韶关韶钢恒然锌业有限公司项目报告书（简本）.doc

韶关韶钢恒然锌业有限公司项目环境影响报告书（简本）2010年4月26日 . 经过对本项目的工程影响分析、环境现状调查及环境影响预测与评价、环境风险分析与评价、环境经济损益分析和污染防治措施等诸方面的分析评价，本环评 .*韶关韶钢恒然锌业有限公司项目环境影响报告书（简本）委托单位：韶关韶钢恒然锌业有限公司编制单位：中山大学环境科学研究所二一年四月2（一）建设项目情况简述项目名称：韶关韶钢恒然锌业有限公司项目项目性质：新建，危险废物综合利用建设项目建设单位：韶关韶钢恒然锌业有限公司项目地点：粤北危险废物处理处置中心内（翁源县铁龙林场鸭麻湖）。地理位置见附图1h和附图2。建设规模规模：项目拟综合利用国家危险废物名录（环境保护部、发展和改革委员会第1号）中HW23含锌废物中的“热镀锌工艺尾气处理产生的固体废物”（废物代码346-102-23），设计处理规模为15万吨/年含锌废物，年产次氧化锌产品1.35万吨/年。处理规模及产品方案具体见表1。表1 项目建设规模及产品方案综合利用危险废物类别行业来源废物小类及代码废物来源综合利用危险废物名称综合利用量（万吨/年）产品产量HW23含锌废物金属表面处理及热处理加工热镀锌工艺尾气处理产生的固体废物（346-102-23）广东省韶关钢铁集团有限公司布袋灰10次氧化锌1.35万吨/年瓦斯灰5合计15建设内容：项目占地面积27199.9m2。设计处理规模为15万吨/年含锌废物，年产次氧化锌产品1.35万吨/年。整个厂区由生产区（包括堆场、联合储库、回转窑、废渣堆棚、成品库等）、辅助生产设施（包括维修间及仓库、控制室、门卫及地磅房、变压器室等）、环境保护设施（包括污水处理设施、废气处理及收集、烟气脱硫系统等）以及食堂等组成。总投资及环保投资：总投资约5000万元人民币，其中环保投资450万元，占总投资的9.0%。劳动定员及工作制度：项目劳动定员130人，主要生产车间采用连续工作制，即年工作310天，每天工作3班，每班工作8小时。生产工艺流程：目前国内从瓦斯灰及其它含锌废物中提取次氧化锌主要有湿法、火法两种工艺，在韶关地区应用较成熟的工艺是火法中的回转窑还原挥发（烟化）法即Waeltz法。回转窑还原挥发（烟化）法广泛用于处理炼铁高炉瓦斯灰等，其工艺工程是往干燥后的含锌废物中配入40%50%的炭粉，含锌废物与炭粉一起进入回转窑内，在高温状态下，含锌废物中的金属氧化物与炭粉接触，被还原出金属蒸气而进入气相，在气相中又被氧化成氧化物，炉气经冷却后导入收尘系统，使氧化物被收集。本项目拟采取上述回转窑还原挥发（烟化）法即Waeltz法综合利用含锌废物。具体工艺流程包括原料堆存、配料、混合、氧化焙烧、炉渣冷却、烟道冷却、布袋收集和成品包装等主要工序，具体工艺流程详见图1。粉尘、噪声配料回转窑冷却管炉渣返 料鼓风瓦斯灰布袋灰对外销售布袋收尘器抽风机次氧化锌尾气烟气混合废气、噪声粉尘、噪声噪声噪声图1 次氧化锌回收工艺流程及产污环节图具体流程如下：原料堆存：瓦斯灰和布袋灰由汽车运至联合储库进行堆存。考虑到含锌废物来源不稳定，并且各种原料有一定配比，因此按比例进行分类存放，储存容积按5天考虑。配料：配料间设有5个配料斗，所有配料斗下设电子皮带称。瓦斯灰和布袋灰通过电子皮带称配料，按设定配比配好的混合料经皮带输送机送至窑尾储存仓储存。混合：瓦斯灰和布袋灰进入混合机中进行充分混合，并改善物料粒度和增加物料的表面活性。