荥阳市煤矸石电厂.doc

荥阳市煤矸石电厂(2X60KW)室内水电安装工程施工组织设计第一章、工程概况荥阳市煤矸石电厂(2X60KW)室内水电安装工程由以下单位工程组成:主厂房、化水车间、生产实验楼、材料库、110KV配电室、35KV配电室、空压机房、点火燃油泵房、电除尘器配电间、灰库、渣库、1#3#输煤廊道、干煤棚、输煤综合楼、厂区大门及传达室、推煤机库、碎煤机室、转运站。本工程的水电安装施工内容包括：室内照明系统、弱电系统、防雷接地、消火栓系统、给排水系统、通风空调系统等。1、室内照明系统：各单体厂房的照明进线，均采用双回路，由场区外网引入。电源进线采用电缆穿钢管敷设的方式；照明导线均采用BV-500铜芯绝缘导线穿SC水煤气钢管沿墙吊顶或楼板暗敷设。2、弱电系统：本工程设有电话及计算机网络终端，能够方便实现电厂内外的联络。3、防雷及接地系统：本工程接地系统采用TN-S系统，所有正常不带电的金属设备均做可靠接地，凸出屋顶的金属管道均作可靠接地，电源入户作重复接地。利用基础钢筋作为接地极，两根柱内主筋作引下线，利用屋顶10镀锌圆钢沿女儿墙设避雷带，与接地网可靠连接，使雷电流经路径连成可靠的电气通路。4、给排水系统：本工程各单体厂房生活给水管采用钢塑复合管，丝扣连接；蒸汽管道采用无缝钢管，焊接；热水管采用铝塑管，卡箍连接，在150米烟囱的35米处、设水塔一座，为场区生活及消防提供用水。排水管道采用柔性铸铁排水管，卡箍连接。5、消防系统：各生产车间内设有消火栓系统，管材采用焊接钢管，焊接。系统干管埋地，消火栓口水压超过10米的，采用稳压减压型消防栓；在重要的生产厂房内，另外增设干粉灭火器；在不能采用水灭火的场区，如电气配电间，设干粉灭火器。6、通风空调系统： 一般的厂房设轴流式通风机、排风机；对通风条件要求较高的厂房内，设通风机及通风管道；办公室及值班室内设冷、暖空调机。第二章、编制依据1、核工业第五研究设计院设计的各单体厂房安装工程施工图；2、荥阳市煤矸石电厂工程招标文件；3、建筑给水排水及采暖施工质量验收规范GB50242-2002；4、建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001；5、建筑施工安全检查标准JGJ59-99；6、建筑电气安装工程施工质量验收规范GB50303-2002；7、建筑安装工程质量检验评定统一标准GBJ300-88；8、建筑机械使用安全技术规程JGJ33-86；9、施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-88；10、建筑工程施工现场供用电安全规范GB50194-93。11、建筑排水硬聚氯乙烯管道工程技术规程96S34112、采暖通风与空气调节设计规范GBJ19-87 200113、通风与空调工程施工质量验收规范GB50243-200214、城市区域环境噪声标准GB3096-9515、建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-2002以上技术规范标准之间不一致时，以新技术规范标准为准。第三章、施工现场管理及技术人员布置1、组织优秀的工程管理人员和熟练的施工队伍，组建本工程的项目经理部。2、强化各职能部门对项目经理部工作的协调，配合督促职能，加快管理运行速度。3、实行施工进度计划动态管理，根据工期要求，编制施工计划，并根据施工现场的情况进行适当的调整。4、根据总进度计划和各阶段作业计划，编制有序的材料供应计划，保证施工的连续性。5、定期召开协调会，协调与土建之间的交叉施工，加强相互之间的配合，加快施工进度。6、施工班组每天上班前要召开班前会，布置当天的施工任务，提出施工中应注意的各项事宜，每天下班前，检查当天的工作。