301盘区轨道巷通电车巷交岔处巷道挑顶、喷浆工程.doc

山西省怀仁县小峪煤矿301盘区轨道巷通电车巷交岔处巷道挑顶、喷浆工程施工组织设计宏宇工程建设公司 二O一一年三月一日为保证电车巷运输，现将对301盘区轨道巷通电车巷交岔处斜坡进行喷浆，喷浆厚度为150mm，施工总长度为92米，另部分在原高度3.2米的基础上，需挑顶0.6米，挑顶长度为13米。挑顶处顶板支护：、巷道顶板布置4排锚杆、1排锚索，锚杆间排距为800800mm；锚索布置在巷道的中心线上，间距为1800mm。、锚杆选用202400mm的螺纹钢高强树脂锚杆；锚索选用15.246000mm的钢绞线。、树脂药卷规格为K2335型快速药卷和Z2360型中速药卷，每根锚杆配一支K2335型快速药卷、一支Z2360型中速药卷；每根锚索配一支K2335型快速药卷、两支Z2360型中速药卷。、锚杆托板选用17017010mm的拱形预应力铁托板；锚索托板选用30030010mm的方形铁托板，金属网规格：长4000mm宽1000mm2、挑顶处两帮支护：、巷道两帮各布置4排锚杆，间排距为800800mm。、锚杆选用202400mm的螺纹钢高强树脂锚杆。、树脂药卷规格为Z2360型中速药卷，每根锚杆配一支Z2360型中速药卷。、锚杆托板选用17017010mm的拱形预应力铁托板。金属网规格：长5000mm宽1000mm喷浆配比：1. 喷浆料成分：水泥、黄砂、石子2. 配合比：水泥：黄砂：石子1：2：23. 速凝剂比例：为水泥重量的2%3.5%4. 喷厚不得100mm5. 喷射风压：0.4MPa6. 喷射水压：喷射风压+0.1Mpa石子直径不大于15mm。一、爆破作业安全措施挑顶放炮前必须先将巷道内的电缆、风门、机电设施等保护好，才能进行爆破作业。1、井下爆破工作必须由专职爆破员担任，必须严格执行“一炮三检制”和“三人联锁放炮制度”。2、工作面采用毫秒爆破，总延期时间不得超过130ms，应全断面一次起爆。3、从成束的电雷管中抽取单个的电雷管时，不得手拉脚线、硬拽管体，也不得手拉管体、硬拽脚线，应将成束的电雷管顺好，拉住前端脚线将电雷管抽出；抽出单个电雷管后，必须将其脚线扭结成短路。4、装配引药时，必须执行煤矿安全规程规定。5、装药前，首先清除眼内的煤岩粉，再用炮棍将药卷轻轻推入，不得冲撞或捣实，炮眼内各药卷必须密接。6、炮眼必须装水炮泥，并用炮土封实，封泥长度不得小于0.5m。7、装药前和爆破前有下列情况之一，严禁装药爆破：爆破地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到0.8%。在爆破地点附近20m以内有未清除的煤矸，或其它物体堵塞巷道断面1/3以上。炮眼内发现异状、温度骤高骤低、有显著瓦斯涌出、煤岩松散、透采空区等情况时。工作面风量不足。8、放炮前，锐峰队长必须亲自在所通往放炮地点道路上且距放炮地点100m以外的安全地点进行警戒，警戒线处应设置警戒牌、栏杆或拉绳，放炮距离不小于80米，并且要避开放炮的直射方向。9、爆破母线和连接线应符合下列要求：爆破母线和连接线、雷管脚线和连接线、脚线之间的接头必须相互扭紧并悬挂，不得和导电体相接触。爆破母线随用随挂，不得使用固定爆破母线。爆破母线与电缆信号线必须分挂在巷道两侧。只准采用绝缘母线单回路爆破。爆破前，爆破母线必须扭结成短路。10、放炮必须使用发爆器，发爆器的把手、钥匙必须由爆破员随身携带，严禁转交他人；不到爆破通电时，不得将把手或钥匙插入发爆器；爆破后，应立即将把手或钥匙拔出，摘掉母线并扭结成短路。11、爆破员必须最后离开工作面，并必须在警戒线以外的安全地点起爆。12、爆破前，脚线连接工作可由经过专门训练的班组长协助爆破员进行。爆破母线连接脚线、检查线路和通电工作只准爆破员一人操作。爆破前，班组长必须清点人数，确认无误后，方准下达放炮命令。爆破员接到命令后，必须先发出爆破信号，至少等5s，方可起爆。13、爆破后，待工作面的炮烟被吹散，锐峰队长、爆破员、瓦斯员和班组长必须首先巡视爆破地点，进行全面检查，如有危险情况，必须立即处理。14、通电拒爆时，爆破员必须先取下把手和钥匙，并把爆破母线从电源上摘下，扭结成短路；使用延期电雷管时，至少要等15min，才可沿线路检查，找到拒爆原因。15、处理拒爆、残爆时，必须在班组长指导下进行，并应当班处理完毕，如果当班未处理完毕，当班爆破员必须在现场向下一班爆破员交接清楚。处理拒爆时，必须遵守下列规定：由于连线不良造成拒爆，可重新连线起爆。在距拒爆炮眼0.3m以外重打与拒爆炮眼平行的新炮眼，重新装药起爆。