浅谈商品混凝土的质量控制.doc

浅谈商品混凝土的质量控制施汉玉 杨红伟 胡炜波【摘 要】混凝土生产和应用单位都应遵循国家标准、规范进行控制,确保混凝土质量,同时也应加强商品混凝土性能的宣传和学习;更新观念,加强技术管理和质量控制,以利商品混凝土技术健康发展。 【关键词】混凝土;质量控制 Shallow talk the quality control of merchandise concrete Shi Han-yu,Yang Hong-wei,Hu Wei-bo (Zhejiang dongnan Construction management limited company Huzhou Zhejiang 313000) 【Abstract】The concrete produce and application unit all should follow a nation standard, the norm carry on control, insure concrete quality, also in the meantime should strengthen merchandise concrete function of publicity and study;More new ideas, strengthen technocracy and quality a control, for the convenience of merchandise concrete technique health development. 【Key words】Concrete;Quality control 目前建筑市场上有些陈旧的观念,影响到商品混凝土的发展和应用。在商品混凝土的应用中,只强调商品混凝土公司应如何保证混凝土质量,当然这也是必要的,而一旦出现混凝土质量问题,就归结到混凝土生产单位,往往忽视了混凝土施工应用单位应尽的责任和义务,以至造成供需双方许多不必要的矛盾和误会。众所周知,商品混凝土不是最终成品,是半成品;混凝土生产和应用单位都应遵循国家标准、规范进行控制,才能确保混凝土质量。一些生产和应用单位对商品混凝土的性能和应用方法等同于普通混凝土。因此,很有必要普及和提高对商品混凝土知识的学习,尤其是商品混凝土发展较晚的地区或单位,更应加强商品混凝土性能的宣传和学习;更新观念,加强技术管理和质量控制,以利商品混凝土技术健康发展。 1. 商品混凝土原材料控制 1.1 水泥是商品混凝土应用材料之首。目前我国的水泥产品结构为“三高”水泥,高细度、高早强、高等级、“三高”的存在,为应用水泥单位提出了新的研究课题,必须采取技术措施,变“三高”为“三低”。这就要在商品混凝土中掺入适量的掺合料。目前,我国有关标准规定粉煤灰在混凝土中掺量不能大于25%,对预应力混凝土中的掺量有更为严格的限制,这是由于过去没有减水剂和粉煤灰质量低等原因,限制了粉煤灰的掺量。如今,不但有了减水剂,并且高效减水剂的应用也很普遍,而水泥又采用了ISO国标标准,水泥质量有了大幅度提高,因此,应加大粉煤灰在混凝土中的掺量,而高性能混凝土对掺合料的掺量要求可达50%以上,预计今后掺合料将成为混凝土材料的主料,而水泥而成为掺合料了。 1.2 碎石针片状是颗粒含量必须严格限制。而个别的单位从经济利益考虑,选择鄂式破碎机破碎的碎石,其针片状颗粒含量较大,直接影响到商品混凝土质量。目前大部分碎石生产单位都更新了设备,淘汰了鄂式破碎机,使用锤式或反击式破碎机,其产品质量高,石子粒形好,接近方或圆形,针片状颗含量很小,适宜配制泵送商品混凝土或高强泵送混凝土。 泵送混凝土规定针片状含量不宜大于10%,一旦大于标准要求,对混凝土质量就有较大影响。通过试验得知: 1.2.1 直接影响混凝土和易性、粘聚性,针片状颗粒含量在10%、15%、20%、25%时,可分别降低混凝土强度3.3%、9.9%、13.3%、16.8%; 1.2.2 影响混凝土耐久性,增加骨料和混凝土空隙率,浪费水泥; 1.2.3 造成混凝土用水量增加,加大混凝土变形,使新拌混凝土坍落度损失加快,易堵泵、堵管。 1.3 石子粒径越大配制的混凝土强度就越高吗?错。混凝土强度随石子粒径的加大而下降,混凝土渗透性随石子粒径增大而增大。