7、加强各工种之间的配合，对各工种在施工时间和施工空间进行合理的规划。8、加强各部门之间的配合，做到物质为生产服务，生产必须保证质量和安全。9、配备足够的施工机械，最大限度的减轻劳动强度，提高工效。第四章、施工方案第一节、施工工艺、技术措施（一）施工准备组织有关工程技术人员熟悉图纸，积极参加图纸会审和设计交底，及时发现问题，使其改正在施工开始之前。对工程实地进行勘测和调查，拟定合理可行的施工组织设计。认真编制施工图预算、材料及加工件计划，组织新工艺的技能培训。物资准备工作主要包括材料的准备、构（配）件和制成品的加工准备、安装机具的准备和生产工艺设备的准备。根据施工方法和进度安排，拟定材料、施工机具和工艺设备的需要量计划，根据计划组织货源、确定加工、供应地点和供应方式，运输计划和运输方式，签订物资供应合同。劳动力组织准备，首先要建立工程项目的领导机构，建立健全各项管理制度，组织精干的施工队伍，集结施工力量，组织劳动力进场。向施工班组、工人进行施工组织设计、计划和技术交底。施工中做好临时设施的设置，做好材料的储存和堆放，安排好冬、雨季施工，设置消防、保安措施。（二）施工配合暗设电气箱盒及配管均应随土建施工进行配合。安装设备时，设备基础强度必须达到70%以上。安装施工中应注意对墙面、吊顶的保护，避免损坏及污染。不许随意在土建墙体上打洞，必须打时，应征得土建同意，确定位置及孔洞大小。及时做好成品保护，要求其他施工人员不得随意搬动已安装到位的管线、开关、阀门等。安装过程中，如出现电气管线应避让给排水管线，弱电管线应避让强电管线，交叉打架现象，总体应做到统筹安排、合理布局，以便创造好的施工条件。设备就位后，才能保证给排水管道、电气配管与电气接线的准确性，因此，在施工配合阶段应认真对照图纸，反复核实，确保配管的位置、大小准确无误。设备安装调试时，应按先后顺序，先预制后安装，先单机后联动的原则，做好相互间的配合。（三）电气施工方法及技术措施1、配管及配线本工程电气管线，照明系统及弱电系统管线均采用水煤气钢管暗配。当线路暗配时，电线保护管宜沿最近的路线敷设，并应减少弯曲。埋入建筑物内的保护管外皮，与建筑物表面的距离不应小于15mm；进入落地式配电箱（柜）的电线保护管，排列应整齐，管口宜高出配电箱基础面5080mm；电线保护管不宜穿过设备的基础，当必须穿过时，应采取保护措施；电线保护管的弯曲处，不应有折皱，和裂缝，弯扁程度不应大于管外径的10%；当线路明配时，弯曲半径不宜小于管外径的6倍，当两个接线盒间只有一个弯曲时，弯曲半径不宜小于管外径的4倍。明敷设时，钢管内壁、外壁均应作防腐处理，当埋设于砼内时，钢管外壁可不作防腐处理，直埋于土层内的钢管外壁应涂两度沥青；钢管不应有折扁和裂缝，管内应无铁屑及毛刺，切断口应平整，管口应光滑。本工程配管计划采用套管连接，套管长度最好为管外径的1.53倍，管与管的对口处应位于套管的中心，套管采用焊接连接时，焊缝应牢固严密，内表面应平整、光滑。当钢管与设备间接连接时，对室内干燥场所，钢管端部宜增设电线保护软管或可挠金属电线保护管后引入设备的接线盒内，且钢管管口应包扎紧密，与设备连接的钢管管口距离地面应大于200mm。导线与设备、器具的连接时，截面积为10mm2及以下的单股铜芯线可直接与设备、器具的端子连接；熔焊连接的焊缝，不应有凹陷、夹渣、断股、裂缝及根部未焊合的缺陷；焊缝的外形尺寸应符合焊接工艺评定标准，焊接后应及时清理残余焊药和焊渣；锡焊连接的焊缝就饱满，表面光滑；焊剂应无腐蚀性，焊接后清除残余焊剂；剖开导线绝缘层时，不应损伤芯线，芯线连接后，绝缘带应包缠均匀紧密，其绝缘强度不应低于导线原绝缘层的绝缘强度；在接线端子的根部与导线绝缘层间的空隙处，应采用绝缘带包缠严密；在配线的分支连接处，干线不应受到支线的横向拉力；在吊顶内由接线盒引向器具的绝缘导线，应采用可挠金属电线保护管或金属软管等保护，导线不应有裸露部分。