SYG03-A002沥青砂.doc

中国石油云南1000万吨/年炼油项目技术交底记录Q/SY 15642013SYG01-A002单项工程产品罐区单项工程编号2300单位工程芳烃罐组单位工程编号2300-02交底时间2013.08.25交底地点项目部会议室参加人员及单位交底单位：交底人：接底单位：接底人：交底主要内容： 沥青砂铺筑技术交底1、施工准备1.1材料准备1.沥青砂材料及配合比1）沥青：沥青砂垫层拌合配制根据设计要求使用道路石油沥青60甲（改性沥青），拟选用茂名石化生产的东海牌沥青。2）砂：砂子是沥青砂的骨料，应质地坚硬，多梭角，表面粗糙，并有一定颗粒级配，含泥量不得大于5%、泥块含量不大于2%。若采用机制砂,其机制砂应符合建筑浇筑混凝土用砂要求。现场使用前需经过监理单位见证取样送检试验合格后，方可使用。放置砂的场地碾压密实，无浮土和杂物，砂先采用晾晒方法以减少砂的含水量。石屑粉的质量要求: a）硬度：以含有石英质的石屑粉为最佳。一般破碎块石，生产浇筑混凝土用碎石而产生的石屑粉就可用。 b）石屑粉的筛余量石屑粉级配通过下列筛孔（mm）的重量（%）52.51.2060.150.074沥青用量(%)95-10065-8530-5217-3711-288-127.0-9.03）配合比：根据设计沥青砂的配合比，体积比：沥青和砂采用体积比1:9，宜为8%10%的沥青、92%90%的中粗、砂，即按重量比为：93:7。常规的沥青砂配合比1 m3：中粗砂：沥青=1480kg:110kg。对于粗砂、推荐165kg沥青配1立方米干砂。（约7%）对石屑粉、中粗砂推荐150180kg沥青配1立方米干砂或石屑粉。（约6.5%8%）1.2 机械设备准备1.施工机具：全自动沥青搅拌机1台、专用沥青砂碾压机1台、专业沥青砂火滚2套、沥清加热锅1套、ZL-50装载机1台、平板震捣器2台、铁锹15把、钉钯15把、喷火枪2只、30Kg液化汽10瓶、铝合金大靠杠4根等2.检测工具：数显测温计、水准仪、全站仪、5m钢尺、50m钢尺。1.3作业条件1.沥青砂下承层砂垫层施工完毕,并经试验检测和检查验收，其密实度、表面平整度、顶面标高符合设计与验收规范要求，并办理隐蔽工程检查记录。2.沥青砂原材料、配合比经试验、试配符合设计及验收规范要求。其沥青砂配合比经业主、监理审核批准。3.施工人员已进场，并进行了安全教育与培训。2.沥青砂施工工艺要求测量放线沥青混合料运输温度、外观检查摊 铺虚厚、高程检查取样试验静压（初压）温度检查振动碾压（复压）温度、压实度检查平整度、标高检查静压（终压）接缝处理质量检查交工验收2.1沥青砂施工工艺流程2.2沥青砂拌制沥青砂采用专用自动沥青砂搅拌设备进行现场伴制，砂进入设备的加热筒后采用柴油进行自动加热，加热温度达到100150时自动进入搅拌筒同时与加热到160180的经自动计量泵进入的沥青进行均匀拌合，继续加热到160180等待施工。2.3沥青砂运输1.沥青砂浆混合料应采用斗车运输，车斗内应清扫干净。为防止沥青混合料与车斗板粘结，车斗底板和侧板可均匀涂抹一薄层油水（柴油与水的比例可为1：3）。2.沥青砂浆混合料运输斗车的数量应与搅拌能力、摊铺速度和运距相适应，施工过程中人工摊铺前方应有运料车在等候卸料。3.沥青砂浆混合料在运送过程中，应用篷布全面覆盖，用以保温、防雨、防污染。4.现场设专人进行监控，并检查沥青混合料质量和检测温度。对温度不符合规范规定要求的沥青混合料不得铺筑在油罐上，应予以废弃。2.4沥青砂摊铺1.铺筑沥青砂浆混合料前，应检查确认下层的质量。当下层质量不符合要求，不得铺筑沥青混凝土面层。2.油罐基础沥青砂浆面施工宜采用两台人工碾压进行组合梯队分二层摊铺碾压，每层虚铺厚度为6cm摊铺，相邻两幅的宽度应重叠50mml00mm左右。为保证接缝顺直，沥青砂摊铺采用扇型分块跳块支模摊铺碾压施工方法，模板宜采用55mm等边角钢加工。3.