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题库编程加工练习题答案格式实训项目五答案【实训课题】零件如图6-12所示，材料为硬铝合金，毛坯已经机械加工，尺寸808020mm。图6-12 实训项目五零件图【工艺方案】 一、加工工艺分析 1工、量、刃具选择 (1)工具选择 工件装夹在平口钳上，用百分表校正钳口，x、Y方向用寻边器对刀。其工具见表6-13。 (2)量具选择 孔间距及凹槽轮廓尺寸用游标卡尺测量；孔深、槽深用深度游标卡尺测量；4100+0。022mm孔精度要求较高用内径千分尺测量。 (3)刃具选择 工件上表面铣削用端铣刀；孔加工用中心钻、麻花钻、铰刀；凹槽加工用键槽铣刀及立铣刀。表6-13工、量、刃具清单种类 序 号 名 称 规 格 数 量工具l平口钳QHl601个2平行垫铁若干3塑胶锤子1个4呆扳手若干5寻边器10mm1只量具1游标卡尺O150mm1把2百分表及表座O10mm1个3深度游标卡尺O150mm1把4内径千分尺525mm1把刃具1面铣刀660ram1把2中心钻A21个3麻花钻6mm、9.7mm各1个4机用铰刀10H81个5 键槽铣刀10mm1个6立铣刀10mm1个 2加工工艺方案 (1)加工工艺路线 首先应粗、精铣坯料上表面，然后用键槽铣刀(立铣刀)粗、精铣凹槽；两沉头孔精度较低采用钻孔+铣孔工艺加工；4100+0。022mm孔采用钻孔(含钻中心孔)+铰孔工艺保证精度；若图样不要求加工上表面，该面只钻孔、镗孔、铰孔等，则在工件装夹时应用百分表校平该表面，而后再加工。这样才能保证孔、槽的深度尺寸及位置精度。其具体工艺路线安排如下： 1)粗、精铣坯料上表面，粗铣余量根据毛坯情况由程序控制，留精铣余量0.5mm。 2)用中心钻钻中心孔。 3)用10mm键槽铣刀铣210mm孔及粗铣内槽。 4)用10mm立铣刀精铣内槽。 5)用6mm钻头钻26mm的通孔。 6)用97mm钻头钻4100+0。022mm的底孔。 7)用10H8机用铰刀铰4100+0。022mm的孔。 (2)合理切削用量选择加工铝件，粗加工深度除留精加工余量，可以一刀切完。切削速度可以提高，但垂直下刀进给量应小。切削用量见表6-14。表6-14 切削用量选择刀具号刀具规格工序内容Vf/(mm/min )n/(r/min)T160mm 端铣刀粗、精铣坯料上表面100/80500/800T2A2中心钻钻中心孔1001000T310mm键槽铣刀铣210mm孔及内槽加工100800T410mm 立铣刀精铣内槽801000T56mm 麻花钻钻26mm的通孔1001000T69.7mm 麻花钻钻4100+0。022mm的底孔100800T710H8机用铰刀铰4100+0。022mm的孔801200【参考程序】选择工件中心为工件坐标系X、Y原点，工件的上表面为工件坐标系的Z1面。程序段号 程 序 说 明N0010 G17 G40 G80 G49；设置初始状态N0020 M03 S500 M8；主轴顺时针方向旋转，主轴转速500r/min，切削液开N0030 G90 G54 GO0 X-80 Y20；建立工件坐标系、快速移动到X-80 Y20处N0040 G43 Z5 H01；调用1号刀具长度补偿N0050 G01 ZO5 F100；直线进给到工件上0.5mm处进给速度100mm/minN0060 X80；直线进给到X80处N0070 GO0 Z5；刀具快速抬起5mmN0080 X-80 Y-20；刀具快速运动到x-80 Y-20处 N0090 G01 Z05；直线进给到工件上O5mm处N0100 X80； 直线进给到X80处N01lO GO0 Z5；刀具快速抬起5mmN0120 GO0 X-80 Y20；刀具快速运动到X-80 Y20处程序段号 程 序 说 明 N0130 M03 S800；主轴顺时针方向旋转，主轴转速800rmin，工件表面精加工N0140 G0l ZO F80；刀具直线进给到工件表面上，进给速度80mmminN0150 X80；刀具直线进给到X80处N0160 GO0 Z5；刀具快速抬起5mmN0170 X-80 Y-20；刀具快速运动到X-80 Y-20处N0180 G01 ZO；直线进给到工件上0mm处N0190 X80；直线进给到X80处N0200 G0O Z200；刀具快速抬起200mmN0210 M05 M09 