当系统采用多相导线时，其相线的颜色应易于区分，相线与零线的颜色应不同，同一建筑工程内的导线，其颜色选择应统一，保护地线（PE线）应采用黄绿相间的绝缘导线，零线宜采用淡兰色绝缘导线。管内穿线宜在建筑物抹灰、粉刷及地面工程结束后进行；穿线前，应将电线保护管内的积水及杂物清除干净；导线在管内不应有接头和扭结，接头应设在接线盒（箱）内；管内导线包括绝缘层在内的总截面积不应大于管子内空截面积的40%；导线穿入钢管时，管口处应装设护套保护导线，在不进入接线盒（箱）的垂直管口，穿入导线后应将管口密封。明配电线保护管时，明配管弯曲半径一般不小于管外径的6倍，如有一个弯时，应不小于管外径的4倍。明制箱盒安装应牢固平整，开孔整齐并与管径相吻合，要求一管一孔。钢管进入接线盒 及配电箱时，露出锁紧螺母的丝扣24扣。钢管与设备连接时，应将钢管敷设到设备内。如不能直接进入时，在干燥的房间内可在钢管出口处加保护软管引入设备；在潮湿的房间内，可采用防水软管或在管口处装设防水弯头再套绝缘软管保护，软管与钢管、软管与设备之间的连接应用软管接头连接，长度不宜超过1m。钢管露出地面的管口距地面高度应不小于200mm。管内穿线相线、中性线及保护地线的颜色应加以区分，用淡蓝色导线为中性线，用黄绿颜色相间的导线为保护地线。带线一般采用1.2 2.0mm的钢丝，将其头部弯成不封口的圆圈穿入管内。在管路较长或转弯较多时，可以在敷设管路同时将带线一并穿好，穿线受阻时，应用两根带线在管路两端同时搅动，使两根钢丝的端头互相钩绞在一起，然后将带线拉出。穿线前，钢管口上应先装上护口。管路较长、弯曲较多、穿线困难时，可往管内吹入适量的滑石粉润滑。两人穿线时，应配合协调好，一拉一送。单股铜导线一般采用LC安全型压线帽连接，将导线绝缘层剥去1020mm，清除氧化物，按规格选用适当的压线帽，将线芯插入压线帽的压接管内，若填不实，可将线芯折回头，填满为止。线芯插到底后，导线绝缘应和压接管平齐，并包在帽壳内，用专用压接钳压实即可。多股导线采用同规格的接线端子压接。削去导线的绝缘层，将线芯紧紧地绞在一起，清除套管、接线端子孔内的氧化物膜，将线芯插入，用压接钳压紧。导线外露的部分应当小于12mm。用500V兆欧表对线路的干线和支线的绝缘摇测。在电气器具、设备末安装接线前摇测一次，在其安装接线后送电前再摇测一次，确认绝缘无误后再进行送电试运行。导线间和导线对地间的绝缘电阻值必须大于0.5兆欧。管子敷设连接紧密，管口光滑、护口齐全；明配管及其支架平直牢固、排列整齐，管子弯曲处无明显皱折，油漆防腐完整，暗配管保护层大于15mm。盒（箱）设置正确，固定可靠，管子进入盒（箱）露出锁紧螺母的螺纹为24扣。导线连接牢固，包扎严密，绝缘良好。在盒（箱）内导线有适当余量。金属电线保护管及盒（箱）的接地处理要连接紧密、牢固、接地线截面积选用正确，需防腐的部分涂漆均匀无遗漏。在配线工程安装完毕后，应将施工中造成的孔洞、沟槽修补完整。在管路敷设工配合预埋过程中，及时将敞口用管帽或木塞进行封口。在施工中，应注意以下事项：管子断管后应及时铣口，把管口锉平齐，去掉毛刺再配管。较大范围的混凝土墙面开槽应使用无齿锯作业。暗配管路配管后应及时扫管，发现堵管及时修复。火灾报警系统暗配管的接线盒使用专用接线盒。暗敷设进消火栓的管路宜待设备就位后，找准进线口再配管施工。应急照明和消防联动系统的管路均必须刷防火涂料。2、灯具安装： 同一室内成排安装的灯具，其中心偏差不应大于5mm，嵌入顶棚内的装饰灯具，固定在专设的框架上，电源线不能贴近灯具外壳，灯线应留有余量，固定灯罩的边框边缘应紧贴在顶棚上。根据设计图确定灯位，将灯具完全遮盖住灯头盒，对着灯头盒的位置，开好进线孔，将电源线甩入灯箱，在进线孔处应套上塑料管以保护导线。