混油.清油.doc

木器清油、混油工程清油和混油涂刷的环境要求：木器表面进行清漆涂刷时，对环境的要求较高，当环境不能达到要求的标准时，将影响工程的质量。涂刷现声要求清洁、无灰尘，在涂刷前应进行彻底清扫，涂刷时要加强空气流通，操作时地面经常洒清水，不得和产生灰尘的工程交叉作业。因此，涂刷清漆应在家庭装修工程的最后阶段进行，涂刷应在略微干燥的气候条件下进行，温度必须在5摄氏度以上、相对湿度不宜低于60%、木材制品含水率不大于8%12%方能施工，以保证漆膜的干固正常，缩短施工周期，提高漆膜质量。施工现场应有足够的消防设施，确保无明火。每天收工后尽量不剩油漆材料，剩余油漆不准乱倒，应收集后集中处理。废弃物（如废油桶，油刷，棉纱等）按环保要求分类堆放、消纳。油漆使用后，应及时封闭存放，废料应及时清出室内，施工时室内应保持良好通风，但不宜过堂风。油漆施工时操作工应佩带相应的保护措施如：防毒面具，口罩，手套等，以免危害工人肺，皮肤等。油漆施工前应对成品的地面、窗台、五金、玻璃等进行保护。清油工程1醇酸清漆 施工程序： 清理木器表面磨砂纸打光润粉打磨砂纸满刮第一遍腻子或涂刷漆片，砂纸磨光满刮第二遍腻子，细砂纸磨光涂刷油色刷第一遍清漆拼颜色，复补腻子，细砂纸磨光刷第二遍清漆，细砂纸磨光刷第三遍清漆、磨光效果满意后，水砂纸打磨退光，打蜡，擦亮。 施工工艺： （1）清油涂刷前基层处理：打磨基层是涂刷清漆的重要工序，应首先将木器表面的生灰、油污杂质清除干净，将钉帽按要求陷入木器内1.5毫米。打磨砂纸时应将砂纸包住短木方垫着打磨，线角、大面要求磨平、磨光，并用潮湿布或棉丝将表 清扫干净。 （2）用开刀或刮板将油腻子刮入钉孔、接缝处，刮抹时要横抹竖收，刮光收净，干透后用砂纸顺着木纹轻轻磨光，用潮湿布或棉丝擦净。 （3）清油施工规范：涂刷清油时，依照先上后下、先难后易、先左后右、先里后外的顺序和横刷竖顺的操作方法施工。涂刷动作要快，顺木纹涂刷，收刷、理油都要轻快，不可留下接头刷痕，每个刷面都要一次刷好，不可留有接头，涂刷后要求颜色一致、不盖木纹。 （4）刷第一遍清漆时，应加入一定量的稀料稀释漆液，以便于漆膜快干。最好使用磨出口的旧刷子 （5）操作时顺木纹涂刷，要求涂刷漆膜均匀，不漏刷，不流坠，待清油完全干透硬 化后，用1号旧砂纸彻底打磨一遍。打磨时要求将漆膜上的光亮全部打磨掉，以增加与后遍漆的粘接程序。磨后用潮布或棉丝擦净。 （6）第一遍清漆刷完后，应对饰面进行整体的修补，若木材表面上节疤、黑斑与大的漆面不一致时，应配制所需颜色的油色，对其进行覆盖修色，将表面的黑斑、节疤、腻子疤以及材色不一致的地方拼成一色，并绘出木纹以保证饰面无大的色差。刷第二遍清漆时，涂刷时要刷得饱满，漆膜可略厚一些，操作时要横竖方向多刷几遍，使其光亮均匀，如有流坠现象，应趁不干时有刷子马上按原刷纹方向顺平第二遍漆干透后，按第一遍的处理方法进行磨光擦净，涂刷第三道清漆。 （7）面层抛光打蜡，是对饰面的进一步修饰，也是高档次油漆工程与一般油漆工程的重要区别，抛光时先用水砂纸蘸肥皂水进行研磨，开始用320号水砂蜡（抛光膏）蘸在软布上，在漆模表面反复揉擦。软布上砂蜡液不宜过多，揉擦时动作要快速。当表面十分光滑、平整时在上光蜡，用棉花蘸光蜡，在漆膜表面薄薄地擦一层即可。 2 硝基清漆 施工工艺： 硝基清漆施工工艺与醇酸清漆基本相同，但须增加油漆涂刷遍数。 质量要求： 清油涂刷的颜色及使用的油漆种类应按设计要求，涂刷面不允许有漏刷、刷毛、脱皮、斑迹、裹棱、流坠、皱皮等质量缺陷，木纹清楚，棕眼刮平，颜色一致，无刷纹，手触模检查表面光滑平整，无挡手感，漆膜光亮柔和，同木器相邻的五金件、玻璃、墙壁及地面洁净，无油迹。 3 中高级清漆擦漆 施工程序： 清扫、起钉、除油污等砂纸打磨润粉砂纸打磨第一遍满刮腻子磨光第二遍满刮腻子磨光刷油色刷第一遍清0漆拼色复补腻子磨光刷第二遍清漆磨光刷第三遍清漆水砂纸打磨刷第四遍清漆磨光擦漆施工磨退打砂蜡上光蜡擦亮。 