净化工段吹扫方案.doc

净化工段吹扫方案一、吹扫目的：1、通过空气吹扫，将管线及设备内部积有的铁锈和焊渣及其它杂质清除合格，防止这些杂质在试车或开车时堵塞设备、管道、阀门并防止损坏机泵、仪表，以保证顺利试车和长周期安全生产。2、通过吹扫使操作人员熟悉工艺流程和操作方法。3、防止系统内部积存的杂质污染溶液。二、编写依据：榆天化煤制甲醇一期60万吨项目净化（706）PID流程图三、吹扫原则和要求：1、所有塔、槽、罐等容器，在吹扫前，应进行人工清扫，拆除所有设备的除沫器。2、有副线调节阀拆除调节阀，走副线，无副线调节阀先拆除调节阀，阀前吹干净后恢复接着吹扫阀后。3、有副线的过滤器走副线，无副线的将过滤网拆除。4、所有吹扫都不经过机泵，泵进出口加盲板。5、有止回阀的管线应将止回阀拆除以短管代替或拆除止回阀阀板。6、流量计视仪表情况是否用短管代替或拆除内件。7、由设备往外吹，下一设备前拆口，换热器前拆口，上游管线吹干净后恢复，接着吹下游管线。8、在线分析仪拆除，吹扫完成后调试时再安装。9、设备、管线吹扫用挡板、盲板要求用4mm以上钢板。10、吹扫工艺气体管道时，应保证足够的气量，使吹扫气体流速大于正常操作的流速。四、吹扫合格标准：当目视排气清净和无杂色杂质时，在吹扫口放置缠有白布或涂有白漆的木板检查，如五分钟内无铁锈、尘土、水分和其他脏物、麻点时，即说明管线吹扫合格。五、吹扫应注意事项及安全措施：1、按照吹扫方案中的顺序对各系统逐一吹扫，先主管后支管。2、焊缝死角处应重点敲击，但不得损伤管道，直至吹扫合格为止。3、吹扫开始时，需缓慢向管道送气，当检查排出口有空气时，方可逐渐加大气量直至要求气量进行吹扫，以防因阀门、盲板等处理不当而引起系统超压。4、吹扫空气压力不得超过设备、管道操作压力。5、吹扫时先接管线后接设备，并将设备内部的除沫网，管线上的孔板、调节阀等易损物件拆下来，用短管代替，吹扫结束后再装上。6、吹扫时，要将管线和设备入口断开并加挡板，防止脏物进入设备内部，待入口管线吹扫合格后，再与设备相连，吹扫设备及出口管线。7、吹扫口不得站人，防止吹出物伤人，所有吹扫、冲洗必须有专人负责，并记录。8、遇到手动阀门时，先拆开管线和阀门连接的第一道法兰，待吹扫合格后，再连接上。9、设立吹扫作业区域，划定危险区，设置警示牌，并安排专人负责安全警戒工作，非工作人员禁止入内。六、吹扫方案：1 T1601前管线吹扫 气源：变换装置各塔器吹扫流程图变换E1601AA的BBBBBBBBBBBBE1611D1601E1601BT1601C16011.1准备工作（1）拆FT16007流量计内件（不能抽出内件的用相应长度的短管代替）。（2）拆E1601A工艺气进口法兰加挡板。（3）拆TV16206调节阀。（4）拆循环气管线止回阀阀板。（5）拆循环气压缩机出口法兰加挡板。（6）拆喷淋甲醇管线止回阀阀板。（7）拆喷淋甲醇管线至地下槽盲板。（8）拆地下槽入口法兰加挡板。（9）拆D1601入口法兰加挡板。（10）拆T1601工艺气入口法兰加挡板。（11）拆E1601A/B至D1601液相间阀门后法兰。1.2 以TV16206、E1601A前为吹扫口，打开进工段大阀吹扫，如气量不够可在E1601A前加盲板，合格后恢复TV16206。1.3拆E1601B工艺气进口法兰加挡板，继续吹扫，同时可分别打开喷淋甲醇调节阀后阀门、至地下槽阀门，循环气管线上阀门对这三条管线吹扫。1.4 恢复E1601A/B前法兰，以D1601入口前为吹扫口，可同时打开E1601A/B至D1601液相间阀门吹扫该管线。1.4 恢复D1601入口法兰，以T1601入口前为吹扫口，可同时打开中压充氮管线阀间放空吹扫该管线。2 T1601相连管线吹扫 气源：变换装置各塔器吹扫流程图E1621E1609E1619E1618E1607E1603E1601AE160533E1606P1605E1618D1602E1623合成E1611E1616E1604D1603火炬T1601D1601D1610E1608准备工作：（1）E1608C贫甲醇出口法兰加盲板一块（12）。