在灯箱的两端使用胀塞加以固定，灯箱固定好后，将电源线压入灯箱内的端子板上，把灯具反光板固定在灯箱上，并把灯箱调整顺直，将灯管上好。开关距地面高度为1.4m，距门边为1520cm。开关不得置于单扇门后，开关位置应与灯位相对应，灯具相线应经开关控制。插座安装距地面为30cm，同一室内安装的插座高低差不应大于5mm，必须按插座上标明的相、零、地线的位置接线，暗装开关、插座的面板应与墙面平。安装时先将盒内甩出的导线留出维修长度，削出线芯，将独芯导线线芯直接插入开关、插座面板的接线孔内，用顶丝压紧，注意线芯不得外露，然后将开关或插座推入盒内，用配套螺丝固定牢固，固定时要使面板端正。通电试运行时，灯具、开关、插座、配电箱安装完毕，且各条支路的绝缘电阻摇测合格后，方允许通电试运行，同时将配电箱卡片框内的卡片填写好部位，编上号。通电后应仔细检查灯具的控制是否灵活准确，开关与灯具的控制顺序应相对应。检查插座的接线是否正确，其漏电开关动作应灵敏可靠，如果发现问题须先断电，然后查找原因进行修复。各种用电器具的接地保护措施和其他安全要求必须符合施工规范规定。器具及其支架牢固端正，位置正确,器具表面清洁，灯具内外干净明亮。配电箱安装位置正确，部件齐全，箱体开孔合适、切口整齐，箱体油漆完整，箱内结线整齐，回路编号齐全、正确。导线与器具连接牢固紧密，不伤芯线。螺栓连接时，在同一端子上导线不超过两根，防松垫圈等配件齐全。灯具开关切断相线，插座安装的位置符合要求，导线进入器具的绝缘保护良好。照明器具、配电箱的接地支线敷设连接紧密、牢固、截面选用正确，需防腐的部分涂漆无遗漏。允许偏差项目：箱（盘、板）高度在50cm以下时，安装垂直度偏差不应大于1.5mm,高度在50cm以上时，垂直度偏差不应大于3mm；成排灯具安装时，与中心线偏差不应大于0.5mm；并列安装的开关、插座高度偏差不应大于0.5mm，同一场所安装的偏差不应大于5mm；面板的垂直度偏差不应大于0.5mm。照明器具、配电箱进入现场后应存放整齐、稳固，并要注意防潮，搬运时轻拿轻放，以免碰坏表面的镀锌层、油漆及玻璃罩。安装照明器具时不要碰坏建筑物的顶棚、门窗和墙面.照明器具安装完毕后不得再次喷涂，以防器具污染。暗敷在混凝土结构中的开关和插座的底盒，如盒口较深且大于2.5cm时，应加装套盒。开关、插座、配电箱接线时应注意把钢管进线盒的护口带好，遗漏的及时补齐。3、桥架安装根据设计图纸确定进出线、盒、箱、柜等电气器具的安装位置，从始端至终端找好水平线或垂直线，用粉线袋沿墙壁、顶棚等处，沿线路的中心线弹线。按照设计图纸要求及施工验收规范规定，分匀档距，并用笔标出具体位置。支架与吊架安装：支架与吊架所用钢材应平直，无扭曲。下料后长短偏差应在5mm范围内，切口处应无卷边、毛刺。钢支架与吊架应安装牢固，无显著变形，焊缝均匀平整，焊缝长度应符合要求，不得出现裂纹、咬边、气孔、凹陷、漏焊、焊漏等缺陷，焊后应做好防腐处理。固定支架与吊架的用料规格：角钢40mm40mm40mm，吊杆直径10mm。固定支点间距一般不大于1.52m。在进出接线盒、箱、柜、转角和变形缝两端及丁字接头的三端500mm以内应设置固定支持点。支架与吊架距离上层楼板不应小于150mm200mm，距地面高度不应低于100mm150mm。桥架敷设应固定牢靠，横平竖直，布置合理，盖板无翘角，接口严密整齐，拐角、转角、丁字连接正确严实，线槽内外无污染。支架与吊架应布置合理，固定牢固、平整。线路穿过梁、墙、楼板等处时，桥架不应被抹死在建筑物上。线槽与电气器具连接严密，导线无外露现象。桥架水平或垂直敷设直线部分的平直程度和垂直度允许偏差不应超过5mm。桥架的运输和堆放应附合有关规定，注意防潮防污。使用高凳时，注意不要碰坏建筑物的墙面及门窗。对于易发生受污生锈部位（如机房、电气竖井等）的桥架，应注意检查，发现后及时处理，补刷防锈漆。在邻近空调水和空调风道施工时，应注意预留出其保温层的位置。