混合好的物料通过带式运输机运输至各回转窑尾，或通过单侧手动黎式卸料器控制进入进料暂存仓。烟道冷却产生的返料返回暂存仓，重新与原料混合进入回转窑尾。氧化焙烧：回转窑由筒体、窑衬、滚圈、支承装置、传动装置、窑头和窑尾密封装置组成。炉料从窑的高端加入（窑尾），燃料从窑的低端加入（窑头）喷入；烟气从高端排出，炉渣从低端排出。含锌物料加入到具有一定倾斜度的回转窑内，窑体由电动机带动，以一定速度转动时，炉料翻滚，并从一端向另一端流动，燃料产生的高温炉气与炉料流动的方向相反，炉料中的金属氧化物与还原剂产生良好的接触被还原。锌、铅、铟、锗、铋等有价金属以物料中的焦炭作为还原剂进行还原挥发进入烟气，然后再被氧化成氧化物，并与烟气一同进入收尘系统被捕集下来。整个焙烧过程分为预热带、焙烧反应带及冷却带三段。在窑尾预热带入窑物料将被迅速加热，温度控制在650850之间，反应段若温度低于650，反应带太短，反应温度会降低，将导致锌挥发率降低，而若温度高于850，反应带会后移，炉料将熔化、结团，也将影响挥发效果。焙烧反应带的温度控制在11001250，在此反应段，物料中的次氧化锌将先被碳或一氧化碳还原成锌蒸气进入气相，随窑内气流从窑尾进入烟气冷却段，再被气相中的氧或二氧化碳氧化还原成次氧化锌，最后收集于布袋中。窑头冷却带温度控制在950。反应后的炉渣排入窑头水池冷却，窑头将配置一台鼓风机对窑内进行空气补充，还将配有一套喷油装置，用于回转窑的燃料补充和启炉点火。炉渣冷却及处置：氧化焙烧后的炉渣经冷却带降温后从窑头处排出，进入炉渣水冷池，再由水封拉链机捞出，经带式输送机送至炉渣堆场暂时存放。由于原料中大部分的锌和铅都已经被提取，剩下的炉渣主要成分为金属铁，已不属于危险废物，本着资源综合利用的目的，建设单位拟将该炉渣在堆场暂时存放，最后外售相关资源回收企业。烟道冷却及返料回收：氧化焙烧过程产生的含锌烟气随窑内气流从窑头流向窑尾，进入烟道冷却系统。由于回转窑旋转工作时窑内物料反复混合产生大量粉尘，因此进入烟道的烟气中势必含有部分窑渣颗粒及物料颗粒，高温烟气首先进入旋风除尘器，将烟气中较大粒径颗粒去除，不仅可以提高次氧化锌成品的品位，还能有效回收物料，增加物料的利用系数。随后烟气进入U型管道，U型管道底部沉入水槽中进行降温，并在U型段底部设有沉降斗，对沉降下来的物料和次氧化锌进行收集。U型段前部斗仓收集的物料纯度达不到要求，通过刮板输送机排入联合储库暂存，重新进行焙烧；后部斗仓收集的物料与收尘器收集的物料一起作为成品经刮板输送机和斗式提升机排入成品仓中储存。布袋收集：经过U型烟道冷却后的烟气温度将降至250以下，最终通过布袋除尘器粉尘进入成品次氧化锌收集。成品包装及存放：成品仓下配有一台包装机，包装好的成品次氧化锌用由皮带输送机送至成品库堆存。16中山大学环境科学研究所（二）本项目对环境可能造成影响的概述1、建设期的环境影响建设项目在施工期间所产生的主要环境影响因素主要有：场地高挖低填产生的弃土和建筑余泥渣土及其处置造成的生态影响、施工机械设备的噪声、粉尘扬尘、施工人员生活污水等。废水：经初步估算，项目建设施工过程中施工人员会长期保持为约100人/日，污水排放量按0.11m3/人日计，则施工人员每天共排放生活污水11m3。噪声：施工阶段噪声主要来源于包括施工现场的各类机械设备和物料运输的交通噪声。施工场地噪声主要是施工机械设备噪声，物料装卸碰撞及施工人员的活动噪声。根据施工布置情况，施工噪声是施工工地主要污染源之一。通过类比调查，各阶段主要噪声源及其声级详见表2和表3。