预应力现浇钢砼箱梁施工方案.doc

现浇砼连续箱梁施工组织设计一、工程简述本标段在莘奉金立交1#、2#、3#、4#、5#、6#、8#匝道和跃进村跨线桥的上部结构都采用了现浇钢筋砼连续箱梁和预应力钢筋砼连续箱梁。箱梁采用单箱单室、直腹板断面，顶宽7.74m(7.99m),底宽3.5m,悬臂长2.12m(2.245m),梁高1600mm和1900mm。箱梁和板梁衔接处箱梁设牛腿搁置板梁。箱梁纵、横坡由箱梁底部支座垫块形成。箱梁腹板设50mm通气孔，底板设50mm泄水孔，间距约为4m。其中C40现浇钢筋砼箱梁砼总方量为3487m3，C50预应力砼箱梁总方量为2683m3。二、施工组织安排Z2匝道的K1K4、K5K8跨，Z3匝道的K12K14，K10K13跨，Z4匝道的K1K3跨，Z5匝道的K1K5、K6K9跨，Z6匝道的K16K19跨，Z8匝道的K4K7、K8K11跨箱梁按正常顺序施工。Z1匝道的K6K9、K10K13跨，Z3匝道的K5K8跨，Z4匝道的K4K6跨和跃进村跨线桥箱梁因横跨大亭公路，须间隔性地封交和翻交，故须按交通组知方案统一安排施工。交通组织方案须报交警部门审批后方可实施，故跨越大亭公路箱梁的单项施组另报。现浇箱梁砼采用外购商品砼；计划180天完成，考虑到天气及拆迁等因素制约，共需210天，工期为2003.12.12004.6.30。三、施工技术要求1.现浇箱梁施工流程见现浇箱梁施工工艺框图。2.定位放样根据设计图把箱梁的平面投影坐标投测到地面上，测量钢管支撑的平面位置，加密测量样桩；根据已完成立柱顶标高，确定桥跨箱梁的底面标高，其中包括设计规定的纵横坡和施工所需的标高，按此铺设搁栅底板，在底板上放出箱梁线型， 制成箱梁基准面，侧模板则垂直底模板安装。在测量放样的过程中，以箱梁底模为基准面，保证箱梁侧模垂直严格控制好梁底标高，钢管支撑的高度依据箱梁底模标高确定。3.支架地基处理在桥面水平投影宽度每边加 100cm的范围内，场地进行平整、压实，为了提高地基承载力，防止不均地基沉降造成结构变形开裂，对松软地基进行换土加固处理，分层碾压密实，然后用C20混凝土浇捣，平板震动器震实，厚度为1012cm，砼要有较高的平整度，待混凝土强度达到2.5Mpa后，再搭设支架。4.箱梁支架(1)现浇箱梁范围内考虑采用满樘支架，作为砼箱梁的受力系统。支架宽度比箱梁宽度两侧各宽1米。(2)支架采用48、壁厚3.5mm的钢管脚手管，纵、横向间距均为0.60.65m，底层扫地杆距地面20cm,水平杆间距1.8m。在箱梁中横梁及边横梁处，立杆间距加密为0.30.3 m。满堂支架四边与中间每隔四排设置一档剪力撑, 立杆底部垫放厚3cm宽30cm的硬质木板。立杆接长除顶层顶部用搭接外，其余各部接头均用对接扣件连接。顶层钢管搭接长度不少于0.51m，同时不少于两个扣件固定，高于4m的满堂模板支架,其两端与中间每隔四排立杆设一道剪力撑。扣件螺栓拧紧扭力矩值为45.5m之间。支架搭设完必须进行检查,符合规范要求，地基不得有积水，底座垫块无松动，立杆无悬空，扣件螺栓无松动。（3）在底模铺设好上钢筋之前，支架应进行等载预压，根据支架、地基的弹性和塑性变形值，以确定正确的预留上拱度。预压材料用砂袋或钢筋，预压时间为72小时。在预压期间，认真做好支架的沉降观测工作，定时、定人，确保沉降值的准确性。预压时报监理检查。（3）满堂支架荷载计算（以Z4匝道的K4K6跨箱梁为例）：a、模板支架的荷载：模板、支架自重：0.5 KN/m2砼容重：15.33 KN/m2钢管架自重：1.67 KN/m2施工荷载：2.5 KN/m2合计：20 KN/m2b、每根立杆允许承受荷载：11.6 KN/根C、每m2立杆允许承受荷载：3.78根/ m211.6 KN/根=43.84 KN/m220 KN/m2d、故合格。 (4)另外，为了提高整个支架的稳定性，要求支架与立柱箍牢。箱梁排架外围要用密织网进行围护，并设置上下通道。5.箱梁模板（1）、箱梁底模板安装：完成支架搭设后，进行底模板的铺设。 a、箱梁底模板采用竹胶板，具平整度好，强度高，板厚均匀，相邻两板高度差小等优点。支承底模的围檩采用7.515cm的方木，中-中间距为30cm，横向搁置于支架的小横杆上，用铁丝绑扎固定。 b、铺设模板前，用全站仪在支架上每隔5米间距打出箱梁的边线（整桩号法），曲线段间距加密1倍以确定箱梁的平面位置。待底模铺完后，再沿箱梁边线铺设腹板的侧模。腹板必须垂直。箱梁边线控制点间的连线要求平直顺畅，目测弯曲自然，无明显凸变现象。（2）、箱梁内模 当完成箱梁的底、腹板钢筋绑扎后，安装箱梁的内模。由于第一次砼浇筑至箱梁顶板梗肋底，故内模的顶面与此相平。内模面板竹胶板，骨架为510cm方木，25cm一道。用两根交叉的钢管支撑。（3）箱梁顶模 在完成箱梁第一次砼浇筑，其强度达10Mpa时可拆除内模，安装箱梁顶模。箱梁顶板面板采用竹胶板，骨架为510cm方木，25cm一道，纵向骨架采用7.515cm方木。支撑采用55cm方木，支撑于纵向骨架和箱梁底板之间。为便于拆除内模，在离每孔箱梁两端L/4处各开工作窗一个，尺寸为6060cm。工作窗口处设普通钢筋补强，芯模拆除后，设吊模补洞恢复。 6、箱梁钢筋制作及绑扎（1）箱梁底板钢筋当完成箱梁底模板铺设后，即可按图纸进行底板钢筋绑扎。（2）顶板钢筋绑扎完成第一次砼浇筑，支好顶模后，进行顶板钢筋绑扎，为保持顶板、底板上、下两层钢筋的间距，可焊接一定数量的钢筋支架来固定。 钢筋出厂时均须附有出厂质量保证单，施工时应注意以下几点：a.钢筋加工配料时，要准确计算长度；b.对于主筋，均采用闪光对焊； c.采用搭接焊或帮条焊时，焊条规格、焊缝长度均要符合规范要求。d.箍筋转角与钢筋的交点均应用铁丝扎牢，箍筋的接头（弯钩迭合处），在梁中应沿纵向轴线方向交叉布置；e.绑扎用的铁丝头要向里弯，不得伸向保护层内；f.钢筋入模前，在底部垫好垫块，在侧部绑好垫块，以确保钢筋保护层厚度，入模后的钢筋应按设计要求调正就位，如有变形或松动及时更正；（3）在预应力钢筋砼箱梁的施工过程中要穿插波纹管的安放，波纹管要根据设计图中的曲线位置进行安放，并加设固定钢筋，发现有破损处要及时更换或修补。当钢筋与波纹管的位置发生冲突时，以波纹管的位置为主，适当调节钢筋位置。7、箱梁砼浇筑（1）箱梁砼浇筑箱梁砼采用二次浇筑成型的施工工艺，先浇筑底、腹板砼，待砼强度达到2.5Mpa，拆除箱梁内模，支顶模、绑扎顶板钢筋，再浇筑顶板砼。a.砼浇筑前，对钢筋、模板等隐蔽工程进行验收，合格后方能进行混凝土浇筑。b.清除模板内的积水和各类杂物。c.采用汽车泵输送砼。d.浇筑底、腹板砼时，共分三层浇筑：先浇筑底板砼，再浇筑腹板砼。腹板砼分两层浇筑，每次不超过40cm厚，上、下层同时浇筑，距离保持在1.5m以上，浇筑方向是从梁的一端向另一端推进。逐跨进行浇筑。e.浇筑顶板砼时由于顶板厚度较小，可不分层一次性浇筑完毕，从梁的一端向另一端推进。f.采用插入式振捣器振捣砼，振捣棒前后插入距离，以直线行列振捣时，不应超过作用半径的1.5倍，以交错式行列振捣时，不超过作用半径的1.75倍，振捣时间要合适，以2540s为宜。振捣时，震捣棒不应碰触模板、钢筋及予埋件，并与模板保持一定距离，一般为510cm。当砼表面气泡不再明显增加,砼和模板接触面出现一条水泥浆线，砼表面水平，并有灰浆出现时，说明砼振捣完成。