PFMEA和CP分析实例.xls

耐油性能0 5 2 接头与钢丝绳配合处 尺寸 3 1 0 2 0 孔深度17 0 1 1接头A进货检验 0 1 接头与套管配合处 尺寸 9 0 2 0 孔深度20 0 2 1 接头B进货检验 0 2 拉断力10000N0 7 1钢丝绳进货检验 0 7 控制特性编号产品特性编号操作描述检查 存储 移动 制造 编号 尺寸 9 0 0 15 0 6 1拉索套管进货检验 0 6 高低温性能0 5 3 尺寸0 5 1 防尘胶套进货检验 0 5 接头与钢丝绳配合处 尺寸 9 0 2 0 孔深度15 0 4 1套管接头D进货检验 0 4 接头与钢丝绳配合处 尺寸 9 0 2 0 孔深度15 0 3 1套管接头C进货检验 0 3 版本号 0 1 2 3 4编制日期 2005 04 09核心小组 甲 乙 丙 丁 联系电话 8888888编制人 车型 年度 零件名称 拉索总成装配零件号码 PXGLT 00001 过程流程图编号 GLT100 999 2005 SOR EWO号码 首次提交 OTS提交更新 PPAP提交更新 生产更新 压床压力 MPa 25 3 切割时压缩空气压力大于0 5 MPa20 3 两端不松散20 2 长度尺寸20 1 切断钢丝绳 20 在钢丝绳上涂适量的规定的润滑脂30 1将已铆压接头A的钢丝绳穿进套管合件 30 铆压模具 35 2拉脱力不小于3000N35 1 铆压接头B 35 压床压力 MPa35 3 包装箱 按批次堆放 40 2产品编号 合格证 批次标识40 1入库 40 铆压模具 压床压力 MPa15 2拉脱力不小于200N15 1铆压套管接头C D 15 长度尺寸5 1 切断拉索套管 5 切口平齐5 2 控制特性编号产品特性编号操作描述检查 存储 移动 制造 编号 铆压模具 25 2拉脱力不小于3000N25 1 铆压接头A 25 303胶水在有效期内10 4 涂规定量的303胶水10 3拉脱力不小于100N10 2 安装尺寸10 1 将防尘胶套装上拉索套管 10 版本号 0 1 2 3 4编制日期 2005 04 09核心小组 甲 乙 丙 丁 联系电话 8888888编制人 车型 年度 零件名称 拉索总成装配零件号码 PXGLT 00001 过程流程图编号 GLT100 999 2005 SOR EWO号码 首次提交 OTS提交更新 PPAP提交更新 生产更新 过 程 流 程 图 压床压力 MPa 25 3 切割时压缩空气压力大于0 5 MPa20 3 两端不松散20 2 长度尺寸20 1 切断钢丝绳 20 在钢丝绳上涂适量的规定的润滑脂30 1将已铆压接头A的钢丝绳穿进套管合件 30 铆压模具 35 2拉脱力不小于3000N35 1 铆压接头B 35 压床压力 MPa35 3 包装箱 按批次堆放 40 2产品编号 合格证 批次标识40 1入库 40 铆压模具 压床压力 MPa15 2拉脱力不小于200N15 1铆压套管接头C D 15 长度尺寸5 1 切断拉索套管 5 切口平齐5 2 控制特性编号产品特性编号操作描述检查 存储 移动 制造 编号 铆压模具 25 2拉脱力不小于3000N25 1 铆压接头A 25 303胶水在有效期内10 4 涂规定量的303胶水10 3拉脱力不小于100N10 2 安装尺寸10 1 将防尘胶套装上拉索套管 10 版本号 0 1 2 3 4编制日期 2005 04 09核心小组 甲 乙 丙 丁 联系电话 8888888编制人 车型 年度 零件名称 拉索总成装配零件号码 PXGLT 00001 过程流程图编号 GLT100 999 