液压张紧装置使用说明书（紫金）.doc

DYL型带式输送机液压自动拉紧装置使用说明书目 录一、 概述1二、 工作原理1三、 主要技术参数3四、 设备安装及连接4五、 现场调试步骤3六、 操作规程5七、 维护和维修6八、 其它7九、 附录附录一 电控系统原理图附录二 电气外围信号接线图附录三 液压拉紧装置推荐用液压油附录四 电控系统面板布置图一、 概述带式输送机自动液压拉紧装置是根据我国散料运输特点，吸取世界工业发达国家的先进技术，根据合理的张力模型而设计的。本拉紧装置的特点是：（1）改善带式输送机运行时胶带的动态受力效果，特别是胶带受到突变载荷时尤其明显；（2）拉紧力可以根据带式输送机的实际需要任意调节（其调节范围由所选拉紧装置的型号规格确定）。系统一旦调定后，即按预定的程序自动工作，使输送机处在理想的工作状态下运行，大大改善输送带的受力状况。（3）响应快。由于输送机起动时，输送带松边会突然松弛伸长，引起“打带”、冲击现象。此时，拉紧装置能迅速收缩油缸，及时吸收输送带的伸长，从而大大缓和了输送带的冲击，使起动过程平稳，避免发生断带事故。（4）具有断带时自动停止输送机的保护功能。（5）结构紧凑，安装空间小，便于使用。带式输送机自动液压拉紧装置于1992年通过部级鉴定，现已形成系列，并已全面推广应用。1994年获原煤炭工业部科技进步三等奖，1999年获教育部（原国家教委）科技进步三等奖，1996年被原煤炭部列为重点推广项目。DYL型自动液压拉紧装置适用于长距离带式输送机的张紧，主要由拉紧油缸、液压泵站、蓄能站、地面继电器型控制开关和拉紧附件等五大部分组成。其中液压泵站、蓄能站和地面继电器型控制开关不需要做地基，仅要求安放地点不落物料和水即可。二、工作原理图1为DYL的液压系统原理图及拉紧油缸与拉紧小车连接关系示意图。为满足带式输送机对拉紧力的要求，液压系统可自动控制油压。为此，首先需将溢流阀和电接点压力表的整定值从大到小依次为溢流阀3、电接点压力表6和7。液压系统的工作原理如下：当合上控制开关内空气开关QF手把后，系统处于待命停机状态。在手动工况下开动油泵电机，油泵经过滤器2从油箱吸油。当手动换向阀5阀芯处在中阀位（图示位置）时，油泵排出的油液经手动换向阀4后，返回油箱，即油泵不向系统提供压力油，这时油泵为卸荷工况。当手动换向阀处在右阀位时，油泵排出的压力油经手动换向阀4、液控单向阀5、截止阀13（事先已打开）进入油缸8右侧的有杆腔，推动活塞向左移动，拉动张紧小车10，以张紧输送带。在此过程中，油缸左侧无杆腔的回油，则经换向阀4返回油箱。当油缸有杆腔一侧油压力打到一定值时（通常为6MPa左右），油泵排出的压力油将进入蓄能器12，并缓慢升高油压，直至系统压力上升到溢流阀3的调定压力，溢流阀3开启溢流。当系统处于自动工况时，系统压力上升到电接点压力表上接点所整定的压力值时，其接点KP1使得油泵电机自动停止工作。随着输送机的继续运行，由于输送带的塑性伸长和液压系统中油液的泄漏等原因，油缸有杆腔的油压会不断下降。当压力降到电接点压力表下接点时，其接点KP2使得油泵电机重新启动，油泵又向油缸有杆腔供油并使其压力上升。当压力升高到KP1的动作压力时，又将油泵电机停机。经过一段时间后，压力下降到KP2的动作压力时，油泵电机又启动起来，如此自动反复。可见，输送机工作期间，液压系统的压力（即油缸有杆腔的压力）是在KP1和KP2所整定的动作压力值范围内变动的。由于KP1、KP2两者的压力整定值相差甚小，一般为12MPa左右，可以近似为恒压力，所以，油缸对输送机的拉紧力可以看成是恒张力。注意：输送机在工作阶段，手动换向阀的手把应始终打在使其阀芯处于右阀位（油缸处于拉紧）的位置，否则油缸动态效果不明显。