（2）水平施工缝的处理： 在浇筑顶板砼前应凿除施工缝处前层砼表层水泥砂浆的松弱层。人工凿除时，前层砼须达2.5Mpa的强度，经凿毛处理的砼表面，应用水冲冼干净并充分湿润，不得留有积水。（3）砼养护 砼浇筑后，用麻袋覆盖，并及时洒水，洒水养护时间不少于7d，以能保持砼表面经常处于湿润状态为度。（4）砼浇筑中的注意事项a、在砼浇筑过程中要派专人观察模板钢筋的情况，一旦发现有模板漏浆、走动、钢筋松动、变形、垫块脱落等现象要及时整改。b、在砼浇筑过程中要有测量人员观测排架的沉降情况，做好记录。另外要做足砼的试块。8、拆模、落架非承重侧模板应在砼抗压强度达到2.5Mpa时方可拆除侧模板。承重模板和支架应在砼强度达到设计强度标准值的100%后，方可拆除。预应力箱梁待砼强度达到设计强度100%并张拉后，方可拆除支架。拆模和落架时要注意安全，地面要设专人了望，要用隔离拦板拦出危险区域，不准非相关人员进入。9、预应力钢筋混凝土箱梁预应力钢筋混凝土箱梁与非预应力钢筋混凝土连续箱梁相比，基本相同，所不同的部分是有无预应力，在此只对预应力部分进行描述。预应力体系采用j15.20高强度低松弛（类松驰）预应力钢绞线（GBT5224-1995）；标准强度Ryb=1860MPa，Ey=1.95105 Mpa.（1）.预应力束制作a、形成预应力孔道采用波纹管。波纹管的布置要严格按照图纸施工定位，用定位钢筋和铅丝绑扎成形后要求圆滑顺直，不得扭曲，为避免错号，事先在波纹管两头编上编号。b、穿波纹管时，由下向上，由里向外，按一定距离套接，波纹管与波纹管套接时要套接好，保证接头套管长度在30厘米以上，外面用双层胶布密封，以免脱节漏浆。套接处应用胶带缠紧，防止水泥浆串入。C、腹板内管道每间隔500mm布置一道防崩钢筋。d、钢绞线下料前要经过正确计算，防止过长或过短而造成浪费，浇筑过程中和完毕后要派技术人员检查管内是否畅通。钢铰线的下料应采用无齿锯，下料长度相对值不大于2cm，用铁丝绑扎，间距11.5m，编束时应先将钢铰线编束理顺，尽量使钢铰线松紧一致。编好后的束要按图纸编号分类存放。e、 穿钢绞线采用人工穿束，穿束前应用压力水冲洗孔道内杂物。为使钢束顺利穿入孔道，应在钢绞线头部安设穿孔器。 f、 穿束顺序：由上向下，由里向外。钢束编号与孔道编号相符。（2）、预应力张拉a、张拉设备预应力锚具、夹片应符合GBt14370予应力锚具、夹具和连接器中锚具的各项要求。所有锚具都必须有出厂合格证和质量证明书，锚具进到现场后要进行外观检查，不得有裂纹、伤痕、锈蚀和尺寸超过允许偏差等现象，并要抽检锚具的强度和硬度，锚固力的试验是否符合要求。试验合格后方可使用。在使用前应清除油污、泥浆和锈蚀。千斤顶采用YCW150和YCW250千斤顶。千斤顶等张拉设备在使用前必须通过检测鉴定，使用过程中应按规范要求定期检查和校验；操作人员在使用千斤顶前要熟悉其性能，在使用中要精心操作和维护，做到持证上岗。对各种千斤顶压力表要做到：使用前必须由计量单位进行标定编号后才允许使用，而且做到每张拉200束后，千斤顶、压力表要重新由计量单位标定。挤压机的挤压孔要经常用卡尺精确测量，防止挤压孔摩损过大使挤压孔不能很好锚固钢绞线，在张拉时发生钢绞线滑丝。同时也要经常检查挤压成型后，挤压头外径尺寸。 张拉设备要有专人保管，油泵应保持清洁。张拉前应检查电路、油泵、千斤顶油路情况，确认不漏油、电时方可使用。 张拉前，油表、油泵、千斤顶按期进行校核，校核有效期一般不超过6个月，以及在千斤顶使用过程中出现不正常现象，应重新校验。凡拆修过的千斤顶或漏油严重重新校验。 校正的油泵、油表、千斤顶编好号，不得混用。