14、KHJX型对位显示急停传感器企标.doc

Q/RJ淮南市润金工矿机电有限公司企业标准 Q/RJ14-2013GHJX型对位显示急停传感器2013-4-20 发布 2013-4-20 实施 淮南市润金工矿机电有限公司 发布前 言本标准是根据GB/T1.1-2000标准化工作导则 第1部分：标准的结构和编写规则和GB/T1.2-2000标准化工作导则 第2部分：标准中规范性技术要素内容的确定方法确定标准的结构、技术要素及表述规则。本标准根据相关的国家标准、行业标准有关规定，结合本单位KHJ急停传感器特点而制定的。自本标准实施之日起，本单位生产的KHJ急停传感器均应符合本标准的规定。本标准由淮南市润金工矿机电有限公司起草。本标准主要起草人：陶瑞生GHJX型对位显示急停传感器1 范围本标准规定了GHJX型对位显示急停传感器的技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。本标准适用于GHJX型对位显示急停传感器（以下简称传感器）。2 规范性引用文件下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB/T2423.1-2001电工电子产品环境试验第部分：试验方法试验A：低温GB/T2423.2-2001电工电子产品环境试验第部分：试验方法试验B：高温GB/T2423.4-1993电工电子产品基本环境试验规程试验Db：交变温热试验方法GB/T2423.5-1995电工电子产品环境试验第部分：试验方法试验Ea和导则：冲击GB/T2423.10-1995电工电子产品环境试验第部分：试验方法试验Fa和导则：振动（正弦）GB3836.12000爆炸性气体环境用电气设备 第1部分：通用要求GB3836.42000爆炸性气体环境用电气设备第4部分：本质安全型“i”GB42081993外壳防护等级（IP代码）MT210-1990 煤矿通信、检测、控制用电子产品基本试验方法MT/T5301995 煤矿井下紧急闭锁传感器AQ1043-2007 矿用产品安全标志标识3 产品分类3.1 防爆型式矿用本质安全型，防爆标志为“ExibI”。3.2 型号G H J X 显示 紧急 本质安全型传感器 3.3 规格3.3.1 触点容量：12V/0.5A。3.3.2 输出接点形式： 一组常开。3.3.3 动作方式：拉动式。3.3.4 动作方向：双向水平。3.3.5 外形尺寸：16816665mm3.3.6 质量：4kg 4 技术要求4.1 一般要求产品应符合本标准规定，并按照经规定程序批准的图样和技术文件制造。4.2 环境条件4.2.1 传感器在下列环境条件下应能正常工作：a）海拔高度不超过+2000m,不低于-1000m,大气压力：(80106)kPa； b）环境温度：0+40；c）平均相对湿度95%（25）；d）含有甲烷、煤尘爆炸性混合物的矿井中；e）无滴水及其它液体浸入；f）无强烈振动冲击的环境中。4.2.2 传感器能承受的最恶劣的贮运条件为：a）高温：+60 b）低温：-40；c）平均相对湿度：95%（+25）；d）振动：加速度50m/s；e）冲击：峰值加速度500m/s。4.3 主要性能：4.3.1 动作行程：15mm3mm。4.3.2 动作力： 50N100N 。4.3.3 复位力：40N80N4.3.4接触电阻闭合接点的接触电阻不大于0.1，振动、冲击和寿命试验后不大于0.2。4.3.5动作性能传感器受动作力作用后立即动作并锁定。（无动作力时，输出高电平3V，有动作力时，输出低电平0.5V）4.4 结构4.4.1 外壳采用HT250铸铁制造，金属零部件必须进行防锈、防蚀处理。4.4.2 紧固件必须有防止自动松脱的措施。4.4.3 接线端子间和接线端子与外壳间的电气间隙和爬电距离应不小于3mm。4.4.4 传感器的机械活动部分应灵活可靠。4.5 外观4.5.1 外壳表面不应有明显的凹痕、划伤和变形，表面涂层不应起泡、龟裂和脱落。4.5.2 零部件应紧固无松动，且不得有锈蚀、毛刺、裂纹等机械损伤。4.5.3 铭牌与标志应字迹清晰，安装牢固，材质为H62。4.6 外壳防护性能传感器的外壳防护能力应不低于IP54。4.7 电气安全4.7.1 本安端子与外壳之间的绝缘电阻应大于或等于10M，湿热试验后应大于或等于1.0M。4.7.2 本安端子与外壳之间应能随交流50Hz、500V，历时1min的正弦工频耐压试验，且无击穿和闪络现象。漏电流不大于5mA。4.8传感器在额定的负荷条件下应能承受不低于0.5-1.0万次转换次数的寿命试验。4.9 环境适应性4.9.1 传感器在非工作状态下按表1规定条件进行的低温贮存试验，其主要性能应符合4.3的规定。4.9.2 传感器在非工作状态下按表1规定条件进行的高温贮存试验，其主要性能应符合4.3的规定。4.9.3 传感器应能随严酷等级为高温+40、周期12d的交变湿热试验，其主要性能、电气安全应符合4.3、4.7的规定。4.9.4 传感器在非工作状态应能随严酷等级为频率10150Hz、加速度为50m/s、每个轴线上扫频不低于5次的振动试验，试验后接插件和零部件应无松动脱落，其主要性能应符合4.3的规定。4.9.5 传感器在非工作状态应能随严酷等级为峰值加速度500m/s、脉冲持续时间11ms、三个互相垂直轴线的每个方向上连续冲击3次（共18次）的冲击试验，试验后接插件和零部件应无松动脱落，其主要性能应符合4.3的规定。表1试验项目温度试验时间h恢复时间h低温贮存-40162调温贮存+601624.96传感器在非工作状态下应能通过跌落高度为0.5米，以正常使用方向自由落向平滑坚硬的混泥土面上共两次的跌落试验，试验后接插件和零部件应无松动和脱落，其主要性能应符合4.3的规定。