表2 各施工阶段主要噪声源状况施工阶段声 源声级dB(A)施工阶段声 源声级dB(A)土石方阶段挖土机7896装修与安装阶段电钻100115冲击机95电锤100105空压机7585手工钻100105打桩机95105无齿钻105结构阶段混凝土输送泵90100多功能木工刨90100振捣器100105混凝土搅拌机100110电 锯100110云石机100110电焊机9095角向磨光机100115空压机7585表3 交通运输车辆声级施工阶段运输内容车辆类型声级dB(A)土方阶段土方输运大型载重车90结构阶段钢筋、商品混凝土混凝土罐车、载重车8085装修阶段各种装修材料及必要设备轻型载重卡车75废气：据估计，施工队伍会常年保持为约100人/日，在施工场地将设施工人员食堂，食堂燃用液化气，共计2个炉头。据类比估算，员工食堂燃气量将达到94940Nm3/a，这些液化气燃烧后会排放一定量的大气污染物，同时，这些职工食堂烹饪过程中还会产生一定量的油烟。固体废物：项目开发过程中产生的固体废物主要是施工人员的生活垃圾和建筑余泥渣土等。开发过程中施工人员会长期保持约有100人/d，这些工作人员会产生一定量的生活垃圾，生活垃圾产生量按0.8kg/人.d计，生活垃圾总量为80kg/d。2、运营期的环境影响（1）废水：本项目废污水产生量约为16.5m3/d，其中生产工艺废水产生量为0m3/d，初期雨水8.7m3/次，办公生活污水5.85m3/d，食堂含油污水1.95m3/d。项目废污水产生情况详见表4。表4 运营期水污染物产生及排放情况编号废水类别产生量（t/d）备注1生产废水02初期雨水8.70初期雨水为8.7吨/次，经沉淀、过滤处理后作为生产用水3办公生活污水5.85130人0.05吨/人.日0.9=5.85吨/日4员工食堂含油污水1.9565人0.03吨/人.餐1餐=1.95吨/日5绿化污水0全部蒸发消耗总计16.5注：生活污水和初期雨水处理后全部回用，不外排。（2）废气：本项目产生的废气主要为火法处理含锌废物所产生的SO2、NO2、烟尘、Pb等污染物，企业将采用冷却管、布袋除尘器、双碱喷淋塔装置等措施处理废气，废气经处理达到危险废物焚烧污染控制标准（GB18484-2001）中的“危险废物焚烧炉大气污染物排放限值”后排放；此外，还产生少量食堂燃料燃烧废气和油烟等。详见表5和表6。表5 回转窑大气污染物排放浓度及排放速度烟囱烟囱参数污染物处理前处理后浓度(mg/m3)速率(kg/h)排放浓度(mg/m3)排放速率(kg/h)烟囱高度50米，内径1.3米出口烟气温度120烟气量100000Nm3/hSO2103010310310.3烟尘2930029308.80.88NOx909545.4Pb2992299.20.900.09Zn172871728.75.20.52表6 职工食堂燃气污染物及油烟排放量情况耗气量(百万m3/a)SO2NOxCO烟尘油烟排放系数(kg/百万m3)排放量(kg/a)排放系数(kg/百万m3)排放量(kg/a)排放系数(kg/百万m3)排放量(kg/a)排放系数(kg/百万m3)排放量(kg/a)处理前浓度(mg/m3)产生量(g/h)处理后浓度(mg/m3)排放量(g/h)0.0663037.801843.24110.596.300.38302.018.121378.00212.00备注排放系数选用环境统计手册(四川科学技术出版社)推荐值烟气量：3000m3/h.炉头（3）固体废物：本工程建设后，主要固体废物有炉渣、脱硫渣、废矿物油、办公生活垃圾等，具体产生量与处理去向详见表7。