摊铺前根据虚铺厚度（虚铺系数）垫好垫木、安装好模板。支模时在圆心挂钢丝绳(用紧线器拉紧钢丝绳)，钢丝绳标高用水准仪抄标高控制（标高按照设计坡度计算）。支模按调整好的钢丝绳支模。调整好碾压机，并对烫平滚筒进行充分加热，温度不宜低于80。烫平碾压滚筒行走速度根据沥青供应能力及数量宜控制在24m/min，并始终保持匀速前进，不得忽快忽慢，无特殊情况不得中途停顿。4.摊铺过程中，必须配备足够的人力，尽可能地缩短整个摊铺及找平过程。摊铺时，将沥青砂浆混合料根据需要数量卸至指定地点，并在地面上铺垫钢板，由人工进行扣锨摊铺，用耙子进行找平23次，但不应反复刮平，以免造成混合料离析。在施工过程中，应对铁锨、耙子等施工工具进行加热，再蘸少许柴油与水混合液（但不要过于频繁），找平后及时进行碾压。摊铺的沥青砂厚度一般是压实厚度的1.301.60倍，施工前应做试验块，以确定摊铺虚实比。5.摊铺过程中设专人检测摊铺温度（运输中温度损失：白天约12/hr，晚上约16/hr，按20分钟计算，运输损失约45, 堆放温度损失：白天约10/hr，晚上约13/hr，按20分钟计算，降低温度约34; 摊铺温度损失：厚度5cm，白天约15/hr，晚上约20/hr，按20分钟计算，降低温度约57）、虚铺厚度，发现问题及时调整解决，并做好记录。摊铺分块应在施工前划分,每层虚铺厚度不大于60mm，同层应按扇形或环形分格；采用扇形分格弧长不应大于12m，采用环形分格环带每带宽不应大于6m，上层与下层分块上下层应相互错开500mm，详见下示意图。沥青砂摊铺时，在砂垫层上铺18mm厚胶合板供车辆通行，人工用长柄木刮板刮平。禁止操作人员在未压实铺设作业面上行走。6.沥青砂分层、分块模板按沥青砂铺设坡度、标高加工安装，待沥青砂铺设压实、压平，靠近模板不易压实处用特制铁抹拍实抹平，然后抽出模板。每层沥青砂施工完后，用沥青码蹄脂将分块缝灌筑，以免缝隙处有间隙。沥青混合料摊铺预压密实度采用经过对比的核子密度仪检测。压实密实度不得小于0.95。2.5沥青砂的碾压1.沥青混合料的碾压一般分为初压、复压、终压三个阶段。1) 初压应紧跟在碾压滚筒后较高温度下进行，初压温度不宜低于120，碾压速度为24m/min，碾压重叠宽度宜为200mm300mm。2) 复压应紧接在初压后进行，压12遍，直至达到要求压实度。复压温度不宜低于100。3) 终压紧接在复压后进行，压23遍，至表面无轮迹。终压温度不宜低于80。终压一般采用专用沥青压路机碾压。2.碾压段长度、分块大小以温度降低情况和摊铺速度为原则进行确定，每完成一遍重叠碾压，就应向摊铺沥青砂浆靠近一些，在每次压实时，碾压机与摊铺砂浆间距应大致相等，碾压机应从外侧向中心平行道路中心线碾压，相邻碾压带应重叠1/3轮宽，最后碾压中心线部分，压完全幅为一遍。3.设专人检测碾压密度和温度，避免沥青混合料过压。4.对油罐边缘、集水坑拐角等局部地区采用、平板夯及人工墩锤进行加强碾压。5.压实是沥青砂浆表面施工的最后一道工序，沥青砂质量最终要通过碾压来体现，施工前应做试验块；应结合工程实际，考虑人工摊铺的生产率、混合料特性、摊铺厚度、施工现场的具体条件等因素，合理选择压实滚筒机种类、吨位、数量及组合方式。2.6沥青砂浆接缝处理1.每天施工缝接缝应采用直茬直接缝，用3m靠尺检测平整度，用人工将端部厚度不足和存在质量缺陷部分凿除，使下次连接成直角连接。2.将接缝清理干净后，涂刷粘接沥青油。下次接缝继续摊铺时应重叠在已铺层上5mml0mm，摊铺完后用人工将已摊铺在前半幅上的混合料铲走。3.碾压时在已成型表面上横向行走，碾压新层50mm，然后每碾压一遍向新铺混合料移动150mm200mm，直至全部在新铺层上为止，再改为纵向碾压，充分将接缝压实紧密。4.热缝处理：在接缝处浇上一层热沥青，并将铺设的厚度和宽度适当加大，然后用火夯反复夯实，刮去多余的砂浆，最后用烙铁烫平。5.冷缝处理：先将原砂浆垫层表面有污染的面层刮去，然后用温度较高的火烙铁加热，再在上面浇上一层热沥青，然后铺上新拌合的砂浆夯实。