标准层施工时应先施工一层或一个部位，然后请监理及工程有关方面检验认可后，再开始大面积施工。对于受污生锈的桥架，应在穿线放电缆之前处理干净，支架的焊接处应及时涂刷防锈漆。4、电缆敷设施工前应对电缆进行详细检查，规格、型号、截面、电压等级均符合设计要求，外观无扭曲。对1KV以下电缆，用1KV摇表摇测线间及对地的绝缘电阻，其阻值不低于10M。电缆支架的架设地点在底层强电竖井附近。施工时，先敷设竖井竖向电缆，完成后再敷设至变配电所的水平电缆。架设支架时，应使电缆轴的转动方向保证电缆引出端在电缆轴的上方。电缆沿桥架敷设水平敷设：敷设方法主要为人力牵引。电缆沿桥架或托盘敷设时，应单层敷设，排列整齐，不得有交叉，拐弯处应以最大截面积电缆允许弯曲半径为准。垂直敷设：采用自下而上的电缆敷设方式，由角磨钢丝绳缓慢牵引敷设。在各层均安排施工人员监视、整理，使其通道顺畅。挂标志牌：在电缆端头处挂标志牌，注明电缆编号、规格、型号及电压等级。电缆绝缘电阻值符合施工规范规定。电缆敷设严禁有绞拧、护层断裂和表面严重划伤等缺损。电缆转弯和分支处不紊乱，走向整齐清楚，标志牌清晰齐全，防燃、隔热要求的电缆保护措施完整。电缆最小弯曲半径为电缆外径的15倍。室内沿电缆桥架敷设的电缆，宜在管道及空调工程基本施工完毕后进行，防止其他专业施工时损伤电缆。电缆端头处的门窗装好，并加锁，防止电缆丢失或损毁。施工时应及时做好施工各项记录。电缆施工前须将电缆事先排列好，划出排列图表，按图表施工。电缆敷设时，应敷设一根整理一根，卡固一根。在桥架施工时，施工人员应考虑满足该桥架或托盘上敷设的最大截面积电缆的弯曲半径要求。（四）给水系统施工方法及措施本工程给水采用钢塑复合管，丝接， 施工前，应认真熟悉图纸，根据施工方案决定的施工方法做好准备工作。核对各种管道和坐标、标高是否有交叉，管道排列所用空间是否合理。有问题及时与设计和有关人员研究解决，办好变更洽商记录。按设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口、阀门位置等施工草图，在实际安装的结构位置做上标记，然后按草图测得的尺寸预制加工。给水管安装时，一般从总进入口开始操作总进口端头加好临时丝堵供试压用。把预制完的管道运到安装部位按编号依次排开。安装前清扫管膛，丝扣连接管道抹上铅油缠好麻，用管钳按编号依次上紧，丝扣外露23扣，安装完后找直找正，复核甩口位置、方向及变径无误。清除麻头，所有管口要加好临时丝堵。阀门安装前，应做耐压强度试验。试验应以每批数量中抽查10%，且不少于1个，如有漏、裂不合格的应再抽查20%，仍有不合格的则逐个试验。对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个做强度和严密性试验。强度和严密性试验压力应为阀门出厂规定压力。截止阀。由于截止阀的阀体内腔左右两侧不对称，安装时必须注意流体的流动方向。应使管道中流体由下向上流经阀盘，因为这样流动的流体阻力小，开启省力，关闭后填料不与介质接触，易于检修。闸阀。闸阀不宜倒装。倒装时，使介质长期存于阀体提升空间，检修也不方便。闸门吊装时，绳索应拴在法兰上，切勿拴在手轮或阀件上，以防折断阀杆。明杆阀门不能装在地下，以防阀杆锈蚀。止回阀。止回阀有严格的方向性，安装时除注意阀体所标介质流动方向外，还须注意两点：安装升降式止回阀时应水平安装，以保证阀盘升降灵活与工作可靠；摇板式止回阀安装时，应注意介质的流向（箭头方向），只要保证摇板的旋转枢轴呈水平，可装在水平或垂直的管道上。铺设、暗装、保温的给水管道在隐蔽前做好单项水压试验。管道系统安装完后进行综合水压试验。水压试验时放净空气，充满水后进行加压，当压力长到规定要求时停止加压，进行检查，如各接口和阀门均无渗漏，持续到规定时间，观察其压力下降在允许范围内，通知有关人员验收，输交接手续。