b、预应力张拉当混凝土达到100设计强度后方可进行张拉，N3、N3、N6、N6钢束是采用单端，其余钢束是采用两端张拉，张拉顺序按设计和规范要求施工，张拉顺序如下：先张拉腹板钢束：N1-N2-N3,N1-N2-N3;N4-N5-N6,N4-N5-N6;再张拉底板钢束：N7、N8、N9、N10N1、N2、N3、N4、N5、N6为圆弧内侧腹板钢束，N1、N2、N3、N4、N5、N6为圆弧外侧腹板钢束。张拉工艺如下：0-初应力(0.1K)-控制应力(1.03K)-持荷3min-锚固预施应力前工作人员要集中精力，要有专人统一指挥。张拉地区应标示明显标志，禁止非生产工作人员进入张拉区。采用两端同时对称张拉时采用双控(应力、应变)预加应力以油表读数为准、以预应力钢绞线伸长值作校核。实际伸长值与理论伸长值相差在6以内，如超过应查明原因。预加应力时，每片梁允许的断丝滑丝量为钢绞线总根数的1%，一束内断丝数量不大于1根。预施压力时，测距人员要精力集中，并做好记录。预应力张拉完成后，用砂轮机进行端头钢绞线切割，钢绞线切断头距锚塞外露为3cm。切割时严禁使用电焊切割。 C、孔道压浆予应力钢束张拉完后，应尽早压浆，水泥浆强度40号。水泥浆水灰比控制在0.40.45，掺适量减水剂时方可减至0.35。水泥浆泌水率最大不超过3，拌和3小时后缩水率不得超过2。水泥浆拌和，应先放入水，然后均匀下灰，拌和时间不得少于1分钟，水泥浆放入压浆斗里时，应经过滤，过滤网孔格不得大于2.52.5mm。压浆前用空压机吹干孔道，清孔。压浆过程中应随时检查管道是否堵塞或漏浆，应随时进行处理。压浆最大压力宜为0.5-0.7(MPa)。压浆顺序先下后上。自一端向另一端，另一端出现浓浆和拌和浆相同时，封闭出浆孔再继续加压，保持压力不小于0.5Mpa，时间不少于2分钟。压浆完成后用同标号砼进行封端。梁端砼应凿毛、清洗端部、绑扎封端钢筋、浇筑砼、砼标号不低于梁体砼标号。四、冬、雨季施工措施在最低温度低于5时应作为冬期施工，作出应有措施。（一）、冬季混凝土施工1、对原定自拌混凝土部分的混凝土，采用商品混凝土代替现场搅拌混凝土，确保混凝土质量。2、适量减少水灰比，增加混凝土搅拌时间。 3、增加劳动力，合理组织，尽量缩短成活工序间隙。 4、准备好足够的覆盖物，浇捣完成后先覆盖一层彩条布，在彩条布上再盖一层麻袋。尤其冬季在挡风面更应覆盖严密，包括模板外侧需盖好。在箱梁支架四周采用彩条布满面围护，形成一大棚，使箱梁底部不透风，减少热量损失。必要时可在大棚内用蜂窝煤加热升温。 5、混凝土表面应及时清扫积雪，防止积雪冻融时吸取混凝土中热量而使混凝土产生脱皮现象。 6、及时和气象站联系，遇特大寒流应停止浇捣。（二）、雨季混凝土施工 本工程中混凝土数量较多，在桥梁施工时有可能遇到雨季，为此尽量避免在雨季浇捣，因而采取如下措施： 1、 混凝土在雨季施工时应对堆料场做好排水工作,不使原材料中冲入泥浆,对水泥仓库应严格保护,尤其在水泥运输中途不能使水泥受雨淋而受潮结硬，对仓库要经常检查。 2、 混凝土在拌和时应随时测定砂、石料含水量，及时调整水灰比，确保混凝土质量。 3、 混凝土浇捣前密切注意天气预报,有大雨和中雨均不得浇捣,而若因工期关系有小雨时亦必须浇捣,则必须准备足够的防雨设施和覆盖用的油布、塑料布等,并设法准备适量的雨篷,以便在雨淋时应用。 4、 刚浇好的混凝土若遇雨,不宜用草包直接覆盖,采用下面用塑料薄膜,上面再盖麻袋。 5、 雨季混凝土施工要充分做好运输、劳力准备，使浇筑、振捣成活各工序间距要缩短，中间遇雨即盖上篷布继续施工，尽量坚持完成，反对盲目施工，绝对杜绝纵向、竖向施工缝。 6、雨季施工其它注意事项a、密切注意天气预报,注意一切工作、生活的安全。b、对各种电器、机具加强