆直接与基层结合。2、湿润透前一天浇水，使顶板吃透水。3、铺水磨石前贴玻璃条，刷一层素水泥浆，随即铺水磨石浆。4水磨石浆应配料正确，搅拌均匀，水泥标号不低于325#，砂子需要用中砂，水泥品种宜用普通硅酸盐水泥。5、抹压拍实水磨石浆面层随铺随拍实，认真抹压，抹平工作在初凝前完成，压光工作在终凝前完成。6、精心养护抹完后一昼夜，即应用锯末或草袋覆盖，浇水养护。3.11、装饰工程1、工艺流程：作灰饼基层抹踢脚板做护角抹底层灰抹罩面灰养护。（1）在已做好基层处理的墙面上作灰饼，首先对墙面垂直度，平整度进行检查，一确定整体抹灰厚度，保证大面积抹灰平均厚度在2025MM，最薄处保证有7MM厚；以最薄处为基准，吊线作灰饼；应该先从一方大面开始。灰饼艰巨不得超过1.5M。灰饼距阴阳角边缘10CM开始；一方墙面灰饼作完后，在相邻的另一面首先用方尺规方、吊线，制作另一面墙端部灰饼。套方目的是保证阴阳角方正；面积较大的门、窗、洞周边，注意适当增加灰饼数量，以保证洞口周围的平整度；泰柏板作灰饼可在基层灰抹完后进行。（2）基层处理混凝土基层用钢丝刷和扫帚等工具清楚混凝土表面浮灰及各种附着物，若有油污、油漆，用10%火碱洗除，将碱液冲洗干净后晾干；用扫帚甩丢一层1：1内掺20%的107胶水拌制的稀粥状水泥细沙浆，使其凝固在光滑的基层表面上，养护至以用手掰不动为准。为防止出现裂缝，在与混凝土相接的墙体及混凝土构件上分别钉100150MM宽钢丝网。空心砖墙清理表面浮灰、油污及残余砂浆；浇水湿润后抹灰。（3）抹水泥踢脚板用清水将墙面洇透，尘土、污物冲洗干净，根据抹好的灰饼和冲筋宽度及砂浆类型抹底灰，抹好后用大杠刮平，木抹子搓毛。待底层灰五、六成干时，抹罩面灰。踢脚的高度应符合设计要求。（4）做护角室内门窗口的阳角和墙面柱面的阳角均应抹水泥护角。先刷掺水重10%的107胶水泥素浆一道，紧跟抹1：1：6水泥混合砂浆打底，接着抹第二遍，配合比为1：0.5：3水泥混合砂浆，与灰饼、冲筋抹平，待砂浆稍干后再用素水泥膏抹成小圆角。护角高度不低于2m，每侧宽度不小于50MM，过梁底部要方正。门窗口护角作完后应及时用清水刷洗门窗框上的水泥浆。（5）抹底层灰底层灰要分层分遍进行，每层厚度以不超过8MM为宜，以防因厚度导致干缩严重而空裂。本工程中，因基层不一，为保证与基层的线膨胀系数及弹性模量一致，防止空裂，故底层灰的配合比有所不同。施工前必须按照图纸设计的砂浆类型和配合比进行施工，作业队不得私自更改配合比。底子灰抹完后按冲筋长度用大杠刮平，用木抹搓平。然后全面检查底子灰是否平整，阴阳角是否方正，管道后与阴角交接处、墙与顶板交接处是否光滑平整，并用托线板检查墙面垂直平整情况。门窗框、配电箱及管道应及时清理干净。（6）、抹罩面灰待底层抹灰至5-6成干（用手用力按抹的灰，手指还可以按动，如底子灰过于干应浇水湿润）开始抹罩面灰，分两遍成活，最好二人同时操作，一人先薄薄刮一遍，另一人随后抹平，然后用钢抹子赶光压实。罩面时，先用阴阳角抹子勾线角，要求光洁顺直，然后从角部开始向大面罩面，注意消除与阴阳角处的接槎痕迹，罩面要光洁、无抹痕。2、注意事项抹底层灰时，在洞口、线盒等部位要一次成活，形状规整，线角清晰，预埋件要切割整齐，外露明显。刮平时，到边到角。罩面时，踢脚线、墙裙等部分不得罩面，应予以预留，并保证高度正确，边缘整齐平直。