物料交接作业规定.docx

中国普正控股有限公司文件名称：物料交接作业管理流程文件编号：SG091122002版次：AO-02制订部门：生管部制订日期：2009-11-22页码： 4 / 41、目的1.1加强各部门间的物料交接管理，明确相关责任，确保物流顺畅。1.1保证物料交接有据可依，减少材料不明责任的损坏成本，降低材料成本。2、适用范围2.1 各相关仓库（包括原材料仓库、辅料仓、鞋底仓、裁断配料仓、针车配送仓、成型配送仓、成品仓）2.2 裁断车间(包括下料、批皮、折边、打码)2.3 针车车间2.4 成型车间3、作业说明3.1 原材料仓与裁断车间之间的物料交接3.1.1 原材料仓依据采购指令单，于材料回厂后需全点，保证数量符合指令生产。3.1.2 原材料仓于裁断投料前一天晚上19:00前依据生产指令单、工艺单配好材料，放于备料区，作好发料准备；3.1.3 裁断于投料前一天晚上20:00前至原仓领取第二天生产所需材料： 1) 裁断领料员与原仓发料员必须做好物料交接手续，当面清点与丈量材料，双方需书面签字物料出库单（由总仓仓库员填写）； 2) 裁断作业中，遇有品质不良状况，必须即时找品管确认，经确认属材料问题，原材料仓必须即时给予对换；3.1.4 裁断若有省料，必须在冲完本批次材料后退还给原材料仓库，并做好物料交接，由原材料仓仓库员制作原材料省费明细表；3.1.5裁断在按物控部提供的定额下料不够时，需请物控专员现场确认并修改用料定额后方可补发料。3.1.6原材料仓不可无故拖延发料时间，违者每次每给予当事人10-50元处罚。3.2 裁断车间内部之间的物料交接3.2.1 裁断必须在上料当天完成生产任务,必须按每完成一指令号交下工序一次，并在晚上下班前将物料交齐下一工序；3.2.2批皮组、折边组必须在裁断上料次日上午完成头天所有生产任务，并需清楚的交齐裁断配料仓；3.2.3 期间数量与质量方面的交接，依据裁断车间管理制度执行。3.3裁断车间与针车配送仓之间的物料交接3.3.1裁断车间在上料第二天上午完成所有裁断工作（包括裁料/批皮/折边/打码），于第二日下午交于针车配送仓，不能无故延误时间，时间延误按每次/指令号10元对裁断责任干部进行处罚；3.3.2裁断配料员与针车配送仓交接时必须全点，交接完成后需在物料出库单上签名确认（由裁断配料员填写），少数部分需在4H内补齐针车配送仓，以利针车配送仓配料作业。3.3.3 裁断车间不能无故拖延欠数补料时间，按指令号计，处罚5元/指令号/半天。3.4 辅料仓与针车配送仓之间的物料交接3.4.1 针对不需经过裁断车间的物料，辅料仓仍需按指令单要求做好备料作业；3.4.2针车配送仓库员于面料部件齐备后至辅料仓领取该批鞋款所需针车辅料， 双方当面做好物料交接，整单全点，双方需书面签字物料出库单（由辅料仓库员填写）。 3.4.3在生产过程中，遇有品质不良状况，由生产单位即时找品管确认（不须通知针车配送仓），且辅料仓必须即时给予对换，如仓库暂时没有，则在物料回厂后须第一时间通知该生产单位领取；3.4.4 辅料仓不可无故拖延发料时间，违者每次给予当事人10-50元处罚； 3.5 针车配送仓与针车各组之间的物料交接3.5.1 针车配送仓仓库员需在整单材料齐备的情况下，安排送包人员送至相应的针车生产组别，送包人员与相应组别的仓库员交接，双方交接完成后需在物料出库单上签名确认（由送包人员填写）；3.5.2 针车配送仓与针车组别交接时，各组负责人需清点大数，20%清点细数，按少一赔三的原则对配送仓库员进行处罚（即清点时少一双，配送仓库员无条件承担该指令单三双拼包责任）；3.5.3针对点数短少部分，针车需在半天内按少一赔三的原则报出少数的明细/码数，如针车逾时报出少数明细则按清点时少数的部分补齐，不按少一赔三的原则；针车配送仓应在报出明细的4小时内予以补齐针车，以利针车生产，配送仓未按时补齐针车按5元/指令号进行处罚。3.6裁断车间与成型配送仓之间的物料交接 3.6.1 针对不需经过针车加工的物料（包头子跟、中底、烫底），裁断车间必须在上料前第二天上午完成交于成型配送仓，不能无故延误时间，时间延误按每次/指令号10元对裁断责任干部进行处罚；3.6.2 裁断配料员与成型配送仓交接时必须全点，交接完成后需在物料出库单上签名确认（由裁断配料员填写），少数部分需在4H内补齐成型配送仓，以利成型配送仓配料作业。3.6.3 裁断车间不能无故拖延欠数补料时间，按指令号计，处罚5元/指令号/半天。3.7针车与成型配送仓之间的物料交接3.7.1 针车车间鞋包的缴库：1) 针车车间各生产组必须严格按生产指令单指令号配码生产完整单鞋包，整单验收完成后立即通知成型配送仓收包人员接收鞋包，如果在清点过程中配送仓收包人员发现少数，成型配送仓有权拒收，因此造成的时效耽搁由针车车间自行负责；2) 针车车间各生产组鞋包必须整单验收完成就通知成型配送仓人员收包，不可在晚上一次性通知；3）成型配送仓收包人员在无鞋包接收的情况下也必须在针车各组验收处巡查，以便鞋包完成后即时做好鞋包接收工作；4) 成型配送仓在接收鞋包时必须全数清点鞋包，发现少细数/顺脚/错码现象有权拒收，如多次发现此类现象立即通知上级主管给予解决；5) 成型配送仓与针车交包人员须做好交接互签，需在物料入库单上签名确认（由收包人员填写），签名确认后数量短少由成型配送仓自行负责；3.8 鞋底仓库与成型配送仓之间的物料交接3.8.1 鞋底仓库依据生产指令单对供应商回厂的底材按配码进行清点，细数全点（过鞋底检验流水线点检暂缺）：1)若整箱内出现混码、错码、乱型号、顺脚、短少状况，通知供应商按上述在半天内补齐（如多次发现此类情形，对供应商按供应商管理制度进行处罚）；3.8.2 整单点检完毕后按生产指令单要求安排配料人员进行鞋底配料作业（按指令号配好），整单配好后送至成型配送仓进行物料交接，交接时需在物料出库单上签名确认（由鞋底送料员填写）。3.9 成型配送仓与成型车间之间的物料交接3.9.1 成型配送仓在成型上线前一天晚上20：00前需将成型第二天生产需用的各种物料全数配好，并送至成型各生产线,和各生产线仓库员交接，交接完成后，需在物料出库单上签名确认（由成型配送员填写）。3.9.2成型车间仓库员依据生产指令单需对鞋包按配码进行清点，细数全点：1) 若捆/袋内有细数出现混码、错码、乱型号、顺脚、短少状况，成型配送仓责任人按每双2元处罚，并需在8小时内补齐成型；2) 领发双方做好物料交接互签，互签后鞋包数量若有短少、混码、错码、乱型号、顺脚状况，由成型自行负责。3) 成型上线时若发现有品质问题，由成型与针车车间/品管部三方直接处理，不用经过成型配送仓。4) 成型配送仓不可无故拖延发料时间，违者按每次10-50元处罚；3.10 成品入库的物料交接3.10