电铜冶炼方法.doc

火法冶金是指在高温下应用冶金炉把铜精矿中的大量脉石分离开，脱除各种杂质原始，提取纯金属铜的最古老、最常用的方法、火法炼铜通过熔融冶炼和电解精炼生产出阴极铜，也即电解铜，一般适于高品位的硫化铜精矿。目前全世界的火法炼铜工艺都分为两段，第一段是造锍熔炼，由铜精矿炼成含铜40-75%的铜锍或冰铜。第二段是将铜锍炼成含铜98%以上的粗铜。火法炼铜所采用的步骤有：熔炼、吹炼、火法精炼和电解精炼。熔炼：主要是造锍熔炼，目的是将铜精矿或焙烧矿中的部分铁和其他金属杂质氧化，并于脉石和熔剂等造渣出去，产生含铜较高的冰铜。吹炼：目的是进一步脱除冰铜中的硫、铁等杂质，回收精矿中的硫，获取粗铜。精炼：分火法精炼和电解精炼，火法精炼是利用某些杂质对氧的亲和力大于铜，而其氧化物又不溶于铜液等性质，通过氧化造渣或挥发除去，获得纯度较高阳极铜或火精铜。电解精炼可以使用火法冶金炼出来的阳极铜达到更高的纯度。铜精矿火法冶金的步骤：铜精矿（含铜13-30%）冰铜或铜锍（含铜40-70%）粗铜（含铜97%）阳极铜（含铜99%）电解铜（含铜99.95%）工艺流程：铜精矿冶炼冰铜或铜锍吹炼粗铜火法精炼阳极铜电解精炼电解铜（阴极铜）火法炼铜流程是将含铜百分之几或千分之几的原矿石，通过选矿提高到含铜到20-30%作为铜精矿，再进行造锍熔炼，产出的熔融铜锍（冰铜）接着吹炼成粗铜，粗铜再经过氧化精炼脱杂，铸成阳极板，阳极板电解精炼，获得品位高达99.95%以上的电解铜。在硫化铜精矿冶炼的过程中同时还可以回收和提取硫、金、银、锑、铋、镍等有价元素。火法冶金的中间产物包括冰铜或铜锍粗铜阳极铜，最终产物为电解铜（阴极铜）。冰铜：主要由硫化铜和硫化铁互相熔解形成，它的含铜在20-70%之间，含硫在15-25%之间。冰铜较重，沉于下层，从熔炼炉的排铜口流出来，熔炼渣则从上部渣层排渣口排出。冰铜主要为吹炼炉生产粗铜的原来使用，冰铜为各企业自主内定标准。粗铜：是经过吹炼炉吹炼后获得的含铜约98%左右的铜，其外表粗糙含气孔，由此得名，又称“泡铜”（BLISTER COPPER）。我国粗铜行业标准（YS/T70-93）;粗铜按化学成分分为3个牌号：CU99.30C,CU99.00C,CU97.50C。化学成分应符合下表的规定。品级牌号CU不小于杂质含量不大于ASSBBIPB一号CU99.30C99.300.060.050.010.08二号CU99.00C99.000.120.100.020.12三号CU97.50C97.500.340.290.070.40阳极铜：是粗铜在阳极炉中火法精炼后的产物，铸成阳极铜板，为各企业自主内定标准。阴极铜：是阳极铜通过电解精炼获得的产物。目前执行国家标准GB/T467-1997;阴极铜划分为两类：标准阴极铜（牌号CU-CATH-2）和高纯阴极铜（牌号CU-CATH-1）。GB/T467-1997标准阴极铜（CU-CATH-2）化学成分%CU+AG不小于杂质含量，不大于ASSBBIFEPBSNNIZNSP99.950.00150.00150.00060.00250.0020.0010.0020.0020.00250.001供方需按批测定标准阴极铜中的铜、砷、锑、铋含量，并保证其他杂质符合本标准的规定。2、湿法冶金湿法冶金的主要化学反应是在水溶液中进行的，在许多情况下需要与火法冶金相配合来完成，生产出的的精铜成为电积铜。一般铜矿物预先通过氧化或硫酸化焙烧，转变可熔状态，然后再进行浸出、净化和电积获取电解铜。湿法冶炼的工序可简单地分为三个步骤：浸出、萃取、电解铜矿湿法冶金的一般工艺流程为：铜矿焙烧浸出净化除杂萃取电积电积铜（阴极铜）火法冶炼与湿法冶炼的区别：1. 湿法冶炼设备简单，但杂质