OEM委托加工饮料的管理.doc

XXXOEM中心果汁生产工艺果蔬汁饮品一生产工艺流程图水浓缩果汁主剂 胶体磨过滤稀释溶解糖胶混合物调和 胶体磨离子交换或电渗吸 溶解过滤 其它小料预定容定容 取样化验酸液、香料 均质瞬时杀菌灌装 检验喷码旋盖 包装倒瓶成品喷淋杀菌 瓶体吹干 灯检 缩标装箱封箱 成品入库工艺说明：1在配料罐中注入适量的水，打开胶体磨循环泵2然后将主剂从胶体磨料斗徐徐倒入。进行稀释，并同时进行循环5MIN3将料液打入调配罐，并同时打开搅拌 在配料罐中打入适量的热水，然后将浓缩橙汁打入调配罐，稀释后打入调配罐。并不停搅拌。4将稳定剂与部分混合（稳定剂与糖的比例为1：5），并用手干搓。确保糖和稳定剂混合均匀4在配料罐中打入适量的温水，水温在45-50，然后打开胶体磨循环泵5. 将糖胶混合物从胶体磨料斗徐徐倒入，循环10MIN，确保混合物完全溶解，分布均匀6将糖胶混合物通过板框过滤打入调配罐，用足量的冲水冲洗，确保无管道无物料残留，并不停搅拌。（滤板大于200 目）7在配料罐打入适量的温水，继续溶解剩余的糖，充分溶解后通过板框过滤打入调配罐（水温45-50）8在配料罐中打入适量温水，将其余小料用料筒稀释，然后倒入配料罐，进行循环，确保物料分布均匀。9将料液打入调配罐，并不停搅拌。确保物流混合均匀10停止搅拌，将物料定容至预定容量的80%, 打开搅拌11在加酸罐打入适量的冷水，将事先稀释好的酸液倒入，并不停搅拌，将酸液徐徐打入调配罐中。搅拌5MIN（将酸液稀释到原来的确20倍）12停止搅拌，将调配罐中物料定容至预定容量。13将香料溶液徐徐加入调配罐中，并不停搅拌。14搅拌5MIN，确保物料完全溶解，混合均匀，感观合格，然后取样15取样合格后，超高温升温，均质机升压，待符合工艺要求时，进行灌装。 （均质压力：250bar UHT杀菌温度：130 4S 灌装温度 低于50）16灌装瓶、瓶盖必须经过250ppm的Clo2清洗液进行冲洗，并用纯净水冲洗于净，确保瓶、瓶盖上无Clo2溶液残留。17灌装机、前处理设备、均质机、杀菌机、胶体磨、回流灌等一切与物流接解的设备及管路必须定时执行CIP清洗流程18灌装完毕后，经过灯检，确保瓶内无杂质、无悬浮物，无沉淀。19灯检完毕，产品进行喷淋杀菌（杀菌温度： 杀菌时间： S ）20杀菌结束后，然后瓶体上的水吹干，确保无水渍残留。21套标，将商标套在规定位置，然后进行缩标，确保商标整洁，无坏标，商标平整，无皱折现象，产品商标成高低一致，严禁使用不合格商标。发展不合格商标、瓶体不合格产品、或漏瓶马上摔出，严禁不合格品流入下一工序。 将产品上的水吹干。22吹干完毕后，进行喷码，确保无错码，字体清晰，大小一致，成水平一线。23装箱，确保产品整洁，瓶体无污渍，正立与箱内，箱体干净，箱体日期清析，确保瓶体日期与产品日期一致。24封箱，箱体两边胶带不可超出3CM，带箱粘合处干净、整洁、平整。25入库，产品入库后轻拿轻放，以免包装损坏或产品渗漏。26入库后摆放整齐，箱体统一朝外。27所有物料贮存时必须要及时盖盖，以免污染影响产品质量。定期手工清洗无法用CIP清洗的管路、活节或阀门，以免对原材料或物料产生污染。28生产原料和包装材料禁止直接放在地上或有可能被污染及有虫害的平台上。植物蛋白饮料生产工艺示意图：小料溶液糖与蛋白混合物糖胶混合物 溶解 溶 过 过滤 解 滤 过滤纯净水调配定容取样检验调香均质、杀菌 灌装 倒罐 真空检测 喷码码垛入库 装箱工艺说明： 1. 