10泵房地下结构施工.doc

10泵房地下结构施工10.1模板工程底板模板采用组合钢模板。支模前，要求将模板清理干净，并涂刷机油。模板支设牢固，保证模板的垂直度与平整度满足规范要求。模板外侧采用脚手管加固。底板、钢筋混凝土墙壁施工，在底板施工时混凝土池壁施工至底板顶面标高以上0.3m 处留施工缝，即吊梆高度为0.3m，吊梆处钢筋同样要求型号、位置准确，搭接长度符合规范要求。吊支模前，模板必须清理干净，模板的支设同样采用脚手管加固。模板接缝必须严密，防止漏浆，并保证模板的平整度与垂直度。模板与底面预埋钢筋拉紧，用钢管与四周顶牢，以保证模板的稳定性。池壁模板采用木模。模板支设时先立外模、后立内模，再加支撑。立模前，模板的支立应做到位置和尺寸准确、拼装严密、支撑牢固，避免出现漏浆、跑模等现象。支立模板与安设的钢筋密切配合，在有碍扎筋位置，则先扎筋、后支模。横挡和竖挡及顶撑采用8080枋木和483.5钢管配合使用，横挡和竖挡间距均为600600。为了加固和防止变形，用12纵横间距600600钢管做成两端螺丝拉结加固，再用12钢筋纵横间距600600与墙竖筋焊牢以保证清水池壁板的厚度。另外，用8080枋木或483.5钢管斜顶，用8钢丝绳加12花篮螺丝拉撑，以保证模板的垂直度和水平度。10.2钢筋工程底板施工前，测量人员准确定出底板及底柱的位置，底板钢筋按图纸要求进行布置和绑扎，并保证钢筋型号、位置准确。钢筋焊接或绑扎时，均按照规范要求保证其搭接长度。钢筋遇孔时截断并与加固筋绑牢。10.2.1施工准备钢筋进场时应有出厂合格证和产品检测报告，每批还要抽样试验，符合设计要求的才能使用。钢筋在现场加工。钢筋加工必须严格按照抽料表进行，加工后按型号堆放且要挂牌。绑扎前必须对钢筋号、直径、形状、尺寸和数量进行检查，如有错漏，及时纠正增补。10.2.2钢筋绑扎钢筋绑扎顺序：池底板筋隐蔽工程验收侧壁筋隐蔽工程验收。伸缩缝两端各1米范围内钢筋接点采用焊接形式，其余钢筋接点采用绑扎形式。池体受力钢筋的混凝土保护层厚度符合设计要求。10.3砼浇筑混凝土浇筑应连续进行，分层浇筑间隔时间不应超过混凝土初凝时间，以避免混凝土出现冷缝。混凝土浇筑应分层浇筑振实，分层的高度为控制砼用量，并保证在1.52.5小时由浇完接浇上一层，砼的塌落度控制在142cm范围内，砼初凝时间在46小时。 10.4池壁接缝的处理接缝的处理每个接缝按图纸要求安放钢板止水带，上一次浇灌砼后应对面层清理铲除面上浮浆及松散的石、砂，打扫清洗干净，下一次浇灌前再次清洗干净，接缝之前先用同标号水泥砂浆浇2030mm厚再往上浇砼。10.5注意事项模板支设前应进行除锈，并涂抹机油。模板外用脚手管配合双拼180槽钢进行支撑并保证模板的稳定性。在进行下一步施工前，应对模板的垂直度和平整度进行检测。对模板接缝处严格检查，接缝过大处塞堵海绵条，拧紧卡子及螺栓以避免浇筑混凝土的时候发生漏浆现象。池壁模板采用双拼槽钢配合以脚手管进行支撑。穿墙螺栓每隔1.5m 设置一道，同时应注意穿墙螺栓处的防水处理。具体做法为：在穿墙螺栓的两端设置止水环及防水胶垫，使混凝土池壁在浇筑后池壁面留有45cm 深的锥形槽，拆模后用膨胀水泥填充。混凝土的浇筑采用输送泵进行浇筑，所有施工缝位置应准确，混凝土浇筑时采用分层浇筑并振捣，确保混凝土池壁浇筑的密实度，采用分层浇筑时每层高度为500mm,每层混凝土振捣时要注意振捣混凝土的接茬部位，浇筑完毕后根据当时的气温状况来确定具体的拆模时间。