化工原理课程设计-苯甲苯.doc_第1页
化工原理课程设计-苯甲苯.doc_第2页
化工原理课程设计-苯甲苯.doc_第3页
化工原理课程设计-苯甲苯.doc_第4页
化工原理课程设计-苯甲苯.doc_第5页
已阅读5页,还剩6页未读 继续免费阅读

下载本文档

版权说明:本文档由用户提供并上传,收益归属内容提供方,若内容存在侵权,请进行举报或认领

文档简介

化工原理课程设计设计题目:分离苯甲苯混合液的浮阀精馏塔学生姓名:学号:班级:指导老师:写作时间:分离苯甲苯混合液的浮阀精馏塔1.设计任务及操作条件1.1工艺条件及数据(1)原料液为苯甲苯混合液,苯含量为45%(质量分率)。(2)塔顶苯含量不低于98%(质量分率)。(3)塔底苯含量不高于2%(质量分率)。(4)进料温度为35。(5)生产能力:年处理苯甲苯混合液3.5万吨(开工率330天/年)。(6)塔板类型:浮阀塔板。1.2操作条件(1)塔顶压力 4kPa(表压)。(2)间接蒸汽加热,加热蒸汽压力为2.5kgf/cm2(表压)。(3)冷却水进口温度30,出口温度50。(4)设备热损失为加热蒸汽供热量的5。1.3厂址厂址为济南。2.设计方案本设计任务为分离苯-甲苯混合液。对于二元混合物系的分离,应采用连续精馏流程。塔顶上升蒸气采用全凝器冷凝,冷凝液在泡点下一部分回流至塔内,其余部分经产品冷却器后送至储罐。该物系属易分离物系,最小回流比小,合适的操作回流比为最小回流比的1.7至2倍之间。塔釜采用间接蒸气加热,塔底产品经冷却后送至储罐。 Error! Reference source not found.为精馏塔的工艺流程图。图 1 精馏塔工艺流程图3.1精馏塔的物料衡算(1)原料液及塔顶、塔底产品的摩尔分数苯的摩尔质量为MA=78.11kg/kmol。甲苯的摩尔质量为 MB=92.13kg/kmol。原料液苯含量为45%,塔顶苯含量不低于98%,塔底苯含量不高于2%(均为质量分率)。转换成摩尔分率为xF=0.491xD=0.983xw=0.024(2)原料液及塔顶、塔底产品的平均摩尔质量MF=0.49178.11+(1-0.491)92.13=85.25kg/kmolMD=0.98378.11+(1-0.983)92.13=78.35kg/kmolMW=0.02478.11+(1-0.024)92.13=91.80kg/kmol(3)物料衡算年处理苯甲苯混合液3.5万吨(开工率330天/年)。计算得原料处理量 F=51.84kmol/h由总物料衡算 51.84=D+W轻组分苯的物料衡算51.840.491=0.983D+0.024W联立解得:D=25.24kmol/hW=26.60kmol/h列出物料衡算表。表1 物料衡算表进料出料项目摩尔分数流量(kmol/h)项目摩尔分数流量(kmol/h)进料F0.49151.84塔顶产品D0.98325.24塔底产品W0.02426.60合计51.84合计51.843.2求取精馏塔的理论塔板数苯甲苯体系为理想物系,故可以使用图解法计算理论塔板数,具体求解过程如下。表2给出常压(101.33kPa)下苯甲苯二元物系的汽液平衡组成。表2 苯甲苯二元物系的汽液平衡组成苯摩尔分数温度()苯摩尔分数温度()液相x气相y液相x气相y0.0000.000110.60.5920.78989.40.0880.212106.10.7000.85386.80.2000.370102.20.8030.91484.40.3000.50098.60.9030.95782.30.3970.61895.20.9500.97981.20.4890.71092.11.0001.00080.2查得苯-甲苯物系的气液平衡数据,绘出x-y图,见图 2。求解进料热状况参数q。由设计任务可知,进料温度为TF=35。由气液平衡数据可查得进料组成xF=0.491的苯甲苯溶液的泡点Ts=92.1。平均温度为t=63.55。表 3表 4为苯和甲苯的有关物性数据。表 3苯-甲苯的摩尔热容温度050100150苯(kJ/kmol/K)72.789.7104.8118.1甲苯(kJ/kmol/K)93.3113.3131146.6表 4苯-甲苯的汽化潜热温度20406080100120苯(kJ/kg) 431.1420407.7394.1379.3363.2甲苯(kJ/kg) 412.7402.1391379.4367.1354.2利用插值法,使用公式(M为所要求的物理量)求苯的摩尔热容CmA:得CmA=93.8kJ/(kmolK)同理可得甲苯的摩尔热容CmB=124.6kJ/(kmolK)苯的汽化潜热rA=392.8kJ/kg=392.878.11=30679kJ/kmol甲苯的汽化潜热rB=378.3kJ/kg=378.392.13=34852kJ/kmol加料液的平均摩尔热容Cm,p=CmAxA+CmBxB=99.30.301+124.6(1-0.301)=117.0kJ/(kmolK)加料液的平均摩尔汽化热r=rAxA+rBxB=306790.301+34852(1-0.301)=33596kJ/kmol由公式q=得进料热状况参数q=1.12求解最小回流比。利用表2气液平衡数据y-x,使用Excel软件对数据进行拟合,可得气液平衡方程y = -0.7363x2 + 1.6438x + 0.0741(R = 0.9994),拟合方程精确度很高。由q线方程公式将q=1.12,xF=0.301代入得q线方程为y=9.57x-2.58。q线方程与气液平衡方程联立,解得xq=0.325,yq=0.531利用公式得最小回流比=2.20取操作回流比由于求苯甲苯物系属易分离物系,最小回流比小,合适的操作回流比为最小回流比的1.7至2倍之间。取R=1.8Rmin,得 操作回流比R=1.82.20=3.96求精馏塔的气、液负荷L=RD=3.968.30=32.88kmol/hV=(R+1)D=(3.96+1)8.30=41.18kmol/hL=L+qF=32.88+1.1228.72=65.04kmol/hV=V+(q-1)F=41.18+(1.12-1)28.72=44.62kmol/h求操作线方程精馏段操作线方程=0.798x+0.198提馏段操作线方程=1.458x-0.011

温馨提示

  • 1. 本站所有资源如无特殊说明,都需要本地电脑安装OFFICE2007和PDF阅读器。图纸软件为CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.压缩文件请下载最新的WinRAR软件解压。
  • 2. 本站的文档不包含任何第三方提供的附件图纸等,如果需要附件,请联系上传者。文件的所有权益归上传用户所有。
  • 3. 本站RAR压缩包中若带图纸,网页内容里面会有图纸预览,若没有图纸预览就没有图纸。
  • 4. 未经权益所有人同意不得将文件中的内容挪作商业或盈利用途。
  • 5. 人人文库网仅提供信息存储空间,仅对用户上传内容的表现方式做保护处理,对用户上传分享的文档内容本身不做任何修改或编辑,并不能对任何下载内容负责。
  • 6. 下载文件中如有侵权或不适当内容,请与我们联系,我们立即纠正。
  • 7. 本站不保证下载资源的准确性、安全性和完整性, 同时也不承担用户因使用这些下载资源对自己和他人造成任何形式的伤害或损失。

评论

0/150

提交评论