吕斌03线切割培训过程资料_企业管理_经管营销_专业资料.doc

长沙航空职业技术学院中职师资培训机具设计与制造专业电火花线切割加工过程资料及作业培训学员工号 03 培训学员姓名 吕 斌 2014年 7 月 22 日长 沙 航 空 职 业 技 术 学 院1. 凸凹模零件机械加工工艺卡姓名：吕斌 工号：03机械加工工艺过程卡产品型号零件图号共页产品名称零件名称凸凹模第页零件件号材料牌号45#毛坯种类板料单件重量（公斤）净重每台件数规格尺寸毛重工序号工序名称工序(工步)内容工艺装备工艺简图设备名称型号夹具刀具量具1 粗铣上表面粗铣24mm加工工序图见图1Xk713虎钳面铣刀游标卡尺图1 图2 图3 图42精铣下表面精铣下表面至22.3mm，加工工序图见图2Xk713虎钳 面铣刀游标卡尺3 热处理调制处理4磨削上下表面磨削上下表面至平面磨床专用夹具砂轮游标卡尺5线切割凸模外形保证64.63mm、29.74mm、R29.74，R1.88加工尺寸见工艺图3DK7320压板钼丝游标卡尺6划线划线找到两个孔中心位置游标卡尺7打孔打的孔激光机游标卡尺8线切割内孔保证内孔,及空位37mm加工尺寸见图4DK7320压板钼丝游标卡尺9送检按图纸检测2、机床操作及参数设置培训单位长沙航空职业技术学院任务编号2所属项目线切割加工培训计划工时4共 页 第 页学员姓名吕斌送培单位攸县职业中专所用器材设备序号名 称型号（规格）备注DK7740数控快走丝线切割机机床操作及参数设置具体过程1、试说明机床的开机及关机顺序打开数控柜右侧机床总电源开关-打开计算机电源进入win98系统-进入YH线切割控制系统-急停开2、解释下面各部分对应的操作按钮名称及作用(1) 显视器、(2) 电压表、(3) 电流表、(4) 高低电压开关、(5) 对中高频开、(6) 水泵开、(7) 丝筒开、(8) 水泵停、(9) 丝筒停、(10) 步进指示灯、(11) 脉冲电流选择开关、(12) 脉宽调节波段开关、(13) 脉间调节电位器、(14) 应急停止按钮、(15) 蜂鸣器3、试说明机床侧面按钮的名称及作用。1、电压表、急停按钮2、丝筒按钮开、关。3、水泵按钮开、关。4、上丝、加工选择旋钮。5、断丝保护选择旋钮。4、现在要加工一厚度为20mm的工件，试选择加工电流、脉宽、脉间等参数工件厚度mm电流(管子个数)脉宽挡脉冲间隔倍率（无极）加工电流A205352共 页 第 页3、机床的穿丝操作培训单位长沙航空职业技术学院任务编号3所属项目线切割加工培训计划工时6共 页 第 页学员姓名送培单位所用器材设备序号名 称型号（规格）备注机床的穿丝操作1、解释下面各部分对应的操作按钮名称及作用1-床身：2-工作台：3-工件：4-电源；5-电极丝：6-导轮：7-线架：8-工作液; 9-储丝筒2、试结合上图说明穿丝的线路及注意事项；穿丝过程：穿丝从下到上，将丝穿过限位销-通过导电块下方-穿过下面的转轮-穿过上下丝筒-穿过上面转轮-穿过导电块上方-通过末端转轮-通过末端活动转轮-固定电极丝在丝筒上3、在3分钟之内穿好丝并试运行一次。共 页 第 页4、机床的编程操作培训单位长沙航空职业技术学院任务编号4所属项目线切割加工培训计划工时6共 页 第 页学员姓名送培单位所用器材设备序号名 称型号（规格）备注机床的编程操作1、熟悉YH软件编程界面，解释常用的绘图命令。点输入线输入切线、切圆输入抛物线输入圆输入椭圆输入双曲线输入渐开线输入螺旋线输入摆线输入列表曲线齿轮输入函数输入过渡圆输入辅助圆输入辅助线输入删除线段查询删除不封闭线段清理2、熟悉加工界面，解释常用的命令。工作台电机开关 电极丝通电开关3、编写考核零件的的程序。共 页 第 页5、工件的安装及对刀培训单位长沙航空职业技术学院任务编号5所属项目线切割加工培训计划工时6共 页 第 页学员姓名送培单位所用器材设备序号名 称型号（规格）备注机床的编程操作1、工件安装后怎么样保证其与X轴、Y轴的平行？你是如何做的？X轴用百分表打其中一个导轨的内侧使其保持水平，再以此导轨内侧面为基准将工件装于导轨上。2、解释下面两种对刀的方法的优缺点。你是如何选择的？ 1、目测法：对于加工要求较低的工件，利用穿丝处划出的十字基准线对刀。 2、火花法：(1) 选择机床的微弱放电功能，使电极丝与工件间被加上脉冲电压，运行电极丝。 (2) 移动X或Y轴工作台，使工件的基准面接近电极丝，至出现火花的瞬时，记下工作台的相对坐标值，再根据放电间隙推算电极丝中心的坐标。 共 页 第 页6、考核零件的加工培训单位长沙航空职业技术学院任务编号6所属项目线切割加工培训计划工时8共 页 第 页学员姓名送培单位所用器材设备序号名 称型号（规格）备注机床的编程操作1、考核零件成品图2、加工过程及注意事项。1、检查极间线是否有污损，松脱或断裂，并确认移动工作台时，极间线是否有干涉现象。2、 检查导电块磨损情况，磨损时应改变导电块位置，有脏污时要清洗干净。3、 检查滑轮运转是否平稳、电极丝的运转是否平稳，有跳动时应检查调整。4、 检查电极丝是否垂直，加工前应先校直电极丝的垂直度。5、检查下导向装置是否松动、上侧导向装置开合是否顺畅到位。6、压块要持平装夹，保证装夹件受力均匀平衡。7、 装夹过程要小心谨慎，防止工件（板材）失稳掉落。8、 工件装夹的位置应有利于工件找正，并与机床行程相适应，利于编程切割。9、 工件（板材）装夹好后，必须再次检查确认与机头，极间线等是否干涉现象。共 页 第 页7、线切割加工培训总结线切割加工培训总结通过这次实训我们了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程。熟悉工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全操作技术。了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用。在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上，具有初步的独立操作技能。在了解、熟悉和掌握一定的工程基础知识和操作技能过程中，培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。这次实训，让我们明白做事要认真小心细致，不得有半点马虎。同时也培养了我们坚强不屈的本质，不到最后一秒决不放弃的毅力！在整个实训过程中，老师对我们的纪律要求非常严格，制订了学生实习守则，同时加强清理机床场地、遵守各工种的安全操作规程等要求，对综合工程素质培养起到了较好的促进作用。我相信通过我的努力，我以后一定会改掉这些缺点的.我坚信通过这一段时间的实习，所获得的实践经验对我终身受益，在实际工作中将不断的得到验证，我会不断的理解和体会实习中所学到的知识，在工作中我将把我所学到的理论知识和实践经验不断的应用到实际工作来，充分展示自我的个人价值和人生价值。为实现自我的理想和光明的前程努力。在实训期间我有很深的感触，很感谢航院能给我们提供这个实训的机会，让我们获得了课堂里面得不到的知识，现在所学的知识和感