6t锅炉烟气布袋除尘、湿法脱硫项目.doc

项目编号 XXX S 2010 7 28 XXXXXX 有限公司有限公司 6t h6t h 锅炉烟气布袋除尘 湿法脱硫项目锅炉烟气布袋除尘 湿法脱硫项目 设计方案设计方案 XXXXXX 有限公司有限公司 二二 0 0 一一 0 0 年七月年七月 1 XXX 有限公司 6t h 锅炉布袋除尘 脱硫项目改造方案 责任表责任表 设 计 单 位 XXX 有限公司 实 施 单 位 XXX 有限公司 资 质 证 书 证书编号 XXX 公司负责人 总 工 程师 项 目 负责 方 案 编制 审 定 1 XXX 有限公司 6t h 锅炉布袋除尘 脱硫项目改造方案 目目 录录 设计方案设计方案 1 目目 录录 1 1 工程概况工程概况 1 1 1 工程说明 1 2 2 脱硫工艺设计脱硫工艺设计 3 2 1 设计依据 3 2 2 设计原则 4 3 3 工艺流程及其说明工艺流程及其说明 4 3 1 主要内容 4 3 2 工艺流程简图 4 3 3 工艺流程概述 4 3 4 工艺计算表 5 4 4 分系统描述分系统描述 6 4 1 除尘器工艺阐述及参数 6 4 1 1 TLF 型低压脉冲袋式除尘器 6 4 1 1 HQF 型低压脉冲袋式除尘器参数 7 4 1 2 布袋除尘器技术性能 9 4 2 电气控制系统 12 4 3 电气控制柜 箱配置 12 4 5 设备制造总体要求 12 5 5 设计界面及供货范围 单台布袋除尘器 设计界面及供货范围 单台布袋除尘器 13 5 6 1 除尘器本体及附属设备 13 5 6 2 成套范围内的附属设备及材料 13 5 6 3 连接件 13 6 6 设备供货明细 设备供货明细 14 7 7 供货范围内的包装 运输 供货范围内的包装 运输 15 8 安装指导及调试 安装指导及调试 15 9 9 进度安排 进度安排 16 1010 技术服务承诺 技术服务承诺 16 2 XXX 有限公司 6t h 锅炉布袋除尘 脱硫项目改造方案 1111 烟气吸收系统 烟气吸收系统 17 1212 脱硫液循环系统脱硫液循环系统 19 1313 脱硫剂制备系统脱硫剂制备系统 20 1414 渣处理系统 渣处理系统 21 1515 氧化系统 预留 氧化系统 预留 22 1616 本工艺说明本工艺说明 22 16 1 关于防沉淀 防堵的说明 22 16 2 本工艺吸收塔采用正压操作 23 16 3 脱硫效率 23 16 4 于系统用水的说明 24 1717 电气及自动控制系统电气及自动控制系统 24 17 1 设计依据 24 17 2 负荷等级 24 17 3 电气负荷计算 24 17 4 供配电方案 25 17 5 电气传动及控制 25 17 6 继电保护 25 17 6 1 低压电动机保护 25 17 6 2 低压配电线路保护 26 17 6 3 继电保护的时限配合要有阶梯性和选择性 26 1818 常用仪表 常用仪表 26 18 1 主要设备及材料选择 26 18 2 照明 26 18 3 防雷及接地 27 19 19 自动化及仪表自动化及仪表 27 19 1 系统概述 27 19 2 控制策略 27 19 2 1 烟道系统 28 19 2 2 系统联锁 28 20 20 经济分析经济分析 28 21 21 技术服务承诺技术服务承诺 28 3 XXX 有限公司 6t h 锅炉布袋除尘 脱硫项目改造方案 21 1 工程总体设计满足的性能要求 29 21 2 技术服务及售后承诺 29 22 22 主要设备清单主要设备清单 30 1 XXX 有限公司 6t h 锅炉布袋除尘 脱硫项目改造方案 1 工程概况工程概况 XXX 有限公司位于 XXX 市里山镇罗家坞工业园区内 现有 1 6t h 炉烟气处理 配有简易除尘设施 根据 国务院关于印发节 能减排工作的实施意见 国发 2007 15 号 XXX 人民政府关于 关于加强污染减排工作的实施意见 XXX 办函 2008 399 号 的 要求 该公司计划进行高效除尘脱硫改造 我公司对 XXX 建材有 限公司提供的相关参数资料进行了认真分析 根据具体要求和该项 目的具体情况 并结合本公司的技术优势 提出布袋除尘器除尘和 钠钙双碱法脱硫塔烟气脱硫技术 最终副产物可为石膏或亚硫酸钙 虽然本工程所产石膏量小 为满足环保要求 预设氧化系统 针对贵公司实际情况 按该台锅炉设计希望通过安装布袋除尘 湿法脱硫设备有效去除锅炉烟气中的 SO2 和进一步降低烟尘 为此 广泛征集该脱硫方案 拟选择一种新型的锅炉烟气脱硫装置 进一 步降低 SO2 的排放量 使其达到或低于设计标准要求 实现企业 社会的和谐发展 我方通过与厂方相关人员的初步技术交流及实地考察后 现依 据厂方提供的技术参数和资料 针对该锅炉供气的特点 本着技术 先进 安全可靠 投资少 运行费用低 不产生二次污染 适合联 供实际情况 项目实施期间不影响锅炉安全生产运行的原则 采用 广泛应用的湿式 钠钙双碱法 脱硫工艺 本项目实施后 有显著的社会和环境效益 并且确保企业的可 持续发展 1 1 1 1 工程说明工程说明 2 XXX 有限公司 6t h 锅炉布袋除尘 