（2）E1606管程进出口法兰加盲板六块（12）。（3）E1605管程进口法兰加盲板一块（18）。（4）E1607富碳甲醇管程进口法兰加盲板两块（8）。（5）E1603管程进口法兰加盲板一块（10）。（6）E1607富硫甲醇管程进口法兰加挡板两块（8）。（7）E1606管程进口法兰加挡板两块（12）。（8）E1609管程出口法兰加挡板一块（12）。（9）E1619E管程出口法兰加挡板一块（12）。（10）E1619B管程出口法兰加挡板一块（12）。（11）E1621壳程出口法兰加档板一块（12）。（12）（13）E1604管程进口法兰加挡板一块（10）。（14）E1618管程进口法兰加挡板一块（10）。（15）E1623管程进口法兰加挡板一块（10）。（16）D1602进口法兰加挡板一块（14）。（17）D1603富碳甲醇进口法兰加挡板一块（16）。（18）E1611壳程进口法兰加盲板一块（2）。（19）HV16002前加盲板一块（2）。2.1 净化气管线吹扫（1）拆E1618工艺气进口法兰加挡板两块（12），以此为吹扫口，合格后复位。（2）拆E1601A管程进口法兰加挡板一块（12），拆HV16003，同时吹扫，合格后分别复位。（3）关PV16125前阀门，拆FT16003流量计内件，拆HV16015为吹扫口，合格后复位，全开HV16015，拆合成气压缩机进口缓冲罐入口法兰加挡板，吹扫至合格。（4）全关HV16015，拆PV16125，开PV16125前阀门吹扫合格后恢复PV16125全开PV16125，吹扫火炬管线至合格。（5）合格后全关PV16125、HV16015。（6）开净化气管线安全阀副线阀，吹扫安全阀放空管线，合格后关副线阀。2.2 贫甲醇管线吹扫 （1）拆E1608C贫甲醇出口盲板加挡板（12）为吹扫口倒吹，可同时吹扫E1608C至地下槽管线，合格后复位。（2）以E1621壳程出口为吹扫口倒吹，合格后复位。（3）以E1609管程出口为吹扫口倒吹，可同时吹扫E1621至地下槽管线，合格后复位。（4）以E1619E管程出口为吹扫口倒吹，可同时吹扫E1619E至地下槽管线，合格后复位。（5）以E1619B管程出口为吹扫口倒吹，可同时吹扫E1619B至地下槽管线，合格后复位。（6）全关HV16002前阀门，以喷淋甲醇调节阀FV16009、FV16010前阀门为吹扫口，吹扫喷淋甲醇管线，合格后关FV16009、FV16010前阀门。（7）以HV16002前为吹扫口，继续吹扫合格后恢复HV16002。（8）关地下槽至库区、库区至D1605管线阀门，以库区泵出口为吹扫口继续吹扫库区至净化管线，合格后关泵出口阀门。（9）拆T1602至库区管线阀门前法兰，开阀门吹扫此管线至合格后全关HV16002前阀门。（10）拆E1611壳程出口盲板加挡板（16），继续倒吹，合格后复位。（11）开P1605出口阀为吹扫口倒吹，合格后关出口阀，打开该管线上至地下槽阀门，吹扫至地下槽管线，合格后关此阀门。2.3 T1601与、E1605 E1606相连管线吹扫 （1）拆E1605管程进口盲板加挡板，以此为吹扫口吹扫合格后复位。（2）以E1606管程进口加挡板的为吹扫口吹扫合格后加盲板。（3）拆E1606管程进口另两块盲板加挡板吹扫合格后加盲板。（4）分别拆E1606管程出口另两组盲板倒吹合格后复位，可同时吹扫E1606管程至地下槽管线。（5）打开FV16031前后阀门对该管线进行吹扫，合格后关这两阀门。2.4 富碳甲醇管线吹扫（1）打开FV16015前后阀门对该管线进行吹扫，合格后关这两阀门。（2）打开至地下槽阀门吹扫至地下槽管线，合格后关此阀门。（3）拆E1607管程进口两块盲板加挡板吹扫，合格后复位。（4）以E1604管程进口为吹扫口吹扫，合格后复位。