不得使用失效砂浆抹灰，落地灰要随时清理回收利用。管道、消防箱、配电箱等背面要钉钢板网后精心施工，不得因操作不便而粗制滥造，并要配合有关专业施工以保证有关专业的成品定位正确，美观。开关盒、管道等部位在抹灰前，必须四周填充密实，不得造成空抹和虚抹。做好已抹好的墙面成品保护工作，不得损坏或污染本工种和其它工种或专业的成品，门窗框、管道、电箱等表面沾污的砂浆及时清洗擦拭干净，线盒、地漏中不得有砂浆堵塞现象。3、质量标准（1）材料品种、质量符合现行规范、设计图纸和本方案要求。各层间粘接牢固，无脱层、空鼓、裂缝及面层爆灰现象。 （2）表面光洁、颜色均匀一致、无抹纹，线角平直方正、清晰美观，门窗框和墙体间缝隙填塞密实。孔洞、槽盒尺寸正确，边角方正整齐，管道后面平整。滴水线、槽流水坡向正确，线条顺直，宽度、厚（深）度均不小于10MM，抹灰允许偏差和检验方法见下表。序号项目允许偏差检验方法1表面平整22米靠尺和塞尺检查2立面垂直32米靠尺检查3阴阳角垂直22米托线板检查4阴阳角方正2角尺检查5线角平直3拉5米线和尺量检查3.12外墙外保温施工(1)一般构造1)主墙体构造砌砖或混凝土承重墙厚度由结构受力确定，表面应平整、牢固，达到粘贴聚苯板的条件。在混凝土墙外侧表面留有预埋铁件时，要涂刷防锈材料。 2)窗口构造砖砌复合墙的窗口过梁要做出槽口，以便聚苯板贴到窗边，混凝土复合墙在门窗口四周也要留出槽口，沿槽口贴聚苯板；窗下口的内外窗台之间做一道保温屠，可避免窗口四周出现热桥。3)檐口构造檐口是外墙和屋面相交的部位。外墙到此收头，屋面排水与一般挑檐屋面做法相同、要求屋顶保温层搭过墙身，与外墙保温层交圈，防止顶棚四角结露。4)勒脚和首层处构造在勒脚和首层处的装饰保温层要增加一道纤维增强层，并且要将玻璃纤维增强层包过底边。5)变形缝构造复合墙体的装饰保温层变形缝应在结构主墙变形、主墙挠曲变化超过1/120、不同墙体材料变化的位置取置。在重墙变形缝两个墙角上预埋连接板，焊接通长的保护角钢、聚苯保温板与保护角钢贴紧，玻璃纤维增强层要包住保护角钢。在保护角钢顶焊螺栓，待变形折板安上后，上压扁钢固定。(2)外保温施工1)采用纤维增强层粘贴聚苯板在基层上均匀的涂刷表面处理剂一道，充分保证粘结砂浆与基层的浸润渗透，提高粘结强度，井作到随涂随贴。粘贴方法：采用点粘法，也称花点，先在聚苯板的周边抹80一1OOmm、宽lOmm的胶粘剂，并间隔留出排气通道，然后在中间抹直径lOOmm、厚lOmm的胶枯剂圆饼，饼的间隔随外装饰的重量而定，间距一般为200mm，总铺面积不得少于板面积的20。有的工程要求墙的阳角、门窗的两侧，首层墙体应铺贴，其余为点贴。贴板时，板缝应错开，板块间留出3mm左右的缝隙。为了防止墙面的渗漏，板之间的接触处应提前在已贴好的聚苯板上刮上胶粘剂，再贴时用手轻揉，使胶层与墙面接触紧密并与相邻聚苯板齐平，胶粘剂挤出时用电工铲刀刮平，保证粘结密实。贴上去后24h内不得碰动，若有松动未粘贴牢固者应取下来重新抹胶粘剂再贴。墙面凹度较大部位，可提前贴一层适度的聚苯板，聚苯板的表面剖开处可刷一道浸渍剂，以固定颗粒和增强表面，待于后，再按要求抹胶粘剂，贴外面的聚苯板。墙面凸度较大部位，应将凸出部分基层凿出，无法凿平时，可将聚苯板用刀切薄，留下部分不得小于30mm，井在剖开处刷浸溃剂一道，表面子后按要求抹胶粘剂，粘贴于基层上。