2005 SOR EWO号码 首次提交 OTS提交更新 PPAP提交更新 生产更新 耐油性能0 5 2 接头与钢丝绳配合处 尺寸 3 1 0 2 0 孔深度17 0 1 1接头A进货检验 0 1 接头与套管配合处 尺寸 9 0 2 0 孔深度20 0 2 1 接头B进货检验 0 2 拉断力10000N0 7 1钢丝绳进货检验 0 7 控制特性编号产品特性编号操作描述检查 存储 移动 制造 编号 尺寸 9 0 0 15 0 6 1拉索套管进货检验 0 6 高低温性能0 5 3 尺寸0 5 1 防尘胶套进货检验 0 5 接头与钢丝绳配合处 尺寸 9 0 2 0 孔深度15 0 4 1套管接头D进货检验 0 4 接头与钢丝绳配合处 尺寸 9 0 2 0 孔深度15 0 3 1套管接头C进货检验 0 3 版本号 0 1 2 3 4编制日期 2005 04 09核心小组 甲 乙 丙 丁 联系电话 8888888编制人 车型 年度 零件名称 拉索总成装配零件号码 PXGLT 00001 过程流程图编号 GLT100 999 2005 SOR EWO号码 首次提交 OTS提交更新 PPAP提交更新 生产更新 压床压力 MPa 25 3 切割时压缩空气压力大于0 5 MPa20 3 两端不松散20 2 长度尺寸20 1 切断钢丝绳 20 在钢丝绳上涂适量的规定的润滑脂30 1将已铆压接头A的钢丝绳穿进套管合件 30 铆压模具 35 2拉脱力不小于3000N35 1 铆压接头B 35 压床压力 MPa35 3 包装箱 按批次堆放 40 2产品编号 合格证 批次标识40 1入库 40 铆压模具 压床压力 MPa15 2拉脱力不小于200N15 1铆压套管接头C D 15 长度尺寸5 1 切断拉索套管 5 切口平齐5 2 控制特性编号产品特性编号操作描述检查 存储 移动 制造 编号 铆压模具 25 2拉脱力不小于3000N25 1 铆压接头A 25 303胶水在有效期内10 4 涂规定量的303胶水10 3拉脱力不小于100N10 2 安装尺寸10 1 将防尘胶套装上拉索套管 10 版本号 0 1 2 3 4编制日期 2005 04 09核心小组 甲 乙 丙 丁 联系电话 8888888编制人 车型 年度 零件名称 拉索总成装配零件号码 PXGLT 00001 过程流程图编号 GLT100 999 2005 SOR EWO号码 首次提交 OTS提交更新 PPAP提交更新 生产更新 压床压力 MPa 25 3 切割时压缩空气压力大于0 5 MPa20 3 两端不松散20 2 长度尺寸20 1 切断钢丝绳 20 在钢丝绳上涂适量的规定的润滑脂30 1将已铆压接头A的钢丝绳穿进套管合件 30 铆压模具 35 2拉脱力不小于3000N35 1 铆压接头B 35 压床压力 MPa35 3 包装箱 按批次堆放 40 2产品编号 合格证 批次标识40 1入库 40 铆压模具 压床压力 MPa15 2拉脱力不小于200N15 1铆压套管接头C D 15 长度尺寸5 1 切断拉索套管 5 切口平齐5 2 控制特性编号产品特性编号操作描述检查 存储 移动 制造 编号 铆压模具 25 2拉脱力不小于3000N25 1 铆压接头A 25 303胶水在有效期内10 4 涂规定量的303胶水10 3拉脱力不小于100N10 2 安装尺寸10 1 将防尘胶套装上拉索套管 10 版本号 0 1 2 3 4编制日期 2005 04 09核心小组 甲 乙 丙 丁 联系电话 8888888编制人 车型 年度 零件名称 拉索总成装配零件号码 PXGLT 00001 