浇筑混凝土时一边浇筑一边振捣，振捣时要保证振捣时间，不能漏振或过振，严格控制混凝土的浇筑位置，以避免混凝土浇筑过高对以后部位的施工造成不便。浇筑完毕后，待所有成型构件初凝后，铺盖无纺布或草袋子并浇水进行养护。严格控制拆模时间，根据当时气温状况，确定拆模的具体时间。11泵房地上结构工程施工11.1墙体砌筑工程11.1.1砌筑要求材料要求：粘土砖必须有“二证一单”，进场后在监理工程师见证取样复试合格方可使用。水泥砂浆，其水泥、砂、水等材料符合规范要求。掺和料采用白灰膏，白灰熟化时间不少于7d。预埋件应刷防腐剂。11.1.2施工准备将基层清扫干净，并在基层上弹好轴线边线，门窗洞口位置和其它尺寸线。11.2施工顺序：抄平放线摆砖撂底立皮数杆盘角挂线砌筑。11.3作业条件砌筑前，先根据砖墙位置弹出轴线及边线，按山丁檐顺摆砖并立皮数杆，准备好所有材料及工具，砌砖采用“三一砌砖法”，并拉准线，随砌随掌握好内外水平、垂直度。沿墙高每500留一道拉结筋（26），每边伸入墙内1000，伸入柱内150，柱内弯钩向下，墙内弯钩相向，距墙侧边500，“一”字墙及丁字墙的直墙段应通长设置。粉煤灰砖应浇水湿润，保证砖体的含水率在8-10%。11.4砌筑方法11.4.1摆砖：又称撂底，是在弹好线的基础地梁面或楼地面上，按照规定的组砌方法，先用干砖试摆，以使门洞、窗口和墙垛等处的砖符合模数。满足上下错缝的要求。借助灰缝的调整，使墙面竖缝宽度均匀。11.4.2画皮数前用水准仪统一抄测，使皮数竿0.00与建筑物的0.00相吻合。11.4.3挂线：立好皮数后，挂小线，作为砌筑墙体的依据，以保证墙面平整，240墙双面挂线。11.4.4砖的砌筑：砌砖的操作方法，采用“三一砌砖法”，即“一铲灰、一块砖、一挤揉”。 砌筑时按照山丁檐跑搁底、一顺一丁的砌筑形式组砌，砌体上下错缝，内外搭砌。11.4.5每层承重墙的最上一皮砖，240mm厚墙应是整砖丁砌层。在梁或梁垫的下面，也应是整砖丁砌层。11.4.6砌体的水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度宜为10mm，但不应小于8mm,也不应大于12mm。砌体水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80%；竖缝宜采用挤浆或加浆方法，不得出现透明缝，严禁用水冲浆灌缝。11.4.7构造柱与墙体的连接处砌成马牙槎，马牙槎从柱脚开始先退后进，每4皮砖一进退，沿墙高每500mm每120mm厚墙设16拉接钢筋，每边伸入墙内不少于1米。11.4.8对设计规定的洞口、管孔、沟槽和预埋件应在砌筑时正确预留或预埋，严禁在砌好的墙上打凿。洞口宽度超过300mm时，应设砼过梁。11.4.9砖砌体的转体的转角处和交接处同时砌筑，对不能同时砌筑而必须留槎时应留斜槎，斜槎长度不应小于高度的2/3。当必须留直磋时，砖墙槎应留阳槎，长度不应小于12CM，直槎必须设拉结筋，两端加弯钩，埋入墙体不小于1M，每层12CM宽墙留16。11.2钢筋工程11.2.1材料要求所有进入现场的钢筋必须有合格证、准用证，每批钢筋进场后，首先要核对合格证是否与本批钢筋相符，经外观检查验收合格的每批钢筋应按规范规定取样做机械性能试验，试验合格后方准使用。冷拔螺旋钢筋外观质量：表面不应有影响钢筋力学性能的裂纹、折叠、结疤、机械损伤或其它影响使用的缺陷，可以有压痕，但其深度不应大于所在部位尺寸的允许偏差。严禁使用再生钢材及劣质产品。