然后把水泄净，在破损的镀锌层和外露丝扣处做好防腐处理，再进行隐蔽工作。管道在交工使用前必须进行冲洗，冲洗应用自来水连续进行，应保证有充足的流量。冲洗洁净后输验收手续。应该注意，安装好的管道不得用做支撑或放脚手板，不得踏压，其支、托、吊架不得作为其他用途的受力点。管道在喷浆前要加以保护，防止灰浆污染管道。阀门的手轮在安装时应卸下，交工前统一安装好。水表应有保护措施，为防止损坏，可统一在交工前装好。各种水龙头尤其是卫生器具上的水龙头，一般在要交验时再行安装，以免过早安装时，容易损坏和丢失。交工前，要严格执行成品保护值班制度。（五）排水系统施工方法及措施本工程室内排水管道采用柔性铸铁排水管，卡箍连接；安装时，根据图纸要求并结合实际情况，按预留口位置测量尺寸，绘制加工草图。根据草图量好管道尺寸，进行断管。断口要平齐，根据设计图纸要求的坐标标高预留槽洞或预埋套管。埋入地下时，按设计坐标、标高、坡向、坡度开挖沟槽并夯实。采用托吊管安装时应按设计坐标标高、坡向做好托、吊架。施工条件具备时，将预制加工好的管段，按编号运至安装部位进行安装。管道全部施工后，管道要直，坡度均匀，符合设计及施工规范要求。管道与器具连接管安装，核查建筑物地面和墙面做法、厚度。找出预留口坐标、标高。然后按准确尺寸修整预留洞口。分部位实测尺寸记录，并预制加工、编号。安装时，必须将预留管口清理干净，再进行连接。安装后找正、找直，封闭管口和堵洞，打开下一层立管扫除口，用充气橡胶堵封闭上部，进行闭水试验。合格后，撤出橡胶堵，封好扫除口。施工中，隐蔽的排水管道灌水试验结果，必须符合设计要求和施工规范规定；管道的坡度必须符合设计要求或施工规范规定；管道及管道支座严禁铺设在冻土和未经处理的松土上。排水系统竣工后通水、通球试验结果，必须符合设计要求和施工规范等有关规定。管道支架及管座的安装应构造正确，埋设平正牢固，排列整齐，支架与管子接触紧密。管道及金属支架涂漆的油漆种类和涂刷遍数符合设计要求，附着良好，无脱皮、起疱和漏涂，漆膜厚度均匀，色泽一致，无流淌及污染现象。在施工中，预留管口的临时丝堵不得随意打开，以防掉进杂物造成管道堵塞。预制好的管道要码放整齐，垫平、垫牢，不许用脚踩或物压，也不得双层平放。延时自闭冲洗阀的安装：冲洗阀的中心高度为1100mm。根据冲洗阀至胶皮碗的距离，断好90弯的冲洗管，使两端合适，将冲洗阀锁母和胶圈卸下，分别套在冲洗管直管段上，将弯管的下端插入胶皮碗内4050mm，用喉箍卡牢。再将上端插入冲洗阀内，推上胶圈，调直找正，将锁母拧至松紧适度。扳把式冲洗阀的扳手应朝向右侧，按钮式冲洗阀的按钮应朝向正面。安装洗脸盆下水口：先将下水口根据母、垫圈、胶垫卸下，将上垫垫好油灰后插入脸盆排水口孔内，下水口中的溢水口上垫圈，带上根母，再用自制扳手卡住排水口十字筋，用平口扳手上根母至松紧适度。安装脸盆水嘴：先将水嘴根母、锁母卸下，在水嘴根部垫好油灰，插入脸盆给水孔眼，下面再套上胶垫、垫圈，带上根母后左手按住水嘴，右手用自制八字死扳手将锁母紧至松紧适度。洗脸盆支架安装：应按照排水管口中心在墙上画出竖线，由地面向上量出规定的高度，画出水平线，根据盆宽在水平线上画出支架位置的十字线。按印记剔成30120mm的孔洞，将脸盆支架找平栽牢，再将脸盆置于支架上找平、找正。将架钩钩在盆下固定孔内，拧紧盆架的固定螺栓，找平、找正。洗脸盆水管连接：S型存水弯的连接：应在脸盆排水口丝扣下端涂铅油，缠少许麻丝。将存水弯上节拧在排水口上，松紧适度。再将存水弯下节的下端缠油麻绳或盘根绳插在排水管口内，将胶垫放在存水弯的连接处，把锁母用手拧紧后调直找正，再用扳手拧至松紧适度。用油灰将下水管口塞严、抹平。P型存水弯的连接：应在脸盆排水口下端涂铅油，缠少许麻丝。将存水弯立节拧在排水口上，在端头插好油盘根绳，试安装高度是否合适。