在女儿墙顶面用双层玻璃丝布增强，用胶粘剂封顶，一直包到排出部位。在阳角两面墙上聚苯板应搭按，相互错缝。为了增强板端的强度和作好防潮，应加粘贴一层玻璃丝布。2)采用钢丝网增强层固定聚苯板聚苯板用钢丝网片通过不锈钢固定件固定在墙面上。聚苯板四周做成凹凸槽状，相邻板材槽口连接，将板每隔300400mm用一个锚固钉钉在墙上，并在建筑边缘部位的聚苯板固定钉的空心杆内打人铁钉，使空心杆膨胀，增加固定力，在风力很大的地区，为于防止风速的负压，将外保温聚苯板吸起，又在聚苯板之间增加塑料连接件，插入两板之间。3)铺贴玻璃丝布为了保护聚苯板，在贴好沛幕苯板外表面，再贴一层或个别特殊部位贴二层玻璃丝布。在已贴好聚苯板墙面上均匀地刷一道浸渍剂，然后再铺贴玻璃丝布，用毛刷扫平。为防止玻璃丝布皱折，可将玻璃丝布的经纱在适当的位置上裁开，或提前将玻璃丝布裁开使用，贴好的玻璃丝布要求不皱折，不空鼓，不翘边。首层墙体、窗台、阳角处，为加强板的强度和韧性，应铺贴两层玻璃丝布。变形缝处的玻璃丝布断开，装饰缝处的玻璃丝布不断开。双层玻璃丝布做法：第一层玻璃丝布的漫渍剂表干后，抹第一层聚合物砂浆，8h后再铺铺第二层玻璃丝布，待表干后，按要求抹两遍聚合物砂浆，赶平压光。(3)聚苯板表面抹灰1)直接在聚苯板上抹灰聚苯板粘贴固化后(约48h)即可做表面抹灰。在抹灰施工和养护期间应采取封堵窗洞，避免穿堂风等适当措施，保证潮湿的施工环境。检查聚苯板粘贴质量，井用钢丝刷将聚苯板表面打毛。用抹子将结合层胶浆抹到聚苯板上，抹时要适当用力使结合胶浆与聚苯板接触紧密。抹后用木抹子或笤帚扫毛表面。待结合层干燥后抹混合砂浆，抹结合层和混合砂浆两道工序间隔时间不宜太长，一般为24h左右，抹混合砂浆时，结合层表面不得浇水湿润，混合砂浆水灰比要严格符合要求(水泥:石灰膏:砂:水=1:1:6:11)。为防止混合砂浆干缩，可在混合砂浆中掺入适量的锯末和砂浆塑化剂，水泥：锯末=1:2(体积比)混合砂浆的平均厚度为0mm。2)在玻璃丝布上抹灰待玻璃丝布的浸渍剂表干后，即可抹聚合物砂浆，操作方法同普通抹灰，先抹第一遍，厚约23mm，然后再抹第二遍，厚约23mm，用抹刀赶平压光。(4)饰面作法饰面层施工应尽量在混合砂浆于缩达到稳定后进行。当混合砂浆出现裂缝时，用水泥107胶浆进行刮平、补缝，配合比采用水泥：107胶3：l(重量比)。用107胶水溶液直接将水泥搅拌成糊状即可使用。分块设缝又可称为装饰缝。在纤维增强层上做各种饰面时，往往由于材料的于缩或冷缩会出现开裂，设缝会避免无规则开裂，由于手工操作和材料配制，以及气候条件，大片平整饰面易产生色彩不匀和不平整的缺陷，设缝产生错觉会掩饰这类毛病。装饰缝的凹槽可用电动砂轮或手工开槽，玻璃纤维要连续沿槽口铺贴。3.13涂料施工(1)工艺流程：基层处理涂刷结合层刮腻子刷第一遍刷第二遍。(2)操作要点基层应表面平整、纹理质感均匀一致。涂刷稀乳液：为增强基层与腻子或涂料的粘合力，可在批白水泥和刷涂料前刷一道，以保证稀乳液渗透到基层内部，使基层坚实干净，增强结合力。满刮腻子：如果是内墙或顶棚，应满刮腻子23遍，第一遍用胶皮刮板横向满刮，接头不得留槎，收头要干净利落。于燥后用砂纸磨光，并清扫干净。第二遍竖向满刮，于后用砂纸磨平、光。第三遍刮找补腻子，将墙面刮平、光，于燥后用砂纸磨平、光，但不得将腻子磨穿。最后将粉尘擦干净。刷第一遍涂料：涂刷顺序是先顶板后墙面，墙先上后下。