MOO；主轴停止，切削液关，程序停止，安装T2刀具N0220 G90 G54 G0O X-28 Y28；绝对编程、建立工件坐标系，刀具快速移动到X-28 Y28处N0230 S1000 M03 M08；主轴顺时针方向旋转，主轴转速1000rmin，切削液开N0240 G43 H02 GO0 Z5；调用2号刀具长度补偿N0250 G99 G81 Z-3 R5 F100；调用孔加工循环，钻中心孔深3mm，刀具返回R平面N0260 XO Y28；继续在XO Y28处中心孔N0270 X28 Y28；继续在X28 Y28处中心孔N0280 X28 Y-28；继续在X28 Y-28处中心孔N0290 X0 Y-28；继续在X0 Y-28处中心孔N0300 G98 X-28 Y-28；继续在X-28 Y-28处中心孔N0310 G80 COO Z100；取消钻孔循环，刀具沿Z轴快速移动到Z100处N0320 M05 M9 MOO；主轴停止，切削液关，程序停止，安装T3刀具N0330 G90 G54 GO0 X0 Y28；绝对编程、建立工件坐标系，刀具快速移动到X0 Y28处N0340S800 M03 M08；主轴顺时针方向旋转，主轴转速800rmin，切削液开N0350 G43 H03 Z5；调用3号刀具长度补偿N0360 G01 Z-lO F100；铣孔深10mmN0370 G04 X5；刀具暂停5秒N0380 Z5；刀具抬到Z5处N0390 GO0 Y-28；刀具快速移到Y-28处 N0400 G01 Z-10；铣孔深10mmN0410 G04 X5；刀具暂停5sN0420 Z05；刀具抬到Z5处N0430 G0O X10 Y0粗铣内轮廓N0440 G01 Z-5 F100；刀具沿Z向以F100速度移动到Z-5处N0450 X1l；直线进给到X11处N0460 Y2；直线进给到Y2处N0470 X-11；直线进给到X-11处N0480 Y-2；直线进给到Y-2处程序段号 程 序 说 明N0490 X11；直线进给到X11处N0500 Y0；直线进给到Y0处 N0510 X19；直线进给到X19处N0520 Y10；直线进给到Y10处 N0530 X-19；直线进给到，X-19处N0540 Y-10；直线进给到Y-10处N0550 X19；直线进给到X19处N0560 Y0；直线进给到YO处N0570 Z5；直线进给到Z5处N0580 C00 Z50刀具快速沿Z向移动到Z50处N0590 X10；刀具快速移动到X10处N0600 Z0；刀具快速移动到Z0处N0610 C01 Z-10 F100；刀具沿Z向以F100速度移动到Z-10处N0620 X11；直线进给到Xll处N0630 Y2；直线进给到Y_2处N0640 X-11直线进给到X-11处N0650 Y-2；直线进给到Y-2处N0660 X11；直线进给到X11处N0670 Y0；直线进给到Y0处N0680 X19；直线进给到X19处N0690 Y10；直线进给到Y10处N0700 X-19；直线进给到X-19处N0710 Y-10；直线进给到Y-10处N0720 X19；直线进给到X19处N0730 Y0；直线进给到Y0处N0740 Z0；直线进给到Z5处N0750 C00 Z150；刀具快速沿z向移动到Z150处 N0760 M05 M9 MOO；主轴停止，切削液关，程序停止，安装T4刀具N0770 G90 G54 G00 X-20 Y5；绝对编程、建立工件坐标系，刀具快速移动到X-20 Y5处N0780 S1000 M03 M08；主轴顺时针方向旋转，主轴转速1000r/min，切削液开N0790 G43 H4 Z1；调用4号刀具长度补偿N0800 C01 Z-10 F80；精铣内轮廓N0810 G41 X-10 D4；刀具左偏N0820 Y-15；直线进给到Y-15处N0830 X20；直线进给到X20处N0840 C03 X25 Y-10 I0 J5；逆时针圆弧插补程序段号 程 序 说 明N0850 G01 Y10；直线进给到Y10处N0860 G03 X20 Y15 I-5 J0；逆时针圆弧插补N0870 GOl X-20；直线进给到X-20处N0880 G03 X-25 Y10 I0 J-5；逆时针圆弧插补N0890 G01 Y-10；直线进给到Y-10处N0990 G03 X-20 Y-15 I5 