严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷，或从起爆药卷中拉出电雷管。不论有无残余炸药，严禁将炮眼残底继续加深，严禁用打眼的方法往外掏，严禁用压风吹拒爆炮眼（残爆）。处理拒爆的炮眼爆炸后，爆破员必须详细检查炸落的煤矸，收集未爆的雷管。在拒爆处理完毕以前，严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。16、严禁放明炮、糊炮。二、火工品管理1、爆破员要严格执行火工品的领退制度，剩余的火工品要交回火药库。2、爆破员当班所领取的雷管编号，值班区长要详细记录。3、电雷管必须由爆破工亲自运送，炸药应由爆破员或在爆破员监护下由其它人员运送，应直接运送到工作地点，严禁中途停留，电雷管和炸药同时运送时，运送人员之间距离大于10米。4、爆破员必须把炸药、电雷管要分别存放在专用的爆炸材料箱内并加锁，严禁乱扔乱放，爆炸材料箱必须存放在顶板支护完好且避开机械、电气设备的地点。爆破时必须将爆炸材料箱放到警戒线以外的安全地点。5、每班工作结束后，爆破员、安检员、跟班队长必须认真填写火工品消耗三联单，由爆破员到井下火药库办理相关退库手续交回区办公室。二、喷浆前准备及技术要求一、准备工作1、检查锚杆安装（顶板破碎情况下包括锚索）是否符合设计要求，发现问题必须先进行处理。2、清理喷射现场的矸石杂物，接好风、水管路，输料管要平直不得有急弯，接头要严密， 不得漏风，严禁将非抗静电的塑料管做输料管使用。3、 检查喷浆机是否完好，并送电空载试运转，紧固好磨擦板， 不得出现漏风现象。4、 喷射前必须用高压风水冲洗岩面，在巷道两帮应安设喷厚标志。5、 喷射人员要佩戴齐全有效的劳保用品。二、喷射混凝土的工艺及质量要求1、配拌料1、利用筛子斗检查粗细骨料配比是否符合要求。2、检查骨料含水率是否合格。3、按设计配比把水泥和骨料送入拌料机，上料要均匀。人工拌料采用潮拌料，水泥、砂子应清底并翻拌三遍使其混合均匀。4、检查拌好的潮料含水率，要求能用手握成团，松开手似散非散，吹无烟。5、速凝剂按水泥含量的2%3.5%在喷浆机上料口均匀加入，若遇有淋水处可根据现场淋水量适当加大，速凝剂比例，以喷后不被淋水冲掉为准。2、喷射工作1、喷射工作开始前，应首先将喷射地点周围清净，以便收集回料。必须清洗岩帮，挖出至少100的墙基础，拉好线。2、开水开风，调整水量，保持风压不得低于0.4Mpa，水压应比风压高0.1Mpa左右,加水量凭射手的经验加以控制,最合适的水灰比是0.40.5之间。3、喷射手操作喷头，自上而下冲洗岩面。4、送电，开喷浆机拌料机，上料喷浆。5、根据上料情况再次调整风量，保证喷面无干斑，无流淌，粘着力强，回弹料少。6、喷射手分段按自下而上先墙后顶的顺序进行喷射。7、喷射时喷头尽可能垂直受喷面，夹角不得小于70度。8、喷射时，喷头运行轨迹应呈螺旋形，按直径200-300mm，一圆压半圆的方法均匀缓慢移动。9、一次喷射混凝土厚度30-50mm，并要及时复喷，复喷间隔时间不得超过2个小时。否则应用高压水重新冲洗受喷面。10、 应配两人，一人持喷头喷射，一人辅助照明并负责联络，观察顶帮安全和喷射质量。11、 喷后7天内必须每班对喷砼浇一次水，7天后必须每天对喷砼浇水一次，连续养护28天。12、 定期对喷砼的强度进行检侧，对不合格处必须进行加强支护。3、停机1、喷浆结束时，按先停料后停水再停电，最后关风的顺序操作。2、喷射工作结束后，卸开喷头，清理水环和喷射机内外部的灰浆，盘好风水管。3、清理收集回弹料，并将当班拌料用净。4、喷射砼2小时后开始洒水养护，28天后取芯检测强度。5、每班喷完后，将控制开关手把置于零位，并闭锁，拆开喷浆机清理内外卫生，做好交接班准备工作。4、喷射质量喷厚及其他技术参数必须达到设计要求，喷射均匀，无裂隙，无“穿裙，出脚”现象。并在两帮和顶板留出喷厚检查孔，检查孔每20米一组，每组三个。配料时必须用配比箱，配比箱的容积可根据现场喷射时一次拌料的量来确定。劳动组织第一节 劳动组织一、作业方式采用“三八制”作业方式，早班（6：0014：00）为生产班，二班（14：0022：00）为生产班，、三班（22：006：00）为生产班，实行班班检修班班生产。二、劳动组织劳动组织见下表，在实际工作中既要有分工，又要有相互配合，共同完成生产任务，见表七。炮掘劳动组织表工种出勤人数/人一二三合计班（队）长1113放炮员111 3打眼支护工66618瓦检员1113电工2114安全员1113绞车司机2226下料工44耙煤机司机1113合计19141447第二节 循环作业为保证正规循环作业的完成，工作面施工必须根