（5）全开LV16020副线阀，以D1602进口为吹扫口吹扫，合格后复位并关LV16020副线阀。2.5富硫甲醇管线吹扫 （1）拆E1603管程进口盲板加挡板吹扫，合格后复位。（2）以E1607管程富硫甲醇进口为吹扫口吹扫，合格后复位。（3）以E1618管程进口为吹扫口吹扫，合格后复位。（4）以E1623管程进口为吹扫口吹扫，合格后复位。（5）全开LV16021副线阀，以D1603进口为吹扫口吹扫，合格后复位并关LV16021副线阀。（6）打开至地下槽阀门吹扫至地下槽管线，合格后关此阀门；2.6 D1601液相管线吹扫 （1）拆E1616壳程进口盲板加挡板，吹扫合格后复位。（2）D1610液相进口加挡板一块（6），全开LV16015副线阀吹扫合格后复位。（3）分别开LV16096、PV16096前切断阀，打开LV16015副线阀吹扫合格后关LV16096、PV16096前切断阀。2.7 T1601塔底导淋吹扫 打开至地下槽阀门吹扫至地下槽管线，合格后关此阀门。3 D1602、D1603及循环气压缩机相连管线吹扫 气源：T1601吹扫流程图LV16027D1602D1603LV16030C1601准备工作：（1）D1603上与D1602相连法兰加挡板（8）。（2）全关LV16027、LV16030 、PV16017前后切断阀、副线阀。（3）拆PV16029，全关PV16029前切断阀。（4）循环气压缩机进口阀、循环气压缩机进出口加挡板。3.1 打开LV16020副线阀，以D1603上与D1602相连法兰为吹扫口，合格后复位并关LV16020副线阀。3.2 打开LV16020副线阀，打开LV16027前切断阀吹扫，可同时吹扫至地下槽管线吹扫，合格后关LV16027前切断阀，关LV16020副线阀。3.3 打开LV16020副线阀，开D1602与D1603相连管线上安全阀副线阀对放空管线吹扫，合格后关安全阀副线阀，关LV16020副线阀。3.4 打开LV16021副线阀，打开LV16030前切断阀吹扫，可同时吹扫至地下槽管线吹扫，合格后关LV16030前切断阀，关LV16021副线阀。3.5 开PV16029前切断阀吹扫合格后PV16029复位，继续吹扫火炬管线，合格后关PV16029前切断阀。3.6 开循环气压缩机进口阀吹扫合格后关此阀。3.7 开PV16017副线阀，以循环气压缩机出口为吹扫口吹扫，合格后关PV16017副线阀。4 T1602相连管线吹扫 气源：氮气管网吹扫流程图T1606T1602T1605T1606 T16061E1601BE1603火炬P1603D1604P1604P1602HV16023LV16069PV16096D1605准备工作：（1）拆FT16018内件，开FV16018前切断阀，以管网气源吹扫氮气管线至合格关FV16018前切断阀。（2）拆气提氮管线与T1602相连法兰加挡板开FV16018副线阀吹扫至合格后复位。（3）拆T1602闪蒸罐氮气接口法兰加挡板，开闪蒸罐充氮阀吹扫合格后复位。（4）与T1602相关调节阀都已拆除，前后切断阀及副线阀都处于关闭状态。（5）所有流量计都已拆除内件或以短管代替。（6）T1605塔顶气相出口加盲板一块（10）。4.1 CO2管线吹扫E1601B管程进口加盲板两块（10），开CO2管线上安全阀副线阀，开闪蒸罐充氮阀吹扫合格后关副线阀；拆E1601B管程进口盲板加挡板两块，开闪蒸罐充氮阀吹扫合格后复位；分别开PV16039A/B前切断阀吹扫合格后关PV16039A/B前切断阀。4.2 至D1602后管线吹扫开FV16040前切断阀，开闪蒸罐充氮阀吹扫合格后关FV16040前切断阀，开LV16027后切断阀吹扫合格后关LV16027后切断阀。4.3 LV16115管线吹扫开LV16115前切断阀，开闪蒸罐充氮阀吹扫合格后关LV16115前切断阀。