脱硫项目改造方案 工程名称 XXX 建材有限公司锅炉布袋除尘 湿法脱硫工程 建设地点 XXX 建材有限公司厂区内 建设规模 6t h 锅炉 除尘脱硫工艺 布袋除尘器 钠钙双碱法脱硫 烟气治理目标 粉尘小于 50mg Nm3 脱硫效率 85 以上 工程范围 锅炉出口烟气除尘脱硫 包括布袋除尘器 吸收塔系统 脱硫 液循环系统 烟风系统 脱硫剂输送系统 工艺水系统 仪电控制 系统 脱硫渣处理系统 管道 保温 防腐的安装 调试 验收等 土建由我方设计业主施工 原有设施的拆除由业主负责 1 2 设计参数 锅炉主要技术参数 6t h 锅炉 参数名称参数值备注 锅炉蒸发量6t h 锅炉台数1 台 锅炉耗煤量0 9 台 燃煤含硫量 1 SO2 初始浓度 1811mg Nm3 烟气量18000 m3 h 台 烟气温度200 风机全压4940 4552Pa 风机风量17000 19500 m3 h 电机功率45KW 1 22设计要求 脱硫效率 85 粉尘排放小于 50mg N m3 3 XXX 有限公司 6t h 锅炉布袋除尘 脱硫项目改造方案 2 2 脱硫工艺设计脱硫工艺设计 2 12 1 设计依据设计依据 1 厂方提供的资料及数据 2 采用的有关标准及规范 锅炉大气污染物排放标准 GBL3271 2001 湿式烟气脱硫除尘装置 HCRJ040 1999 优质碳素结构钢技术条件 GB T699 88 碳素结构钢和低含结构钢热轧薄钢板及钢带 GB T912 89 合金结构钢技术条件 GB T3077 88 锅炉烟尘测试方法 GB T5468 91 固定污染源排气中颗粒物测定与气态污染物采样方法 GB T16157 1999 工业建筑防腐蚀设汁规范 GB50040 199a 键筑防腐蚀工程施工及验收规范 6B50212 91 焊接件通用技术术条件 JB ZQ400 3 96 涂装通用技术条件 JB ZQ4000 10 86 除尘器性能测定方法 ZBJ8882 088 火电厂大气污染物排放标准 GB13223 2003 工业企业设计卫生标准 GB17055 1997 混凝土结构设计规范 和 1993 年局部修订 GBJ10 89 钢结构设计规范 GBJ17 88 建筑地基基础设计规范 GBJ7 89 设备及烟道保温技术通则 GB4272 92 火力发电厂热力设备和管道保温油漆设计技术规定 SDGL59 84 低压配电装置规范 GBJ7 83 工业及民用通用设备电力装置设计规范 GBJ55 83 XXX 有限公司企业标准 H Q 001 2002 且部分相关标准及规 4 XXX 有限公司 6t h 锅炉布袋除尘 脱硫项目改造方案 范 2 2 2 2 设计原则设计原则 本着技术先进 工艺可靠 经济合理的原则指定本方案 结合 本工程的具体情况 编制重点遵循下述原则 1 满足环保排放标准和总量控制要求 2 选择成熟可靠的脱硫工艺 3 脱硫系统运行操作不影响原生产设备的运行和操作 保证锅炉 系统安全稳定运行 4 在满足除尘脱硫系统各项指标的前提下 节能降耗 5 脱硫系统施工方便 管理维护简单 系统自动控制达到先进水 平 6 充分利用原有设备和系统 7 整个系统设计紧凑 布局合理 占地面积小 满足系统整体及 场地布置要求 3 工艺流程及其说明 3 1 主要内容 1 在该台 6t h 锅炉后设布袋除尘器 在布袋除尘器与引风 机进口间设脱硫塔 烟气经布袋除尘和脱硫后进入烟道通过烟囱排 放 3 新建与脱硫系统配套的烟气吸收系统 脱硫液循环系统 脱硫剂制备系统 工艺水及渣处理系统 4 新建自动控制系统 3 23 2 工艺流程简图工艺流程简图 见附件 1 3 33 3 工艺流程概述工艺流程概述 布袋除尘后烟气经引风机切向送入新建的脱硫塔内 在脱硫塔 内与旋流板雾化的脱硫液充分接触后 脱去 85 SO2 再利用烟气本 身的旋转作用 在除雾板的强导向作用下产生强大的离心力除去烟 气中的大部分水 脱硫并除去水雾后的烟气可直接进入烟道并由烟 囱排放 同时为了控制脱硫浆液的浓度 用浆液排出泵外排一部分浆液 5 XXX 有限公司 6t h 锅炉布袋除尘 脱硫项目改造方案 到循环水池 沉淀后用行车出灰 另外根据塔釜浆液的 PH 值和浆液 循环罐的浆液的 PH 值变化 控制石灰浆液泵的转速 控制加入塔釜 的石灰浆液量 实现对脱硫液中脱硫剂浓度和 PH 的相对稳定的控制 保证脱硫效率 脱硫剂制备系统包括石灰储仓 仓壁振动器 插板阀 螺旋输 送器 称量罐 化灰器 化灰泵 石灰浆液储罐 石灰浆液泵等设 备 外购生石灰由罐车通过气力输送至石灰储仓内储存 通过这些 设备和相关控制 化灰系统可以稳定地为系统提供恒浓度的石灰浆 液 石灰浆液泵通过交频手段 与 PH 值联锁 定量给浆液循环罐补 充石灰浆液 使整个系统能高效稳定地运行 3 43 4 工艺计算表工艺计算表 工艺计算表 6t h 锅炉 工艺参数单位数据 有载体导热炉t h6 烟气工况温度 180 数量台1 工况烟气流量 m3 h 塔18000 标况烟气流量N m3 h 塔12150 燃煤含硫量 1 烟气 SO2 进口浓度mg N m31811 设计脱硫效率 85 按一台炉计算 SO2 脱 硫总量 