1粗过滤器 2液压油泵 3溢流阀 4手动换向阀 5液控单向阀 67电接点压力表 8拉紧油缸 9动滑轮 10张紧小车 11固定绳座 12蓄能器 13截止阀 14油箱图1 拉紧装置液压系统原理图当换向阀阀芯处在左位时，油泵排出的压力油经换向阀进入油缸左侧，推动活塞使活塞杆向外伸出的同时，压力油又经控制油路（图中虚线）将液控单向阀打开，可使油缸右侧的回油经液控单向阀、手动换向阀回油箱。通常是在需要将张紧放松的时候，才将油缸活塞杆向外伸出。当需要重新张紧皮带时，可直接启动泵站后将手动换向阀手把打到右阀位，直至拉紧力上升到设定值为止。三、主要技术参数 型 号 ：DYL / 1、最大拉紧力 kN 2、最大拉紧行程 m 3、拉紧力调节范围 kN 4、泵站电机功率 4 kW 5、额定工作电压 380 VAC四、设备安装及连接1、 机械安装：包括油缸支座及油缸、固定绳座等，注意：油缸支座与固定绳座应能承受相应的拉力；拉紧钢丝绳的安装应在油缸往复动作数次后进行，以便于排出油缸内部的气体。2、 电气连接：液压泵站与电控箱之间的动力回路、控制回路以及检测回路的接线，拉紧装置控制开关和集控中心之间的信息交换采用开关量信号来实现，它们之间的信号回路和供电回路接线，请参考附录二（电气外围信号接线图）中的相关部分；实际使用所有电缆的线径不得小于附录二的标注线径。3、 液压连接：连接液压部件之间的高压胶管共有三根（二长一短），连接关系如图2所示，其中一根长胶管一端与泵站底座上正对压力表下面位置的快速接头座相连，另一端连接蓄能器上的截止阀；一根短胶管的两头分别与蓄能器上的接头座和油缸上通往有杆腔的接头座连接；另一根长胶管的一端与泵站底座上左侧的另一接头座相连，胶管另一端与油缸上通向无杆腔的接头座连接。各胶管插入接头座时，必须装入U形卡，以防出现高压油伤人事故。1泵站 2蓄能器 3油缸 4、5长高压胶管 6短高压胶管 7截止阀6短高压胶管 7截止阀图2 液压系统高压胶管连接图4、其它（1） 泵站液压油的加注：用户应采用附录三所推荐的液压油，并保证油液的清洁度；加注至油箱上部油位计2/3以上高度。（2） 用户应严格按照电气外围接线图和相关的技术要求进行接线。五、现场调试步骤1、 调试前系统检查在进行电控箱上电和拉紧装置调试前，应确保下述项目内容满足要求：u 泵站油箱油量是否充足，否则应补充到位；高压胶管连接是否正确、牢靠，每个接头处的“U”形卡是否都已安装； 电气外围信号接线（包括泵站接线盒、集控中心、电控箱三部分的信号线及动力电缆）是否连接完毕，并且进行了仔细的校线工作。2、 系统上电合上隔离换相开关手把QF，如果电控箱的电源指示灯H1未亮及电控箱内有异味或者产生冒烟现象，应立即切断电源，检查箱内及外围接线；如果“电源”指示灯H1点亮且无其它异常现象发生，方可以进行下一步的调试； 3、 电机旋向判定将转换开关SA1打到“手动”位置，SA2打到“近控”位置，按下启动按钮SB1，待电机运行后，立即按下SB2“停止”按钮。观察泵站驱动电机的旋转方向是否正确。如果和液压泵的标示方向不同，则需交换相序使之正确。4、 手动动作调试将电控箱上转换开关SA2打到“近控”位置，然后进行下面的手动操作：l SA1选择旋钮打到“手动”位置时，按下SB1“启动”按钮，油泵运转，油泵运转指示灯H2和运行指示灯H3亮；按下SB2“停止”按钮，油泵停止运转，油泵运行指示灯H2和运行指示灯H3灭；注意：要在按下停止按钮后才能进行档位转换。5、 自动动作调试将电控箱上转换开关SA2打到“自动”位置，按下SB1“启动”按钮，此时，系统进入自动拉紧状态，执行过程如下：a. 当系统压力低于电接点压力表KP2设定值时，液压泵启动运行；直到系统压力到达KP1设定值为止；b. 系统压力到达电接点压力表KP3设定值，电控箱使得46、47接点接通，如果系统压力大于KP3设定值，接点46、47保持接通状态，给集控发送“压力正常”信号；液压拉紧系统一直执行上述两项内容，除非按下SB2“停止”（或者远控停止）按钮。