2.7沥青砂标高控制根据储罐基础直径、设计坡度比、同心圆分块计算沥青砂绝缘层顶面标高、分层摊铺标高，用水准仪测出顶面标高和分层摊铺标高，在储罐中心、环梁处按照分块摊铺走向设控制桩点拉钢丝，控制沥青砂分层摊铺标高和顶面标高，拉钢丝时，应采用紧线器将钢丝拉紧。2.8沥青砂检测与验收1.沥青砂检测，随机抽样检测沥青砂压实后的密实度，抽样数量每200不少于1处(组)，每座罐基不少于3处(组)。2.沥青砂验收1）基本要求a.沥青砂浆混合料的质量及级配应符合设计要求和施工规范的规定。b.严格控制碾压前后沥青砂浆的加热温度。c.拌和后的沥青砂浆混合料均匀一致，无粗细粒分离和结团成块现象。d.基层必须碾压密实，表面干燥、清洁。摊铺时应严格控制摊铺厚度和平整度。e.沥青砂浆绝缘层不允许在雨天施工，如施工中遇雨，应严加覆盖，罐基础沥青砂浆绝缘层应一次性施工完毕。2）实测项目a.沥青砂浆铺设要求：按设计规定的尺寸和坡度进行，压实密实度应大于0.95。b.要求沥青砂浆绝缘层表面任意方向上不应有突起的棱角，以储罐中心为圆心，以不同的半径做同心圆，在圆周等分点上测量沥青砂标高，同一圆周上的测点，其测量标高与计算标高之差不能大于10mm，同心圆直径和各圆周上的最少测量点数应符合下表的规定。c.构造厚度必须达到设计要求厚度100mm。3）外观鉴定a.表面应平整密实，不应有泛油、松散、裂缝和明显离析等现象。b.搭接处应紧密、平顺，烫缝不应枯焦。c.面层与油罐四周应密贴接顺，不得有积水或漏水现象。罐直径D同心圆直径Dm测量点数个圈圈圈圈圈圈圈圈圈圈D80D/12D/6D/4D/35D/128162432403.施工时应注意的地方火滚和烙铁压平和烫平时应掌握快慢火候，温度高应去快一些，温度低就拖拉慢一点。总之不使沥青砂浆因火滚或烙铁的温度高而碳化，也不使沥青砂浆因火滚或烙铁的温度低而出现蜂窝、麻面，一般温度掌握在90-100之间。在进行上层沥青砂浆施工时，必须照设计要求形成坡度。沥青的熬制熔化后，最好当天熬制的当天用完，以免二次加热而使沥青老化。沥青砂浆摊铺中常见的质量缺陷:厚度不准、平整度差（小波浪、台阶）、混合料离析、裂纹、拉沟等质量缺陷。为防止和消除在施工中可能发生的各种质量缺陷应注意以下几点：波浪型基层的摊铺，应对有大波浪的基层，在其凹陷处预先铺一层混合料，并予以压实。在平整度较差的地段摊铺联结层和面层时，应认真调平。为了保持恒定的摊铺厚度，应尽可能利用烫平滚筒装置予以调整。严格控制沥青混合料的质量，以消除裂纹、拉沟等铺层质量缺陷现象，提高沥青砂浆表面的承载力。压实:压实是沥青砂浆表面施工的最后一道工序，路面质量最终要通过碾压来体现，应结合工程实际，考虑人工摊铺的生产率、混合料特性、摊铺厚度、施工现场的具体条件等因素，合理选择压实滚筒机种类、吨位、数量及组合方式。4.成品保护1.设专人维护压实成型的沥青砂浆表面，完全冷却后（一般不少于24h)才能上人操作。2.施工人员不得随意在未压实成型的沥青砂浆表面上行走。3.当天碾压完成的沥青砂浆表面上不得停放一切施工机具，以免发生沥青砂浆面层变形。5. 安全注意事项1.严格执行作业时间，尽量避免在夜间作业。2.对施工剩余的沥青砂浆材料及凿除接茬的废渣，不得随意扔弃，应集中外运到规定地点进行处理。3.对周围已施工的成品应进行防护，以免污染周围环境及其他工序。4.所有操作手都必须戴好防护口罩上岗。5.从事沥青混合料的操作人员应定期进行体检，对患有眼病、喉病、皮肤病及有轻伤的人员不要分配从事装卸、搬运、熬制沥青砂浆的配料和摊铺工作。6.用斗车运输沥青砂浆时，应派架子工搭设安全运输通道，经验收合格，方可使用。如遇刮风天，不得在下风方向作业。7.现场应准备必要的机动消防器具和灭火用品。8.装卸、搬运、熬制沥青砂浆的配料和摊铺人员，不可用手接触油料，应发给工作服、帆布手套、口罩、胶鞋、围裙、布帽。9