Kg h13 875 物料计算 石灰纯度 85 石灰消耗总量Kg h11 794 脱硫干渣总量t h0 012 6 XXX 有限公司 6t h 锅炉布袋除尘 脱硫项目改造方案 脱硫渣含水率 50 渣带水总量m3 h0 36 蒸发水总量m3 h0 8 总补水量m3 h1 172 4 4 分系统描述分系统描述 据整个工程系统划分 将新建布袋除尘器系统 新建吸收塔系 统 主要包括 脱硫塔 烟道等 新建脱硫液循环系统 主要包括 脱硫液主循环泵 脱硫液循环管路 明渠等组成 脱硫剂制备系统 主要包括 石灰储仓 螺旋输送器 称量罐 化灰器 化灰泵 石 灰浆液罐 石灰浆液泵 钠碱罐组成 工艺水 渣处理 电气仪表 系统 4 14 1 除尘器工艺阐述及参数除尘器工艺阐述及参数 4 14 1 1 1 TLFTLF 型低压脉冲袋式除尘器型低压脉冲袋式除尘器 HQF 型低压脉冲袋式除尘器是一种处理风量大 清灰效果好 除尘效率高 运行可靠 维护方便 占地面积小的除尘设备 特殊 的烟气入口沉降设计 使大颗粒的先沉降下来 减少了布袋的负荷 该除尘器允许的入口含尘浓度可达 100g m3 该设备由于在喷吹技术 除尘器主体结构 自动控制方面采用了先进技术 因此对粘细粉尘 高温高湿烟气及高浓度烟气处理有良好的效果 4 1 1 1 工作原理 含尘气体由灰斗上部或中箱体下部进风口进入后 在挡风扳的 作用下 气流向上流动 流速降低 部分大颗粒粉尘由于惯性力的 作用被分离出来落入灰斗 含尘气体进入中箱体经滤袋的过滤净化 粉尘被阻留在滤袋的外表面 净化后的气体经滤袋口进入上箱体 由出风口排出 随着滤袋表面粉尘不断增加 除尘器进出口压差也随之上升 当除尘器阻力达到设定值时 控制系统发出清灰指令 清灰系统开 始工作 气包内的压缩空气经由输出管和喷吹管喷入袋内 实现清 灰 当喷吹结束后 除尘器恢复到过滤状志 4 l l 2 HQF 型低压脉冲袋式除尘器的特点 7 XXX 有限公司 6t h 锅炉布袋除尘 脱硫项目改造方案 1 离线清灰 除尘器每一室进气设一个手动进气阀 一个气 动排气阀 离线清灰时 对一个室进行停风喷吹 关闭气动排气阀 而后开启脉冲阀对每排滤袋进行喷吹清灰 滤袋上粉尘被震抖落下 沉降于灰斗 粉尘不会飞扬 相邻滤袋无吸附现象 喷入之压缩空 气通过开启的手动进气阀吸入邻室排走 清灰效果好 节能 3 选用气动排气阀 气动排气阀的优点是由于气缸控制 结 构简单 可靠 启闭速度快 关闭严密无漏风现象 故障少 一室是 一个阀 能适应单室离线清灰的需要 也可同时关闭两个室 二个室 同时离线清灰或一室离线清灰一室离线检修 检修时关闭该室手动 进气阀 4 除尘器进口设有合理的进风均流装置和灰斗导流装置 解 决了各室气流分布不均现象 各室气流分布不均匀率在 5 以下 5 除尘器滤袋材质的选用 根据本项目烟气的特点 烟气中 含有 S02 S03 NOX 等化学成份 因此耐温防酸 防碱针刺毡 6 袋笼采用自动生产线生产的骨架 无漏焊 虚焊 无飞溅 的焊渣 表面光滑无毛刺 镀锌 减少了与滤袋的摩擦 可提高滤 袋寿命 极易抽出 即使滤袋变形瘪入骨架内也可抽出换袋 7 滤袋口与花板的密封 采用了弹性涨圈式袋口结构 嵌入 花板孔内 与花板连接密封性能好 安装与拆换快捷方便 保证了 较低的排放浓度 8 除尘器密封性能好 采取了气密措施 所有气密性焊缝处 均采用严格的煤油检漏措施 保证不漏气 检修门 阀板均采用优 质橡胶密封条进行密封 安装后并进行压检验 以保证泄漏率在 2 以下 9 脉冲阀选用优质产品 使用寿命达 100 万次 保证 3 年以 上不坏 10 压缩空气气源需经干燥处理 防止滤袋凝水 4 1 1 HQF 型低压脉冲袋式除尘器参数 8 XXX 有限公司 6t h 锅炉布袋除尘 脱硫项目改造方案 除尘性能参数 1 6t h 锅炉 序号项目内容 1型号HQF 型低压脉冲袋式除尘器 2处理风量18000m3 h 3过滤面积324m2 4滤袋尺寸 130mm 3000mm 5滤袋数量264 条 6滤袋材质氟美斯 7除尘器室数2 室 8脉冲阀个数24 个 9 脉冲阀型式及规格2 淹没式 10喷吹压力0 2 0 3M Pa 11压缩空气压力0 6 0 7M Pa 12平均耗气量1 2m3 min 13气源品质1 6m3 min 14清灰方式无水无油压缩空气 洁净干 燥 15每台除尘器灰斗数离线 在线 清灰 16漏风率 3 9 XXX 有限公司 6t h 锅炉布袋除尘 脱硫项目改造方案 17箱体耐压登记2 个 18箱体耐压等级 6000Pa 19入口含尘浓度Mg Nm3 20出口含尘浓度 50mg Nm3 21设计除尘效率 99 8 22正常连续运行温度 200 23允许使用最高温度240 短时 24除尘器本体阻力 1400Pa 25外形尺寸4940mm 2240mm 7450mm 4 1 2 布袋除尘器技术性能 1 袋式除尘器系统运行及停运不影响锅炉的正常运行 并对锅 炉负荷变化有良好的适应性调节功能 2 在设计点下 除尘器进口烟气晕为 18000m3 h 温度为 180 含尘浓度为 1850mg Nm3 与吸收塔配合系统出口净烟气的烟尘浓 