颗粒小的石子存在缺陷的几率小,相对比较致密;破碎时,消除了薄弱部分,故石子本身强度比大颗粒的高。小颗粒的石子还可降低骨料与水落石出泥石界面的应力差;水泥浆与单个石子界面的过渡层周长和厚度都小,难以形成较大缺陷。小石子增加水泥浆的粘结面积,改善了混凝土的孔结构,使粘结强度提高;在混凝土拌合物中,大石子下沉速度快,造成混凝土内部颁不均匀,影响混凝土的强度。 从混凝土强度高低的依据分析,C25以下混凝土强度主要取决于砂浆强度,C25C40混凝土强度主要由石子和砂浆强度共同承担,C50以上混凝土主要靠混凝土界面粘结强度和粗骨料本身强度。因此,C40以下混凝土应用最大粒径的粗骨为不宜超过40mm,C50C60混凝土最大石子粒不宜超过31.5mm,C60C70不宜超过25mm,C70C80不宜超过20mm等。因此,影响混凝土强度主要因素是石子的形状、粒径、表面特征、级配、吸水率和膨胀系数等。 1.4 石屑(石粉)的应用。天然混合砂石经水冲洗后,不只是冲洗掉泥,还将砂中的细粉料(0.3150.16mm)颗粒冲洗掉,泵送混凝土应用水洗粗砂很不利,因此建设应用水洗粗砂时,掺入砂石总量的3%5%的石粉为宜,即混凝土掺入石粉为50100Kg/m3。掺入后尚可相应减少胶凝材料用量和增加混凝土的可泵性、保水性、粘聚性,改善混凝土性能,有利于混凝土泵送施工。 2. 商品混凝土配合比控制 2.1 商品混凝土生产一般掺入掺合料以改善混凝土的各种性能,掺入粉某灰的同时,再掺入磨细矿渣粉或其他掺合料,即两种以上的掺合料,称为复掺技术。应用该技术时,可产生单一掺合料不能有的叠加效应,发挥两种掺合料的更大优势,在强度上有一定互补作用;复掺不是1+1=2,而是1+12,将产生1+1=3的技术经济效益。这一论点,已比试验和实践应用中证明。 2.2 有人认为混凝土强度增长越快越好,混凝土早强越高越好,实际是混凝土强度增长越快危害越大,混凝土越早强,越不利于混凝土耐久性。还有人认为混凝土应用水泥强度越早强越好,水泥用量越多越安全,这些认识都是错识的,水泥强度等级的高低应和混凝土强度等级高低相匹配。混凝土强度增长应缓慢均匀增长,不宜太快、太早。如果混凝土早强必须要加大水泥用量,产生较少高的水化热,对混凝土强度增长不利。一般混凝土养度温度不宜超过40,如果温度过高,对混凝土后期强度发展很不利。据有关资料介绍,混凝土养护温度在610内为优,对混凝土强度发展及长期耐久性等都有大益处。 不少施工人员为加快施工速度,要求3d或7d达到设计强度,这恰恰违反了水泥水化理论,混凝土早强恰恰是混凝土结构早期开裂和耐久性降价的主要原因之一。 2.3 实践证明:水泥用量也不能偏低,尤其是泵送混凝土更要有一定数量的胶凝材料(这里并不是指多加水泥,可掺入一定量的掺合料),如果胶凝材料少,骨料挤在一起,挤紧、卡死、阻力增加,造成堵塞。水泥用量如果偏多,又可增加混凝土的内摩擦,泵磅压力增加,恶化了混凝土的可泵性。因此,水泥胶凝材料数量应通过试验确定其最佳用量。2.4 有人认为坍落度越大越好,混凝土越稀越易于施工。增加坍落度必须要多加水,混凝土用水增多,其水灰比增大,混凝土强度越不能保证;混凝土水灰比是混凝土强度的决定因素,用水加大,坍落度增大,但保证不了混凝土质量,还易离析不易施工。 优质混凝土应是混凝土和易性、保水性、粘聚性好,易于施工,并不是混凝土越稀越易于施工。能过试验得知:用水增加5Kg/m3,混凝土坍落度可增加20mm左右;而混凝土28d强度要降低13MPa左右;用水增加10Kg/m3,28d强度要降低35MPa。 2.5 对泵送混凝土而言,优质的混凝土也不是坍落度越大越好。一般泵送混凝土以160180mm坍落度为优,140160mm和180200mm坍落度为优,200mm以上和140mm以下坍落度为差,易造成水泥浆流失、离析或干稠不易泵送,易堵泵、堵管,还会影响混凝土后期强度增长和耐久性能等。 通过实践确定,C15C40混凝土坍落度140160mm为良,160180mm为优,180200mm为良,200mm以上可造成混凝土堵塞;C50C70混凝土坍落度160180mm为良,180200mm为优,200220mm为良,230mm以上可造成堵塞。 2.6 泵送混凝土的砂率并不是越大越好,一理高于最佳砂率值3%以上,混凝土强度就会下降约4%。对中砂而言,泵送混凝土最佳砂率在30%43%范围内为宜。 