管棚作业指导书.doc

千秋关隧道管棚作业指导书 1. 目的：明确隧道管棚施工作业的工艺流程、操作要点和相应的工艺标准，规范隧道管棚施工作业。 2. 适应范围：本作业指导书适用于隧道管棚工程施工。 3.工艺流程及技术要求 3.1.设计参数： 管棚规格：热轧无缝钢管外径108mm，壁厚6mm； 管距：环向间距40cm； 倾角：外插角13，钢管上按梅花形钻间距为15CM，7.5mm小孔； 注浆材料：水泥浆，水灰比0.5：11：1； 注浆压力：初压0.51Mpa终压22.5Mpa；设置范围：拱部120； 长度：15m。 3.2. 施工工艺流程见图（见附页） 3.3.施作护拱 混凝土护拱作为长管棚的导向墙，护拱内埋设钢筋支撑，钢筋与管棚孔口管连接成整体。护拱要保证其基础稳定性。 导向管安设的平面位置、倾角、外插角的准确度直接影响管棚的质量。孔口管应牢固焊接在工字钢上，防止浇筑混凝土时产生位移。为便于长管棚施工质量控制采用红色油漆由套拱拱脚向拱顶编号记录1-35累计35根长管棚。 3.4搭设钻机施工作业平台 作业平台采用钢管按井字形搭设，以回型扣连接牢固，防止钻孔时钻机摆动、倾斜、不均匀下沉而影响钻孔质量。 3.5.钻孔 钻机采用KQJ90-120潜孔钻钻孔，由两侧往中间方向即由两侧到拱部的 顺序钻进开钻，先低速低压送风钻孔，等成孔10m后，再加速加压。 钻进过程中经常用测斜仪测定其位置，并根据钻进的速度、岩芯石屑、冲洗液浊度、开钻压力等判断钻孔段地质情况，及时作好施工记录并绘制地质剖面图和展开图，为开挖施工提供参考。 3.6.清孔 用长度不小于2.5m的89mm岩芯管进行扫孔，目的是清除浮渣，确保孔径、孔深符合要求，防止堵孔。如遇下管困难，借助高压空气吹洗并连续扫孔几次直到清扫干净。用全站仪、测斜仪等检测孔深、倾角、外插角。 3.7. 管棚、制作安装 管棚采用108mm热轧无缝钢管在加工车间分节制作，制作前要做除锈处理，导管四周钻设孔径7.5mm注浆孔(特别注意：由于现场实际护拱后背悬空，原设计靠孔口2.4m处的管棚不钻孔的止浆段实际距离，要根据每根管棚的的悬空长度进行调整，保证实际管棚钻孔口留0.4M的止浆段)，孔间距15cm，呈梅花型布置。管头焊成圆锥形，便于入孔。 棚管顶进采用挖掘机和管棚机钻进相结合的工艺，即先钻大于棚管直径的引导孔，然后用挖掘机在人工配合下顶进钢管。 为确保接头质量，以长15cm的丝扣连接。或在端头连接处采用一根以1.0m的100钢管,伸入108钢管中40cm，在端部用电焊将管之间缝隙焊满，剩余60cm用作送入前一根钢管的尾部，并用电焊焊满，起连接和导向作用。为防止浆液倒流，每根管棚尾部均焊有止浆板，止浆板采用2cm厚钢板制作，中间钻有20带螺纹的眼，以备注浆时用，止浆板与注浆泵之间用管接器相连。管接器由20闸阀和长10cm的20的镀锌管制作，镀锌管两边加工成丝扣，注浆结束时将闸阀关闭，卸下进浆管，进入下一循环，管接器必须待浆液凝固后才能卸下。 接长钢管应满足受力要求，相邻钢管的接头应前后错开。同一横断面内的接头数不大于50%，相邻钢管接头至少错开1m。 3.8. 注浆 注浆准备:管棚安装完成后 ,旋上孔口阀 ,连接注浆管路。利用注浆泵先压水检查管路是否漏水 ,设备状态是否正常 ,而后再做压水试验 ,以冲洗岩石裂隙 ,扩大浆液通路 ,增加浆液充塞的密实性 ,核实岩石的渗透性 浆液配制:在注浆前由试验确定浆液配比、注浆压力等注浆参数。浆液配比选择要考虑岩石裂隙情况及浆液扩散半径 ,现场通过试验确定。配制浆液时 ,要注意加料顺序和速度 ,防止浆液结块。 选用两台BW-250/50型注浆泵按由下至上的顺序施工 ,浆液先稀后浓、注浆量先大后小 , 注浆时先灌注“单”号孔，再灌注“双”号孔。注浆结束后及时清除管内浆液，先用麻布条封堵管棚钻孔空隙，后用环形楔环顶紧，最后用电焊将楔形环焊接在管棚上，以增强管棚的刚度和强度 注浆量应满足设计要求，一般为钻孔圆柱体的1.5倍；若注浆量超限，未达到压力要求，应调整浆液浓度继续注浆，确保钻孔周围岩体与钢管周围孔隙充填饱满。 4.施工控制要点 钻孔前，精确测定孔的平面位置、倾角、外插角，并对每个孔进行编号。 (2)岩质较好的可以一次成孔；钻进时产生坍孔、卡钻，需补注浆后再钻进。 钻孔外插角13以为宜，工点应根据实际情况作调整。钻孔仰角的确定应视钻孔深度及钻杆强度而定，一般控制在11.5。钻机脚手架平台应支撑在稳固的地基上。施工中应严格控制钻机下沉量及左右偏移量。 严格控制钻孔平面位置，管棚不得侵入隧道开挖线内，相邻的钢管不得相撞和立交。 经常量测孔的斜度，发现误差超限及时纠正，至终孔仍超限者应封孔，原位重钻。掌握好开钻与正常钻进的压力和速度，防止断杆。 在施作管棚的过程中应设置必要的监测项目，根据监测反馈信息及时采取相应的措施以保证施工安全和施工质量。 （6）质量控制 主要通过施工过程中的各工序操作、工艺参数等因素来控制质量，主要有： 孔位误差不大于5cm，钢管施工误差径向不大于20cm。 钻孔时要进行抽芯取样，核对地质资料，同时进行钻深记录，核对管棚长度与钻孔深度是否一致。 用测斜仪经常进行测斜，确保管棚的精度。 根据冒浆情况，调整注浆参数 （7）、安全措施 （1）各种机具设备按照有关规程进行操作，专门设备由专人操作、养护维修。 （2）操作平台要经常检查，以免失稳。 （3）做好操作平台四周的围挡工作、高空作业设安全网、安全绳。 劳力组织 序号 工种 职责范围 人数 1 机长 负责施工管理 1 2 钻工 负责钻机操作 2 3 泵工 负责水泵、注浆泵操作 3 4 电工 负责电路畅通 1 5 修理工 负责设备的维修 3 6 普工 协助工作 25 7 技术员 掌握技术、质量标准 1 、机具设备（见下表） 主要机具设备 序号 名称 型号 数量 1 潜孔钻机 KQ