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文档简介

300MW机组停运防腐方案为防止300MW机组停运检修期间设备腐蚀，在机组停运时要进行有效的防腐保护工作，本次300WM机组小修采用DY-A停炉防腐保护剂进行防腐。机组滑停时通过防腐加药系统将防腐剂加入到锅炉汽包，防腐剂随水、汽循环均匀分布在气相和液相中，并在金属表面形成一层烷胺类单分子膜，由于这层膜具有优良的憎水、隔离作用以及烷胺基团的电化学作用，使得金属表面同水、氧气隔绝，从而防止金属表面的氧腐蚀，采用这种方法防腐使整个热力系统的金属表面都得到了有效的保护。为保障防腐保护工作的顺利进行并达到预期的效果，特制定此方案。1、组织分工：1）由值长统一指挥、协调机组加药防腐工作。2）发电部部负责保护剂药品的运输和加入。3）设备部化学专工及化验班负责监督加药工作。2、具体加药方法：1）加药选择临时加药系统，加药点为2号机组凝汽器8号低加疏水调节门前放水门的放水管处，在放水管上连接带有钢丝的胶管与临时加药箱连接。2）300MW（1025T/h锅炉）一次防腐保护需要加DY-A停炉防腐保护剂400Kg。3）确定停炉时间后，值长提前通知辅控。辅控在停炉之前做好防腐加药准备工作，提前将药剂运至加药地点。用除盐水进行模拟实验，确保加药系统正常。4）机组开始滑停时关闭锅炉所有排污门，在线化学仪表、精处理混床退出运行，采用手工化验监督水、汽品质。当锅炉主蒸汽温度滑至450时，开始加药，药剂在30-60分钟时间内加完。5）药剂全部加入后，锅炉主蒸汽温度维持在200-400继续循环1.5-2小时，以确保药剂在整个水汽系统分布均匀。循环结束后，锅炉即可按锅炉运行规程带压放水，余热烘干，防腐加药工作结束。6）锅炉再次启动时，不需冲洗，上水后即可点火启动。7）在加药防腐过程中，锅炉汽包上下壁温差、主蒸汽过热度、汽包水位等锅炉参数按锅炉运行规程控制，从开始加药到防腐结束大约需要2.5-3.0小时时间，请锅炉专业合理控制煤仓的仓位。8）DY-A防腐保护剂对水汽品质没有影响，加药时水汽品质按正常标准进行监督控制。3、防腐效果评价1）在加药后机组检修时割取锅炉管样，进行以下几个方面的检查。 炉管内表面状况 憎水性：加药防腐后的炉管对水不浸润，有较明显的憎水性。 酸性硫酸铜点滴试验变色时间大于10秒。2）机组再次启动后全面考察热力系统水汽品质状况，重点分析项
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