当按下该按钮，系统退出运行转入待命停机状态。6、 系统压力点的调节（注意：应绝对避免将溢流阀3关死）（1） 溢流阀3的调定溢流阀3起到安全阀作用，其调定的压力值，应比KP1动作压力值高23MPa。调定的方法是：先拧松溢流阀3的手把，然后关闭截止阀13，开动油泵电机，将手动换向阀手把打到右阀位后，慢慢拧紧溢流阀3的手把，观察压力表压力，直到指示到设定值，然后拧紧其锁紧螺母。（2） 电接点压力表接点KP1、KP2的调定KP1和KP2的调定压力即它们的动作压力，是输送机工作期间张紧力需要的压力，为实现油泵开、停的自动控制，把工作期间运行所需张力对应的压力设定为KP2的动作压力，KP1的动作压力值比KP2动作压力高12MPa。六、操作规程1、 近控手动将电控箱上“近控/远控”选择开关SA2切换到“近控”位置，然后进行下面的手动操作(如果处于自动拉紧控制方式，还应按下“停止”按钮SB2)：l 转换开关SA1旋转到“手动”位置，按下启动按钮SB1，油泵运转，油泵运行指示灯H3亮；按下“停止”按钮SB2，油泵停止运转，油泵运行指示灯H3灭；注意：要在按下停止按钮后才能进行档位转换。2、 近控自动将转换开关SA1切换到“自动”位置，近控/远控选择开关SA2切换到“近控”位置。按下“启动”按钮SB1，此时，系统进入自动拉紧状态，执行过程如下：a. 当系统压力低于接点KP2设定值时，液压泵启动运行；直到系统压力到达接点KP1设定值为止；b. 系统压力到达KP3设定值，电控系统使得46、47接点闭合，为集控发送“压力正常”信号；液压拉紧系统一直执行上述两项内容，除非按下SB2“停止”按钮。当按下该按钮，系统退出自动运行工况转入停机待命状态。3、 远控自动将转换开关SA1切换到“自动”位置，近控/远控选择开关SA2切换到“远控”位置时，集控给出“远控启动”信号，此时，系统进入自动拉紧运行状态，执行过程如下：a. 当系统压力低于接点KP2设定值时，液压泵启动运行；直到系统压力到达KP1设定值为止；b. 如果系统压力大于KP3设定值，接点46、47维持闭合，给集控发送“压力正常”信号；液压拉紧系统一直执行上述两项内容，除非集控发出“停止”信号。当接到停止信号后，系统退出自动运行工况转入停机待命状态。七、维护和维修1. 日常维护a、油液清洁是保证系统正常工作的必要条件，需始终注意保持油液清洁；b、电控箱周围环境温度不超过-540；周围空气相对湿度在25时不大于95；c、当超过二个星期不使用时，应首先将溢流阀中的调压弹簧拧到最松的位置，使用时再重复上述过程进行调整。d、加油前要进行过滤，加油时把空气过滤器盖拧出后从滤网上加油。e、检修时应将端子排上的压线螺丝紧固一次；f、蓄能器内充气为普通氮气，在出厂时均已充好，充气压力为66.3Mpa；当气体压力降至4.5MPa以下时应充气加压，每三个月检查一次；g、初始使用或停用一个月以上而重新使用时，应首先空转一刻钟。2. 故障维修故障产生原因排除方法起动后无压力或压力调不上去溢流阀泄漏调压装置失灵先导阀和阀芯的密封带有杂质或损坏严重油泵反转检查阀面及阀芯，清除杂物。改换接线，改变电机转向压力脉动大流量不足甚至管道振动、噪音严重油箱油位不足吸油管路中密封圈破坏或吸油管路漏气液压系统中溢流阀本身不能正常工作清洗隔板上滤油器或加油更换密封圈、紧固密封螺母，更换溢流阀泵运转噪音大或效率低1电机和泵轴线不同轴2泵内有杂质1检查联轴器调整电机与泵轴线2清除杂物八、安全注意事项1、电气开关箱在进行检查和维修时，必须注意将箱内总开关分断后再进行处理。2、当系统不能正常工作时，首先应检查判定，是电气部分出现问题，还是机械或液压系统出现问题，判明后再予以维修处理。如果开关箱