J-0；逆时针圆弧插补N1000 G0l X0；直线进给到X0处N10lOG40 G01 Y5；取消刀具半径补偿，直线进给到Y5处N1020 ZO；刀具沿Z向移动到Z0处N1030 GOO Z150； 刀具快速移动到Z150处 N10g0 M5 M9 MOO；主轴停止，切削液关，程序停止，安装T5刀具N1050 G90 G54 GO XO Y28；绝对编程、建立工件坐标系，刀具快速移动到XO Y28处N1060 S1000 M03 M8；主轴顺时针方向旋转，主轴转速1000r/min切削液开N1070 G43 H05 Z5；调用5号刀具长度补偿N1080 G99 G83 Z-24 R5 Q5 FS0；调用孔加工循环，钻孔深24mm ，刀具返回R平面N1090 G98 X0 Y-28；继续在X0 Y-28处钻孔N1100 G80 G00 Z150；取消钻孔循环。刀具沿Z轴快速移动到Z150处N111O M05 M09 M00；主轴停止，切削液关，程序停止，安装T6刀具N1120 G90 G54 G0O X-28 Y28；绝对编程、建立工件坐标系，刀具快速移动到X-28Y28处N1130S800 M03 M08；主轴顺时针方向旋转，主轴转速800r/min，切削液开N1140 G43 H06 Z5；调用6号刃具长度补偿N1150 G99 G83 Z-24 R5 Q5 F100；调用孔加工循环。钻孔深24mm，刀具返回R平面N1160 X28 Y28；继续在X28Y 28处钻孔NIl70 X28 Y-28；继续在X28 Y-28处钻孔N1180 G98 X-28 Y-28；继续在X-28 Y-28处钻孔N1190 G80 COO Z100；取消钻孔循环，刀具沿Z轴快速移动到Z100处N1120 M05 M9 MOO；主轴停止，切削液关，程序停止。安装个7刀具N1130 G90 G54 GO X-28 Y28；绝对编程、建立工件坐标系，刀具快速移动到比X-28 Y28处N1140 S1200 M03 M8；主轴顺时针方向旋转，主轴转速800r/min，切削液开N1150 G43 H7 Z5；调用7号刀具长度补偿N1160 G99 G85 Z-23 R5 F80；调用孔加工循环，铰孔深23mm 。刀具返回R平面N1170 X28 Y28；继续在X28 Y28处锭孔 Nll80 X28 Y-28；继续在X28 Y-28处铰孔Nll90 G98 X-28 Y-28；继续在X-28 Y-28处铰孔N1200G80 G00 Z150；取消铰孔循环，刀具沿Z轴快速移动到Z100处N121O M05 M09 M02；主轴停止，切削液关，程序结束【技能训练】 一、加工准备 1)阅读零件图，并检查坯料的尺寸。 2)开机，机床回参考点。 3)输入程序并检查该程序。 4)安装夹具，夹紧工件。 5)刀具装夹。本练习题共使用了7把刀具，把不同类型的刀具分别安装到对应的刀柄上，注意刀具伸出的长度应能满足加工要求，不能干涉，并考虑钻头的刚性，然后按序号依次放置在刀架上，分别检查每把刀具安装的牢固性和正确性。 二、对刀 (1)X、Y向对刀 采用光电式寻边器对刀。其操作步骤如下: 把寻边器装在主轴上并校正。 沿X(或Y)方向缓慢移动测头直到测头接触到工件被测轮廓，指示灯亮，然后反向移动，使指示灯灭。 降低移动量，移动测头直至指示灯亮。 逐级降低移动量(010010001mm)，重复上面、的两项操作，最后指示灯亮。 进行面板操作，把操作得到的偏置量输入零点偏置中。 (2)Z向对刀 测量7把刀的刀位点从参考点到工件上表面的z数值，分别输入到对应的刀具长度补偿中(G54中Z值设为-1)。 三、空运行及仿真 注意空运行及仿真时，使机床机械锁定或使G54中的z坐标中输入50mm，按下启动键，适当降低进给速度，检查刀具运动轨迹是否正确。若在机床机械锁定状态下，空运行结束后必须回机床参考点；若在更改G54的Z坐标状态下，空运行结束后Z坐标值恢复为“-1”，机床不需要回参考点。 四、零件自动加工 首先使各个倍率开关达到最小状态，按下循环启动键。机床正常加工过程中适当调整各个倍率开关，保证加工正常进行。 五、零件检测 零件加工结束后，进行尺寸检测，检测结果写在评分表中(表6-15)。 六、加工结束，清理机床 松开夹具，卸下工件，清理机床。表6-15零件综合加工训练评分表 班级 姓名 学号 日期 实训课题 零件综合加工训练 零件