表7 运营期固废产生量及处置方式编号产污环节固体废物类型产生量(t/a)回收利用量(t/a)外运处置量（t/a）去向1次氧化锌回收车间炉渣52500052500外委给有资质的单位处理2除硫设施脱硫渣803508035外运做石膏原料3食堂、办公室等生活垃圾40.3040.3环卫部门定期清运4机修车间等废矿物油（属危险废物）0.300.3外委给有资质的单位处理小计危险废物0.300.3工业废物60535060535生活垃圾40.3040.3总计60575.6060575.6（4）噪声：本本工程建设后，主要噪声源有生产设备噪声、机动车噪声及生活噪声，主要噪声源及源强详见表8。表8 噪声源及源强声源数量声级/dB(A)回转窑2条95110空气压缩机2台9095机动车多台7588员工生活/7075（三）预防或者减轻不良环境影响的对策和措施（1）废水：生活污水和初期雨水拟经处理达标回用于绿化用水和次氧化锌回收工艺的冲渣用水，不外排。生产区的其他雨水和生活区的雨水通过雨水口有组织收集后，分别就近排入自然水体。其中，厂区生活污水中的粪便污水采用化粪池处理、食堂的含油污水采用隔油池处理后，再经厂区污水处理池处理后后回用于绿化。在雨季时，生活污水处理后暂时储存，再回用于非雨季时的绿化用水。由于冲渣水水质要求较低，建设单位拟将收集到的初期雨水经沉淀、过滤处理后回用于冲渣用水。（2）废气：回转窑焙烧的收集过程中会有少量的粉尘和烟气泄露，主要污染物是烟尘、金属化合物。为防止粉尘及烟气污染，回转窑的进料将采用密闭式进料，产品烟尘的冷却及管道抽送均在负压条件下操作；对于回转窑产生的烟尘，本项目拟采用冷却管（除尘效率约70）、布袋除尘器（除尘效率约99.9）、碱液喷淋塔装置（采用双碱法，脱硫效率90以上）等措施进行净化，尾气治理工艺流程见图2。由于出窑烟气温度比较高（650750），且含尘较高（21.329.3g/m3），而袋入口要求比较低的温度（130160），因此在烟气进入袋式收尘之前，首先应该进入冷却管。冷却管既具有冷却的作用，又具有重力沉降的功能，将收集到的物料重新与原料混合进入回转窑尾。经过冷却管后的烟气及烟尘依次经过布袋除尘器和双碱喷淋塔，烟气中的烟尘和锌、铅等重金属将得到有效去除，同时去除一定量的SO2。烟气最终经50m高的烟囱排放。回转窑烟气冷却管布袋除尘器双碱喷淋塔50米烟囱回转窑图2 回转窑烟气处理工艺流程示意图双碱法脱硫除尘原理是利用SO2溶于水生成H2SO3，再与碱性物质发生反应，在一定条件下形成稳定的盐，从而去除烟气中的SO2。除尘原理是含有悬浮尘粒的烟气与水相接触，当气体冲击到湿润的器壁时，尘粒被器壁所粘附，或者当气体与喷洒的液滴相遇时，液体在尘粒质点上凝集，增大了质点的重量，而使之降落。对粒径在0.3微米以上的尘粒而言，尘粒与水滴之间的惯性碰撞是最基本的除尘作用；对于粒径在0.3微米以上的尘粒而言，扩散是一个很重要的捕集作用，尘粒在扩散过程中发生凝集。回转窑烟气净化系统采用布袋除尘器处理烟尘，除尘效率达到99.9%；再经过双碱法处理后，烟气中的SO2经双碱法处理后，去除效率可达到90%以上。采用上述治理方案后，回转窑烟气中的重金属等污染物可以达到危险废物焚烧污染控制标准（GB18484-2001）的标准要求。（3）固体废物：本项目固体废物主要来自于回转窑的炉渣，废气治理所产生的脱硫渣，设备维修车间产生的废矿物油以及生产与管理人员产生的生活垃圾，具体的产生量见表7。