把护口盘内添满油灰后向墙面找平、按实。将外溢油灰除掉，擦净墙面。将下水口处外露麻丝清理干净。洗脸盆给水管连接首先量好尺寸，配好短管，装上八字水门。再将短管另一端丝扣涂油、缠麻，拧在预留给水管口至松紧适度。将铜管按尺寸断好，需煨灯叉弯的把弯煨好。将八字水门与水嘴的锁母卸下，背靠在铜管上，分别加好紧固垫，上端插入水嘴根据部，下端插入八字水门中口，分别拧好上、下锁母至松紧适度，找直、找正。小便器安装前后检查给、排水预留管口是否在一条垂线上，间距是否一致。符合要求后按照管口找出中心线。将下水管周围清理干净，取下临时管堵，抹好油灰，在小便器下铺垫水泥、白灰膏的混合物。将小便器安装找平、找正。立式小便器与墙面、地面缝隙嵌入白水泥浆补齐、抹光。将八字水门丝扣抹铅油、缠麻、带入给水口，用扳子上至松紧适度。其护口盘应与墙面靠严。八字门出口对准鸭嘴锁口，量出尺寸，断好铜管，套上锁母及扣碗，分别插入鸭嘴和八字水门出水口内。缠油盘根绳拧紧锁母拧至松紧适度，然后将扣碗加油灰扫平。（六）室内消防管道安装施工前首先要熟悉图纸，根据施工方案、技术、安全交底的具体措施选用材料，测量尺寸，绘制草图，预制加工。核对有关专业图纸，查看各种管道的坐标、标高是否有交叉或排列位置不当，及时与设计人员研究解决，办好洽谈商手续。合理安排施工工序，避免工种交叉作业的干扰。消火栓系统干管安装应根据设计要求使用管材，按设计施工。消火栓箱体应符合设计要求，产品均应有消防部门的制造许可证及合格证方可使用。消火栓支管要以栓阀的坐标、标高定位甩口，核定后再稳固消火栓箱，箱体找正稳固后再把栓阀安装好，应有加固措施。消防管道试压可分段进行，上水时最高点要有排气装置，高低点各装一块压力表，上满水后检查管路有无渗漏，如有法兰、阀门等部位渗漏，应在加压前紧固，升压后环境温度不得低于5，夏季试压最好不直接用外线上水，防止结露。试压合格后及时办理验收手续。消防管道在试压完毕后可连续做冲洗工作。箱式消火栓箱的安装应栓口朝外，阀门距地面、箱壁的尺寸符合施工规范规定。水龙带与消火栓和快速接头绑扎紧密，并卷折挂在托盘或支架上。消火栓阀门中心距地面为1.1m，允许偏差20mm。阀门距箱侧面为140mm，距箱后内表面为100mm，允许偏差5mm。消防系统施工完毕后，各部位的设备部件要有保护措施，防止碰动跑水，损坏装修成品。管道安装与土建及其他管道发生矛盾时，不得私自拆改，要经过设计，办理变更洽商妥善解决。（七）、通风系统1、本工程风道的材质，不同的厂房其风道的材质设计不同，有无机玻璃钢风道、镀锌铁皮风道。风管的制作、安装必须符合设计及施工规范要求。11风管的安装：a. 风管安装前，必须使风管洁净后方可预组装。b. 风管支吊架应按图埋设，不得在风口、阀门、三通处，并认真进行除锈涂漆。c. 风管吊装按国家规范规定执行，宜短不宜长。d. 每个系统安装完毕后，要全面检查密封填料的敷设情况，如有未敷或未敷平年，必须再次补敷或敷平，不得有少许遗漏，并做漏光、漏风检测。2风机安装 各类风机到货后，应协同业主、监理对其型号、规格包装箱号进行核对，并开箱检查，对零件、附件、备件、合格证、说明书及装箱单进行全面清点，看数量是否齐全，有无损伤、缺件和锈蚀现象，并做好记录。 风机安装前，其基础的各部位、水平度、标高、中心线等应符合设计要求。就位前，应将底座的污物、泥士和杂质清除干净。预留孔洞灌浆前应清除内部的杂物。灌浆应用细石混凝土，其强度应比基础的强度高一级，并立捣实严密，地脚螺栓不得歪斜。通风机座底若不用减震装置，直接安放在基础上，应用垫铁找平，固定风机的地脚螺柱。除应带有垫圈外，并应有防松装置。 风机试运转时间不得小于2h，叶轮旋转方面必须正确，并且不应与机壳相摩擦。3、风口安装风口与风管的连接应严密牢固，边宽与建筑饰面贴实。外表应平整，不变形，调节应灵活。