过程流程图编号 GLT100 999 2005 SOR EWO号码 首次提交 OTS提交更新 PPAP提交更新 生产更新 潜潜在在失失效效模模式式与与影影响响分分析析 FMEA编号 47 55 60 4 9 PF 过过程程FMEA FMEA 共 5 页 第 1 页 项目 47 55 60 4 9W过程职责 供销部编制人 梁延明 车型年 项目 中型卡车关键日期 20110715FMEA日期 原始 20110706 修订 核心小组 金坤 管理者代表 梁泽严 生产部经理 梁延明 技质部经理 杨金丽 综合办主任 张平礼 供销部经理 过过程程步步 骤骤 功功 能能 要要求求 潜潜在在失失效效模模 式式 潜潜在在失失效效 影影响响 严严 重重 度度 S S 分分 类类 潜潜在在失失效效起起 因因 机机理理 现现行行过过程程 推推荐荐措措施施 职职责责和和 目目标标完完成成 日日期期 措措施施结结果果 控控制制预预防防 频频 度度 O O 控控制制探探测测 探探 测测 度度 D D 采采取取的的措措 施施和和有有效效 日日期期 严严 重重 度度 S S 频频 度度 O O 探探 测测 度度 D D 10 进 料 材质 厚 度 宽度 标识及 外观符合 要求 材质不达标 成品机械 性能不足 顾客抱 怨 6供方原因材质单2 验证 委外 试验 672无 原材料 不锈钢 采购 厚度超差顾客抱怨6供方原因3尺寸测量472无 标识有误 用错料 性 能不足 6供方原因2目测验证448无 外观划伤 成品外观 不良 顾 客不满 5 运输或供方 原因 2目测770无 20 落 料 外径 57 9 0 15 外径超差 浪费或无 法加工 4凹凸模磨损 材料清理 上油 定 期维护 2 尺寸测量 首末检巡 检 432无 内径 42 2 0 10 内径超差 后序无法 加工 5凹凸模磨损 材料清理 上油 定 期维护 2 尺寸测量 首末检巡 检 440无 毛刺 0 1毛刺大 后序加工 困难 4凹凸模磨损 材料清理 上油 定 期维护 3 测量首末 检巡检 448无 30 翻 边成型 成型尺寸 48 0 13 0 23 尺寸超差 顾客无法 使用 顾 客抱怨 7 模具凸凹模 磨损 材料清理 上油 定期维护 3 尺寸测量 首末检巡 检终检 484Xbar R图 技质部 20110710 已实施 20110710 73363 直线度 MAX0 04 直线度超差 影响顾客 使用 顾 客抱怨 6 模具凸凹模 磨损 间隙 大 定期维护 清理上油 3 尺寸测量 首末检巡 检终检 472无 凹凸模不同 心 定期检查 外形无划 伤 无压 痕 光滑 平整 外观不符顾客不满4 凸模内废屑 异物 定期抛光 清理 3 目测首末 检自检终 检巡检 672无 平面度平面度超差顾客不满5冲头松动定量紧固2 目测首末 检自检终 检巡检 440无 40 车 边 高度 3 2 0 15m m 高度超差 顾客无法 使用 顾 客抱怨 5 刀具磨损定期修磨 更换 3 尺寸测量 首末检巡 检终检 460无 定位松动 定期检查 紧固 毛刺 0 1mm 毛刺超差 影响顾客 使用 顾 客抱怨 4刀具磨钝 定期修磨 更换 3 卡尺首末 检自检终 检巡检 448无 50 包 装 数量正确数量不足顾客抱怨4称不准校准称2复核检验540无 标识清楚 准确 标识有误顾客抱怨5 先写好再用 而不是用 时写 使用前现 写标识 2目测检验440无 FR710111 A 0 控制计划 样件 试生产 生产主要联系人 电话日期 编制 控制计划编号 47 55 60 4 9W CP 梁泽严 0532 82311220 2011 07 20 零件编号 