将稳定剂与糖以1：5的比例混合（用手干搓），确保稳定剂与糖混合均匀2在配料罐中注入适量的温水，水温55-60，并打开胶体磨循环泵 打开胶体磨循环泵前先打开胶体磨冷却水3将胶糖混合物从胶体磨料斗缓缓倒入，胶体磨循环15min, 确保物料完全溶解。4溶解完毕后，通过200目过滤器打入调配罐，并打开调配罐搅拌循环泵5在调配罐打入适量的温水，水温保持在60左右，并打开胶体磨循环泵 （确保足够的水溶料）6将剩余的糖与植物蛋白混合均匀，然后从水粉混合器或胶体磨料斗缓缓倒入，循环泵5min，确保糖完全溶解7将糖液经200目过滤器打入调配罐8在配料罐中打入适量温水，将其余小料用料筒稀释，然后倒入配料罐，进行循环，确保物料分布均匀。9将料液经过滤器打入调配罐中，并不停搅拌。10将人参提取液倒入配料罐（加酸罐）中，打入足量的凉水。然后经过过滤器打入调配罐中。不停搅拌，使物料完全混合。11关闭搅拌器，然后定容，将物料定容至实际水平。打开搅拌12待物料冷却到常温时，将香料溶液从调配罐口徐徐倒入，并不停搅拌13搅拌15min, 确保物料混合均匀，然后取样检验。14检验合格后，进行均质（均质压力：1820Mpa）、杀菌(杀菌温度137 4s) 超高温出料口温度90以上。15进行灌装，倒罐，85以上恒温3min以上,以确保对罐盖彻底杀菌。16待产品冷却到20，时进行空检测。（以防产品渗漏或氧化300450mmHg）17喷码：内容：生产年月日及时间班次 位置：罐底18装箱：数量符合要求 检测：目测或称重。纸箱打码内容必须与罐底日期一致。目测是否有变形罐、瘪罐、罐口变形、印刷不好、渗漏罐。凭手感检测产品重量。19入库码垛，码垛层数不可高于10层20入库贮存 条件：隔墙 离地 产品必须置于阴凉处，确保干燥通风备注：CIP清洗流程1. CIP清洗种类及方法CIP种类参数水洗碱洗水洗酸洗水洗除味 剂洗水洗酸洗水洗A普通1.65hr温度()常温75常温75常温75时间(S)600120060012009001440B全程1.82hr温度()常温758575常温75时间(S)600180060090012001440C加强除味4.84hr温度()常温75857585858575常温时间(S)600180060090060080006009002000说明：1.普通CIP碱（NaOH）洗浓度1.2%,酸（HNO3）洗浓度0.8。 2.全程、加强CIP碱（NaOH）洗浓度2%,酸（HNO3）洗浓度2%。 3.除味剂洗为NaOH 2%+0.7%TK-31添加剂或NaOH 2%+NaClO150ppm。 4.果汁奶类连续生产每5天一次加强CIP，碳酸饮料CIP后进行ClO2消毒后预杀菌。 5.CIP前折过滤网清洗:拆下用压缩空气清除杂质 用20ppm次氯酸钠刷洗 浸入85RO水中5分钟 装入管道中开始CIP。 具体操作步骤：（一） 常温设备（缸、管路等）清洗。1 用水冲洗到无物料本色为止。2 碱液（浓度1.2-1.5%）清洗15分种，温度应在CIP碱罐上显示为90度以上。3 用热水冲至用PH试纸测试显中性为止（以正常水的PH颜色为准）。4 每周一、周四进行两次酸液清洗浓度1.0-0.8%，温度应在CIP间酸罐上显示在90以上，清洗15分钟，然后水冲至中性（PH试纸测试）。