回转窑产生的炉渣主要由二氧化硅、氧化钙和氧化亚铁组成，三者通常占炉渣总量的80%85%，窑渣冷凝后的化合物主要是氧化亚铁和氧化钙的硅酸盐，由于含铁量较高，炉渣将外售相关资源回收企业再进一步循环利用。回转窑烟气中的二氧化硫经过双碱喷淋塔后，将产生脱硫渣，其产生量为8035t/a，建设单位拟将其外售相关资源回收企业作为脱硫衍生石膏原料。本项目员工的生活垃圾由当地环卫部门每日定时清理运走，对周围环境不会产生明显影响。（4）噪声：运营期生产区及运输车辆产生的机械噪声值在70110dB（A）之间。通过尽量选用低噪声设备、加强设备维护保养、绿化及隔声、吸声、消声、减振等综合治理措施，并考虑自然衰减后，厂界噪声基本符合控制标准要求。（5）废物运输：本项目将配备专用运输车和专职人员，制定合理、完善的废物收运计划，定期及时将危险废物从产生地直接运送到处置中心，运输线路避免经过居民集中区和饮用水源地，运输途中防止扬尘、洒落和泄漏造成严重污染，场内运输路线设计为人物流分开，并制定必要的突发事故应急处理计划。经上述有效管理后，可确保运输路线对周围环境产生较小的影响。（6）风险事故防范措施：对废物收集运输、焚烧等环节制定有完善的环境风险防范措施和应急预案。（四）环境影响评价结论1、区域环境质量现状（1）环境空气质量大气监测结果表明：各个监测点的S02、N02一小时平均浓度和日平均浓度均符合环境空气质量标准（GB3095-1996）及其修改单二级标准的要求，PM10、TSP和Pb的日平均浓度也符合二级标准的要求。大气环境质量现状评价结果说明，目前该区域空气质量良好。（2）地表水地表水监测结果表明：铁龙水上3个监测断面总氮指标除2010年3月15日下午在铁龙二级水电站水坝下游 1.0km断面外均超过地表水环境质量标准（GB3838-2002）III类标准，浓度范围为0.7201.870 mg/L，标准指数为0.7201.870，最大超标倍数达到0.870倍，本次调查的其他指标均能达到地表水环境质量标准（GB3838-2002）III类标准的要求。总体而言，水体环境质量尚好。（3）噪声现状噪声监测结果表明：各监测点均可达到声环境质量标准（GB3096-2008）的3类标准（昼间65dB(A)，夜间55dB(A)）。厂址以及周边地区的声环境良好。（4）地下水质量现状地下水监测结果表明：人头岭监测点地下水中锰的浓度刚好与地下水环境质量标准中的类标准相等，浓度指数为1，其余各监测点的监测项目均远低于标准值，满足地下水环境质量标准（GB14848-93）的类标准，可见目前项目附近的地下水质较好。（5）土壤环境质量现状土壤监测结果表明：项目所在地及邻近地区土壤中的各项指标里，除镉外其余指标达标的，反映了该地区土壤质量总体是良好的。至于镉出现超标，由于项目周围没有明显的人为污染源，出现这种情况的原因可能是由于该地区土壤中镉的背景值偏高。2、环境影响预测（1）环境空气质量影响预测根据预测结果，在项目评价范围内，本项目回转窑排气筒所排放SO2、NO2、烟尘、Pb的落地浓度对本项目所在地局部地区的环境空气质量影响较小，在各类气象条件下的最大落地浓度值可达到评价标准的限值要求，不会对环境空气造成明显影响。但是，为了有效保护建设项目所在区域的环境空气质量，建设单位应采取有效措施加强大气污染治理，尽量减少大气污染物的排放。（2）水环境影响本项目在运营期时，生活污水及初期雨水等经过处理后回用，不外排，因此，在正常情况下不会对周围水环境造成不良影响。