钢筋采取集中统一配料，在现场加工棚内机械加工，分类堆放并挂牌标志清楚，使用时人工配合汽车吊运至绑扎部位，人工绑扎成型。11.2.2钢筋的接头工程结构用钢筋的接头，应严格按照设计和规范的要求进行施工。圈梁钢筋及构造柱钢筋均采用绑扎接头。楼板内的钢筋采用绑扎接头。钢筋接头的位置，同构件同区段内的钢筋接头的数量，以及绑扎接头的搭接长度必须符合规范规定和设计要求。11.2.3钢筋绑扎11.2.3.1施工准备钢筋绑扎施工前，准备好成型钢筋、2022号铁丝、钢筋马凳(或钢筋支架)、固定钢筋用的间距支撑筋及大理石钢筋保护层垫块。按施工平面图规定的位置清理、平整好钢筋堆放场地，准备好垫木，按绑扎顺序分类堆放钢筋，如有锈蚀需预先进行除锈处理。核对图纸，配料单、料牌与实物在钢号、规格尺寸、形状、数量上是否一致，如有问题及时解决。清理好基层，弹好墙、柱及门窗洞口等边线。如地下水位较高时，必须有降水、排水措施。熟悉图纸，确定研究好钢筋绑扎安装顺序。11.2.3.2操作工艺11.2.3.2.1构造柱钢筋绑扎按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋都套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内，绑扎扣不少于三个，绑扣要向里。在立好的柱子钢筋上用粉笔划出箍筋间距，然后将已套好的箍筋往上移动，且宜采用缠扣绑扎。箍筋与主筋垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花式交错绑扎。箍筋的接头(即弯钩叠合处)应沿柱子竖向交错布置。根据抗震要求，柱箍筋端头应弯成135度，平直长度不小于10d(d为箍筋直径)。柱底、柱顶、梁柱交接等处，箍筋间距应按设计要求加密。11.2.3.2.2圈梁钢筋绑扎首先在圈梁模板上按图纸划好箍筋的间距。主筋上穿好箍筋，按已画好的间距逐个分开放圈梁架立筋隔一定间距将梁底主筋与箍筋绑住绑架立筋(架立筋与箍筋用套扣法绑扎)再绑主筋。箍筋弯钩的叠合处，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为135。如果做成封闭箍时，单面焊缝长度应为10d。弯起筋和负弯矩钢筋位置要准确，圈梁与柱交接处，梁钢筋锚入柱内长度应符合设计要求。圈梁钢筋，要在主筋下垫好大理石垫块，以保证主筋保护层的厚度。梁的受拉钢筋直径等于或大于20mm时，采用焊接接头。小于20mm时，采用绑扎接头。搭接长度的未端与钢筋弯曲处的距离，不得小于钢筋直径的10倍。接头不宜位于构件最大弯矩处。受拉区域内级钢筋绑扎接头的未端应做弯钩，搭接处应在中心和两端扎牢。接头位置应相互错开，有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积为受拉区不得超过25%，受压区不得超过50%。绑扎接头中钢筋的横向间距不应小于钢筋直径d且不应小于25mm。梁主筋双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求。11.2.3.2.3板钢筋绑扎清扫模板上刨花、碎木、电线管头等杂物。用粉笔在模板上划好主筋，分布筋间距。按画好的间距，先摆受力主筋，后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。钢筋搭接长度、位置按设计规范要求。绑扎一般用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可隔点交错绑扎(双向板相交点须全部绑扎)。