4.4 尾气管线吹扫E1607壳程出口加盲板一块（16）；D1604气相出口加盲板一块（16）；D1605补甲醇管线进口加挡板一块（3）。E1603壳程进口加盲板两块（28），分别开尾气管线上安全阀副线阀吹扫放空管线，合格后关安全阀副线阀；拆E1603壳程进口盲板加挡板，吹扫合格后复位；E1601B管程尾气进口加挡板四块（20），吹扫合格后复位； T1606尾气进口法兰加盲板（28），拆FV16026吹扫合格后复位；全开FV16026吹扫尾气放空管线，合格后全关FV16026；拆T1606尾气进口盲板加挡板吹扫合格后复位；拆PV16042前切断阀法兰加挡板，吹扫合格后复位。4.5 FV16040管线开FV16040后切断阀吹扫合格后关FV16040后切断阀。4.6 LV16030管线 开LV16030后切断阀吹扫合格后关LV16030后切断阀。4.7 至P1602出口管线拆E1607壳程出口盲板加挡板一块，吹扫合格后复位；开LV16033副线阀以P1602出口为吹扫口，合格后关LV16033副线阀。4.8 至P1601进口管线及P1601回流管线开P1601进口阀吹扫合格后关进口阀；P1601回流管线出口阀门加挡板，吹扫合格后复位。4.9 至P1603进口管线及P1603回流管线开P1603进口阀吹扫合格后关进口阀；P1603回流管线出口阀门加挡板，吹扫合格后复位。4.10 D1604气相管线拆D1604气相出口盲板加挡板，吹扫合格后复位。4.11至D1610气相管线开PV16096后切断阀，吹扫合格后关PV16096后切断阀。4.12至D1607气相管线开HV16023后切断阀，吹扫合格后关HV16023后切断阀。4.13至D1607液相管线开LV16069后切断阀，吹扫合格后关LV16069后切断阀。4.15至T1605管线 拆T1605塔顶气相出口盲板换挡板，吹扫合格后复位。4.15至D1605管线 阀门后加挡板吹扫合格后复位。4.16至地下槽管线打开塔底导淋，吹扫合格后关塔底导淋。5 D1604相连管线吹扫5.1 P1602进口管线及P1602回流管线，开P1602进口阀吹扫合格后关进口阀；P1603回流管线出口阀门加挡板，吹扫合格后复位。5.2 倒吹至P1601出口管线 E1606壳程出口加挡板一块（28），吹扫合格后复位；E1608A壳程出口加挡板一块（14），全开LV16044副线阀吹扫合格后复位；以P1601出口为吹扫口，全开LV16044副线阀吹扫合格后关LV16044副线阀。5.3 至地下槽管线 打开罐底导淋，吹扫合格后关塔底导淋。6 T1605相连管线吹扫6.1 倒吹至P1603出口管线E1619A壳程出口加挡板一块（12），吹扫合格后复位；E1619C壳程出口加挡板一块（12），吹扫合格后复位；E1609壳程出口加挡板一块（14），S1601走副线，吹扫合格后复位；以P1603出口为吹扫口至合格。6.2 气提氮管线开FV16034后切断阀，吹扫合格后关FV16034后切断阀。6.3 P1604进口管线及P1604回流管线，开P1604进口阀吹扫合格后关进口阀；P1604回流管线出口阀门加挡板，吹扫合格后复位。6.4 至地下槽管线打开塔底导淋，吹扫合格后关塔底导淋。7 D1605相连管线吹扫 气源：PV16061A氮气管网7.1 D1605氮气管进口加挡板（4），开PV16061A副线阀吹扫合格后复位。7.2 P1605进口管线及P1605回流管线开P1605进口阀吹扫合格后关进口阀；P1605回流管线出口阀门加挡板，吹扫合格后复位。7.3 至LV16061管线吹扫 开LV16061后切断阀，吹扫合格后关LV16061后切断阀。7.4 至地下槽管线打开罐底导淋，吹扫合格后关塔底导淋。8 T1603相连管线吹扫 气源：PV16069氮气管网吹扫流程图T1603T1604E1613D1606P1607E1614E1617D1607E1616克劳斯LV16069E1610PV16069D1610PV160968.1 E1612管程进出口加盲板（12）（18），E1610A壳程进口加盲板（12），E1613壳程进口加盲板（16），T1603塔顶气相出口加挡板（14），开PV16069切断阀吹扫，合格后复位。