度低于 50mg Nm3 3 滤袋材质选择氟美斯滤料 经过后处理 4 袋式除尘系统设内置式旁路烟道 点炉及超温时开启旁路 正 常使用时关闭旁路 清灰系统布置合理 工作性能稳定可靠 10 XXX 有限公司 6t h 锅炉布袋除尘 脱硫项目改造方案 旁旁 路路 阀阀 5 清灰采用低压脉冲清灰 清灰系统布置合理 工作性能稳定可 靠 6 脉冲阀选用优质脉冲阀 7 袋笼表面光滑 避免毛刺等刮破滤袋 并作防锈处理 其防腐 处理满足使用温度的要求并且处理层表面无脱落 袋笼具有足够的 强度 联接牢固 可以承受滤袋和积灰后的附加载荷 爪式连接 插接式连接 卡圈式连接 8 花板的加工符 合有关技术要求 不允许用气割加工花板孔 花板和袋笼连接处 不会划伤滤袋 花板的安装符合有关技术标准 11 XXX 有限公司 6t h 锅炉布袋除尘 脱硫项目改造方案 激光切割花板 9 布袋除尘器工作阻力为 1200Pa 终止工作压力为 1500Pa 10 袋式除尘器系统的布置充分考虑本工程现有场地条件 道路 通畅以及炉后所有设备的安装检修方便 11 除尘器壳体及灰斗壁厚度不小于 4mm 壳体密封 防雨 壳 体设计尽量避免出现死角或灰尘积聚区 12 每台防尘器配备均流装置 以便烟气均匀地流过每个布袋 13 除尘器配有足够和安全的枪修维护通道 人孔门 照明 观 察孔 起吊设施 通风装置 符合相关的安全和技术规程 以便运行 维 护及检修时使用 14 所有受热部件充分考虑到热膨胀 并做必要的补偿 15 灰斗及排灰口的设计 保证灰能自由流动排出会斗 灰斗的 贮存量按最大含尘量 8 小时满符合运行设计 为避免烟气短路 灰斗内装有阻流板 它的下部距排灰口较远 灰斗斜壁与水平面的夹角不小于 60 相邻壁交角的内侧 做成圆 弧型 圆角半径为 200mm 以保证灰尘自由流动 灰斗内设置有加热装置并有良好的保温措施 保持灰斗壁温高 12 XXX 有限公司 6t h 锅炉布袋除尘 脱硫项目改造方案 于烟气露点温度 l0 每只灰斗有一个密封性能好的捅灰孔 并便于操作 灰斗设有 防止灰斗内灰流粘结或结拱的设施 灰斗设有高低料位计 采用质量可靠 性能忧良的料位计 料 位计能提供二组灰位 信号 一组恭给除尘控制系统 一组共给除灰控制系统 4 2 电气控制系统 本系统是一套袋式除尘器全智能监控系统 操作和维护方便 能满足设备无值班运行的要求 所有被控设备均在 PLC 中由程序实 现 产品采用 SIEMENS 公司 S7 200 系列可编程控制器和专业的人机 界面构成 以实现对除尘器的节能高效运行 同时提供可靠 灵活 的功能选择和人性化的界面 从而实现系统的操作简单 设定参数 方便 信息的连续性和强大的自动保护等特点 4 3 电气控制柜 箱配置 除尘系统使用电源为 380V 220V 50Hz 三相四线制 4 3 1 PLC 控制柜 1 台 外形尺寸 H1600mm W700mm D520mm 4 3 2 现场加热 照明箱 1 台 外型尺寸 H500mm W350mm D250mm 4 4 电气监测及控制内容 按二台锅炉设计 单柜控制 4 4 1 烟道测温热电阻 1 套 PT100 WZP 4 4 2 提升阀 2 只 DC24V 双电控 4 4 3 脉冲阀 24 只 DC24V 4 4 4 旁通阀 1 只 DC24V 双电控 4 4 5 灰斗加热系统 2 套 4 4 6 防堵空气炮系统 2 套 DC24V 4 5 设备制造总体要求 制造前 我方收集校核所有图纸 保证它们的精确性和适用性 并送一份安装图纸给需方 以保证安装的产品质量 13 XXX 有限公司 6t h 锅炉布袋除尘 脱硫项目改造方案 设备制造严格按图纸要求进行 构件加工制作 安装精度及焊接质量等均应符合国家标准 对所有构件的焊接 除图中注明外 均应符合 碳钢焊条 GB T5117 95 标准要求 在焊接完成后的构件表面 要认真清 除铁锈 焊渣 毛剌 油 水等污染物 除尘器出厂前所有构件在组装前 必须经过全面仔细认真检查 预组装检验合格后才可出厂 5 设计界面及供货范围 单台布袋除尘器 设计分界面 5 1 除尘器进出口法兰 布袋除尘器进出口烟道 膨胀结由我 方设计供货 并带配对法兰 5 2 除尘器支腿 底板及基础地脚螺栓 螺母由我方设计供货 并负责基础预埋件的安装指导 5 3 供除尘器本体的压缩空气管路系统 减压阀 管道系统配 件由我方设计 用户方供货 需方负责把干净的无油无水压缩空气 接至我公司除尘器底下法兰面 5 4 我方设计供货除尘器配套电气控制柜 5 5 除尘器本体照明由我方设计供货 5 6 设备设计完成后 将经贵方审查确认 供货范围 5 6 1 除尘器本体及附属设备 除尘器本体 下部钢支撑 灰斗辅助设备及配件 5 6 2 成套范围内的附属设备及材料 平台 走道 走梯 扶手检修进出楼梯及支撑 本体 灰斗保温和保护材料 5 6 3 连接件 管路及其连接件 14 XXX 有限公司 6t h 锅炉布袋除尘 脱硫项目改造方案 除尘器进出口烟道 膨胀结 5 6 4 除尘器本体控制电气设备 5 6 5 部分备品备件 6 设备供货明细 1 1 6t h6t h 序 号 设备名称核心参数数量生产厂家 