硫化皮带安全技术措施.doc

胶带北巷硫化皮带安全技术措施一、概况： 由于我安装队在胶带北巷安装一部皮带，现准备将皮带进行对接，但由于长度过长，现将几段皮带连接起来，对结合部皮带机进行硫化。硫化机属于非防爆的电气设备，在施工过程中会产生高温、高热，为保证此项工作的安全顺利进行，特制定本施工安全技术措施指导现场施工。二、施工组织、施工时间：一、施工组织：三班作业，每班跟班队干、班组长各一名，施工人员68人，瓦检员、安全员各一名。二、施工时间：于12月8号开始施工。三、施工队组：八冶建设集团有限公司寿阳瑞龙煤业项目部安装队。三、准备工作：1、劳动准备：（1）、硫化皮带所需的设备及材料：施工过程中所需材料、工具提前一个班运到施工地点，并设专人看护，具体如下：硫化机2台、磨光机1台、割皮刀4把、刀片5盒、胶糊10公斤、胶皮5平方米、隔离膜5平方米、120#汽油10公斤、卡板3块、5T手拉葫2个、断线钳3把、钢刷4把、毛刷5把、帽壳4个、钢钉若干、8#铁丝若干。（2）、硫化机及硫化皮带所需材料提前运到施工地点，硫化器所用电流为380V，磨光机所用电流为220V，所用的电源都从采区变电所接出，电源接好后并进行试运行，确保其使用的可靠性；（3）、将准备好的道木统一放置在机巷硐室内，用于搭建临时平台，临时平台要牢固、可靠。2、硫化皮带前的准备：（1）、确定所要硫化皮带位置，把皮带硫化机运到施工地点处。（2）、切断控制皮带机电源，挂牌、闭锁并设专人看护，未经允许任何人严禁中途开皮带机。（3）、在皮带机头侧打卡板2处，所打卡板要牢固、可靠，确保松皮带机张紧绞车后皮带不能自行张紧。（4）、松皮带机张紧绞车，使皮带完全处于松弛状态。（5）、在施工地点前方10米打卡板1处，利用绳鼻子将5T手拉葫固定在卡板两端，拉动手拉葫拉皮带5米到施工地点，并用1台5T手拉葫芦固定皮带，确保硫化有足够的重叠长度用于制作接头。（7）、施工地点电工对硫化机热板所需开关按照顺序排列，对其进行接线，电控灯的接线要用高压胶布可靠连接，并吊挂整齐，以防施工人员触电伤人。（8）、接线完毕后，电工按程序送电，并检查硫化机开关热板、温度指示器指示是否正常。（9）、确保将要拼接的两条皮带端有足够的重叠部分用于制作硫化接头。四、硫化皮带工序：1、施工顺序根据皮带接头搭好硫化平台。用钢丝绳缠绕胶带。拉紧绞车松开皮带。把硫化机放好位置，接上电源。在硫化皮带的下面铺上加热板，铺上高温纸。清洗皮带接头的磨面，放在加热板上。用胶带涂抹磨面和所要贴的胶带，涂抹均匀，粘到皮带上。铺上高温纸，盖上加热板固定好，最后接线进行加热，开始硫化。断掉电源后，温度降下来，取下硫化设备，重新张紧皮带。2、用皮带刀剥离皮带两边的覆盖胶，裸露出钢丝。（1）、用刀在剃绳线处下刀，角度为3045，紧贴钢丝绳，待部分盖胶离层后，使用夹具夹住剥开部分的端头向外用力，再用刀分离连接的胶层，加快了剥离胶层的速度，割至裸露出剥离面的整根钢丝绳。（2）、用夹具沿着水平方向将钢丝绳抽出。图一：剥离皮带两边覆盖胶示意图注意事项：（1）、抽绳时，用力方向应与钢丝绳在同一水平面，用力要均匀，严防钢丝绳扭曲、变形。（2）、在剥离覆盖胶面时，要注意保留过渡区（确定硫化接头边界线后，从边界线向内30mm为硫化接头的过渡区）芯胶。（3）、在剥离过程中，严禁将水、油等脏物滴浸在剥出的钢丝绳上。3、剃绳、打磨、剪绳（1）、在剔钢丝绳芯时，所用刀具与钢丝绳之间的夹角应尽量小，防止刀具割伤钢丝绳。（2）、接着用软轴磨光机打磨每根钢丝绳表面附着橡胶，然后用砂纸进行细磨以去除橡胶，但不得损伤钢丝绳的镀锌层。（3）、用打磨机对过渡区进行打磨，注意不要打焦。（4）、剪绳时，根据硫化搭接的形式进行剪切，两侧边缘的钢丝绳采用全搭接的形式。注意事项：（1）、打磨钢丝绳时，钢丝绳上的余胶要尽量打磨去掉，但不能损伤芯体。（2）、切割钢丝绳时,要注意切割要迅速,不要迟缓,以防钢丝绳头部散开,影响接头质量。4、安装硫化设备、铺胶（1）、将硫化机的硫化底粱等距离放平，摆放宽度要等于或小于水压板宽度，底粱端按硫化机90角相互错落放置。（2）、将水压板放在硫化底梁上，再将水压板上放置下隔热板，然后在下隔热板上放置下加热板，在下加热板上放置隔离膜（也可铺设报纸）。（3）、按照预先画好的中心线和中心点，将两个皮带端摆正、放平并加以固定。（离过渡区12m的地方进行固定）（4）、按尺寸要求截取面胶和芯胶, 铺设在隔离膜上，用97#汽油清洗芯胶表面，然后在芯胶表面涂抹一遍胶糊。（5）、用97#汽油清洗每根钢丝绳的附着胶末，在汽油发干以后，均匀涂刷胶浆两遍。（6）、从中心向两侧摆放钢丝绳，将钢丝绳相互插入搭接，搭接与对接端用芯胶填充，将钢丝绳头固定牢固。