5 若停用超过24小时，生产前用85的水冲5分钟，若停产48小时，再生产前按1-4进行。（二） 加热消毒设备（板式换热器、闪蒸等）的清洗1 用水冲至无物料本色，同时通知制冷间停冰水。2 浓度为1.5-2.5%，温度大于80度酸碱冲洗30分种。3 清水冲洗到无碱液（PH测试）。4 浓度为1.0-2.0%，温度为大于70度的酸液清洗20分钟。5 清水冲洗至显中性（用PH试纸测试）。6 若停产48小时，生产前按1-5程序进行清洗。（三） 清洗液处理1 热水全部排地。2 浓度在1.2%以上的碱液和浓度在0.8%以上的酸液回收，否则排掉。注：洗巴氏的洗后酸碱可以全部排地。操作说明：（1）甜味剂主要包括白砂糖、果葡糖浆、安赛蜜、甜菊糖等。在配料过程中，白砂糖要经过溶糖处理。溶糖的时间不能过长，以免产生褐变反应，溶糖时尽量去除泡沫。溶糖温度一般为80，时间5-10分钟，糖液浓度一般为40-600BX。因白砂糖中含有较多杂质，要视实际情况选择适当规格的滤布或板框地滤。过滤时一定要革命 趁热（80）过滤以确保糖液能顺利通过过滤介质。（2）稳定剂需与糖以1：5的比例干搓，缓缓溶解。（3）酸味剂：加酸时流量不可太大，以免物料局部酸化，造成物料沉淀或产生絮状物加酸温度不可以过高，保持在40以下。（4）调香物质：香精要在定容以后加入，要求料液的温度在65以下，以避免香味的挥发OEM管理中心品控制方案内控指标原料检测频率（根据我企业备案企标）1感观指标指标要求香气具有该品种鲜果之香气，香气协调和滋味具有该品种产品之滋味，味感浓郁纯正、酸甜可口、清凉甘爽。色泽具有该品种果汁或蛋白饮料应有的色泽外观PET果汁类透明，无失光和浑浊现象。蛋白饮料类浑浊均匀，浊度适宜，无分层和沉淀现象。肉眼可见物果汁类无肉眼可物异物、杂质、悬浮物等。蛋白饮料类无不良杂质、悬浮物等2理化指标：品种果蔬汁可溶性固形物含量（20折光计）6.50.2 Brix总酸（一分子柠檬酸计）2.50.2 g/LPH值3.50.3透明度（OD720）色度（OD420）原果汁含量10%品种植物蛋白饮料蛋白含量0.6 PH值7.00.5可溶性固形物含量6.50.2 Brix3微生物指标指标要求细菌总数 cfu/ml0大肠菌群数 mpn/100ml0霉菌、酵母菌群数 个/ml04包装指标指标要求净含量395ml 平均400ml395ml 平均400ml495ml 平均500ml卷封尺寸密封性密封严密，无漏气，漏水等渗漏现象。外观无划伤、划痕；整洁，无污水、污迹。库存无尘土、无污点、划痕，高度不可超过8个5产品保质期十二个月。现场品控方法及内容（碳酸饮料）品控项目抽样频率抽样数量执行单位灌装机、物料罐及物料管路产前涂抹加工单位调配液糖、酸度、PH值、感观1次/罐200mlOEM厂1次/罐200ml品管半成品1次/1h1瓶/次OEM厂1次/1h1瓶/次品管杀菌条件随时OEM厂、品管净含量1次/ h4瓶/次OEM厂、品管内容物浊度（ntu）1次/2h2瓶/次OEM厂、品管扭力（矩）数 （20-30）1次/2h1瓶/轧头OEM厂、品管10-12瓶/次封盖外观随时1瓶/轧头OEM厂、品管洗瓶氯水浓度（ppm）1次/0.5h5-10mlOEM厂1次/h品管灌装温度随时OEM厂、品管喷淋温度、时间随时OEM厂、品管（内）外包装、缩标效果随时OEM厂、品管成品取样1制程取样PET果汁观察样1次/15m