本体1 套浙江华清 支架钢支架1 套浙江华清 滤袋 130 3000264 条 江苏新科达 上海博 格 袋笼 125 2995264 个泊头金龙 上海源源 离线阀 500 102 套浙江华清 1 本体 钢结 构及 过滤 系统 进风手动调节阀400 4002 套浙江华清 电磁脉冲阀淹没式2 DC24V24 只奉化自奥 苏州协昌 2 清灰 系统 喷吹系统 包括喷吹 组件 脉冲汽包 专用喷吹钢管24 套浙江华清 旁路系统1 套浙江华清 3 保护 系统旁路提升阀1 套浙江华清 清堵空气炮含 1 5 电磁阀2 套浙江华清 灰斗电加热系统2KW2 套浙江华清 手动插板阀500 5002 套浙江华清 PLC 控制柜1 套 含西门子 PLC 等控制元 件 浙江光华 杭州肯 丘 脉冲控制仪2 套 4 卸灰 系统 现场控制柜 加热器控制2 套 浙江华清 扶梯平台1 套浙江华清 保温层及其附件岩棉 彩瓦1 套浙江华清 照明系统1 套浙江华清 进口法兰1 套 5其它 进出口烟道法兰 尺寸详见图纸 出口法兰1 套 浙江华清 15 XXX 有限公司 6t h 锅炉布袋除尘 脱硫项目改造方案 本体范围内的控制电 缆 除尘器本体内电缆 电磁脉冲阀膜片2 2 片奉化自奥 苏州协昌 滤袋2 条江苏新科达 上海博格 6 备品 备件 密封条10 米浙江华清 7 供货范围内的包装 运输 包装符合运输要求 产品启运前必须进行防腐防损处理 包括防止害虫 曝晒 雨 淋 霜冻 高温 潮湿 盐份和海水等造成的损害 凡设备上需油漆的部分均需按规定进行 另外 对所有设备应采取恰当的防腐防损措施 所有条板箱和包装箱应正确地标上下列内容 合同号 设备交货地点 设备及备件的名称和代号 通用的商务标志 内有危险品或易碎物品的包装箱应按当地或国际惯例对待 根据业主的要求 我方随时告知设备的运输情况 质量合格证 书和检测合格证将会同托运清单寄给业主 我方对设备运至现场的整个过程负责 包括搬运和安全措施 运输过程包括 陆运 包括保险 设备到达施工现场的卸货由供方进行 设备到达现场由需方 负责保管 8 安装指导及调试 1 布袋除尘器本体供货范围内所有设备均由供方提供安装指导 和技术调试 2 设备的设计 制造 安装技术指导 调试符合布袋除尘器行 业标准 验收按布袋除尘器行业标准进行 16 XXX 有限公司 6t h 锅炉布袋除尘 脱硫项目改造方案 工程进展图 30 5 15 25 020406080100120140 设计 制造 运输 安装 3 布袋除尘器在安装 调试过程中 需方做好场地 协调等工 作 4 除尘器三口以内由我方负责 三口即为 进出烟道法兰口和 灰斗下法兰口 9 进度安排 1 买卖合同生效 并与业主确定设备平面布置后 15 个工作日 内 提供的设备型号及其装配图 外形及安装尺寸图 电气原理图 相关的工艺参数以及安装资料 2 交货期 买卖合同生效 预付款到后 45 天内全部设备及配套 材料到达需方现场 在除尘装置设计 制造 运输 安装等环节中 我公司有计划 地按下述进度按排工作 确保设计 制造 安装的总工期不超过 80 天 具体工程进展工程进度表如下 10 技术服务承诺 一 免费提供操作规程 使用说明书 二 负责设备安装 调试期间的一切技术服务 技术指导和 15 天天 30 天天 3535 天天 17 XXX 有限公司 6t h 锅炉布袋除尘 脱硫项目改造方案 监督工作 直到设备安装调试完毕 投入正常运行 三 接到用户反应的质量问题信息后 在 2 小时内作出答复 或及时派员处理 做到用户不满意 服务不停止 四 对设备实行质量跟踪服务 定期对客户进行回访 五 在保质期内 除易损件和因贵方使用 保管不当第起的 原因外 发现质量缺陷的 由我方免费服务 六 免费为用户培训设备管理 运行及维护人员 1111 烟气吸收系统 烟气吸收系统 旋流板塔 烟道等组成 吸收塔吸收塔 吸收塔系统的核心设备是旋流板塔 采用先进的设计方法脱硫 和除雾功能集成在一个塔内实现 同时具有除尘功能 占地面积小 减少投资 操作维护简便的特点 脱硫液分层进塔 操作弹性高 方便操作和维护 塔体部分采用碳钢衬胶 碳钢涂玻璃鳞片 花岗岩内涂玻璃鳞 片 塔内件如旋流板 循环喷淋水管等均采用特种不锈钢和玻璃钢 制成 旋流板在酸 碱以及其它腐蚀介质中均具有高度的化学稳定 性 耐酸碱率在 95 以上 使用寿命超过 10 年 除雾板除雾效率在 99 以上 脱硫主塔设备的使用寿命大于 20 年 6t h 锅炉共用一塔的技术参数如下 按 17000m3 h 设计 型号 6t h 塔体内径 1600 塔高 9M 空塔 2 层旋流板 数量 共用 1 台吸收塔 材质 花岗岩 设备阻力 小于 1200Pa 烟道 烟道由有足够强度的钢板制造 能承受所有的荷重条件 所有 18 XXX 有限公司 6t h 锅炉布袋除尘 脱硫项目改造方案 不可能接触到低温饱和烟气冷疑液或从吸收塔带的的雾气和液滴的 烟道 用碳钢制作 所有可能接触到低温饱和烟气冷疑液或从吸收 塔带来的雾气和液滴的烟道 采用可靠的内衬 鳞片树脂 进行防 腐保护 烟道的走向确保满足冷凝液的排放 提供低位点的排水和 收集措施 