4.9.7 包装后的传感器应能随严酷等级为频率4Hz、加速度30m/s、历时2h的模拟汽车运输试验，试验后包装箱应无损坏和明显变形，箱内传感器的主要性能应符合4.3的规定。4.10防爆要求4.10.1传感器必须符合GB3836.1-2000和GB3836.4-2000的规定,并应经国家指定的防爆检验部门审查检验合格，取得检验部门发放的“防爆检验合格证”。4.10.2最高表面温度：传感器在正常工作状态下，外壳元器件和导线的最高表面温度须不高于85。5 试验方法5.1 试验条件除环境试验或有关标准另有规定外，试验应在下列环境条件下进行：a）温度：1535；b）湿度：45%75%；c）大气压力：80 kPa106kPa。5.2 主要性能试验（ 测量仪器和设备）5.2.1 测量仪器和设备的一般要求应符合MT/T648-1997的规定。5.2.2 主要测量仪器和设备弹簧秤或拉力计、精度应保证测量总误差不大于10%。5.3 试验步骤按MT/T648-1997的规定中5.2.2的规定进行，但对动作力无具体要求，应轻轻推动探杆。5.4 结构检查按MT210-1990第5章的有关规定进行。5.5 外观检查按MT210-1990第5章的有关规定进行。5.6 外壳防护性能试验按GB4208-1993中有关规定进行。5.7 绝缘电阻测量按MT210-1990第7章的有关规定进行。5.8寿命试验 传感器在转换速度每分钟不超过30次的寿命试验设备上进行，监控装置记录转换次数的数量，试验设备应有监测电路通断转换装置。5.9 低温贮存试验按照GB/T2423.12001中的试验Ab规定的方法进行。5.10 高温贮存试验按照GB/T2423.22001中的试验Bb规定的方法进行。5.11 湿热试验按照GB/T2423.4-1993中的试验Db的规定的方法进行。5.12 振动试验按照GB/T2423.10-1995中的试验Fc的规定的方法进行。5.13 冲击试验按照GB/T2423.5-1995中的试验Ea的规定的方法进行。5.14 跌落试验按MT210-1990中15.2.1的规定进行。5.15 运输试验按MT210-1990中第27章中规定方法进行。5.16 防爆性能试验5.16.1工频耐压试验：按GB3836.4-2000中的10.6的规定进行。5.16.2最高表面温度测量：按GB3836.4-2000第10.5条有关规定进行。5.17 接触电阻测量5.17.1 在传感器的引出端之间进行测量。5.17.2 最大开路电压为6+1V，试验电流为100mA。5.17.3 使接点闭合，加上试验电压，向一个方向通以试验电流，测量接点之间的电压降。5.17.4 向反方向通以试验电流，测量接点间的电压降。5.17.5 切断电源，断开接触件，取两次测量的平均值推算出接触电阻。6 检验规则6.1 检验分类检验一般分出厂检验、型式检验二种。6.2 出厂检验6.2.1 每台传感器均需进行出厂检验。出厂检验由制造厂质检部门负责进行。合格产品应给予合格证。6.2.2 试验项目应符合表2的规定。6.2.3 出厂检验各项指标需符合本技标准的要求.有一项不合格则该产品不合格.若出现C类不合格,允许返修；若出现A类、B类不合格则应返工，并重新试验。6.3 型式检验6.3.1 有下列情况之一时，应进行型式检验。a) 新产品及老产品转厂定型时；b) 正式生产后，如结构、材料、工艺有较大的改变，可能影响产品性能时；c) 正常生产时，每三年进行一次（防爆性能除外）；d) 产品长期停产后，恢复生产时；e) 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时；f) 国家产品质量监督机构提出进行型式检验的要求时。6.3.2 试验项目应符合表2的规定。6.3.3 试验样品应从出厂检验合格的产品中随机抽取，数量为12台。6.3.4 对A类项目，有1项不合格则判型式检验不合格。对B类项目，有1项不合格应加倍抽样重新检验，若仍有1项不合格则判型式检验不合格。对C类项目，有3项不合格，判型式检验不合格。7 标志、包装、运输及贮存7.1 标志7.1.1 产品标志7.1.1.1 传感器外壳明显处应有永久性凸出“ExibI”和“MA”矿用安全标志，安全标志符合AQ1043-2007的规定并涂有红漆。 表2试验项目不合格分类试验方法技术要求出厂检验型式检验主要性能试验B5.24.3结构检查C5.44.4外观检查C5.54.5外壳防护性能试验B5.64.6-绝缘电阻测量A5.74.7.1寿命试验B5.84.8-低温贮存试验B5.94.9.1-高温贮存试验B5.104.9.2-湿热试验B5.114.9.3-振动试验B5.124.9.4-冲击试验B5.134.9.5-跌落试验B5.144.9.6-运输试验B5.154.9.7-防爆性能试验A5.164.10-工频耐压试验A5.16.14.7.2最高表面温度测量A5.16.24.10.2-注：“”表示应进行检验的项目，“-”表示不需进行检验的项目7.1.1.2 传感器的铭牌应牢固设置在外壳明显位置处,材质为H62，厚度为1mm，其内容如下:a) 产品型号及名称；b) 防爆标志: ExibI；c) 防爆合格证编号；d) 安全标志编号；e) 接点容量；f) 产品编号或制造日期；g) 制造厂厂名或商标h）检验单位标志：CMExC。7.1.2 包装标志7.1.2.1 包装贮运标志应符合GB191的规定。7.1.2.2 包装箱外壁应有下列标志：a) 收货单位名称及地址；b) 产品型号和名称；c) 包