8.2 T1603放空管线吹扫 分别开T1603放空管线上安全阀副线阀，吹扫合格后关安全阀副线阀。8.3 至P1604出口管线吹扫 E1610A管程出口加挡板板（12），全开LV16084副线阀E1610C管程出口加挡板板（12），吹扫合格后复位；以P1604出口为吹扫口，合格后关P1604出口阀。8.4 P1606进口管线及P1606回流管线，开P1606进口阀吹扫合格后关进口阀；P1606回流管线出口阀门加挡板，吹扫合格后复位。8.5 至至LV16061管线吹扫开LV16061前切断阀，吹扫合格后关LV16061前切断阀。8.6 至P1606出口管线吹扫开FV16021副线阀，S1602副线阀，P1606出口阀，吹扫合格后关P1606出口阀。8.7至FV16024管线吹扫开FV16024副线阀，开FV16024前切断阀，吹扫合格后关FV16024前切断阀。8.8至P1607出口管线吹扫开LV16065副线阀，P1607出口阀，吹扫合格后关P1607出口阀。8.9 至D1606管线吹扫拆E1613壳程进口盲板加挡板，吹扫合格后复位；D1606进口加挡板（12），吹扫合格后复位。8.10 E1612管程进出口管线吹扫分别拆E1612管程进出口盲板加挡板，吹扫合格后复位。8.11至T1604塔顶气相管线吹扫T1604塔顶气相管线出口加挡板（10），E1616管程出口加盲板（3），E1615管程进出口加盲板（14）、（16），开T1604塔顶气相至T1603间切断阀，吹扫合格后复位。8.12至地下槽管线打开塔底导淋，吹扫合格后关塔底导淋。9 D1606相连管线吹扫9.1 P1607进口管线及P1607回流管线，E1614管壳程进口加盲板两块（6），开P1607进口阀吹扫合格后关进口阀；P1607回流管线出口阀门加挡板，吹扫合格后复位。9.2 至D1607管线吹扫 拆E1614壳程进口盲板加挡板，吹扫合格后复位；E1617管程进口加挡板，吹扫合格后复位。10 D1607相连管线吹扫10.1 至E1614管线吹扫拆E1614管程进口盲板加挡板，吹扫合格后复位。10.2 至硫回收管线吹扫以进硫回收装置前为吹扫口，开PV16063A副线阀吹扫，合格后关PV16063A副线阀。10.3 至HV16023管线吹扫HV16023前切断阀后加挡板，吹扫合格后复位。10.4 至LV16069管线吹扫开LV16069前切断阀，吹扫合格后关LV16069前切断阀10.5 至地下槽管线打开罐底导淋，吹扫合格后关塔底导淋。10.6 至放空管线吹扫PV16063B前加挡板，吹扫合格后复位，全开PV16063B吹扫放空管线至合格。11 T1604相连管线吹扫 11.1 至FV16024管线吹扫拆E1616管程出口盲板换挡板，吹扫合格后复位；开FV16024后切断阀，吹扫合格后关FV16024后切断阀。11.2至LV16096管线吹扫开LV16096后切断阀，吹扫合格后关LV16096后切断阀。11.3 至液碱泵出口管线开液碱至T1604管线阀门，以液碱泵出口为吹扫口吹扫至合格，关液碱至T1604管线阀门。11.4 至地下槽液下泵出口管线开地下槽至T1604管线阀门，以液下泵出口为吹扫口吹扫至合格，关地下槽至T1604管线阀门。11.5 废水管线吹扫 E1620废水进口加挡板（2），开E1620废水进口阀门吹扫合格后复位；开LV16071副线阀，以废水出界区为吹扫口吹扫至合格。11.6 至P1608出口管线E1620进T1604法兰加挡板（2），吹扫合格后复位；全开LV16075副线阀，以P1608出口为吹扫口，吹扫合格后关LV16075副线阀。11.7 E1615管程进出口管线吹扫分别拆E1615管程进出