最新更改等级核心小组 金坤 管理者代表 梁泽严 生产部经理 梁延明 技质部经理 杨金丽 综合办主任 张平礼 供销部经理 顾客工程批准 日期 如需要 47 55 60 4 9W 零件名称 描述供方 工厂批准 日期 2011 07 25顾客质量批准 日期 如需要 材料进料 组织 现场其它批准 日期 如需要 其它批准 日期 如需要 青岛中山金属制品有限公司 零零件件 过过程程编编 号号 过过程程名名称称 操操作作描描述述 机机器器 装装置置 夹夹具具 工工装装 特特性性 特特殊殊 特特性性 分分类类 方方法法 编编号号产产品品过过程程 产产品品 过过程程 规规范范 公公差差 评评价价 测测量量技技术术 样样本本 容容量量 10 原材料不锈 铁采购 1 GB T3280 2007 SUS430 C Si Mn P S 元素符合要求 委外试验1次 2材质单验证1次 30 5 0 05mm 0 25mm1包1样 精度0 01mm 千分尺 4外观无划伤目测 1包1样 5 规格 厂家 日期清晰正确 目测验证 2次 20落料 冲床 40T 1外径 57 9 0 15 0 150mm精度 0 02mm卡尺 首 末件 模具5件 2内径 42 2 0 1 0 150mm精度 0 02mm卡尺 首 末件 5件 3毛刺 0 1mm 目测0 150mm卡 尺 首 末件 5件 4材料清理上油目测100 5凸模 清理抛光无废屑 异物 验证1次砂纸打磨 30翻边成型 冲床 100T 1成型尺寸 48 0 13 0 23 mm 0 150mm精度 0 01mm卡尺 首 末件 模具5件 AQL 0 2正 常一次 2直线度 0 04mm0级平口尺首 末件 5件 AQL 0 2正 常一次 3平面度MAX0 1平台 塞尺首 末件 5件 1件 40车边 普通仪表车 床 1高度尺寸 3 2 0 15 0 150mm精度 0 02mm卡尺 首 末件 5件 AQL 0 2正 常一次 2毛刺 0 1mm目测5件 首 末件 AQL 0 2正 常一次 1件 3刀具修磨验证1次 50全项目检测1全项目图纸要求检验试验1件 60包装1数量 1500件 2件 箱 30 0 1Kg 箱 电子称 公斤个 数 1箱 2标识包装规范要求目测100 评评审审意意见见 1 每页控制计划中 组织代码是B吗 组织代码被理解为是顾客给我们的供方代号 在供方处备案的 有应该写上 若没有 可不写 2 落料工序控制计划建议增加两个过程特性控制 见文件 即频度O是3及以上的均加以控制 如果不 则建议在过程FMEA中毛刺失效将频度 O由3改为2 3 说明 过程FMEA 控制计划中 红色为建议的去除或需要调整完善 蓝色为建议的修改内容 4 按意见修改后 可以打印输出 并且控制计划需要金经理在批准栏 2011 07 25栏 签字 其它销售量大的在产汽车冲压件 也可以考虑如此 做 建立过程FMEA 控制计划 其它认为不错 有疑问可再沟通 另祝 圣诞快乐 预祝新年快乐 张善诲 反反应应计计划划 控控制制方方法法 频频率率 每年 材料检验记录 试验记录 标识隔离 每批通知采购 每批材料检验记录 标识隔离 通知采购 每批材料检验记录 标识隔离 通知采购 每批材料检验记录 标识隔离 通知采购 每班首末件检验记录隔离调整 每2小时过程巡检记录 标识隔离全 检本批 每班首末件检验记录隔离调整 每2小时过程巡检记录 标识隔离全 检本批 每班首末件检验记录隔离调整 每2小时过程巡检记录 标识隔离全 检本批 连续再处理 每2小时再清理 每班首末件检验记录隔离调整 每2小时过程巡检记录 标识隔离全 检本批 R控制图 每批产品检验记