如板为双层钢筋，两层筋之间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。绑扎负弯矩钢筋，每个扣均要绑扎。最后在主筋下垫钢筋马凳。马凳与模板接触部分应做防锈处理。为确保楼板负弯矩筋保护层厚度满足设计要求，将马凳制作成长条形，经过多年实践，效果明显。11.3模板工程11.3.1模板是结构工程的重要组成部分，鉴于本工程结构特点，采取如下模板技术措施：11.3.1.1梁模板支撑采用多功能支、撑早拆体系与钢管支撑相结合的方法进行操作。11.3.1.2梁、板模板采用竹胶板模板，以保证板砼的光滑、平整密实，避免接缝不严，造成跑浆、漏浆现象。11.3.1.3本工程构造柱均采用竹胶板模板，钢管加固，砖彻体每500预留架眼，圈梁、过梁采用定型木模，角钢定型固定支撑，模板内表面涂隔离剂，确保构造柱圈梁、过梁的砼质量。11.3.1.4整个模板工程施工过程中选择优质高效脱离剂，为保证砼结构达到令期的要求，我们根据进度计划内的需要，本工程将投入足够的模板和支撑材料，进行周转循环使用。11.3.2构造柱模板构造柱模板用胶合板、木板背方木作楞制成片模组装，周转使用。支模时，构造柱底部留两皮砖高度的洞眼作清理孔，检查验收后再封堵严密。用2mm厚的胶皮或软塑泡沫纸裁成5cm宽的长条，将皮条钉在构造柱两侧的墙体上，然后安装构造柱模板，模板与墙体之间的缝隙由胶皮条填充，预防砼发生漏浆现象，拆模后稍做清理，做到马牙磋与构造柱接口处清晰、美观。11.3.3梁板模板根据设计图纸房间尺寸进行模板设计，用钢管碗扣脚手架作支撑，木竹胶合板为面板组成快支早拆体系，共配置支撑三层，模板二层的数量周转使用，加快施工速度，确保施工质量。模板的支撑设计，施工时根据现场条件，通过计算，编制模板支设方案，按方案操作施工。使用快拆体系的楼板模板，当支撑跨距小于2m，混凝土强度达到设计强度等级的50%时，方可拆除模板，但保留支撑。上层继续支模时，上下支撑必须垂直。在混凝土强度符合设计强度等级的要求后，方可承受全部使用荷载；但施工荷载较重时，还必须保留支撑。11.3.4小钢模的拼装小钢模的平整度必须符合要求。拼缝要严，拼缝内填海面，填料突出部分用壁纸刀割平。小模安装顺序为“先内后外、先横后纵、纵横一体”的原则，及时穿上对拉螺栓，确保小模板拼装后的稳定性。结构大角处或竖向主线条模板安装的质量，直接影响混凝土的外观质量，故必须认真安装。墙底缝的处理墙与楼板节点处的缝隙，贴30宽海棉条；另一种方法用水泥砂浆嵌缝。小模加固体系：地下室外墙采用12止水螺栓，内墙采用普通对拉片，11.3.5模板隔离剂为了确保本工程结构混凝土的质量，所用钢模板全部采用M73化学脱模剂，覆面竹胶合板模板使用专用脱模剂。11.3.6拆模时间侧模：在混凝土强度能保证混凝土表面棱角不因拆除模板而受损后，方可拆除，本工程的侧模拆模时间控制在浇注24小时以后。底模的拆除时间应以同条件试块的强度是否达到设计及规范要求为依据。悬挑构件必须达到设计强度的100%才能拆模。11.4混凝土工程本工程现浇混凝土采用商品混凝土，这样有利于确保工程进度，保证工程质量，同时保持安全文明的施工现场，尽量减少由于本工程施工带来的噪音及环境污染。混凝土现场运输以泵送为主，混凝土入模后采用机械振捣密实。11.4.1砼进场前，厂家须出具原材料合格证实验室提供的配合比通知单。11.4.2砼施工前的准备工作11.4.2.1对施工人员进行技术交底。