施工工艺： 施工工艺与醇酸清漆基本相同，但第四遍刷漆及磨光后，应使用脱脂纱布内包脱脂棉，粘上稀释后的清漆，在漆面上揉擦3至4遍，至漆膜饮满后用稀料揉擦2遍以上，一定要从一边开始按顺序揉擦。4、技术、质量关键要求： （1）、基层腻子应刮实、磨平达到牢固，无粉化，起皮和裂缝，合页槽、上下冒头、钉孔、接缝应补齐腻子，砂纸打磨到位。 （2）、溶剂型涂饰应涂刷均匀，粘结牢固，不得漏涂，无透底、起皮和反锈。（3）、有水房间应具有耐水性腻子。 5 清漆工程质量验收标准： 项目 质量标准 验收方法 1 漏刷、脱皮、斑迹 不允许 观察检查 2 裹棱、流坠皱皮 无 观察检查 3 颜色、刷纹 颜色一致。无刷纹 观察检查 4 木纹观察检查 棕眼刮平，木纹清晰 观察检查5 光亮、光滑 光亮柔和，光滑无挡手感 观察、手摸检查 6 装饰线颜色、木纹 装饰线颜色均匀一致，木纹清晰，洁净无积油 观察检查 7 门窗、五金、玻璃 全部洁净 观察检查混油工程施工程序： 清扫基层表面的灰尘，修补基层用磨砂纸打平节疤处打漆片打底腻子涂干性油第一遍满刮腻子磨光涂刷底层涂料复补腻子磨光擦净涂刷二遍底漆磨光擦净喷涂二遍面漆。砂纸蘸水打磨最后一遍面漆。施工工艺（1）、基层处理：在施工前，应除去木质表面的灰尘、油污、胶迹、木毛刺等，对于缺陷部位进行填补、磨光、脱色处理。（2）、对木材表面的洞眼、节疤、掀岔裂缝、钉孔、等缺陷部分，先清理干净、逐个用力将原子灰压入盯眼嵌实。修补裂缝前，应使用工具在裂缝处开一个标准八字口，再使用原子灰进行填补。原子灰的干燥约24小时后，先使用180目砂纸将其打磨平整后再进行其他步骤的施工。（3）、在涂刷面层前，应用漆片（虫胶漆或原子灰）对有圈套色差和木脂的节疤处进行封底。为提高基层的粘接能力，应在基层涂干性油或清油，涂刷干性油层要所有部位均匀刷 遍，不能漏刷，俗称刷底子油，它对保证涂刷质量有很关键的作用，底子油干透后，满刮第一遍腻子，腻子的重量配合比为石膏：熟桐油：松香水：水=16：5：1：6。上下冒头等均应批刮到第一遍腻子干后以手工砂纸打磨然后补高强度腻子。等腻子完全干燥后使用600目砂纸干磨，将腻子打磨平整。打磨平整后涂刷2遍底漆，两遍的间隔时间约为46小时。待完全干燥后使用600目砂纸进行干磨。面漆采用喷涂方式施工，喷涂3遍即可，每遍喷涂间隔时间约为46小时。在喷涂最后一遍面漆前，使用10001500目砂纸蘸水，仔细轻轻打磨平整，在打磨产生的粉尘干燥前，使用干净的软布同步擦拭干净，以防止附着在漆膜上。白漆做好后，15天之内不能打蜡。（4）、喷涂前应先检查所用气泵不漏油，否则将产生油花现象。质量要求： 使用的油漆种类应符合设计要求，涂刷面的颜色一致无刷纹痕迹，不允许有脱皮，漏刷、反锈、泛白、透底、流坠、皱皮、裹棱及颜色不匀等缺陷，拉线检查装饰线、分色线平直，误差小于1毫米，用手触接漆面光滑、无挡手感，本器相邻的五金件、玻璃及墙壁洁净，无油迹。 检查方法：观察、手摸检查； 常见质量缺陷及解决办法顶部油漆涂刷有：开裂。是腻子收缩造成。在施刷前遍腻子没干就刷下一遍腻子，第二遍腻子没干透就刷油漆，造成腻子干后面层开裂。作业中要等上一遍腻子干透后再刮下一道，每道腻子厚度不要超过2毫米。返工修理要先将开裂处刮净，再用腻子刮补，腻子干后再涂刷面漆。透底。主要是基层处理不当和油漆调得过稀、遮盖力不足形成。防治办法，基层处理要将油污、铁锈等清干净，作业中油漆调的稠度合适，如调的稀了，可增加涂刷次数补救解决。反碱。主要是基层潮湿造成。所以作业中必须等顶部基层干透后再涂刷。有反碱要返工修复，等基层干透后再刮腻子，作涂刷施工。顶部不平滑。除基层处理不合格外，主要是油漆过稠和每道涂层过厚。防治办法除基层处理必须平滑、干净外，作业中油漆调的稠度应合适，每道油漆刷的要薄，防止堆集。修磨时要用细砂纸打磨涂层作平。木器表面混油涂刷常见缺陷有：渗色：主要是木材中的染料、木脂渗透或底层颜色比面层深造成。防治方法在作业中，面色颜色应比底层深，木材节疤等染色、木脂高的部位，应用漆片封固。如发现渗色，返工修