风口水平安装水平度的偏差不应大于千分之三，风口垂直安装其直度的偏差不应大于千分之二。同一厅室房间内相同风口的安装高度应一致，排列整齐。各类风口的安装其表面应平整，线条清晰，无扭曲、变形等。第二节、施工进度计划 参照土建形象进度计划，安排各安装专业的进度计划。第三节、施工安全及文明施工措施为了保证安全目标的实现，安装工程应配备一名专职持证安全员，建立以主管工长为组长，各专业工长为副组长，安全员、材料设备员班组长为成员的项目安全管理领导小组，督促各专业施工班组的安全工作。安装工程施工中，配电屏（盘）或配电线路维修时，应悬挂停电标志牌；配电箱和开关箱的金属电器安装板以及箱内电器的不应带电金属底座、外壳等必须作保护接零碎，保护零线应通过接线端子板连接；配电箱、开关箱必须防雨、防尘；配电箱、开关箱内的电器必须可靠完好，不准使用破损、不合格的电器；每台用电设备应有各自专用的开关箱，必须实行一机一闸制，严格禁止用同一个开关电器直接控制二台及二台以上用电设备；开关箱内必须装设漏电保护器，其额定漏电动作电流应不大于30mA，额定漏电动作时间应小于0.1s；配电箱、开关箱中导线的进线口和出线口就设在箱体的下底面，严禁设在箱体上顶面、侧面、后面或箱门处；进出线应加护套分路成束并做防水就绪，导线束不得与箱体进出口直接接触；熔断器的熔体更换时，严禁用不符合原规格的熔体代替；使用焊接机械必须按规定穿戴防护用品，对发电机式直流弧焊机的换向器，应经常检查和维护；不得使用绝缘老化或破损的器具和器材；照明变压器必须使用双绕组型，严禁使用自耦变压器；雨天和雪天进行高处作业时，必须采取可靠的防滑、防寒和防冻措施；使用梯子，梯脚底部应坚实，不得垫高使用，样子的上端应有固定措施，立梯不得缺档；电气设备每个接地点应以单独的接地线志接地干线相连接，严禁在一个接地线中串几个接地点；在低压线路装置中，严禁利用大地作零线供电，不得借用机械本身金属结构作工作零线。文明施工措施：施工现场悬挂“五牌一图”；临时设施严格按施工平面图布置图进行；临时设施不侵占运输道路和安全设施；现场材料堆放整齐，根据其性能采取可靠的防损伤、防雨等措施；机械设备安全装置齐全、灵敏，按操作规程进行操作，特殊工种操作人员必须持证上岗；施工现场制定消防措施，消防器材要合理配置，定期对施工人员进行防火教育；施工时，应注意对土建的已完工的墙面、地板及吊顶的保护，避免损坏及污染。第四节、技术力量劳动力计划 附表一 分项工程人数分项工程人数室内给排水8动力配电8室内消防给水10室内照明10消防弱电5通风空调10第五节、机械设备组织机械设备组织计划 附表二序号机具名称规格型号数量1交流电焊机7-21KW3台2电动套丝机TQ3A型2台3砂轮切割机4台4液压弯管机WC27-1081台5电锤6台6试压泵2台7冲击钻1台8移动轮架5套7冲击钻1台9拉链葫芦3只10手动液压接线钳SYB16-2403台11气焊工具3套12水平仪5只13接地电阻测试仪1套14绝缘电阻测试仪2套第六节、质量标准及质量保证措施1、质量的承诺：按照质量环境标准建立和实施质量环境保证体系，做好产品和服务的全员、全方位、全过程的控制；合理配置资源，优先用于质量保证，满足业主的要求和期望；强化质量意识，项目经理部各级管理人员及施工作业人员应严格按照公司的质量体系文件的要、求执行，严格按照规程、规范及验评标准的要求进行施工。2、质量环境保证体系建立健全质量环境保证体系：为保证本工程的质量等级，我们将按照质量标准中的质量体系要素要求进行施工质量管理，严格执行质量体系文件，从工程合同签订到竣工交付全过程的质量管理实现规范化、标准化、程序化，保证各项质量活动始终处在良好的受控状态。质量职责：对所承担的工程质量负直接、全面的管理责任，明确各级人员的质量职责；贯彻执行公司的质量方针和项目质量目标，具体实施质量体系文件要