11.4.2.2检查模板及其支撑是否符合要求。11.4.2.3请甲方及监理工程师对需隐蔽的部位进行验收，填好隐蔽验收记录。11.4.2.4检查砼浇筑设备是否完好。11.4.3混凝土的运输砼运输时间不能过长，防止出现初凝、离析现象，运至现场后如发现离析现象，要进行二次搅拌。11.4.4砼的浇筑11.4.4.1砼采用输送泵输送到施工层，机械振捣，楼板等采用平板振捣器，梁、柱等采用插入式振捣器。11.4.4.2每一振点的振捣时间，控制在使砼表面呈现浮浆和不再沉落为准，振捣器的操作要做到快插慢拔，插点要均匀排列，可采用“引列式”或“交错式”的次序称动，每次移动距离不应大于振动棒作用半径的1.5倍，且离模板不应大于振捣器作用半径的0.5倍，并应避免碰撞钢筋、模板、预埋件等。11.4.4.3浇筑时分层浇筑，每层浇筑厚度不宜大于500MM。在振捣上一层时，应插入下层中50MM左右，以消除两层之间的接缝。同时振捣上层混凝土时，应在下层混凝土初凝之前进行。11.4.4.4浇筑混凝土时，要防止混凝土的分层离析，混凝土由导管或漏斗内卸出进行浇筑时，其自由倾落的高度不得超过2M，在竖向结构中浇筑混凝土的高度不得超过3M，若超过则应用串筒、斜槽、溜管等。11.4.4.5振捣完毕后，应做好砼表面工作，对上涌泌水及浮浆及时清除，按设计标高刮平，在砼初凝前用木抹子搓毛，为下一步施工作准备。11.4.5混凝土浇筑具体操作步骤11.4.5.1构造柱混凝土浇注构造柱混凝土可随砌体进度随时安排整根浇筑，充分利用施工间隙，灵活机动。构造柱砼坍落度宜控制在50-70mm内，浇筑前，先湿润模板和墙体，在底部填50-100mm厚与砼同配比的水泥砂浆，分层翻掀下料，用插入式振动器振捣，振捣时，振动器应避免碰触砖墙，严禁通过砖墙传振。11.4.5.2现浇梁板混凝土浇注砼浇筑顺序以平行工程短边方向，从一端开始退浇。控制混凝土接头时间符合混凝土运输、浇筑和间歇的允许时间规定。楼板砼采用平板振动器振实，局部小梁和圈梁处，用插入式振动器振实。插入式振动器振点间距不宜大于其作用半径的1.5倍，平板振动器以其平板能覆盖面的1/5-1/6为搭接板面，确定移动间距。人员操作搭设马道，严禁直接踩踏钢筋，保护成品质量。楼板面砼沉实后，初凝前安排专人浇筑砼前所测设的标高控制点将表面拉线刮平，表面收水后，再进行二次搓平压实。砼浇筑完毕，终凝后及时用塑料薄膜覆盖浇水养护，时间不少于7天。11.4.6试块留置按规范规定留置砼试块块数和组数，并在工地设标准养护室，进行试块养护。12脚手架工程12.1外脚手架搭设工程本工程采用扣件式双排钢管结构脚手架。12.1.1脚手架的布设脚手架从地面开始搭设。立柱间距按1.6m排列，单柱到顶，柱间加钢管作辅柱；排距0.8m；步距2m；步距间加钢管作为栏杆。12.1.2外脚手架搭设12.1.2.1立柱构造要求立柱各接头必须采用对接扣件对接。柱上的对接扣件应交错布置，两相邻立柱接头不应设在同步同跨内，两相邻立柱接头在高度方向错开的距离不应小于500mm；各接头中心距主节点的距离不应大于步距的1/3。立柱顶端应高出建筑物檐口上皮高度1.5m。每根主柱均设置底座或垫块、垫木。脚手架立柱支承于混凝土地面上，离地面50-100mm用钢管锁脚。脚手架必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆采用直角扣件固定在距底下皮不大于200mm处的立柱上。