所有烟道均进行保温 6t h 锅炉 进口烟道 尺寸 500 550 材质 4mm 碳钢 出口烟道 尺寸 600 450 材质 4mm 碳钢 2mm 玻璃鳞片 烟道保温 材质 4mm 碳钢 2mm 玻璃鳞片 采用 5mm 厚保温盐绵 除雾器 除雾原理 烟气与脱硫液充分接触 夹带了大量雾滴 烟气带水 如果不 除去 在尾部烟道冷凝 会导致烟道和烟囱等的腐蚀 旋流除雾板都是由数块特定设计角度和间距的旋流板组成 使 烟气夹带的雾滴在旋流板的旋转作用下相互碰撞 形成大液滴 同 时被甩到塔壁 使液滴与气体得到分离 采用此除雾器能去除塔内 被烟气带走细小雾滴 同时在除雾器的上方设置清洗装置 避免烟 气中带来的细小尘粒在除雾器上的粘附而造成系统阻力增加 该除雾器的除雾效率可以达到 99 以上 使脱硫后烟气不带 大小滴 系统阻力问题 19 XXX 有限公司 6t h 锅炉布袋除尘 脱硫项目改造方案 锅炉烟气脱硫除尘系统总阻力由以下几部分组成 P 脱硫除尘系统 P 锅炉本体 P 烟道 P 布袋除尘器 P 脱硫塔 CFB 锅炉本体阻力为 1200 Pa 整个烟道阻力约为 600Pa 布 袋除尘器阻力为 1400Pa 脱硫塔系统阻力为 1200Pa 由于其特 殊的结构 在气液接触相同的条件下 其设备阻力大大低于筛板 塔与湍球塔 合理的空塔气速保证了旋流板塔设备阻力小于 整个系统 4400Pa 左右 300 万大卡锅炉引风机型号为 Y5 47 12D 功率 45kw 风量 17000 19500m3 h 全压 4940Pa 160 时 风机全压 P 1200 1400 600 1200 4400 Pa 风机功率校核 N1 P1 Q1 3600 1000 1 2 4400 1 2 19500 3600 1000 0 98 0 78 1 15 45kw 经校核 原有风机的功率及全压能满足系统阻力增加的要求 有少量余量 当脱硫塔的本体阻力稍比计划阻力增大少许时 不 会影响锅炉本身的正常出力 我们核算的只是最低度保证功率 具体要根据贵公司现场设备布置情况再定 1212 脱硫液循环系统脱硫液循环系统 脱硫液循环系统包括脱硫液的塔内循环和塔外循环两部分 主 要设备有主循环泵 管路 阀门等 主要设备规格尺寸和选型如下 按一炉一塔设计 1 主循环泵 40UHB Z 40 20 流量 40m3 h 扬程 20m 20 XXX 有限公司 6t h 锅炉布袋除尘 脱硫项目改造方案 功率 7 5KW 数量 2 台 一用一备 浆液排出泵 型号 6UHB Z 6 10 流量 6m3 h 扬程 10m 功率 2 2KW 数量 2 台 一用一备 循环管道 材质 碳钢衬塑料管或增强 PP 管 数量 按实际情况定 所有管道符合下列要求 管道设计时充分考虑工作介质对管道系统的腐蚀与磨损 选 用衬塑钢管 阀门和附件 管道系统的设计参数 如压力 温度 流量 流速等 符合 相关的标准 浆液管线设计有清洗系统和阀门低位排水系统 以下为用于不同介质的管道材质说明 a 脱硫液 衬塑钢管 钢管为无缝管 内衬 聚乙烯 或增强 PP 管 b 吸收塔循环管 塔内为碳钢衬胶管 塔外为衬塑钢管 钢管 为无缝管 内衬聚丙烯或增强 PP 管 c 工艺水 碳钢管 d 冷却水 碳钢管 e 仪用空气管 不锈钢管 f 无杂用空气管 g 排渣 UPVC 管 1313 脱硫剂制备系统脱硫剂制备系统 脱硫剂制备系统包括石灰储仓 石灰浆液储罐 石灰浆液泵等 设备 外购石灰由罐车通过气力输送至石灰储仓内储存 通过化灰 器的液位计和称量模块输出的信号控制化灰补水泵 利用业主原有 21 XXX 有限公司 6t h 锅炉布袋除尘 脱硫项目改造方案 的开停 称量罐电动推杆电机和启停 化灰器搅拌的启停 螺旋输 送器的电机的启停来配制恒定浓度的石灰浆液 化灰水可采用反渗 透水 根据工艺计算的结果 化灰系统设备的主要技术参数见下表 设备的主要技术特性表 设备特性参数 石灰储仓有效容积 3m3 材质 钢筋混凝土 碳钢卸灰斗 数量 1 个 备注 二台锅炉 5 天用量 惯性振动器型号 ZG410 功率 0 55KW 数量 1 个 插板阀型号 ZF1 50 数量 1 个 螺旋输送器型号 XLS200 功率 1 1KW 数量 1 个 斗式提升机型号 D250 功率 2 2KW 数量 1 个 化灰器有效容积 1 5m3 搅拌功率 1 1kw 材质 钢制 数量 1 个 化灰泵型号 5UHB Z 5 10 流量 5m3 h 扬程 10m 数量 1 台 功率 1 1kw 材质 碳钢内衬聚氨脂 石灰浆液储 罐 有效容积 2m3 搅拌功率 1 1kw 材质 钢制 数 量 1 个 石灰浆液泵型号 5UHB Z 5 10 流量 5m3 h 扬程 10m 数量 1 台 功率 1 1kw 材质 碳钢内衬聚氨酯 1414 渣处理系统 渣处理系统 为节约业主一次性投资 渣处理系统用浆液排出泵外排一部分 浆液到原循环水池 沉淀后用行车出灰 设备的主要技术特性表 设备特性参数 循环水池 搅拌器 22 XXX 有限公司 6t h 锅炉布袋除尘 脱硫项目改造方案 液下泵型号 YW 5 15 流量 5m3 h 扬程 15m 数量 1 台 功率 