（3）声环境影响声环境预测结果表明，本项目建设后，如不采取措施，则在主要声源同时排放噪声时，昼间东、北边界超标，夜间所有边界超标；采取措施后，在主要声源同时排放噪声时，昼间和夜间建设项厂界点位都达标。表明在采取降噪措施后，本项目噪声对各边界影响较小。（4）固体处理处置本项目运营期间回转窑产生的炉渣以及双碱喷淋塔产生的脱硫渣均为可回收利用废物外卖；而生活垃圾将由环卫部门定时清理运走，送垃圾填埋场进行卫生填埋，从而不会污染周围的环境。经过上述处理后，本项目产生的固体废物对外环境的影响很小。（5）废物收集、运输影响从对本项目含锌废物运输路线的调查表明：该运输路线沿线虽要经过马坝镇，但由于马坝大道为过境公路，不属于曲江县城主要干道，运输路线已经尽量避开居民区等环境敏感点，仅有的敏感点是曹溪温矿泉渡假村和马坝镇第二中学。此外，从沙溪镇到项目厂区路途山区较多，某些路段路矿较差，较易发生运输事故。但总体上看，该路线的环境风险较小。（6）环境风险评价结论为保证本项目的安全运行，防止突发事件的发生，并能在发生意外时迅速准确、有条不紊的进行处理和控制，把事故造成的损失和对环境的污染降到最低程度，本项目根据实际情况，制定符合自身特点的事故应急预案，主要有：a制定有毒有害废物贮存清单，运行管理档案，掌握危险废物物理化学特性，及相互作用可能对人体健康或环境污染造成的危害。一旦发生意外事故，应及时采取应急措施的方法和步骤。b根据项目处理处置工艺特点，确定可能发生事故的危险场所为应急救援的危险目标，并事先估计一旦发生事故可能对人体健康造成的伤害或事故可能波及的范围和影响程度。配置一定的救援器材，通讯器材。c组织由安全处置中心负责人、行政管理部门和医务人员组成的应急事故救援机构，负责事故发生期间的一切应急救援工作，制订负责救援工作的指挥、分工及协调方案，并负责日常安全管理工作，确保各项安全管理措施的落实与执行，做好事故的防范。d制定了应急监测计划，一旦发生事故，立即进行事故监测。事故后，进行事故后果评价，事故监测数据及事故后果评价均应整理归档。e加强工人应急教育计划，定期对工人进行事故应急教育，提高发生事故时的应变处理能力。3、清洁生产与污染物排放总量控制本项目采用成熟生产工艺，资源消耗量较低，水电消耗较少，废物排放量少，资源利用率高，生产和环境管理制度规范，建设单位并将资源利用、清洁生产的原则贯穿于生产的全过程，因此，本项目的清洁生产水平属先进水平。经过与同类行业的综合比较，也可以认为本项目在清洁生产方面处于较先进水平。本项目不产生生产废水，生活污水处理后全部回用，实现废水零排放，生产过程中会排放一定量的SO2，其总量指标由原省环保局下达给粤北危险废物处理处置中心一期工程（首期综合利用）的总量指标中划拨。4、环境影响经济损益分析结论本项目按照循环经济原则对危险废物进行综合利用，是一个典型的环保项目，其社会和环境效益远远大于其社会和环境成本。虽然在运营过程中产生的废水、废气、噪音、固体废物将不可避免的会对局部环境及周围居民造成一定程度的负面影响，但只要建设单位严格按照有关环保标准对污染物处理，采取有力的措施来消除或减轻环境影响，本项目就能被当地的社会环境和自然环境所接纳。5、公众参与结论公众参与调查结果表明：被调查公众总体上支持在该地区上这个建设项目，认为该项目的建设对当地经济发展起促进作用，增加就业机会；同时，也有部分公众担心本项目建设的环境影响，表达了他们对身边环境质量的关心和对切身利益的关注，表现出公众强烈的环境意识，这些担心的问题应引起建设单位及有关部门