横向扫地杆应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的主柱上。12.1.2.2纵向水平杆构造要求：纵向水平杆设置在横向水平杆之上，并以直角扣件扣紧在横向水平杆上。纵向水平杆的长度一般不宜小于3跨，并不小于6米。纵向水平宜采用对接扣件连接，对接应符合以下要求：对接接头应交错布置，不应设在同步、同跨内，相邻接头水平距离不应小于500mm，并应避免设在纵向水平杆的跨中。12.1.2.3横向水平杆构造要求：双排架的横向水平杆两端应采用直角扣件固定在立柱上，靠墙一侧的外伸长度不应大于350mm。12.1.2.4水平附着及卸荷装置脚手架水平拉杆采用16钢筋在外梁边预埋，每3m设一道，水平拉杆每隔一个设钢管顶墙杆。水平拉杆要与立柱拉结牢固，顶墙杆要与立柱垂直。拉结后不得随意拆除。脚手架的卸荷办法，在楼面予埋16钢筋环用直径12-16mm钢缆在两头挂好，用花蓝螺栓收紧，锁好。卸荷点水平间距为小横杆间距。12.1.2.5支撑双排脚手架应设剪刀撑，剪刀撑的设置应符合下列要求：每道剪刀撑跨越立柱的根数宜在5-7根之间。每道剪刀撑不应小于4跨，且不少于6M。斜杆与地面的倾角宜在45-46度之间。在外侧立面整个长度和高度上连续设置剪刀撑。剪刀撑斜杆的各接头均采用对接扣件连接。剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立柱上，旋转扣件中心线距主节点的距离不应大于150MM。12.1.2.6安全斜挡板沿脚手架四周搭设。要求管架有钢管及扣件搭设，宽3M，并设置密目安全网。12.1.3避雷措施施工现场内所有防雷装置的接地电阻值不得大于1。避雷针可用直径253镀锌钢管或直径12mm的镀锌钢筋制作，设于四角脚手架的立杆上，高度高出1.2米，并将所有最上层的大横杆全部接通，形成避雷网络。脚手架防雷接地，接用已预埋设的热镀锌扁钢与建筑物柱内竖向钢筋焊接牢固。将脚手架的防雷纳入建筑物防雷体系。脚手架消防设施列入现场施工消防系统，由工地统一安排和设置。四、安全网整座脚手架均用所规定的密目安全网围闭，随脚手架搭设上升同时挂设。挂设密目安全网时，凡在平桥面处用挡脚板或压杆将安全网压实，不得留有空位，以防物体由空位漏出坠落。相邻安全网的拼接应紧靠或重叠，并与钢管杆绑牢，连接绳的强度与安全网绳相同。12.1.4脚手架质量与安全管理12.1.4.1人员要求脚手架搭设人员必须是经过国家现行标准考核合格的专业架子工。上岗人员应定期体检，体检合格者方可发上岗证。搭设脚手架人员必须戴安全帽、安全带、穿防滑鞋等。12.1.4.2搭设阶段脚手架的构配件质量必须按钢管、扣件、脚手板、底座等有关质量检验要求进行检验，合格后方准使用。脚手架搭设应按下列阶段进行质量检查，发现问题应及时纠正。基础完工后及脚手架搭设前；操作层上施加荷载前；每搭完10M高度后；达到设计高度后。脚手架的搭设质量必须连同质安部门人员经检查签认后方能投入使用。12.1.4.3使用阶段操作层上的施工荷载就符合设计要求，不得超载；不得将模板、支撑、缆风绳及砂浆的输送管等固定在脚手架上，严禁任意悬挂起重设备。六级及六级以上大风和大雾、大雨天应停止脚手架作业，雨后架上操作应有防滑措施。设专人负责对脚手架进行经常检查和保修。在六级及六级以上大风与大雨后，停用超过一个月或复工前，必须对脚手架进行检查。其检查保修项目：各主节点处杆件安装，连墙件、支撑、门洞等构造是否符合施工方案要求；地基是否积水，底座是否松动、立柱是否悬空；扣件螺栓是否松动；安全防护措施