泵送混凝土最佳砂率的确定,应根据砂的细茺模数大小和0.315以下颗粒含量多少确定,一般而言,细度模数2.3-2.6偏细中砂的最佳砂率应为39%41%;细度模数2.73.0中砂的最佳砂率应为41%43%;细度模数3.13.4粗砂,最佳砂率43%45%为宜。细度模数3.5以上不适宜泵送混凝土使用,如应用,必须采取相应的技术措施。 3. 商品混凝土搅拌时间的控制 目前,商品混凝土搅拌时间一般都达不到最低30S的时间要求,往往只有1020S的搅拌时间。有人认为卸入到混凝土运输车后,在路上运输车还在不停地搅拌,这是错误的。运输车的转动,是为防止混凝土粘罐,而只有36转/min的匀速转动,并没有搅拌力,与混凝土在搅拌机内的强力搅拌完全是两回事,不是一样的效果。 4. 商品混凝土生产、施工存在的部分问题 近几年我国商品混凝土发展较快,在发展中避免不了会出现这样或那样的问题,尤其是发展晚、慢的地区,更会出现一些生产、施工方面的问题。 4.1 商品混凝土坍落茺太大,一般均在200mm以上的坍落度,混凝土振捣人员为省力,在混凝土中随意加水,更加大了混凝土坍落度。这么大的混凝土坍落度,稍振石子公下沉,浆体上浮,泌水出现,大量塑性裂缝出现,影响混凝土密实及其他性能,泌水失水过多,几何尺寸减少,混凝土中余水分蒸发,较易出现干缩裂缝等。 4.2 混凝土养护不及时,养护龄期不足,一般均不能满足规范要求的7d(14d)养护时间,混凝土早期脱水严重,影响混凝土强度的发展和混凝土的长期耐久性能等。烈日暴晒,大风天气时,混凝土表面出现一层巧克力硬皮,而内部混凝土尚未初凝,表面的硬皮上裂缝出现。 4.3 掺加膨胀剂的混凝土,更要加强早期养护,因膨胀结晶钙矾石形成时,更需要水。浇筑17内是膨胀混凝土的重要阶段,要特别加强混凝土的温养护;714d仍需温养护,才能发挥混凝土的膨胀效应,否则更易造成混凝土开裂。 4.4 施工单位为赶工期,过早拆模,上料承重等出现塑性收缩裂缝。掺膨胀剂的大体积混凝土,更不宜过早拆模,因3-5d时水化热温升最高,混凝土抗拉强度最低,如过早拆模,更易开裂,应在混凝土中心和表面温度基本接近时,才能拆模。 4.5 上述问题可采取以下措施加以解决 4.5.1 在保证浇筑坍落度的前提下,尽量减少用水量,夏季施工时应用缓凝型的泵送剂。 4.5.2 选粒形好、级配好、含泥量小、空隙率小的粗细骨料,并优选最佳砂率。 4.5.3 用级以上粉煤灰和S75级以上磨细矿渣粉等进行复掺,避免用矿渣水泥(特殊情况除外)。 4.5.4 施工时,不能过振、欠振、漏振、更快插慢提振捣棒。 4.5.5 混凝土接近初凝时应么复抹压或滚压,如表面开始硬结,人力抹不动时,可采取二次振捣的方法,反复抹压、搓压时,最关键的是要掌握混凝土的初凝时间。 4.5.6 遇到大风或暴雨时,应及时覆盖、保温、避免混凝土失水产生裂缝,当混凝土表面出现硬皮时,可用喷壹喷雾水进行表面处理。 4.5.7 严格控制拆模时间,达到拆模强度后,方可拆模,拆模后立即浇水或覆盖塑料薄膜等进行保温养护。 5. 商品混凝土浇筑入模时间控制 目前,商品混凝土从混凝土公司出机后到现场浇筑入模时间,往往超过规定要求,由于运到现场后,不能入时入模,压车时间较长,造成混凝土坍落度损失加快。一般商品混凝土从出机后应在90min内浇筑入模,如不能及时入模,随着时间的延长,混凝土必然变稠,坍落度损失加快,造成泵送不畅,堵塞现象发生。 要改变上述现象,供需双方应加强协调配合,根据运距、泵送高度、气温、结构部位、施工难易等情况,控制混凝土出机到入模时间,一定要控制在90min内为佳,否则就要影响混凝土质量。 对于超过混凝土初凝时间的混凝土应废弃,即使再加水变稀也不能用。一般不加缓凝剂的商品混凝土,超过58h就应废弃;掺加缓凝剂的混凝土,应根据缓凝时间确定废弃的时间。 6. 泵送混凝土堵管、堵示原因简要分析 6.1 胶凝材料总量偏低; 6.2 坍落度过大,造成混凝土离析,泌水严重。 6.3 料斗内余料不能低于缸口以下,否则易吸入空气造成堵塞。 6.4 泵送剂质量差,与水泥相容性差,混凝土和易性、可泵性差。 6.5 运输车洗罐水未放净,内有积水,造成泌水、离析严重。 6.6 骨料级配不良,针片状颗粒超标、砂率欠佳。 6.7 混凝土输送管未进行保温、隔热措施,造成混凝土在管内受阻,混凝土在