2 2kw 水路管线材质 UPVC 管 1515 氧化系统 预留 氧化系统 预留 设备的主要技术特性表 设备特性参数 氧化塔 1200 H1500 一个 石膏泵10UHBZ 3 10 1 台 水力旋流器处理量 0 5m3 h 一台 氧化风机Q 1 5m3 min p 39Kpa 一台 回液泵8UHB Z 2 10 1 台 1616 本工艺说明本工艺说明 16 116 1 关于防沉淀 防堵的说明关于防沉淀 防堵的说明 为了解决浆液沉淀 系统设备堵 主要从以下几方面入手 一 合理的设计 避免系统中存在死角 尤其是旋流板 经过 CFD 模拟 更新 换代 已发展到第六代板上不会积灰 对于脉冲悬浮 设有脉冲悬浮 防止悬浮浆液沉淀 对于化灰系统中的化灰罐和石灰浆液罐也设有搅拌 以防止 石灰浆液沉淀 对于除雾器 采用两层除雾 并设有冲洗水 冲洗水采用工 艺水 对于管路 对于浆液管路 放坡 2 100 且设有冲洗水 当系统退出时 必须把所用浆液管路冲洗干净 以方便下次系统开 启使用 PH 检测装置 采用我公司自主设计 并经过多个工程实践 可长时间稳定运行 确保系统 PH 值稳定运行 23 XXX 有限公司 6t h 锅炉布袋除尘 脱硫项目改造方案 二 防止结垢 脱硫系统堵塞原因众多 除了上面所述外 结垢是一个主要的 原因 传统双碱法因吸收液循环系统中的吸收液为钠碱溶液 理论上 不会产生堵塞和磨损的问题 在市场上是一个卖点 但实际运行并 非如此 实际运行的一个最大问题就是结垢 并不是说双碱法的理 论不对 而是实际运行的时候 实际操作很难达到理论要求 主要 原因如下 采用 Na2CO3作为钠碱补充剂 通过 CO32与 Ca2 反应生成 Ca2CO3沉淀 从而去除再生时夹带的 Ca2 理论正确 但不好量比 加多 增加运行成本 加少了 起不到效果 由于系统渣处理时 渣一般含水 钠碱会损失 由于系统中 并没有一个测量钠离子的仪器 系统运行一段时间 系统中的钠离 子浓度可能已经损失殆尽 整个系统已经变成石灰水脱硫 我公司采用的钠钙双碱法就是在传统双碱法的基础上发展起来 的 吸收了传统双碱法的经验 采用诱导结晶循环利用工艺 让亚 硫酸钙和硫酸钙优先在晶种上结晶 避免塔内和管道的结垢 经过 实验室试验和多个工程的实践证明 这种 疏导 工艺取得了成功 16 216 2 本工艺吸收塔采用正压操作本工艺吸收塔采用正压操作 本工艺吸收塔采用正压操作 采用这种工艺有如下优点 1 正压操作 有利于二氧化硫气体的吸收 2 正压操作 避免了引风机的带水 16 316 3 脱硫效率脱硫效率 本工世的脱硫效率设计 90 保证环保验收不低于 85 可 保证系统稳定运行 如有特别需要 可通过多加钠碱 调节 PH 值 24 XXX 有限公司 6t h 锅炉布袋除尘 脱硫项目改造方案 等操作 使得脱硫效率更高 16 416 4 于系统用水的说明于系统用水的说明 根据工艺计算补充的水量为 1 64m3 h 部分可采用工艺水直接补 充到脱硫塔的除雾板上和脱硫板上 一部分可用于化灰 1717 电气及自动控制系统电气及自动控制系统 17 117 1 设计依据设计依据 烟气脱硫招标文件 低压配电设计规范 GB 50054 95 通用用电设备配电设计规格 GB 50055 93 建筑物防雷设计规范 GB 50057 94 17 217 2 负荷等级负荷等级 本工程负荷等级为二级 脱硫装置配电电压等级 380V 220V 三相四线制 控制电源为交流 220V 17 317 3 电气负荷计算电气负荷计算 用电 设备 名称 容量 kw 计算系数计算负荷 序 号 设备 名称 常用 备 用 Kx cos tg Pjs kw Qjs KVA R Sjs KVA 1 脉冲 悬浮 泵 5 500 90 80 755 404 055 75 2 主循 环泵 7 500 90 80 756 206 407 75 3 浆液 排出 泵 2 200 90 80 751 00 91 2 4 石灰 浆液 泵 1 10 550 90 80 751 00 952 2 25 XXX 有限公司 6t h 锅炉布袋除尘 脱硫项目改造方案 5 化灰 泵 1 100 90 80 751 00 951 15 6 液下 泵 2 200 10 80 750 750 56250 375 7 仓壁 震动 器 0 5500 10 80 250 0350 020 085 8 螺旋 输送 器 2 200 90 80 750 950 761 2 9 电动 推杆 0 3700 50 80 750 0860 0780 15 10 化灰 器 1 100 90 80 751 00 851 2 11 石灰 浆液 罐 2 200 90 80 751 601 702 35 合计25 021 119 02117 670523 31 系统总装机容量 25 02kW 单台电机最大功率 7 5kW 按年运行时间 8000 小时许 年耗有功电能 Wn 25 02 8000 200160kWh 17 417 4 供配电方案供配电方案 该系统主要有循环水泵 1 台 每台 7 5kw 1 台 1 1kw 化灰泵 1 台浆液排出泵等电气设备 