钢丝绳必须排列整齐平直，避免出现不正确搭接方式。（7）、按尺寸要求截取面胶和芯胶, 铺设在隔离膜上，用120#汽油清洗芯胶表面，然后在芯胶表面涂抹一遍胶糊，铺设在排好的钢丝绳上。（8）、按原带的尺寸将接头部位的面胶和芯胶进行修整，切除多余的边胶。在钢丝绳两边贴上芯胶，其厚度要求不低于输送带原厚度。（9）、在需硫化的面胶上放置隔离膜，然后放置加热板，最后加上隔热板、铺上硫化梁，用螺栓进行固定。图二：硫化器安装示意图1、机架、 2、夹紧机构、 3、夹垫板、 4、螺杆、 5、螺母、 6、硫化梁、7、高压胶管8、压力水箱、 9、隔热板、 10、上加热板、 11、二次线、 12、电控箱、 13、一次线注意事项：（1）、如果多台硫化机同时进行硫化，应在下加热板接缝处放置2000.8mm的铜皮或铁皮。（2）、在铺设面胶和芯胶时，要用针辊或用刀扎孔排气。（3）、刷浆时，在涂浆第二遍前必须在第一遍胶浆干燥后进行。（4）、在摆放钢丝绳时，钢丝绳要尽量拉直，不准有凹凸现象，相临钢丝绳的间距要均匀。5、硫化皮带：（1）、硫化前检查接头表面是否平整，核对厚度、宽度是否正确。（2）、检查接头在硫化板上所处的位置，加热板纵向每侧应长出连接部位至少150mm，横向每侧应宽于输送带至少50mm。（3）、联接所有的接线和水管，然后打压、升温开始硫化。（4）、随着加热板温度上升，压力也逐渐上升，温度为50时，压力为0.5Mpa，温度为80时，压力为1Mpa，当温度上升到100后，将压力调整到1.75Mpa1.8Mpa,当温度上升到1455时,开始计时恒温,恒温时间在45分钟50分钟。（5）当上、下电热板温度降至100时，将加压泵系统快速接头从压力装置上拔下来，进行卸压；再将机架两端的预紧螺栓、螺母松开并拿下来；将上机架、隔热板、上电热板、夹垫板和夹紧机构拆卸下来；将胶带接头从下电热板上掀起；再将胶带接头上的溢胶和毛边清除和整修光滑、干净。整个胶带硫化交接工作结束，准备下一个作业。注意事项：（1）、要防止在硫化皮带温度上升到100以上时突然断电，否则硫化温度降到100以下后，熔化了的芯胶和面胶没有发生硫化，接头报废。（2）、上下加热板要插入温度计，硫化温度上下要均匀一致，表面各点温度及整个硫化过程温度波动最好不超过3。（3）、硫化时，硫化皮带温度要根据厂家要求，统一加热到一定温度后方可停掉控制硫化机热板电源。6、硫化完成后的检查（1）、外观检查：接头平整、不起泡、不漏丝。（2）、胶带弹性：用螺丝刀试验检测胶带弹性好坏。（3）、接头边界：过渡平稳，无错差。、（4）、测量中心线：三点放线，偏差不超过1mm。六、安全技术措施：1、工程开工前,必须对所有参与工程施工的人员认真传达贯彻本作业规程及本作业规程中涉及的所有有关条文,并进行签字、考试。考试不合格人员，不准参与工程的施工。2、坚持“四位一体”开工制度。每道工序、每班必须有专职负责人现场统一指挥。杜绝蛮干、违章事件。3、清理现场10米范围内易燃易爆物品，并设警戒；施工现场要挂牌设专人看护，未经允许任何人严禁中途动皮带。4、施工前瓦检员检查周围20米范围内瓦斯浓度不超过0.5%方可施工。5、施工现场，有畅通水源，洒水装置专人负责撒水。6、施工现场有不少于2台合格的干粉灭火器，专人负责。7、硫化机、电控灯的接线、拆线必须是专职电工作业，持证上岗。8、硫化期间硫化热板所用电源必须保证不间断供电。9、紧固硫化机上下热板时，螺栓要上到位，防止倾斜导致两边受力不均弹出伤人。10、施工过程中，严格按照作业规程作业，有异常及时汇报处理。11、降温时，水温较高操作人员应及时撤离现场，以防水温过高伤人。12、井上、下装运硫化机时，严格按照标准装运，装运过程中，要精力集中，认真工作，注意安全，做到自保、互保、联保.13、井上、下装运硫化机时，重心平稳，捆绑牢固可靠，在运输过程中保证设备的完好。14、在装卸过程中要轻拿轻放，严禁野蛮装卸。15、其它未尽事宜严格按照煤矿安全规程中的相关规定执行。七、避灾路线:1、当施工地点发生瓦斯、煤尘爆炸后，井下受威胁人员应尽可能把爆炸所发生的具体地点和大致地段报告给调度室，现场人员必须立即戴好自救器，在当班跟班干部和班组长的组织和带领下，迎着新鲜风流方向撤到安全地点直到地面。2、发生火灾时，应正确的判明事故的性质、发生地点、可能涉及的范围等情况，立即迅速果断地进行抢险救灾工作，并派人向调度室、队组值班室汇报灾情程度、范围和组织撤离其余人员。如果灾情已发展到无法消灭的程度时，应根据现场的实际情况和条件，正确地按照规定的避灾路线迅速撤离灾区，在安全地点待援，有条件尽量直接升到地面。3、发生水