涂料用排笔涂刷。涂刷前应将涂料搅匀，并将其稀释。施工时，涂刷不宜过厚。一般以充分盖底、不透虚影、表面均匀为宜。于燥后复补腻子，千后用砂纸磨光，清扫干净。刷第二遍涂料：由于涂料的涂膜于燥快，应连续操作，涂刷时从一端开始，逐渐刷向另一端，要上下顺刷相互衔接，后一排紧接前一排，避免干燥后出现接头。涂膜干3.14门窗工程本工程门窗制作要选定规模大，生产工艺完美，质量信誉高的厂家生产，对于用料等级、品种、制作要求、工艺等效力要求执行。必要时，可派驻专业人员赴厂家监督实施。门窗制作完毕，由项目工程技术、质量监督、物质供应部门会同验收，按门窗工程制作验收规范、施工图、合同要求全数验证，实行一票否决。成品、半成品保管。门窗工程成品、半成品的保管工作质量将直接影响整个门窗工程的安装质量。门窗框扇进场后设专人保管，按使用顺序分规格，标码挂牌设在水泥地坪上，有条件时，存放于室内。门窗堆放时，下面应垫木方，架空搁置，并注意堆放整齐、牢靠。门窗安装。外墙门窗安装利用搭设的双排外架进行。（1）门窗工程施工工艺：测量放线门窗框就位门窗框固定门窗扇安装小五金安装调试。施工要点：测量放线的准确性是安装成功的基本条件。本工程门窗安装主要以水平线控制，要求沿墙面统一弹出+500mm水平控制线，以此作为安装依据。门窗框安装前，均应作防腐处理，门窗框人工就位，以洞口墨线为依据调整，调整时门窗框与洞口缝隙塞木楔，临时固定，待调整合适，垂直水平均满足要求时与洞口预埋铁件、木砖或素混凝土块固定牢靠。门窗扇安装遵循开启灵活，关闭严实的指导思想施工，塑钢窗扇的安装质量主要取决于制作过程中的下料尺寸，要求下料时应先制作样品，确定后再大批生产。现场安装严格按门窗安装工程分项、评定标准执行。3.15油漆工程（1）施工流程及要求根据设计要求应做样板或样子间，一直保存到竣工时为止。油漆工程施工的过程为前续工作结束清净基层表面磨光第一遍满刮腻子磨光第二遍满刮腻子磨光第一遍涂料复补腻子磨光第二遍涂料磨光湿布擦净第三遍涂料磨光湿布擦净第四遍涂料（如为木料表面，只刷三遍涂料，第一遍要用湿布擦净）。工程施工环境要清洁干净，须待抹灰工程、地面工程、木装修工程、水电气工程全部完工后再进行。 （2）操作要点刷油漆前，被涂物件的表面必须干燥，当为木基层时，表面含水率不宜大于12%；金属面基层表面不可有湿气。油漆工程施工时的材料稠度，应根据不同材料的性能和环境温度而定，不可过稀、过稠，以防透底和流坠。抹腻子，对于宽缝、深洞要深入压实，抹平刮平刷涂料时，均应做到横平竖直、纵横交错、均匀一致。在涂刷顺序上应先上后下，先内后外，先浅色后深色，按木纹方向理平理直。油污、鳞皮、锈斑、焊渣、毛刺、浮砂、尘土等，务必要清除干净。表面除锈完毕后，须在8h（湿度大时可少些时间）尽快涂刷底漆，待底漆充分干燥后再涂刷次层油漆，其间隔时间视具体条件而定，一般不应少于48h；第一和第二度防锈涂料涂刷间隔时间不应超过7d；当第二度防锈涂料干后，要尽快涂刷第一度面漆。3.16、脚手架方案施工采用48钢管双排外脚手架。双排架按JGJ59-99标准搭设，根据现场实际情况，外排立杆距墙1.5M，双排立杆间距1.2M，纵向立杆间距1.8M，立杆下垫50MM厚木板。水平方向下设扫地杆，第一步水平杆高度1.6M，从第二步起每步1.5M。立杆与水平杆交点均设小横杆，小横杆伸出大横杆长