总装机容量为 25 02kw 用户从低压配 电室分别提供 1 路 80A 和 1 路 100A 电源至脱硫除尘控制柜 17 517 5 电气传动及控制电气传动及控制 石灰浆液泵采用变频控制 其它低压用电设备采用直接起动 其操作方式均为集中操作或机旁手动操作 17 617 6 继电保护继电保护 17 6 117 6 1 低压电动机保护低压电动机保护 26 XXX 有限公司 6t h 锅炉布袋除尘 脱硫项目改造方案 短路保护 断相保护 过负荷保护 整定值 1 1 倍 17 6 217 6 2 低压配电线路保护低压配电线路保护 配电线路采用上下级保护电器 应有选择性功能 干线上的空 气开关宜选用短延时脱扣装置 用空气开关保护的线路 短路电源 不应小于空气开关瞬时或短延时过电流脱扣器整定电流的 1 3 倍 17 6 317 6 3 继电保护的时限配合要有阶梯性和选择性继电保护的时限配合要有阶梯性和选择性 1818 常用仪表 常用仪表 常用测量仪表及配用电流互感器的精确度等级应满足规范要求 本次设计中容量大于等于 30kW 的电动机安装电流表 18 118 1 主要设备及材料选择主要设备及材料选择 电气设备选择在满足工艺要求以及确保人身安全的前提下 最 大程度的选用操作方便 可靠性高 便于维护 自动化程度高的设 备 以便使整个电气系统能高效 可靠的运行 低压控制柜选用标准型控制柜 控制柜采用镀锌钢板制作而成 具有抗腐 耐潮 防尘等功能 安全可靠性高 发生故障后影响范 围小 各回路主开关选用高分段能力的塑壳断路器 高压电缆选用交联聚乙烯绝缘铜芯电力电缆 低压进线电缆选 用交联聚乙烯绝缘铜芯电力电缆 其它低压动力电缆选用聚氯乙烯 绝缘聚氯乙烯铜芯电力电缆 控制电缆选用聚氯乙烯绝缘聚乙烯护 套铜芯控制电缆 电缆沿电缆桥架或电缆沟敷设 所有电力电缆均 按允许载流量选择 电压降校验 工作电流按 100 负荷计算 短路 电流热稳定校验及保护灵敏度校验 电缆桥架选用有孔带盖板的钢制托盘 表面喷涂防腐 防火 额定均布负荷等级 A 级 桥架分双层 控制电缆放下层 动力电缆 放上层 电缆桥架具有可靠的电气连接并接地 对于震荡的场所 与固定装置连接处设置减震线圈 电缆填充率符合规定 18 218 2 照明照明 27 XXX 有限公司 6t h 锅炉布袋除尘 脱硫项目改造方案 新建各工艺系统设施 工作照明电源均就近低压配电柜取得 18 318 3 防雷及接地防雷及接地 本工程为三类防雷 房屋 塔体 罐等采用避雷网 带 避雷针 或其它金属结构作为闪接器 每根引下线的冲击接地电阻不宜大于 30 防直击雷接地和防感应雷 防静电 保护和工作接地共用接 地系统 该接地系统和全厂接地网相接 装置内和建筑物内要进行 总等电位连接和局部等电位连接 每个单元均有自己的接地网 接 地网间用接地干线连成一个整体 接地干线采用镀锌扁钢 其截面 不小于 100mm 接地极采用镀锌角钢 厚度为 4mm 装置内正常不 带电的金属外壳与接地装置连接 仪表专业接地根据其专业要求确 定 19 19 自动化及仪表自动化及仪表 19 119 1 系统概述系统概述 本工程控制系统采用可编程序控制器 PLC 操作人员在脱硫操 作室进行整套工艺系统的运行参数设置 监控 实现对脱硫除尘系 统的顺序自动启停 运行参数自动检测和储存 并对关键参数实行 自动调节 整套系统设计为自行运行或机旁操作 采用成熟 可靠 完善 的控制方案 可在少量操作人员的操作下安全 稳定的运行 从而 提高效率 减轻工人劳动强度 19 219 2 控制策略控制策略 控制系统的控制参数主要包括 pH 值 液位 料位等参数的测量 和控制 1 给料系统 主要测量参数 石灰储仓料位 石灰浆液罐液化 化灰水量 主要控制回路 石灰加入量控制 当化灰器液位低时 通过螺旋输送器加入定量的石灰于化灰器 28 XXX 有限公司 6t h 锅炉布袋除尘 脱硫项目改造方案 中 并开启化灰补水泵补水 进行化灰 石灰浆液储罐液位控制 当石灰浆液储罐液位低时 开启化灰 泵补充石灰浆液 2 PH 值控制回路 主要工艺参数 石灰浆液泵的转速 脱硫液 pH 值 通过检测脱硫液 pH 值来调节石灰浆液泵的转速 控制石灰浆液 的加入量 鉴于 pH 对象具有滞后大 非线性等特点 系统工况复 杂多变 采用传统的控制策略往往难以获得满足的控制品质 为此 系统将采用时间分割预估控制策略 分层复合模糊控制策略来实现 对脱硫液 pH 值精确控制 确保整个系统具有较高的脱硫除尘效果 19 2 119 2 1 烟道系统烟道系统 通过手动控制烟气进出塔及旁路挡板门的开度 使烟气安全 完整进入脱硫塔 保证整个系统稳定运行 19 2 219 2 2 系统联锁系统联锁 1 沉淀池液位低 报警并延时停止主循环泵运行 2 石灰浆液储罐液位低 停止石灰浆液泵 3 石灰浆液储罐液位高或化灰器液位低 停止化灰泵 4 石灰物料高低料位自动报警 20 20 经济分析经济分析 年运行费用 按 8000 小时计 1脱硫剂 石灰 吨94 352200 元 吨1 89 2钠碱吨15 6900 元 吨1 40 3电耗度20 01600 510 008 4水消耗吨9